CN115007965A - 一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法，其中公开一种蓄电池汇流排滴焊装置，蓄电池具有极群，极群顶面具有一排正极耳和一排负极耳，焊接时，正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，所有正极耳通过正极汇流排串联，所有负极耳通过负极汇流排串联，铅丝融化后形成的铅液进入型腔中冷却形成正极汇流排和负极汇流排，蓄电池汇流排滴焊装置包括：铅丝输送架，用于自动输送铅丝，铅丝输送架上设有用于均匀输送铅丝的输送机构，驱动机构，用于在水平方向上驱动铅丝输送架移动，喷火头，与铅丝输送架同步移动，用于将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中。本发明还公开一种蓄电池汇流排滴焊方法，采用前述的蓄电池汇流排滴焊装置。
Description
技术领域
本发明涉及汇流排焊接领域，特别涉及一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法。
背景技术
焊接工序是蓄电池生产过程中至关重要的一道工序，焊接质量的好坏会直接影响成品蓄电池的质量。
焊接的装置和方法如现有技术中公开号为CN107127321A的中国专利公开的一种铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法，其中包括一种铅酸蓄电池铸焊装置，包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构，汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动，在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板，装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上；通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后，将汇流排模具移动至固定轨道上，利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊；在工作台上还设置有丝杆螺母机构和驱动电机，丝杆螺母机构的丝杆通过两个轴承座转动连接在工作台上，丝杆的一端穿过一个轴承座与驱动电机的输出轴配合传动连接，在丝杆螺母机构的螺母上设置有L型推板，在L型推板的一侧边上还有U型卡槽，汇流排模具卡入到U型卡槽中。
其中还包括一种铅酸蓄电池铸焊装置的铸焊方法，包括以下步骤：将汇流排模具移动至升降轨道上；控制升降轨道下降，带动汇流排模具一起沉入到铅炉的铅液中，使得铅液浸满汇流排模具上的型腔；控制升降轨道带动汇流排模具一起上升回到原位，再将汇流排模具从升降轨道移动至固定轨道上；控制升降托板带动电池底盒下降，从而使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊；控制喷水机构对汇流排模具进行喷水冷却；冷却后，控制升降托板带动电池底盒上移脱模。
上述专利提供的铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法在进行铸焊时需要将整个汇流排模具沉入到装有铅液的铅炉中，此种铸焊结构和方法不仅会造成铅液的大量浪费、还会导致铸焊结构十分的复杂。
现有技术中还有通过手工采用氧气乙炔进行直接焊接的方式，但是此种焊接方式不仅效率低，而且由于氧气乙炔的喷火头具有一定的冲击力，极易将极耳吹断，但是此时融化的铅液覆盖在了极耳上，导致虚焊连接，进而存在掉片的危险。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法。
一种蓄电池汇流排滴焊装置，蓄电池具有极群，极群顶面具有一排正极耳和一排负极耳，焊接时，正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，所有正极耳通过正极汇流排串联，所有负极耳通过负极汇流排串联，铅丝融化后形成的铅液进入型腔中冷却形成正极汇流排和负极汇流排，所述蓄电池汇流排滴焊装置包括：
