CN115038351A - 腰部支撑带 - Google Patents

Abstract

为了提供兼顾工业洗涤耐久性和伸缩性的能够工业洗涤的腰部支撑带，本发明的腰部支撑带具有带状的主体部，前述主体部具有基布、粘扣带的阳面构件和粘扣带的阴面构件，前述主体部的第一面的第一端部处，前述粘扣带的阳面构件与前述基布缝接，前述主体部的第二面的两个端部处，前述粘扣带的阴面构件与前述基布缝接，前述粘扣带的阳面构件相对于前述粘扣带的阳面构件的质量含有95质量%以上的聚酯弹性体树脂，前述粘扣带的阴面构件相对于前述粘扣带的阴面构件的质量含有95质量%以上的选自聚酯树脂和聚酰胺树脂中的1种以上树脂，前述基布由选自聚酯卷曲纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维中的1种以上纤维构成，前述基布的第一指数[基布的25%伸长时应力(N/50mm)/迟滞损失率(%)]×[腰部支撑带的剪切应力(N)]为60~300。

Description

腰部支撑带

技术领域

本发明涉及腰部支撑带。

背景技术

职业性疾病之中，腰痛是劳动者在工作中容易患有的疾病之一，在多种多样的工种中广泛发生。作为腰痛发生的风险高的职业从业人员，可以举出从事重物搬运、长距离驾驶的运输业工作者、需要看护入院患者、应对急救患者的医疗从业人员，最近，老人照护等的社会福利机构中业务的从业人员的腰痛发生件数大幅度增加。

这样的腰痛存在随着职业从业人员的年龄增长而增加的倾向。然而，特别是在初期采取对策的人少，直至出现腰痛的症状也不采取措施的人不少。此外，日本随着少子老龄化进行，直面生产年龄人口的减少这一问题，但在支持社会的方面，65岁以上的劳动老年人、劳动女性增加。在该情况下，宝贵的劳动者的健康维持·促进比以往的重要性提高。对于职业服装，除了一直以来的安全性、容易活动、识别性之类的功能之外，更积极地保障劳动者的健康的视角也正变得重要。

因此，一般已知通过收紧骨盆并固定减轻对腰的负担的腰部支撑带、腰部支撑件(参照专利文献1、2)。该腰部支撑带绕着腰卷绕固定，具有能够补强骨盆的带主体部；一边固定在带主体的几乎中央、且另一边构成为能够由带主体的端部拆卸的右操作带；和，一边固定在带主体的几乎中央、且另一边构成为能够由带主体的端部拆卸的左操作带。此外，腰部支撑件是腰部用支撑件，其设置有在中央具有宽阔的腰保护区带、且在其两侧具有可固定的固定区带的支撑件主体，在该支撑件主体的一个侧面上设置与该支撑件主体相比宽度更窄的辅助带，形成贯通孔以使得可将该辅助带从支撑件主体的一个侧面拉到另一个侧面。并且，公开了专利文献2记载的腰部支撑件的支撑件主体具有发泡氯丁橡胶、海绵橡胶、氨基甲酸酯泡沫等具有收缩性的伸缩性基材，在其两个侧面上具有具备尼龙的伸缩性基材，在其两个侧面上一体地粘接用尼龙纤维以外的适当的纤维材料编织的裱褙布，一个侧面侧的裱褙材料以粘扣带卡定的方式在表面形成为线圈，在周缘上设置镶边的针脚等，从而构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-179663号公报

专利文献2：日本特开平8-182794号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，以往的腰部支撑带一般存在粘扣带的阳面构件损伤其他服装的风险，由于大多使用伸缩性丰富的容易受到热影响的原材料，因此推荐手洗，是不耐受工业洗涤自不必说、也不耐受使用家庭用洗衣机的洗涤的构成。

例如，如果将如专利文献1、专利文献2中公开的那样的腰部支撑带进行工业洗涤，则腰部支撑带收缩，此外由于构件分别收缩，发生外观不良(起皱)。即，工业洗涤中，通常对被洗物施加物理的、热的、化学的、或者它们的组合所导致的力。由此，构成腰部支撑带的构件收缩，发生收缩、外观变化。因此，腰部支撑带通常如前所述，推荐手洗。

与此相对地，由使用者对腰部支撑带进行手洗非常繁琐，因此产生了希望用洗衣机、工业洗涤设施等自动洗涤的期望。

因此，本发明人等考虑了将腰部支撑带改良为即使用工业洗涤设施等进行自动洗涤，收缩、外观变化也抑制为小的具有工业洗涤耐久性的腰部支撑带的方案。

在此，具有工业洗涤耐久性的腰部支撑带是指即使实施工业洗涤，也不存在大幅的收缩、外观变形。此外，为了表现腰部支撑带的性能，要求伸缩性。此外，腰部支撑带的性能是指减轻对穿戴者的腰部的负担。此外，伸缩性是指使伸长的腰部支撑带恢复至原来的尺寸的力，即伸长恢复性。作为用于提高腰部支撑带的工业洗涤耐久性的对策，可以举出使用尺寸稳定性优异的的材料。然而，尺寸稳定性优异的的材料一般而言不具有伸缩性，此外，伸缩性优异的的材料一般而言尺寸稳定性差，因此如果大量使用特定于伸缩性的材料，则在洗涤腰部支撑带时引起大幅度的收缩、外观变形。

因此，本发明的课题在于，提供兼顾工业洗涤耐久性和伸缩性(也称为伸长恢复性)的腰部支撑带。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明公开了以下的构成和更优选方式。

(1)腰部支撑带，其具有带状的主体部，在所述腰部支撑带中，前述主体部具有基布、粘扣带的阳面构件和粘扣带的阴面构件，前述主体部的第一面的第一端部处，前述粘扣带的阳面构件与前述基布缝接，前述主体部的第二面的两个端部处，前述粘扣带的阴面构件与前述基布缝接，前述粘扣带的阳面构件相对于前述粘扣带的阳面构件的质量含有95质量%以上的聚酯弹性体树脂，前述粘扣带的阴面构件相对于前述粘扣带的阴面构件的质量含有95质量%以上的选自聚酯树脂和聚酰胺树脂中的1种以上树脂，前述基布由选自聚酯卷曲纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维中的1种以上纤维构成，前述基布的第一指数[基布的25%伸长时应力(N/50mm)/迟滞损失率(%)]×[腰部支撑带的剪切应力(N)]为60~300；

(2)根据(1)所述的腰部支撑带，其中，前述粘扣带的阳面构件在前述主体部的第一面、且以前述主体部的长度方向的长度为1的情况下从前述主体部的第一面的第一端部起算0.05~0.2的位置与前述主体部的第一面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在前述主体部的第二面、且以前述主体部的长度方向的长度为1的情况下从前述主体部的第二面的第一端部起算0.2~0.3的位置与前述主体部的第二面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在前述主体部的第二面、且以前述主体部的长度方向的长度为1的情况下从前述主体部的第二面的第二端部起算0.2~0.3的位置与前述主体部的第二面的第二端部之间的面的整面上露出；

