CN209503182U - 焊锡加热内管及应用其的焊锡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焊锡加热内管,包括加热组件和不粘管,不粘管套设在加热组件内,加热组件配置为对不粘管进行加热;本实用新型还公开一种焊锡机构,包括焊锡加热内管,还包括壳体、进料管,进料管和焊锡加热内管均设在壳体内,进料管一端与不粘管连通,进料管另一端连接输料管和风管。本发明的焊接过程中,低压风通过焊锡加热内管时被加热为热风,热风对焊点进行预热;同时锡丝通过进料管进入不粘管中,加热组件对不粘管进行加热,锡丝在不粘管中熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上,完成焊接。本发明能够方便地将熔融状态下的锡焊至焊点上;而且,在焊锡的过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊锡设备领域,特别涉及焊锡加热内管及应用其的焊锡机构。
背景技术
焊锡装置广泛用于电子制造行业,传统的焊锡枪(电烙铁)使用电阻丝或者电磁感应加热烙铁头,使用高温的烙铁头将锡丝熔化,然后滴落至焊盘上,固定被焊物。
传统的焊锡方法,焊锡量难以精准控制,焊锡时间及温度亦难以控制,而且烙铁容易氧化,容易粘上锡,导致工作效率变得更差。而且,传统的焊锡方法所使用的自动焊锡装置,需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构,结构复杂且体积较大,导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡,降低自动化效果。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了焊锡加热内管,包括加热组件和不粘管,不粘管套设在加热组件内,加热组件配置为对不粘管进行加热。
本发明通过加热组件对不粘管进行加热,不粘管得以升温,使得不粘管的内腔形成一个加热环境。本焊锡加热内管主要用于焊锡设备中,其功能主要为将锡丝溶化,同时将流经不粘管的低压风加热成为热风,预热焊点。本发明的焊锡加热内管的熔锡过程中:加热组件对不粘管进行加热,低压风通过不粘管时被加热为热风,热风对焊点进行预热;将锡丝置于不粘管中,锡丝在不粘管中熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。通过该种对熔化锡丝的方式,能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上;而且,在焊锡的过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量;再且,因本发明中取消了传统的烙铁头结构,所以不会出现烙铁头氧化现象。
在一些实施方式中,不粘管为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。
由此,不粘管为直接接触锡丝的加热件,本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制成,使得熔融状态的锡不会沾粘到不粘管的内壁,从而能够更好地控制焊锡量,能够保证焊锡的输出量始终等于焊锡的输入量。
在一些实施方式中,不粘管为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管。
由此,采用钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金作为本发明的“不粘熔化、软化状态下的锡”的要求。
在一些实施方式中,不粘管为直通管。
由此,焊锡时,将不粘管的出口端抵住焊盘,锡丝输入不粘管中,锡丝被送至不粘管的出口端处,锡丝在出口端内受热熔化,从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法,能够提高焊锡效率。
在一些实施方式中,加热组件和不粘管的中间部均设有的转折段。
由此,锡丝输入不粘管中,转折段能够对锡丝进行阻挡,锡丝接触不粘管内壁而被迅速熔化,增加锡丝的受热时间,保证锡丝在流出前为熔融状态。
在一些实施方式中,加热组件包括线圈组、加热管以及绝缘片,线圈组盘旋围绕在绝缘片外,加热管套设在绝缘片内。
由此,本发明中加热组件采用线圈组对加热管进行电磁加热,提高电磁加热的效率。在线圈组和加热管之间设置绝缘片,绝缘片能够将线圈组和加热管隔开,延长线圈的使用寿命。
根据本发明的另一个方面,提供了焊锡机构,包括焊锡加热内管,还包括壳体、进料管,进料管和焊锡加热内管均设在壳体内,进料管一端与不粘管连通;进料管另一端连接输料管和风管。
本机构通过设置进料管将输料管和风管与不粘管连通,风管将低压风送至不粘管中,输料管将锡丝送至不粘管中。流经不粘管的低压风加热成为热风,热风从不粘管处吹出能够对焊点进行预热,锡丝在不粘管内腔瞬间受热熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落至焊点上,从而实现焊锡功能
