CN211387266U - 一种蓄电池端子滴焊用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池端子滴焊用的装置，包括：输送带，用于输送蓄电池；铅锅，用于加热熔融焊液；滴焊管，设于所述输送带的上方，并设有控制滴焊量的定量阀；输焊液管，连接所述铅锅和滴焊管，用于将铅锅中的焊液输送到滴焊管。本实用新型蓄电池端子滴焊用的装置通过输送带输送蓄电池，然后铅锅加热熔融焊液后，焊液经输焊液管输送到滴焊管，再从滴焊管滴落到蓄电池的端子处，待焊液冷却成型，从而对蓄电池端子完成焊接。焊液量可控，焊接一致性好。可同时滴焊一排多只蓄电池，效率高。

Description

一种蓄电池端子滴焊用的装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池端子滴焊用的装置。

背景技术

阀控式铅酸蓄电池制造过程中都有一道工序是端子焊接，把端子的底部通过连接孔套在极柱上，再加焊锡丝用电烙铁点焊。

比如，授权公告号为CN102717164B的发明公开了一种蓄电池全自动端子焊接装置，包括蓄电池传送带，还包括：用于筛选端子的振动盘；与所述振动盘的物料出口相连通的端子输送槽；架设在蓄电池传送带上方的支撑架；与所述支撑架滑动配合移动座，该移动座上设有竖直导轨；用于从端子输送槽向蓄电池传送端子的端子拾取臂，该端子拾取臂与所述竖直导轨滑动配合；伸至端子焊接部位的焊枪；用于向端子焊接部位输送焊丝的输送机构。

授权公告号为CN208772681U的实用新型公开了一种铅酸蓄电池端子焊接装置，包括底板及固定在底板一侧的固定架；还包括安装在固定架上的升降单元以及安装在所述升降单元上的焊接单元，升降单元可带动焊接单元做升降运动；焊接单元包括焊枪，用于焊接所述电池端子。

采用上述方法进行点焊焊接端子，存在的问题是：1、容易过焊，在电池使用时出现焊接处腐蚀断裂，电池寿命终止；2、流锡，焊疤大，堵住了点环氧胶的孔，形成端子漏液，影响电池使用寿命；3、劳动强度大，效率低，操作工每天要大量的手工劳动，一次只能焊一只电池；4、影响环境，焊锡丝中的松香在焊接时会冒烟。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池端子滴焊用的装置。

一种蓄电池端子滴焊用的装置，包括：

输送带，用于输送蓄电池；

铅锅，用于加热熔融焊液；

滴焊管，设于所述输送带的上方，并设有控制滴焊量的定量阀；

输焊液管，连接所述铅锅和滴焊管，用于将铅锅中的焊液输送到滴焊管。

铅锅及输焊液管可以采用超音频加热，滴焊用的原料可以是铅锡合金，含锡量为1％。

优选的，所述滴焊管包括垂直输送方向间隔排列的多对，每对滴焊管对应用于对一个蓄电池的正、负端子进行滴焊。进一步优选的，所述滴焊管包括垂直输送方向间隔排列的3～6对。

进一步优选的，所述的装置还包括用于对蓄电池进行定位的定位机构，所述定位机构包括横跨所述输送带设置、可升降的定位板，所述定位板朝向蓄电池输入一端设有定位口，所述定位口具有倒角。更优选的，所述定位机构包括设于所述定位板上方的安装板，所述安装板上设有驱动所述定位板升降的第一气缸。更优选的，所述定位板上设有穿过所述安装板的导向杆，所述导向杆包括分别位于所述第一气缸两侧的两根。

优选的，所述输送带包括框架，以及设于框架上、组成输送面的输送辊，两输送辊间隙内、位于滴焊位置的上游设有用于阻挡后续蓄电池继续前行的挡板，所述挡板由第二气缸驱动升降；所述框架上设有用于检测蓄电池进入滴焊位置的光电传感器。

优选的，所述输焊液管上设有控制阀。

本实用新型蓄电池端子滴焊用的装置通过输送带输送蓄电池，然后铅锅加热熔融焊液后，焊液经输焊液管输送到滴焊管，再从滴焊管滴落到蓄电池的端子处，待焊液冷却成型，从而对蓄电池端子完成焊接。焊液量可控，焊接一致性好。可同时滴焊一排多只蓄电池，效率高。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型装置另一视角的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种蓄电池端子滴焊用的装置，包括用于输送蓄电池1的输送带，输送带包括框架2，以及设于框架2上、组成输送面的输送辊3。输送带的下游一端上方设有铅锅4，铅锅4用于加热熔融焊液。铅锅4的上游一侧设有滴焊管5，滴焊管5设于输送带的上方，并设有控制滴焊量的定量阀6。铅锅4与滴焊管5之间通过输焊液管7连接，输焊液管7用于将铅锅4中的焊液输送到滴焊管5。输焊液管7上设有控制阀8，用于作为总的开关，用于控制是否向滴焊管5中输送焊液。铅锅4及输焊液管7可以采用超音频加热，滴焊用的原料可以是铅锡合金，含锡量为1％。