(3)根据(1)或(2)所述的腰部支撑带，其具有带状的辅助部，粘扣带的阳面构件位于前述辅助部的一个面的两个端部，前述辅助部的长度方向上的前述辅助部的中央部与前述主体部的长度方向上的前述主体部的中央部缝接，前述辅助部的第二指数[辅助部的25%伸长时应力(N/50mm)×主体部的长度(cm)]/[辅助部的长度(cm)×迟滞损失率(%)]为2.5~4.0；

(4)根据(1)~(3)中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述基布为针织布；

(5)根据(1)~(4)中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述基布由聚酯卷曲纤维构成；

(6)根据(1)~(5)中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述聚酯卷曲纤维是特性粘度差为0.30以上的2种聚酯聚合物沿着纤维长度方向贴合的双金属复合纤维；

(7)根据(1)~(6)中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述聚酯卷曲纤维是特性粘度差为0.30以上的2种聚酯聚合物沿着纤维长度方向贴合为并列型的双金属复合纤维；

(8)根据(6)或(7)所述的腰部支撑带，其中，前述2种聚酯聚合物为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的2种聚酯聚合物；

(9)根据(1)~(8)中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述聚酯卷曲纤维为包含聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的并列型的复合纤维；

(10)根据(1)~(9)中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述聚酯卷曲纤维的纤度为100~400dtex。

发明的效果

通过本发明，能够提供兼顾工业洗涤耐久性和伸缩性的腰部支撑带。

附图说明

图1是对本发明的一个实施方式例的腰部支撑带从正面观察主体部的第一面侧的图。

图2是对本发明的一个实施方式例的腰部支撑带从正面观察主体部的第二面侧时从主体部拆下辅助部的一个端部的图。

图3是对本发明的一个实施方式例的腰部支撑带从主体部的第二面侧观察时在主体部上安装了辅助部的两端的图。

图4是图1中所示的腰部支撑带的A-A’截面图。

具体实施方式

以下，使用图说明本发明，但本发明不仅限于以下的公开。

在此，针对一个实施方式例的腰部支撑带进行说明。

图1是示出本发明的腰部支撑带的实施方式的一例的对腰部支撑带从正面观察主体部的第一面侧的图。图2是对图1中所示的腰部支撑带从正面观察主体部的第二面侧的图。此外，图4是图1中所示的腰部支撑带的A-A’截面图。本发明的腰部支撑带具有带状的主体部1和带状的辅助部2。如上述那样，除了前述带状的主体部之外，还具有前述带状的辅助部，由此能够容易地调整紧扣压，能够例如用根据作业强度所需的紧扣压保护穿戴者的腰。

在此，前述主体部具有基布5、粘扣带的阳面构件3、粘扣带的阴面构件4。进一步，前述主体部的第一面的第一端部处，前述粘扣带的阳面构件与前述基布缝接，前述主体部的第二面的两个端部处，前述粘扣带的阴面构件与前述基布缝接。通过设为上述那样的构成，前述主体部的第一面的第一端部上配置的粘扣带的阳面构件、和前述主体部的第二面的两个端部之中不具有前述粘扣带的阳面构件一侧的端部上配置的前述粘扣带的阴面构件形成卡定部，能够通过腰部支撑带紧扣穿戴者的腰部。

图3是对本发明的一个实施方式例的腰部支撑带从主体部的第二面侧观察时在主体部上安装辅助部的两端的图。在此，前述粘扣带的阳面构件在前述主体部的第一面、且以前述主体部的长度方向的长度(图3中的L1)为1的情况下从前述主体部的第一面的第一端部起算0.05~0.2的位置与前述主体部的第一面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在前述主体部的第二面、且以前述主体部的长度方向的长度(图3中的L1)为1的情况下从前述主体部的第二面的第一端部起算0.2~0.3的位置与前述主体部的第二面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在前述主体部的第二面、且以主体部的长度方向的长度(图3中的L1)为1的情况下从前述主体部的第二面的第二端部起算0.2~0.3的位置与前述主体部的第二面的第二端部之间的面的整面上露出。通过设为上述那样的构成，粘扣带的阳面构件的露出面积小于粘扣带的阴面构件的露出面积，通过粘扣带的阳面构件对粘扣带的阴面构件的安装位置，也能够调节主体部的紧扣压，故而优选。进一步，如前述那样前述主体部的第一面的第一端部上配置的粘扣带的阳面构件、和前述主体部的第二面的两个端部之中不具有前述粘扣带的阳面构件一侧的端部上配置的前述粘扣带的阴面构件形成卡定部时，能够达到粘扣带的阳面构件完全不露出的状态。由此，洗涤本发明的腰部支撑带时，能够抑制粘扣带的阳面构件的阳面突起部分损伤其他服装。

此外，粘扣带的阳面构件与粘扣带的阴面构件的粘接面积越大则越牢固连结，剪切应力变得充分，因此粘扣带的阳面构件优选前述粘扣带的阳面构件在以前述主体部的长度方向的长度(图3中的L1)为1的情况下从前述主体部的第一面的第一端部起算0.07~0.2的位置与前述主体部的第一面的第一端部之间的面的整面上露出，粘扣带的阳面构件更优选前述粘扣带的阳面构件在以前述主体部的长度方向的长度(图3中的L1)为1的情况下从前述主体部的第一面的第一端部起算0.1~0.2的位置与前述主体部的第一面的第一端部之间的面的整面上露出。

在此，主体部的长度方向的长度(图3中的L1)相对于穿戴者的体围优选为1.07~1.60倍的长度。商业上产品设计的情况下，有对每个体围范围进行尺寸展开的情况。在该情况下，例如以体围65~85cm、85~100cm、100~110cm的3个阶段展开时，优选如果体围为65~85cm则设为100cm，如果体围为85~100cm则设为110cm，如果体围为100~110cm则设为120cm。在此，体围是指腰围，表示肋骨的最下端与髋骨的中间的周长。通过将主体部的长度方向的长度相对于体围设为1.07倍以上的长度，穿戴者穿戴腰部支撑带时形成充分的重叠部分，能够轻松地紧扣。此外，通过将主体部的长度方向的长度相对于体围设为1.60倍以下，穿戴者穿戴支撑带时的重叠部分适度，能够以适当的穿戴压力紧扣。根据以上，主体部的长度方向的长度相对于穿戴者的体围优选为1.07~1.60倍的长度。通过为至少尺寸展开的上限×1.07倍以上，由此为该尺寸的佩戴者佩戴时能够以阴面构件覆盖阳面构件的露出面全部的状态佩戴的长度，更优选。根据上述那样的理由，作为一般的体格的佩戴者的体围，如果设想55~135cm左右的范围，则在容易佩戴的方面优选主体部的长度方向的长度(图3中的L1)为75~150cm左右。此外，作为商业上设定的频度多的体围，如果预想65~115cm左右的范围，则优选设为90~130cm左右。通过设定为这样的范围，一般而言穿戴者佩戴时形成适度的重叠部分，形成能够轻松地紧扣的腰部支撑带。

此外，前述粘扣带的阳面构件相对于前述粘扣带的阳面构件的质量，含有95质量%以上的聚酯弹性体树脂。前述聚酯弹性体树脂一般而言耐热性优异。因此，相对于前述粘扣带的阳面构件的质量，将95质量%以上设为聚酯弹性体树脂，由此在工业洗涤中的清洗步骤、干燥步骤等的施加高温度的热的步骤中，能够有助于抑制构件的收缩和外观变形。因此，前述粘扣带的阳面构件相对于前述粘扣带的阳面构件的质量，含有95质量%以上的聚酯弹性体树脂。