在一些实施方式中,不粘管一端内壁设有锥面。
由此,外扩型的锥面能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管中,增加本发明的进料流畅性。
在一些实施方式中,进料管的一端设有安装管,绝缘片套设于安装管外,不粘管固定套设于加热管内,加热管可拆卸地套设于安装管内。
由此,加热管以及套设在加热管内的不粘管能够在安装管上进行拆卸,方便日后对加热管和不粘管进行更换。
在一些实施方式中,不粘管一端设有喷口。
由此,溶化后的锡丝因自重从喷口流出,滴落至焊点,完成焊锡过程。
本发明的有益效果为:本发明的熔锡过程中,加热组件对不粘管进行加热,流经不粘管的低压风加热成为热风,热风从不粘管处吹出能够对焊点进行预热,锡丝通过进料管进入不粘管中,锡丝在不粘管中熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。本发明的焊接过程中,能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上;而且,在焊锡的过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制;再且,因本发明中取消了传统的烙铁头结构,所以不会出现烙铁头氧化现象;最后,本发明改变了传统自动焊锡机构的送锡结构,优化了焊锡机构的整体体积,能够实现多套焊锡机构在狭小空间内同时焊锡。
附图说明
图1为本发明一实施方式的焊锡机构的立体结构示意图。
图2为图1所示焊锡机构的正视结构示意图。
图3为图2所示焊锡机构的A-A剖面结构示意图。
图4为图3中B局部放大结构示意图。
图5为本发明另一实施方式的焊锡机构的立体结构示意图。
图6为图1所示焊锡机构的俯视结构示意图。
图7为图6所示焊锡机构的C-C剖面结构示意图。
图8为图7中D局部放大结构示意图。
图中标号:1-焊锡加热内管、11-加热组件、111-线圈组、112-加热管、113-绝缘片、12-不粘管、121-锥面、122-喷口、13-导热管、2-壳体、3-进料管、31-安装管、4-转折段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的焊锡加热内管1,包括加热组件11和不粘管12,不粘管12套设在加热组件11内。加热组件11配置为对不粘管12进行加热。
本发明通过加热组件11对不粘管12进行加热,使得不粘管12得以升温,使得不粘管12的内腔形成一个加热环境。本焊锡加热内管1主要用于焊锡设备中,其功能主要为将锡丝溶化,同时将流经不粘管12的低压风加热成为热风,预热焊点。本发明的焊锡加热内管1的熔锡过程中:加热组件11对不粘管12进行加热,低压风通过不粘管12时被加热为热风,热风对焊点进行预热;将锡丝置于不粘管12中,锡丝在不粘管12中熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。通过该种对熔化锡丝的方式,能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上;而且,在焊锡的过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量;再且,因本发明中取消了传统的烙铁头结构,所以不会出现烙铁头氧化现象。
不粘管12为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。不粘管12为直接接触锡丝的加热件,本发明中的不粘管12采用采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得,使得熔融状态的锡不会沾粘到不粘管12的内壁,从而能够更好地控制焊锡量,能够保证焊锡的输出量始终等于焊锡的输入量。而且,不粘管12在高温状态下不会发生氧化。
不粘管12可以为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金等金属管。在经多次材料实验的结果得出,不粘熔化、软化状态下的锡的金属有铌、铝、钛、钛合金、铝合金或铌合金等。本实施例中,优选地采用钛金属管作为本实施例中的不粘管12,既符合不粘熔化、软化状态下的锡的要求,且在高温下不易氧化。在其它实施例中,不粘管12亦可以为铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管或其它共性(不粘熔化、软化状态下的锡的)金属管。
结合图3-4,加热组件11为电磁加热组件11,且加热组件11设有正负电极。电磁加热组件11加热效果好,正负电极为加热组件11的电源线,从正负电极处为加热组件11输入电源。电磁加热组件11包括线圈组111、加热管112以及绝缘片113。优选地,加热管112为铁金属管,线圈组111盘旋围绕在绝缘片113外,加热管112可拆卸地套设在绝缘片113内。本发明中加热组件11采用线圈组111对加热管112进行电磁加热,提高电磁加热的效率。在线圈组111和加热管112之间设置绝缘片113,绝缘片113能够将线圈组111和加热管112隔开,增加本发明的安全性。