铅丝输送架，用于自动输送铅丝，所述铅丝输送架上设有用于均匀输送铅丝的输送机构，
驱动机构，用于在水平方向上驱动所述铅丝输送架移动，
喷火头，与所述铅丝输送架同步移动，用于将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中。
具体的，利用铅丝输送架自动输送铅丝，运动至与喷火头喷火的方向适配的铅丝被融化成铅液，铅液滴入焊接模具的型腔中，型腔中配合组装有极群，融化的铅液随即冷却正极汇流排和负极汇流排，在整个过程中，极耳始终位于型腔中，不会受到喷火头的冲击力，即极耳不存在被吹断的风险，也就不会出现虚焊的故障，此外，铅丝融化成的铅液是少量多次的滴入型腔中，因此方便控制型腔中铅液的量，不会造成铅液的大量浪费。
优选的，所述驱动机构包括水平布置且相互垂直的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠由第一电机驱动转动，所述第二丝杠由第二电机驱动转动，所述铅丝输送架上设有与所述第一丝杠配合的第一滑座，所述第一电机上设有与第二丝杠配合的第二滑座。
具体的，极群上具有正极耳和负极耳，需分别形成正极汇流排和负极汇流排，因此需要设置驱动机构对铅丝输送架和喷火头的位置进行移动，以实现形成正极汇流排和负极汇流排只需一次装配；此外第一电机驱动第一丝杠转动、第二电机驱动第二丝杠转动的结构，不仅实现了铅丝输送架和喷火头四个方向上的运动，而且控制简单方便。
优选的，所述铅丝输送架包括输送面，以及用于配合输送面对铅丝进行限位的若干限位滑轮，所述限位滑轮的外周面上具有限位槽。
具体的，因为铅丝的为长条状，在输送的过程中，设置限位滑轮和限位槽的结构可以保证铅丝输送的过程中，沿着固定的线路进行传输，不会偏移，也不会出现堆叠、拥堵的情况。
优选的，所述铅丝输送架上还设有用于驱动铅丝移动的驱动轮，以及驱动所述驱动轮转动的第三电机。
具体的，铅丝的也需要动力，因此设置第三电机驱动所述驱动轮转动，驱动轮的侧面与铅丝进行接触，驱动轮转动时，带动铅丝的运动，实现了铅丝的自动输送。
优选的，所述驱动轮为外周带有锯齿的齿轮，所述驱动轮与其中一个限位滑轮相对设置。
具体的，因为驱动轮是依靠摩擦力对铅丝进行输送的，在驱动轮的外周设置带有锯齿的齿轮能够增大摩擦力，更有利于铅丝的输送。
优选的，所述输送面的底部一段为斜向喷火头所在一侧延伸的导向斜面。
具体的，当铅丝生出导向斜面之后，即会被斜喷火头喷出的火融化成铅液，导向斜面的结构可以保证铅丝与斜喷火头喷火的方位的相对。
优选的，所述喷火头包括朝向所述导向斜面的斜喷火头和竖直向下的竖喷火头，所述斜喷火头位于靠近所述铅丝输送架一侧，所述竖喷火头位于远离所述铅丝输送架一侧。
具体的，斜喷火头将铅丝融化成铅液，竖喷火头对半融化的铅液进行二次加热，以使得焊接更加的牢固。
优选的，所述铅丝输送架上设有水平安装板，所述水平安装板上设有用于安装所述喷火头的竖直安装杆，所述水平安装板上设有腰形安装孔，所述竖直安装杆通过穿过所述腰形安装孔的调节螺母固定安装，所述竖直安装杆通过所述调节螺母在腰形安装孔中的位置来调节喷火头与铅丝输送架的间距。
一种蓄电池汇流排滴焊方法，使用如上任一所述蓄电池汇流排滴焊装置，所述蓄电池汇流排滴焊方法包括以下步骤：
(1)将极群的正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，完成焊接模具与极群的配合组装；
(2)驱动机构驱动铅丝输送架移动到合适的位置，输送机构驱动铅丝输送供应，喷火头将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中，完成其中一个型腔中的滴焊后，由驱动机构驱动铅丝输送架移动到合适的位置进行第二个型腔的滴焊。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