此外，前述粘扣带的阳面构件中，可以包含除了前述聚酯弹性体树脂之外的成分，例如可以包含颜料、阻燃剂等助剂。

针对前述粘扣带的阳面构件的种类没有特别限制。然而，粘扣带的阳面构件中，该阳面突起部损伤其他服装，由此在其他服装的表面上容易引起起球。考虑到此，优选阳面突起部的前端部分为带有圆弧的“蘑菇型”的形态的成型体。

作为聚酯弹性体，可以举出具有具备聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸三亚甲基酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯系的结构体的硬段和软段的热塑性的橡胶弹性体。聚酯树脂的种类没有特别限制，从耐热性、耐久性优异的观点出发，优选为聚对苯二甲酸丁二醇酯的硬段与聚醚的软段的嵌段共聚物。

进一步，前述粘扣带的阴面构件相对于前述粘扣带的阴面构件的质量，含有95质量%以上的选自聚酯树脂和聚酰胺树脂中的1种以上树脂。

在此，作为前述聚酯树脂，没有特别限定，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸三亚甲基酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等聚对苯二甲酸亚烷基酯树脂。

此外，作为前述聚酰胺树脂，没有特别限定，可以举出例如尼龙树脂、聚芳族酰胺树脂等。在此，尼龙树脂是指尼龙6,尼龙66等包含脂肪族骨架的聚酰胺，聚芳族酰胺树脂是指聚对苯二甲酰对苯二胺、间苯二甲酰间苯二胺或者以它们为主骨架的共聚物等芳族聚酰胺。

前述聚酰胺树脂与聚酯树脂的尺寸稳定性相比略差，但前述聚酯树脂和前述聚酰胺树脂均为具有充分的尺寸稳定性的树脂。前述粘扣带的阴面构件的原材料采用聚酰胺树脂，由此在工业洗涤中的清洗步骤、干燥步骤等的施加高温度的热的步骤中，能够充分有助于抑制构件的收缩和外观变形。进一步，聚酰胺树脂一般而言磨损耐久性优异，通过用于前述粘扣带的阴面构件，能够抑制反复装拆粘扣带时、工业洗涤中的清洗步骤中与其他衣服发生摩擦时的劣化。

此外，前述聚酯树脂的成型体的尺寸稳定性特别优异，在前述粘扣带的阴面构件的原材料中采用聚酯树脂，由此在工业洗涤中的清洗步骤、干燥步骤等的施加高温度的热的步骤中，能够显著有助于抑制构件的收缩和外观变形。

在此，前述粘扣带的阴面构件中，只要相对于前述粘扣带的阴面构件的质量含有95质量%以上的前述选自聚酯树脂和聚酰胺树脂中的1种以上树脂，则可以包含除了前述聚酯树脂和前述聚酰胺树脂之外的成分，例如可以包含颜料、阻燃剂等助剂。为了制作尺寸稳定性更优异的的腰部支撑带，粘扣带的阴面构件相对于前述粘扣带的阴面构件的质量，更优选含有95质量%以上的聚酯树脂。

通过使用上述那样的粘扣带的阴面构件，能够抑制工业洗涤中的清洗步骤、干燥步骤中的构件的收缩和外观变化，和/或提高反复使用腰部支撑带时对清洗步骤中与其他衣服的摩擦的耐久性。

作为粘扣带的阴面构件，可以举出包含针织布、机织物的构件。例如，如果为针织布，则可以举出利用圆型针织布、纬编针织布、经编针织布的构件，没有特别限制。此外，作为粘扣带的阴面构件中使用的针织布，可以举出表面为平面状、网状的针织布，更优选为网状。网状的布帛相对于同尺寸同原材料的非网状的布帛，体积小，所包含的纱量也少。如果纱量少，则尺寸变化的绝对值也小。因此，为了将粘扣带的阴面构件的尺寸变化抑制为小，更优选使用网状的粘扣带的阴面构件。此外，作为粘扣带的阴面构件中使用的机织物，可以优选举出表面形成线圈状的机织物。一般而言，机织物与针织物相比尺寸稳定性更优异，因此用作腰部支撑带的粘扣带阴面构件时，能够进一步减小洗涤时的尺寸变化率。因此，为了制成尺寸稳定性更优异的腰部支撑带，作为粘扣带的阴面构件，更优选包含表面形成线圈状的机织物。

此外，前述基布由选自聚酯卷曲纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维中的1种以上纤维构成。在此，卷曲纤维一般而言是指包含熔点彼此不同的高熔点成分和低熔点成分的复合纤维、包含特性粘度彼此不同的高粘度成分和低粘度成分的复合纤维、或者包含收缩率不同的高收缩成分和低收缩成分的复合纤维，是指低熔点成分、高收缩成分等单种成分通过热而与另一种成分相比更强地活化时，三维的螺旋状卷曲显现化的纤维，通过该三维的螺旋状卷曲，纤维具有伸缩性和弹性。在此，前述卷曲纤维是聚酯卷曲纤维。如前述那样，聚酯的树脂即使在工业洗涤中的清洗和干燥步骤中暴露于高温度的热，尺寸稳定性也优异，因此能够抑制布料、构件的收缩。

应予说明，如上述那样，聚酯卷曲纤维因热而使卷曲显现化，形成卷曲纤维。卷曲的显现化可以在制成基布前的阶段、即以纤维的形态进行，也可以在制成基布后进行。应予说明，本发明中，针对卷曲显现化前的原纱，为了方便也称为卷曲纤维。

特别是为了得到拉伸性优异的纤维，优选为聚酯卷曲纤维的高粘度成分(高收缩成分)与低粘度成分(低收缩成分)的特性粘度差为0.30以上的2种聚酯聚合物沿着纤维长度方向贴合为并列型的双金属复合纤维。通过将它们复合，形成卷曲特性优异的的原纱。特别是如果特性粘度差大至0.50以上，则形成伸缩性更优异的原纱，故而优选。另一方面，如果特性粘度差大于1.50，则所得纱的卷曲特性良好，但纺丝纱条向高粘度成分侧过度弯曲，因此无法长时间稳定地制纱，不优选。因此，为了满足稳定的制纱性和拉伸恢复性两者，特性粘度差期望设为0.30以上且1.50以下。

前述2种聚酯聚合物优选为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的2种聚酯聚合物。在此，针对上述聚酯聚合物的组合，没有特别限制，在使用存在特性粘度差的2种聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，能够得到一定程度的拉伸性，但制成机织物时的拉伸性变得不充分，存在难以得到令人满意的拉伸性机织物的问题。因此，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸三亚甲基酯、或者聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯的组合。

此外，伸长恢复性被认为由前述三维的螺旋状卷曲的直径和单丝的卷曲数决定。并且，前述三维的螺旋状卷曲的直径和单丝的卷曲数可以由因特性粘度差而产生的高熔点成分与低熔点成分的收缩差(包括弹性恢复率差)而决定，收缩差越大则螺旋状卷曲的直径越小，单位丝的卷曲数越多。作为拉伸原材料，优选螺旋状卷曲的直径小，单位丝的卷曲数多(即，伸长特性优异、外观良好)，螺旋状卷曲的耐塌陷性良好。