结合图3-4,焊锡加热内管1还包括导热管13。优选地,导热管13为铜金属管。导热管13套设在加热管112和不粘管12之间。将导热管13填充至加热管112和不粘管12之间,能够提高整体稳固性以及保证导热效率。
结合图3-4,本实施例中的不粘管12为直通管。焊锡时,将不粘管12的出口端抵住焊盘,锡丝输入不粘管中,锡丝被送至不粘管12的出口端处,锡丝在出口端内受热熔化,从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法,能够提高焊锡效率。
结合图1和图3,本实施例的另一方面还提供了焊锡机构,包括焊锡加热内管1,还包括壳体2、进料管3。进料管3的材质与不粘管12的材质相同,优选采用钛金属管。壳体2套设在焊锡加热内管1外,壳体2用于对焊锡加热内管1进行固定及保护。进料管3出口端与不粘管12连通;进料管3进入端连接输料管和风管。
结合图3-4,不粘管12进口端内壁设有锥面121。外扩型的锥面121能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管12中,增加本发明的进料流畅性。
结合图3,进料管3的下端设有安装管31,安装管31的管壁设有多条缝隙,安装管31具有一定的弹性;绝缘片113固定地套设于安装管31外,不粘管12固定套设于加热管112内,加热管112可拆卸地套设于安装管31内。加热管112以及套设在加热管112内的不粘管12、导热管13能够在安装管31上进行快速拆卸,方便日后对加热管112、不粘管12和导热管13进行更换。
结合图3-4,不粘管12的出口端设有喷口122,喷口122形状可以为圆型、椭圆型等,可根据应用场合设置不同的喷口122形状,喷口122被包裹在导热管13内,导热管13对喷口122进行固定,增加整体结构稳固性。本实施例中,锡丝在喷口122中熔化,溶化后的锡丝自动焊至焊点,完成焊锡过程。
本发明中所使用的耗材主要为锡卷,锡卷可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。
本实施例的工作过程具体如下:
进料管3处通过输料管和风管分别接入进锡机构和低压风,进锡机构的动力源为压缩空气,进锡机构通过压缩空气将锡丝送进焊锡机构中,低压风持续输入进料管3中。
S1、进锡:喷口122对准焊点并接触焊盘,触发进锡机构将定量锡丝输入焊锡机构中,进锡机构通过压缩空气将锡丝输入焊锡机构中。
S1.5、预热:低压风持续输入进料管3中,在进锡的过程中,低压风通过不粘管12进行加热,低压风加热成热风后从喷口122处吹出,热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时,焊锡机构会吹出热风对焊点进行预热。
S2、熔锡:锡丝通过进料管3进入不粘管12腔内,因不粘管12为直通管,高速输送的锡丝会直接输送至不粘管12的喷口122处并被焊盘阻挡,锡丝在不粘管12的喷口122处受热熔化。
S3、出锡:熔融状态下的锡丝直接被焊至焊盘上的焊点,完成焊锡。
本实施例中,加热管112、不粘管12等零件能够在安装管31上进行拆卸,方便日后对加热管112、不粘管12和导热管13进行更换;而且本实施例中,锡丝能够直接被送至不粘管12的出口端处,锡丝在出口端内受热熔化,从而使得锡丝被焊至焊盘,焊锡效率高。
实施例2
结合图5-8,本实施例与实施例1大致相同,其区别在于,
实施例1中的加热管112和绝缘片113为可拆卸连接,而本实施例中加热管112和绝缘片113为固定连接。而且,本实施例中还设有以下结构:
结合图7-8,加热组件11、导热管13以及不粘管12的中间部均设有相同的转折段4。锡丝以吹气的形式输入不粘管12中,锡丝输送过程中,转折段4能够对锡丝进行阻挡,锡丝接触不粘管12内壁而被迅速熔化,增加锡丝的受热时间,保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。
结合图5-8,本实施例的焊锡机构中的进料管3取消了下端的安装管31结构,本实施例中得进料管3固定地套设在加热管112内。
本实施例的工作过程具体如下:
进料管3处通过输料管和风管分别接入进锡机构和低压风,进锡机构的动力源为压缩空气,进锡机构通过压缩空气将锡丝送进焊锡机构中,低压风持续输入进料管3中。
S1、进锡:喷口122对准焊点,触发进锡机构将定量锡丝输入焊锡机构中,进锡机构通过压缩空气将锡丝输入焊锡机构中。
S1.5、预热:低压风持续输入进料管3中,在进锡的过程中,低压风通过不粘管12进行加热,低压风加热成热风后从喷口122处吹出,热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时,焊锡机构会吹出热风对焊点进行预热。