通过铅丝输送架自动输送铅丝，利用斜喷火头的将铅丝融化成铅液，铅液滴入型腔中对极耳进行焊接，同时设置竖喷火头对型腔内半融化的铅液进行二次加热，使得汇流排焊接的更加牢固，此种结构下极耳不存在被吹断的风险，也就不会出现虚焊的故障，此外，铅丝融化成的铅液是少量多次的滴入型腔中，因此方便控制型腔中铅液的量，不会造成铅液的大量浪费；同时设置驱动结构驱动铅丝输送架和喷火头的运动，达到了一次装配就能实现正极耳和负极耳焊接的目的。
附图说明
图1为本发明提供的蓄电池汇流排滴焊装置的主视示意图；
图2为图1A-A向的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例多本发明做进一步说明。
如图1所示，蓄电池汇流排滴焊装置，蓄电池具有极群51，极群51顶面具有一排正极耳和一排负极耳，焊接时，正极耳和负极耳分别伸入焊接模具61的型腔62中，所有正极耳通过正极汇流排串联，所有负极耳通过负极汇流排串联，铅丝70融化后形成的铅液进入型腔62中冷却形成正极汇流排和负极汇流排，所述蓄电池汇流排滴焊装置包括：
铅丝输送架10，用于自动输送铅丝70，所述铅丝输送架10上设有用于均匀输送铅丝70的输送机构，
驱动机构，用于在水平方向上驱动所述铅丝输送架10移动，
喷火头，与所述铅丝输送架10同步移动，用于将铅丝70的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔62中。
利用铅丝输送架10自动输送铅丝70，运动至与喷火头喷火的方向适配的铅丝70被融化成铅液，铅液滴入焊接模具61的型腔62中，型腔62中配合组装有极群51，融化的铅液随即冷却形成正极汇流排和负极汇流排，在整个过程中，极耳52始终位于型腔62中，不会受到喷火头的冲击力，即极耳52不存在被吹断的风险，也就不会出现虚焊的故障，此外，铅丝70融化成的铅液是少量多次的滴入型腔62中，因此方便控制型腔62中铅液的量，不会造成铅液的大量浪费。
如图2所示，所述驱动机构包括水平布置且相互垂直的第一丝杠21和第二丝杠22，所述第一丝杠21由第一电机23驱动转动，所述第二丝杠22由第二电机24驱动转动，所述铅丝输送架10上设有与所述第一丝杠21配合的第一滑座11，所述第一电机23上设有与第二丝杠22配合的第二滑座25。
极群51上具有正极耳和负极耳，需分别形成正极汇流排和负极汇流排，因此需要设置驱动机构对铅丝输送架10和喷火头的位置进行移动，以实现形成正极汇流排和负极汇流排只需一次装配；此外第一电机23驱动第一丝杠21转动、第二电机24驱动第二丝杠22转动的结构，不仅实现了铅丝输送架10和喷火头四个方向上的运动，而且控制简单方便。
所述铅丝输送架10包括输送面，以及用于配合输送面对铅丝70进行限位的若干限位滑轮12，所述限位滑轮12的外周面上具有限位槽。
因为铅丝70的为长条状，在输送的过程中，设置限位滑轮12和限位槽的结构可以保证铅丝70输送的过程中，沿着固定的线路进行传输，不会偏移，也不会出现堆叠、拥堵的情况。
所述铅丝输送架10上还设有用于驱动铅丝70移动的驱动轮14，以及驱动所述驱动轮14转动的第三电机15。
铅丝70的也需要动力，因此设置第三电机15驱动所述驱动轮14转动，驱动轮14的侧面与铅丝70进行接触，驱动轮14转动时，带动铅丝70的运动，实现了铅丝70的自动输送。
所述驱动轮14为外周带有锯齿的齿轮，所述驱动轮14与其中一个限位滑轮12相对设置。
因为驱动轮14是依靠摩擦力对铅丝70进行输送的，在驱动轮14的外周设置带有锯齿的齿轮能够增大摩擦力，更有利于铅丝70的输送。
所述输送面的底部一段为斜向喷火头所在一侧延伸的导向斜面16。
当铅丝70生出导向斜面16之后，即会被斜喷火头31喷出的火融化成铅液，导向斜面16的结构可以保证铅丝70与斜喷火头31喷火的方位的相对。
所述喷火头包括朝向所述导向斜面16的斜喷火头31和竖直向下的竖喷火头32，所述斜喷火头31位于靠近所述铅丝输送架10一侧，所述竖喷火头32位于远离所述铅丝输送架10一侧。
斜喷火头31将铅丝70融化成铅液，竖喷火头32对半融化的铅液进行二次加热，以使得焊接更加的牢固。
所述铅丝输送架10上设有水平安装板40，所述水平安装板40上设有用于安装所述喷火头的竖直安装杆33，所述水平安装板40上设有腰形安装孔，所述竖直安装杆33通过穿过所述腰形安装孔的调节螺母41固定安装，所述竖直安装杆33通过所述调节螺母41在腰形安装孔中的位置来调节喷火头与铅丝输送架10的间距。