根据以上的理由，作为伸长特性优异、外观良好的聚酯卷曲纤维，可以更优选地举出收缩差较大的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸三亚甲基酯等聚合物之中至少1种成分为聚对苯二甲酸三亚甲基酯的组合、或者聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯的组合。

进一步，更优选为聚合物之中至少1种成分为聚对苯二甲酸三亚甲基酯的聚酯卷曲纤维。其理由在于，聚对苯二甲酸三亚甲基酯在具有与作为代表性的聚酯长纤维的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯同等力学特性、化学特性的同时，伸长恢复性极为优异。

进一步，螺旋状卷曲的伸缩特性中，以低熔点成分(低收缩成分)为支点的高熔点成分(高收缩成分)的伸缩特性占主导地位，因此高熔点成分中使用的聚合物优选具有高伸长性和恢复性。具体而言，优选作为低熔点成分，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为高熔点成分，采用聚对苯二甲酸三亚甲基酯。

此外，本发明中使用的聚酯卷曲纤维的单纤维截面形状优选为并列型或偏心芯鞘型。其中，通过截面形状为并列型或偏心芯鞘型，由此在对纱条赋予热时，表现螺旋状卷曲，能够对纱条赋予伸缩性。其中，从并列型的结构单纯、纺丝性优异的理由出发，本发明中使用的聚酯卷曲纤维的单纤维截面形状更优选为并列型。根据以上，前述聚酯卷曲纤维优选为特性粘度差为0.30以上的2种聚酯聚合物沿着长度方向贴合为并列型的双金属复合纤维。

此外，作为树脂种类，优选前述2种聚酯聚合物为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的2种聚酯聚合物。其中，最优选为包含聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的并列的双金属复合纤维。

此外，聚氨基甲酸酯弹性纤维是指具有氨基甲酸酯键，包含具有柔软性的“软”段、和硬的“硬”段结合的结构，持久地具有非常高的伸缩性的纤维。此外，聚氨基甲酸酯弹性纤维已知通过经过热定型步骤而得到高尺寸稳定性。因此，在基布中采用聚氨基甲酸酯弹性纤维时，通过在基布制作时进行热定型，能够对基布赋予充分的尺寸稳定性。

如上述那样，前述聚酯卷曲纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维均为具有伸缩性和弹性的弹性纤维，通过使用它们制作基布，基布也表现伸缩性和弹性。通过该伸缩性和弹性，如果将基布进行左右或者上下拉伸，则产生基布要恢复至原来的形状的伸长恢复力。利用该现象，如果将前述基布以略微拉伸的状态用前述的卡定部固定并卷绕在腰部，则能够以一定的压力紧扣腰部。

根据上述理由，前述基布由选自聚酯卷曲纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维中的1种以上纤维构成。在此，可以仅使用前述聚酯卷曲纤维与前述聚氨基甲酸酯弹性纤维的任一种，也可以复合使用两者。此外，可以使用除了前述聚酯卷曲纤维和前述聚氨基甲酸酯弹性纤维之外的纤维，在该情况下，相对于基布的质量，优选包含20质量%以上的前述聚酯卷曲纤维和/或前述聚氨基甲酸酯弹性纤维。相对于基布的总质量包含20质量%以上的前述聚酯卷曲纤维和/或前述聚氨基甲酸酯弹性纤维，由此基布的伸缩性和弹性更优异。

此外，在前述基布中仅使用前述聚酯卷曲纤维的情况下，使用量的上限没有特别限制，可以为100质量%聚酯卷曲纤维。另一方面，使用前述聚氨基甲酸酯弹性纤维的情况下，聚氨基甲酸酯弹性纤维的含量的上限优选为80质量%。一般而言，聚氨基甲酸酯弹性纤维如果施加过度的张力则断裂。因此，通过由除了聚氨基甲酸酯弹性纤维之外的纤维构成20质量%以上，基布表现充分的强度，故而优选。根据以上理由，使用前述聚氨基甲酸酯弹性纤维的情况下，聚氨基甲酸酯弹性纤维的含量优选设为80质量%以下。

进一步，前述聚酯卷曲纤维的纤度优选为100~400dtex，前述聚氨基甲酸酯弹性纤维的纤度优选为1000~1500dtex。

通过将前述聚酯卷曲纤维的纤度设为100dtex以上，主体部中使用的基布的伸长时应力、伸长恢复性变得充分，将采用前述基布的腰部支撑带以略微拉伸的状态用前述的卡定部固定并卷绕在腰部的情况下，能够以充分的压力紧扣腰部。此外，通过将前述聚酯卷曲纤维的纤度设为400dtex以下，能够得到适度的刚性和对身体的密合性。进一步，通过将前述聚酯卷曲纤维的纤度设为200dtex以下，主体部中使用的基布的伸长时应力和后述恢复时应力不会过高，能够赋予充分的伸缩性。

通过将前述聚氨基甲酸酯弹性纤维的纤度设为1000dtex以上，主体部中使用的基布的伸长时应力、伸长恢复性变得充分，将采用前述基布的腰部支撑带以略微拉伸的状态用前述的卡定部固定并卷绕在腰部的情况下，能够以充分的压力紧扣腰部。此外，通过将前述聚氨基甲酸酯弹性纤维的纤度设为1500dtex以下，主体部中使用的基布的伸长时应力和后述恢复时应力不会过高，此外，编制时的步骤通过性也能够保持良好。

根据上述理由，前述聚酯卷曲纤维的纤度优选为100~400dtex，前述聚氨基甲酸酯弹性纤维的纤度优选为1000~1500dtex。

此外，前述基布优选为针织布。能够工业洗涤的腰部支撑带中使用的前述基布中，如前述那样，需要尺寸稳定性和伸缩性。针对尺寸稳定性，通过在基布中使用前述的原材料，能够得到所需的尺寸稳定性。另一方面，针对伸缩性，仅前述的原材料的特性也表现，但为了制成更适应穿戴者的身体的腰部支撑带，前述基布优选为针织布。前述基布为针织布，由此加上基布的结构伸缩性，成为伸缩性更优异的腰部支撑带。此外，针对针织布的种类，没有特别限制，可以举出横编针织布、圆编针织布、经编针织布等。其中，从能够比较自由地设计基布的伸缩的方向的观点出发，更优选为经编针织布。

在此，前述基布的第一指数[基布的25%伸长时应力(N/50mm)/迟滞损失率(%)]×[腰部支撑带的剪切应力(N)]为60~300。

在此，基布的25%伸长时应力是指以与腰部支撑带的主体部的长度方向平行的方向成为基布的长度方向的方式对试验片取样，通过后述25%伸长时应力的测定而得到的值。如果该值大，则表示基布难以拉伸，为了拉伸基布需要耗费的力大，相反如果该值小，则表示基布容易拉伸，为了拉伸基布需要耗费的力小。

因此，基布的25%伸长时应力优选为5N/50mm以上且35N/50mm以下。基布的25%伸长时应力为5N/50mm以上，由此能够使腰部支撑带伸长力更优异。此外，基布的25%伸长时应力为35N/50mm以下，由此基布的伸长力不会过高，穿戴感优异。在此，25%伸长时应力越小，则基布越容易拉伸，穿戴时的适应性优异，因此更优选为25N/50mm以下。