S2、熔锡:锡丝通过进料管3进入不粘管12腔内,因不粘管12的中间部位设有转折段4,高速输送的锡丝会经过转折段2434缓冲减速并均匀熔化,锡丝在不粘管12内受热熔化。
S3、出锡:熔融状态下的锡丝因自身重力从喷口122处滴落至焊点上,完成焊锡过程。
实施例2与实施例1相比,实施例2增加了转折段4,转折段4能够对输送的锡丝进行缓冲,增加锡丝的受热时间,保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。
本发明的有益效果为:本发明的熔锡过程中,加热组件11对不粘管12进行加热,流经不粘管12的低压风加热成为热风,热风从不粘管12处吹出能够对焊点进行预热,锡丝通过进料管3进入不粘管12中,锡丝在不粘管12中熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。本发明的焊接过程中,能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上;而且,在焊锡的过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制;再且,因本发明中取消了传统的烙铁头结构,所以不会出现烙铁头氧化现象;最后,本发明改变了传统自动焊锡机构的送锡结构,优化了焊锡机构的整体体积,能够实现多套焊锡机构在狭小空间内同时焊锡。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.焊锡加热内管,其特征在于,包括加热组件(11)和不粘管(12),所述不粘管(12)套设在加热组件(11)内,所述加热组件(11)配置为对不粘管(12)进行加热。
2.根据权利要求1所述的焊锡加热内管,其特征在于,所述不粘管(12)为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。
3.根据权利要求2所述的焊锡加热内管,其特征在于,所述不粘管(12)为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管。
4.根据权利要求2所述的焊锡加热内管,其特征在于,所述不粘管(12)为直通管。
5.根据权利要求2所述的焊锡加热内管,其特征在于,所述加热组件(11)和不粘管(12)的中部均设有转折段(4)。
6.根据权利要求4-5任一所述的焊锡加热内管,其特征在于,所述加热组件(11)包括线圈组(111)、加热管(112)以及绝缘片(113),所述线圈组(111)盘旋围绕在绝缘片(113)外,所述加热管(112)套设在绝缘片(113)内。
7.焊锡机构,包括权利要求6所述的焊锡加热内管(1),其特征在于,还包括壳体(2)、进料管(3),所述进料管(3)和焊锡加热内管(1)均设在壳体(2)内,所述进料管(3)一端与不粘管(12)连通;所述进料管(3)另一端连接输料管和风管。
8.根据权利要求7所述的焊锡机构,其特征在于,所述不粘管(12)一端内壁设有锥面(121)。
9.根据权利要求8所述的焊锡机构,其特征在于,所述进料管(3)的一端设有安装管(31),所述绝缘片(113)固定套设于安装管(31)外,所述不粘管(12)固定套设于加热管(112)内,所述加热管(112)可拆卸地套设于安装管(31)内。
10.根据权利要求8所述的焊锡机构,其特征在于,所述不粘管(12)一端设有喷口(122)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201920183593.8U CN209503182U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 焊锡加热内管及应用其的焊锡机构 |
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Cited By (2)
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CN109570680A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-05 | 广东大唐永恒智能科技有限公司 | 焊锡加热内管及应用其的焊锡机构 |
CN115007965A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-06 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种蓄电池汇流排滴焊装置及方法 |
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2019
- 2019-02-01 CN CN201920183593.8U patent/CN209503182U/zh active Active
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