此外，所述斜喷火头31和竖喷火头32还可通过旋钮34调节角度。
一种蓄电池汇流排滴焊方法，使用图中所示蓄电池汇流排滴焊装置，所述蓄电池汇流排滴焊方法包括以下步骤：
(1)将极群51的正极耳和负极耳分别伸入焊接模具61的型腔62中，完成焊接模具61与极群51的配合组装；
(2)驱动机构驱动铅丝输送架10移动到合适的位置，输送机构驱动铅丝70输送供应，喷火头将铅丝70的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔62中，完成其中一个型腔62中的滴焊后，由驱动机构驱动铅丝输送架10移动到合适的位置进行第二个型腔62的滴焊。
Claims (9)
1.一种蓄电池汇流排滴焊装置，蓄电池具有极群，极群顶面具有一排正极耳和一排负极耳，焊接时，正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，所有正极耳通过正极汇流排串联，所有负极耳通过负极汇流排串联，铅丝融化后形成的铅液进入型腔中冷却形成正极汇流排和负极汇流排，其特征在于，所述蓄电池汇流排滴焊装置包括：
铅丝输送架，用于自动输送铅丝，所述铅丝输送架上设有用于均匀输送铅丝的输送机构，
驱动机构，用于在水平方向上驱动所述铅丝输送架移动，
喷火头，与所述铅丝输送架同步移动，用于将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中。
2.根据权利要求1所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平布置且相互垂直的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠由第一电机驱动转动，所述第二丝杠由第二电机驱动转动，所述铅丝输送架上设有与所述第一丝杠配合的第一滑座，所述第一电机上设有与第二丝杠配合的第二滑座。
3.根据权利要求1所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述铅丝输送架包括输送面，以及用于配合输送面对铅丝进行限位的若干限位滑轮，所述限位滑轮的外周面上具有限位槽。
4.根据权利要求3所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述铅丝输送架上还设有用于驱动铅丝移动的驱动轮，以及驱动所述驱动轮转动的第三电机。
5.根据权利要求4所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述驱动轮为外周带有锯齿的齿轮，所述驱动轮与其中一个限位滑轮相对设置。
6.根据权利要求3所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述输送面的底部一段为斜向喷火头所在一侧延伸的导向斜面。
7.根据权利要求6所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述喷火头包括朝向所述导向斜面的斜喷火头和竖直向下的竖喷火头，所述斜喷火头位于靠近所述铅丝输送架一侧，所述竖喷火头位于远离所述铅丝输送架一侧。
8.根据权利要求7所述蓄电池汇流排滴焊装置，其特征在于，所述铅丝输送架上设有水平安装板，所述水平安装板上设有用于安装所述喷火头的竖直安装杆，所述水平安装板上设有腰形安装孔，所述竖直安装杆通过穿过所述腰形安装孔的调节螺母固定安装，所述竖直安装杆通过所述调节螺母在腰形安装孔中的位置来调节喷火头与铅丝输送架的间距。
9.一种蓄电池汇流排滴焊方法，其特征在于，使用权利要求1～8任一所述蓄电池汇流排滴焊装置，所述蓄电池汇流排滴焊方法包括以下步骤：
(1)将极群的正极耳和负极耳分别伸入焊接模具的型腔中，完成焊接模具与极群的配合组装；
(2)驱动机构驱动铅丝输送架移动到合适的位置，输送机构驱动铅丝输送供应，喷火头将铅丝的端部加热融化形成铅液后使铅液滴入型腔中，完成其中一个型腔中的滴焊后，由驱动机构驱动铅丝输送架移动到合适的位置进行第二个型腔的滴焊。
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