此外，迟滞损失率是指能够由测定基布的25%伸长时应力后以相同速度恢复为原来的长度时的伸长时的应力与恢复时的应力算出的应变程度。该迟滞损失率可以通过0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)的积分值减去25%伸长时至0%伸长时的应力(恢复时应力)的积分值，将所得值除以0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)的积分值，将所得值乘以100，从而算出。如果基布的迟滞损失率大，则表示基布容易松懈，相反，如果基布的迟滞损失率小，则表示基布难以松懈，伸长恢复性(伸缩性)优异。从以上那样的观点出发，基布的迟滞损失率优选为20%以上且70%以下。基布的迟滞损失率为20%以上，由此穿戴腰部支撑带时基布略微伸长而适应，因此紧扣压不会过度上升，穿戴感良好。此外，基布的迟滞损失率为70%以下，由此基布不会过度松懈，即使反复使用腰部支撑带，也能够以一定的压力紧扣穿戴者的身体。如前述那样，迟滞损失率越小则伸长恢复性越优异，因此更优选为50%以下、进一步优选为30%以下。

此外，腰部支撑带的剪切应力是通过腰部支撑带主体部的粘扣带的阴面构件全部覆盖腰部支撑带主体部的粘扣带的阳面构件的露出面的状态下，通过按照后述JIS L3416(2010年)的粘扣带的剪切应力测定而得到的值。如果该腰部支撑带的剪切应力的值大，则表示腰部支撑带的卡定部难以脱离，牢固紧扣穿戴者的身体，相反，如果腰部支撑带的剪切应力的值小，则表示腰部支撑带的卡定部容易脱离，紧扣穿戴者的身体的力小。从上述那样的观点出发，腰部支撑带的剪切应力优选为200N以上且400N以下。腰部支撑带的剪切应力为200N以上，由此腰部支撑带卡定部的粘接强度更优异。此外，腰部支撑带的剪切应力为400N以下，由此穿戴者拆下腰部支撑带时能够不费力地操作，能够确保腰部支撑带的穿脱时的作业性良好。

根据以上，可以说基布的25%伸长时应力(N/50mm)为上述范围，由此形成在适度的伸长力下穿戴感优异的的腰部支撑带，如果迟滞损失率(%)处于上述范围，则腰部支撑带不松懈而保持一定的紧扣压，此外如果腰部支撑带的剪切应力(N)处于上述范围，则腰部支撑带不脱离，此外穿脱时的作业性也能够保持良好。因此，前述基布的第一指数[基布的25%伸长时应力(N/50mm)/迟滞损失率(%)]×[腰部支撑带的剪切应力(N))]表示是否是以适度的张力保持一定的张力、能够带不脱离地长时间穿戴的腰部支撑带。

在此，为了确保减轻对穿戴者的身体的负担而进行保护的腰部支撑带的最低限度的性能，使用上述的值表示的前述基布的第一指数的下限为60。此外，如果基布的25%伸长时应力的值过大，则对穿戴者的穿戴感造成负面影响，此外如果腰部支撑带的剪切应力的值过大，则腰部支撑带卡定部难以装拆，因此前述基布的第一指数的上限为300。根据以上理由，前述基布的第一指数为60~300。

此外，本发明的腰部支撑带优选具有辅助部。如图2中的标记3所示那样，粘扣带的阳面构件位于前述辅助部的一个面的两个端部。通过设为这样的构成，能够将前述辅助部的两个端部安装在腰部支撑带的主体部的第二面上配置的粘扣带的阴面构件上，通过调整其安装位置，前述辅助部的伸长度发生变化，由此能够调整对穿戴者的身体的紧扣压。在此，前述辅助部的长度方向上的前述辅助部的中央部与前述主体部的长度方向上的前述主体部的中央部缝接。通过设为这样的构成，在前述辅助部的长度方向上的前述辅助部的中央部，形成拉伸前述辅助部时的起点。由该起点以腰部支撑带的中央部为支点拉伸辅助部，能够安装在粘扣带的阴面构件上，能够更牢固地紧扣穿戴者的身体。

在此，前述辅助部的第二指数[辅助部的25%伸长时应力(N/50mm)×主体部的长度(cm)]/[辅助部的长度(cm)×迟滞损失率(%)]优选为2.5~4.0。在此，前述辅助部的第二指数是指将辅助部25%伸长时应力(N/50mm)除以辅助部的长度(cm)和主体部的长度(cm)的比(辅助部的长度(cm)/主体部的长度(cm))得到的值进一步除以迟滞损失率(%)而得到的值。

在此，辅助部的25%伸长时应力是指以与腰部支撑带的主体部的长度方向平行的方向形成辅助部的长度方向的方式对试验片取样，通过后述25%伸长时应力测定得到的值。如果该值大，则表示辅助部难以拉伸，力量大，相反，如果该值小，则表示辅助部容易拉伸，力量小。从以上那样的观点出发，辅助部的25%伸长时应力优选为10N/50mm以上且30N/50mm以下。辅助部的25%伸长时应力为10N/50mm以上，由此拉伸辅助部而安装在主体部的粘扣带的阴面构件上时，能够赋予最低限度的紧扣压。进一步，能够赋予充分的紧扣压，因此更优选为15N/50mm以上。此外，辅助部的25%伸长时应力为30N/50mm以下，由此拉伸辅助部而安装在主体部的粘扣带的阴面构件上时，穿戴者能够不太费力而简单地安装。

辅助部的长度用图3中的L2表示，是指与主体部的长度方向平行的方向的辅助部的长度。主体部的长度用图3中的L1表示，是指主体部的长度方向的长度。辅助部的长度与主体部的长度的比(辅助部的长度/主体部的长度)优选为0.45以上且0.65以下。辅助部的长度与主体部的长度的比(辅助部的长度/主体部的长度)为0.45以上，由此穿戴者拉伸辅助部而安装在主体部的粘扣带的阴面构件上时，容易拉伸。此外，辅助部的长度与主体部的长度的比(辅助部的长度/主体部的长度)为0.65以下，由此穿戴者拉伸辅助部而安装在主体部的粘扣带的阴面构件上时，能够确保拉伸辅助部的伸长率的调整区域，能够根据穿戴者的体型、作业强度调整紧扣压。

此外，辅助部的迟滞损失率是指能够由测定辅助部的25%伸长时应力后以相同速度恢复为原来的长度时的伸长时的应力与恢复时的应力算出的应变程度。该辅助部的迟滞损失率可以通过0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)的积分值减去25%伸长时至0%伸长时的应力(恢复时应力)的积分值，将所得值除以0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)的积分值的总和，将所得值乘以100，从而算出。如果该辅助部的迟滞损失率大，则表示辅助部容易松懈，相反，如果辅助部的迟滞损失率小，则表示辅助部难以松懈，伸长恢复性优异。

从以上观点出发，辅助部的迟滞损失率优选为5%以上且20%以下。辅助部的迟滞损失率为5%以上，由此拉伸辅助部而安装在主体部的粘扣带的阴面构件上时，紧扣压不会过度上升，穿戴感良好。