滴焊管5包括垂直输送方向间隔排列的多对，每对滴焊管5对应用于对一个蓄电池1的正、负端子进行滴焊。在一种优选的实施方式中，滴焊管5包括垂直输送方向间隔排列的3～6对，相应的，在使用时，蓄电池1并排输送时每一排的数量与滴焊管5的对数相同。滴焊管5为中空管，底部出焊液的口部可以设计成管径逐渐缩小，这样可以保证滴焊时焊液不易在重力作用下滴落，影响焊接一致性，也可以方便焊接滴到端子处。

为了便于滴焊时滴焊管5能够滴准，本申请装置还包括用于对蓄电池1进行定位的定位机构，定位机构能够准确地将蓄电池1定位到滴焊位置，即端子处正好处于滴焊管5出口的正下方。定位机构包括横跨输送带设置、可升降的定位板9，定位板9朝向蓄电池1输入一端设有定位口10，定位口10具有倒角11，方便蓄电池1定位到定位口10中。定位机构还包括设于定位板9上方的安装板12，安装板12通过两边的立板固定安装在框架2上，安装板12上设有驱动定位板9升降的第一气缸13。定位板9上设有穿过安装板12的导向杆14，导向杆14包括分别位于第一气缸13两侧的两根。

两输送辊3间隙内、位于滴焊位置的上游设有用于阻挡后续蓄电池1继续前行的挡板15，挡板15由第二气缸16驱动升降，挡板15的下方设有安装板19，安装板19通过两边的立板固定安装在框架2上，第二气缸16设置在安装板19上，挡板15上还设有穿过安装板19的导向杆20，导向杆20包括分别位于第二气缸16两侧的两根。由于挡板15为竖直设置的板，厚度较薄，为了便于与第二气缸16固定以及安装导向杆20，可以在挡板15的下部先设置一块横向的固定板，然后将第二气缸16与该固定板进行固定，同时导向杆20也与该固定板进行安装。

框架2上还设有用于检测蓄电池1进入滴焊位置的光电传感器17，以及用于检测蓄电池1离开滴焊位置的光电传感器18。

工作时，输送带输送蓄电池1，当光电传感器17检测到有蓄电池1经过时，控制系统可以接受光电传感器17的信号并控制第二气缸16驱动挡板15上升，挡住后续蓄电池1继续进入到滴焊位置，以免影响前面蓄电池1的滴焊，蓄电池1被定位板9挡住定位，每个蓄电池1进入到一个定位口10中，铅锅4加热熔融焊液后，焊液经输焊液管7输送到滴焊管5，再从滴焊管5滴落到蓄电池1的端子处，定量阀6可以控制每次滴焊的焊液量，滴焊完成后，第一气缸13驱动定位板9上升，将滴焊后的蓄电池1放行，当光电传感器18检测到有蓄电池1经过时，控制系统可以接受光电传感器18的信号并控制第一气缸13驱动定位板9复位，控制系统同时控制第二气缸16驱动挡板15下降放行下一排蓄电池1进入到滴焊位置。

Claims (8)

1.一种蓄电池端子滴焊用的装置，其特征在于，包括：

输送带，用于输送蓄电池；

铅锅，用于加热熔融焊液；

滴焊管，设于所述输送带的上方，并设有控制滴焊量的定量阀；

输焊液管，连接所述铅锅和滴焊管，用于将铅锅中的焊液输送到滴焊管。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滴焊管包括垂直输送方向间隔排列的多对，每对滴焊管对应用于对一个蓄电池的正、负端子进行滴焊。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滴焊管包括垂直输送方向间隔排列的3～6对。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括用于对蓄电池进行定位的定位机构，所述定位机构包括横跨所述输送带设置、可升降的定位板，所述定位板朝向蓄电池输入一端设有定位口，所述定位口具有倒角。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述定位机构包括设于所述定位板上方的安装板，所述安装板上设有驱动所述定位板升降的第一气缸。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述定位板上设有穿过所述安装板的导向杆，所述导向杆包括分别位于所述第一气缸两侧的两根。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送带包括框架，以及设于框架上、组成输送面的输送辊，两输送辊间隙内、位于滴焊位置的上游设有用于阻挡后续蓄电池继续前行的挡板，所述挡板由第二气缸驱动升降；所述框架上设有用于检测蓄电池进入滴焊位置的光电传感器。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输焊液管上设有控制阀。

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