此外，辅助部的迟滞损失率为20%以下，由此辅助部不会过度松懈，即使反复使用腰部支撑带，也能够以一定的压力紧扣穿戴者的身体。如前述那样，迟滞损失率越小则伸长恢复性越优异，因此更优选为15%以下。

根据以上，可以说辅助部的25%伸长时应力(N/50mm)处于上述范围，由此形成适度的紧扣压的腰部支撑带，此外，辅助部的长度(cm)/主体部的长度(cm)处于上述范围，由此形成根据穿戴者的体型、作业的强度而调整紧扣压时的作业性优异，紧扣压的调整范围也最佳的腰部支撑带，辅助部的迟滞损失率处于上述范围，由此是能够将适度的紧扣压保持一定的腰部支撑带。因此，前述辅助部的第二指数[辅助部的25%伸长时应力(N/50mm)×主体部的长度(cm)]/[辅助部的长度(cm)×迟滞损失率(%)]表示是否是为适度的紧扣压、紧扣压的调整也能够在最优范围中进行、能够将紧扣压保持一定的腰部支撑带。

在此，为了确保减轻对穿戴者的身体的负担而进行保护的腰部支撑带的最低限度的性能，使用上述的值表示的前述辅助部的第二指数优选为2.5以上。此外，如果辅助部的25%伸长时应力的值过大，则将辅助部安装在主体部的第二面上配置的粘扣带的阴面构件上时，难以将辅助部拉伸的同时安装，此外，腰部支撑带的辅助部的长度与主体部的长度的比(辅助部的长度/主体部的长度)的值过小，也同样将辅助部安装在主体部的第二面上配置的粘扣带的阴面构件上时，难以拉伸辅助部的同时安装，因此前述辅助部的第二指数优选为4.0以下。根据以上理由，前述辅助部的第二指数优选为2.5~4.0。

此外，本发明的腰部支撑带除了带状的主体部和带状的辅助部之外，还可以具有副资材。在此，作为副资材，可以举出图1的标记7所示的骨资材、图2的标记6所示的带资材、图3的标记8所示的绲边资材等。在此，使用上述副资材的情况下，考虑到工业洗涤耐久性，优选为以下那样的资材。

作为骨资材，从耐热性优异、抑制热变形的观点出发，优选使用包含聚乙烯或聚丙烯的树脂板。

此外，作为带资材，优选用尺寸稳定性优异的机织物制作尺寸稳定性优异的原材料，具体而言，优选使用聚酯纤维100%的机织物。

并且，作为绲边资材，为了如图4那样覆盖腰部支撑带主体的端部周围，作为所使用的原材料，优选为耐磨损性优异的聚酰胺纤维或者尺寸稳定性优异的聚酯纤维，优选使用聚酰胺纤维和聚酯纤维之中至少任一种纤维。进一步，为了使腰部支撑带主体部具有伸缩性，优选绲边资材也具有用于追随主体部的伸缩的伸缩性，从该观点出发，优选也使用聚氨基甲酸酯弹性纤维。进一步，为了维持工业洗涤时的尺寸稳定性，前述绲边资材优选为机织物，绲边资材优选为使用聚酰胺纤维或/和聚酯纤维、和聚氨基甲酸酯弹性纤维的机织物。其中，特别是绲边资材使用尺寸稳定性优异的聚酯纤维，由此能够减小腰部支撑带整体的尺寸变化率，因此更优选为聚酯纤维100%的机织物。

在此，针对上述的副资材的配置，没有特别限制，如图4所示，优选在基布的第一面和第二面上层叠，如针脚9所示用缝纫机等缝接。但是，因引入针脚而有可能损伤腰部支撑带主体部的伸缩性，因此前述副资材的部件数优选控制为10以下。

实施例

以下，进一步通过实施例详细说明本发明。

(测定方法)

(25%伸长时应力)

使用岛津制作所公司制 autograph AG-50kNG测定基布和辅助部样品的25%伸长时的应力。具体而言，准备5张裁切为宽度50mm、长度220mm的试验片。接着，将5张试验片中的1张试验片以夹具间距离100mm安装在上述的测定机器上，以拉伸速度300mm/min拉伸直至试验片伸长25%的点，恢复至原来的长度。对其他4张试验片也进行同样操作，针对5张试验片各自测定25%伸长时的应力。在此所称的“25%伸长时的应力”是指通过上述的方法测定的5张布帛的伸长率为25%时的伸长应力的平均值。在此，测定基布的25%伸长时应力时，以试验片的长度方向和与前述腰部支撑带的主体部的长度方向平行的方向相同的方式，从基布中取样试验片，测定辅助部的25%伸长时应力时，以试验片的长度方向和与前述腰部支撑带的主体部的长度方向平行的方向相同的方式，从辅助部取样试验片。

(迟滞损失率)

使用岛津制作所公司制 autograph AG-50kNG测定基布和辅助部样品的25%伸长时的应力。具体而言，准备5张裁切为宽度50mm、长度220mm的试验片。接着，将5张试验片中的1张试验片以夹具间距离100mm安装在上述的测定机器上，以拉伸速度300mm/min拉伸直至试验片伸长25%的点，以相同速度恢复至原来的长度。对其他4张试验片也进行同样操作，针对5张试验片各自每0.2秒随时间测定0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)和25%伸长时至0%伸长时的应力(恢复时应力)。针对测定值，算出0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)的积分值的总和和25%伸长时至0%伸长时的应力(恢复时应力)的积分值的总和，从0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)的积分值的总和减去25%伸长时至0%伸长时的应力(恢复时应力)的积分值的总和，除以0%伸长时至25%伸长时的应力(伸长时应力)的积分值的总和的值，将所得值乘以100，由此算出迟滞损失率。在此所称的“迟滞损失率”是指通过上述的方法测定的5张布帛的迟滞损失率的平均值。在此，测定基布的迟滞损失率时，以试验片的长度方向和与前述腰部支撑带的主体部的长度方向平行的方向相同的方式，从基布中取样试验片，测定辅助部的迟滞损失率时，以试验片的长度方向和与前述腰部支撑带的主体部的长度方向平行的方向相同的方式，从辅助部取样试验片。

(腰部支撑带的剪切应力)

将腰部支撑带主体部的粘扣带粘接时最大剪切应力记作“腰部支撑带的剪切应力”，按照JIS L3416(2010年)，使用岛津制作所公司制autograph AG-50kNG测定。具体而言，将腰部支撑带以制品的状态以通过主体部的粘扣带的阴面构件覆盖腰部支撑带主体部的阳面构件的露出面全部的状态粘接，将该试验片以夹具间距离130mm安装在上述的测定机器上，以拉伸速度300mm/min，拉伸至试验片的粘接面离开。用相同腰部支撑带反复进行4次同样的操作，针对5次各自测定最大应力。在此所称的“腰部支撑带的剪切应力”是指通过上述的方法测定的5次最大应力的平均值。

(特性粘度)

在邻氯苯酚(以下简称为OCP)10ml中溶解试样聚合物0.8g，在25℃下使用奥氏粘度计，通过下式求出相对粘度ηr，算出IV。

ηr=η/η0=(t×d)/(t0×d0)

IV=0.0242ηr+0.2634

在此，η：聚合物溶液的粘度、η0：OCP的粘度、t：溶液的滴落时间(秒)、d：溶液的密度(g/cm³)、t0：OCP的滴落时间(秒)、d0：OCP的密度(g/cm³)。

(纤度)

按照JIS L1013(2010年)8.3.1 B法测定纤度。所算出的纤度(tex)的值乘以10倍，记作纤度(dtex)。应予说明，测定基布中包含的纤维的纤度时，取出构成纱进行测定。在此，从基布中取出的纱不足规定的长度的情况下，由将所取出的纱的长度(m)和其重量(g)算出每10000m的重量(g)，记作纤度(dtex)。

(评价方法)

(腰部支撑带的紧扣压)

在控制为室温20℃、相对湿度50%的试验室内，使用エアパック衣服压测定器(AMI公司制、AMI3037-5S-II)，在测定用假人(假人人偶KDMD-100(大人)；カトーテック公司制)上佩戴腰部支撑带，供于测定。佩戴压力测定中，使用主体部的长度方向的长度为100cm的腰部支撑带，以主体部重叠16cm的方式粘接第一面上配置的粘扣带阳面和第二面上配置的粘扣带阴面，其后，将辅助带左右各拉伸5cm而固定。此外，腰部支撑带的佩戴中，使腰部支撑带的后中心与测定用假人的后中心一致，从其左右均等伸长，以全部覆盖后述的佩戴压力传感器贴附部位的方式佩戴。测定中，在处于测定用假人的腹侧的左右的髂前上棘上的2个部位、和处于测定用假人的后侧的左右的髂后上棘上和其中点的3个部位、总计5个部位贴付佩戴压力传感器，测量将腰部支撑带佩戴在测定用假人的腰部上时的站姿时的衣服压力，将在左右的髂前上棘上的2个部位、和位于测定用假人的后侧的左右的髂后上棘上和其中点的3个部位、总计5个部位的佩戴压力的值进行平均，算出佩戴压力值。在此，“腰部支撑带的紧扣压”是指使用测定用假人反复进行3次上述的测定时的佩戴压力值的平均。

(腰部支撑带的尺寸变化率和尺寸稳定性)

在将腰部支撑带主体部的卡定部卡定的状态下，按照JIS L1096(2010年)F-2法和I-2法，实施10次洗涤。测量前述的洗涤试验实施前后的图3中所示的腰部支撑带主体部的长度方向的长度L1的长度。求出洗涤试验实施前后的腰部支撑带主体部的长度方向的长度L1的变化率([(洗涤后的L1-洗涤前的L1)/洗涤前的L1]×100(%))，将其记作腰部支撑带的尺寸变化率(%)，评价腰部支撑带的尺寸稳定性。在此，“腰部支撑带的尺寸稳定性”只要腰部支撑带的尺寸变化率为±3%以内，则评价为“A”，如果大于±3%且为±5%以内，则评价为“B”，如果大于±5%，则评价为“C”。

(洗涤后的腰部支撑带的外观变化)

如上述那样，在将腰部支撑带主体部的卡定部卡定的状态下，按照JIS L1096(2010年)F-2法和I-2法，实施10次洗涤。接着，确认洗涤后的腰部支撑带的外观，确认是否不存在起皱、起毛，评价洗涤后的腰部支撑带的外观变化。在此，“洗涤后的腰部支撑带的外观变化”确认洗涤后的腰部支撑带的外观，将起皱和起毛的等级判定结果综合判断。首先，针对起皱和起毛各自，洗涤前后无变化记作“5级”，洗涤后略微或者观察到部分表面起毛或起皱的情况记作“4级”，洗涤后观察到中等程度的表面起毛或起皱的情况记作“3级”，洗涤后观察到明显的起毛或起皱的情况记作“2级”，洗涤后观察到密集或者显著起毛或整体起皱的情况记作“1级”，进行等级判定。在此，各等级的中间的程度的情况下，例如判断为4级与5级之间的程度的情况下，判定为“4-5级”。“洗涤后的腰部支撑带的外观变化”是根据起皱和起毛的等级判定结果，外观变化特别小记作“A”，外观变化小记作“B”，外观变化大记作“C”，综合评价。

(由聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维)

针对特性粘度1.43的聚对苯二甲酸三亚甲基酯、特性粘度0.51的聚对苯二甲酸乙二醇酯，各自使用挤出机，在285℃、260℃下熔融后，以复合比达到聚对苯二甲酸三亚甲基酯：聚对苯二甲酸乙二醇酯=50：50的比例的方式进行泵计量，流入喷嘴，使用复合纺丝装置纺丝，得到纤度165dtex68f的并列型复合纤维。

(实施例)

(实施例1)

使用作为由聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维的165dtex的聚酯系卷曲纤维，编成横向密度42根/2.54cm、纵向密度40根/2.54cm的经编布料，得到聚酯100质量%的基布用的布料A。

应予说明，聚酯系卷曲纤维的卷曲显现化在布料编成后的最终定型的阶段中进行。

接着，作为粘扣带的阳面构件，得到挤出成型类型的モールドマジック(注册商标)(クラレファスニング株式会社制)(聚酯弹性体制100质量%)的阳面构件A。

进一步，作为粘扣带的阴面构件，得到由尼龙100质量%(尼龙6纤维)的网状的针织布形成的阴面构件A。此外，作为辅助部资材，得到为由聚酯纤维和尼龙纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维形成的机织物的、即扁橡胶A后，使用它们制作外观如图1、图2所示那样的形态的腰部支撑带。

在此，以腰部支撑带的长度方向与布料A的纵向达到平行的方式裁切布料，进行缝制。此时，制作全长100cm的腰部支撑带，以使得腰部支撑带的长度方向的长度记作1的情况下，粘扣带阳面构件在从主体部的第一面的第一端部起算0.10的位置与主体部的第一面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在从主体部的第二面的第一端部起算0.26的位置与主体部的第二面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在从主体部的第二面的第二端部起算0.26的位置与主体部的第二面的第二端部之间的面的整面上露出。

针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表1。

(实施例2)

辅助构件设为由尼龙纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维形成的扁橡胶B，除此之外，得到由与实施例1相同构件形成的腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表1。

(实施例3)

使用1240dtex的聚氨基甲酸酯弹性纤维和235dtex的尼龙纤维(尼龙6纤维)，编成横向密度42根/2.54cm、纵向密度30根/2.54cm的经编布料，得到聚氨基甲酸酯23质量%、尼龙77质量%的基布用的布料B。使基布为布料B，除此之外，得到由与实施例1相同构件形成的腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表1。

(实施例4)

作为粘扣带的阴面构件，得到由尼龙100质量%(尼龙6纤维)的平面状的针织布形成的阴面构件B。粘扣带的阴面构件使用阴面构件B，除此之外，得到由与实施例1相同构件形成的腰部支撑带。针对上述支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表1。

(实施例5)

使用作为由聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维的165dtex的聚酯系卷曲纤维，编成横向密度42根/2.54cm、纵向密度40根/2.54cm的经编布料，得到聚酯100质量%的基布用的布料A。

接着，作为粘扣带的阳面构件，得到挤出成型类型的モールドマジック(注册商标)(クラレファスニング株式会社制)(含有聚酯弹性体100质量%)的阳面构件A。

进一步，作为粘扣带的阴面构件，得到由尼龙100质量%(尼龙6纤维)的平面状的针织布形成的阴面构件B。此外，作为辅助构件，得到由聚酯系卷曲纤维形成的聚酯100质量%的针织布、即扁橡胶C后，使用它们制作外观如图1、图2所示那样的形态的腰部支撑带。在此，以腰部支撑带的长度方向与布料A的纵向达到平行的方式裁切布料，进行缝制。此时，腰部支撑带的构成与实施例1相同。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表1。

(实施例6)

作为粘扣带的阴面构件，得到由聚酯100质量%(聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维)的表面形成线圈状的机织物形成的阴面构件D。粘扣带的阴面构件使用阴面构件D，除此之外，得到由与实施例1相同构件形成的腰部支撑带。针对上述支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表2。

(实施例7)

使用作为由聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维的165dtex的聚酯系卷曲纤维，编成横向密度42根/2.54cm、纵向密度40根/2.54cm的经编布料，得到聚酯100质量%的基布用的布料A。

接着，作为粘扣带的阳面构件，得到挤出成型类型的モールドマジック(注册商标)(クラレファスニング株式会社制)(聚酯弹性体100质量%)的阳面构件A。

作为粘扣带的阴面构件，得到由聚酯100质量%(聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维)的表面为线圈状的机织物构成的阴面构件D。此外，作为辅助部资材，得到由聚酯纤维和尼龙纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维形成的机织物、即扁橡胶A后，使用它们制作外观如图1、图2所示那样的形态的腰部支撑带。在此，以腰部支撑带的长度方向与布料A的横向达到平行的方式裁切布料，进行缝制。此时，制作全长100cm的腰部支撑带，以使得腰部支撑带的长度方向的长度记作1的情况下，粘扣带阳面构件在从主体部的第一面的第一端部起算0.08的位置与主体部的第一面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在从主体部的第二面的第一端部起算0.26的位置与主体部的第二面的第一端部之间的面的整面上露出，前述粘扣带的阴面构件在从主体部的第二面的第二端部起算0.26的位置与主体部的第二面的第二端部之间的面的整面上露出。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表2。

(实施例8)

使用作为由聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维的330dtex的聚酯系卷曲纤维，编成横向密度42根/2.54cm、纵向密度40根/2.54cm的经编布料，得到聚酯100质量%的基布用的布料E。使基布为布料E，除此之外，与实施例7同样地得到腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表2。

(实施例9)

使用作为由聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维的84dtex的聚酯系卷曲纤维，编成横向密度47根/2.54cm、纵向密度66根/2.54cm的机织物布料，得到聚酯100质量%的基布用的布料F。使基布为布料F，除此之外，与实施例7同样地得到腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表2。

(实施例10)

使用作为由聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维的84dtex的聚酯系卷曲纤维，编成横向密度47根/2.54cm、纵向密度66根/2.54cm的机织物布料，得到聚酯100质量%的基布用的布料G。使基布为布料G，除此之外，与实施例7同样地得到腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表2。

(比较例1)

使用700dtex的聚酯纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(拉伸纱))，编成横向密度17根/2.54cm、纵向密度20根/2.54cm的经编布料，得到聚酯100质量%的基布用的布料C。

基布中使用上述的布料C，除此之外，制作由与实施例4相同构件形成的腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表3。

(比较例2)

使用156dtex的尼龙纤维，编成横向密度33根/2.54cm、纵向密度41根/2.54cm的经编布料，得到尼龙100质量%的基布用的布料D。

基布中使用上述的布料D，除此之外，制作由与实施例4相同构件形成的腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表3。

(比较例3)

作为粘扣带的阴面构件，得到由包含尼龙6纤维的表面为平面状的针织布与厚度3mm的聚氨基甲酸酯泡沫的层叠结构的布帛形成的阴面构件C(尼龙71.9质量%)。将该阴面构件C用于粘扣带的阴面构件，除此之外，制作由与实施例1相同构件形成的腰部支撑带。针对上述腰部支撑带，基布的第一指数、辅助部的第二指数、紧扣压、工业洗涤耐久性(尺寸稳定性、外观变化)的评价结果示于表3。

附图标记说明

1：主体部

2：辅助部

3：粘扣带的阳面构件

4：粘扣带的阴面构件

5：基布

6：带资材

7：骨资材

8：绲边资材

9：针脚

Claims (9)

1.腰部支撑带，其具有带状的主体部，在所述腰部支撑带中，

前述主体部具有基布、粘扣带的阳面构件和粘扣带的阴面构件，

在前述主体部的第一面的第一端部处，前述粘扣带的阳面构件与前述基布缝接，

在前述主体部的第二面的两个端部处，前述粘扣带的阴面构件与前述基布缝接，

前述粘扣带的阳面构件相对于前述粘扣带的阳面构件的质量含有95质量%以上的聚酯弹性体树脂，

前述粘扣带的阴面构件相对于前述粘扣带的阴面构件的质量含有95质量%以上的选自聚酯树脂和聚酰胺树脂中的1种以上树脂，

前述基布由选自聚酯卷曲纤维和聚氨基甲酸酯弹性纤维中的1种以上纤维构成，

前述基布的第一指数[基布的25%伸长时应力(N/50mm)/迟滞损失率(%)]×[腰部支撑带的剪切应力(N)]为60~300。

2.根据权利要求1所述的腰部支撑带，其中，

前述粘扣带的阳面构件在前述主体部的第一面、且以前述主体部的长度方向的长度为1的情况下从前述主体部的第一面的第一端部起算0.05~0.2的位置与前述主体部的第一面的第一端部之间的面的整面上露出，

前述粘扣带的阴面构件在前述主体部的第二面、且以前述主体部的长度方向的长度为1的情况下从前述主体部的第二面的第一端部起算0.2~0.3的位置与前述主体部的第二面的第一端部之间的面的整面上露出，

前述粘扣带的阴面构件在前述主体部的第二面、且以前述主体部的长度方向的长度为1的情况下从前述主体部的第二面的第二端部起算0.2~0.3的位置与前述主体部的第二面的第二端部之间的面的整面上露出。

3.根据权利要求1或2所述的腰部支撑带，其具有带状的辅助部，

粘扣带的阳面构件位于前述辅助部的一个面的两个端部，

前述辅助部的长度方向上的前述辅助部的中央部与前述主体部的长度方向上的前述主体部的中央部缝接，

前述辅助部的第二指数[辅助部的25%伸长时应力(N/50mm)×主体部的长度(cm)]/[辅助部的长度(cm)×迟滞损失率(%)]为2.5~4.0。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述基布为针织布。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述基布由聚酯卷曲纤维构成。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述聚酯卷曲纤维是特性粘度差为0.30以上的2种聚酯聚合物沿着纤维长度方向贴合为并列型的双金属复合纤维。

7.根据权利要求6所述的腰部支撑带，其中，前述2种聚酯聚合物是选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的2种聚酯聚合物。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述聚酯卷曲纤维是包含聚对苯二甲酸三亚甲基酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的并列型的复合纤维。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的腰部支撑带，其中，前述聚酯卷曲纤维的纤度为100~400dtex。

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