CN109623065B - 高频焊锡系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高频焊锡系统,包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置,送锡装置通过管道与焊锡装置连接,控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接。本发明通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能,通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。本发明高频焊锡系统在焊锡过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量。而且,本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得,使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。再且,送锡机构的动力源为压缩空气,通过吹气的方式进行送料,该种送料方式不受距离限制,且不受结构限制,实用性更高。

Description

高频焊锡系统
技术领域
本发明涉及焊锡设备,特别涉及一种高频焊锡系统。
背景技术
传统的焊锡技术中,一般采用电烙铁和焊锡丝将电子元件或导线焊接到电路板上,或将多根导线焊接在一起,这种焊接方式由于先要熔化焊丝,再用液态锡将焊盘与管脚和导线焊接在一起。
其缺点在于:第一,该种焊锡方式在操作时,需要双手进行操作,十分不便;第二,该种焊锡方式在融化锡丝的过程,锡容易粘上烙铁头上,造成焊锡量不均匀,从而难以控制锡丝的量;第三,该种传统的焊锡方式对操作人员的技术水平要求较高,导致人工成本过高;第四,传统的焊锡方法所使用的自动焊锡装置,需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构,结构复杂且体积较大,导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡,降低自动化效果。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了高频焊锡系统,包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置,送锡装置通过管道与焊锡装置连接,控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接;
送锡装置配置为将锡丝送至焊锡装置中;
焊锡装置配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上;
控制装置配置为对送锡装置和焊锡装置进行控制。
本发明通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能,通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。焊锡过程中,由送锡装置将定量锡丝送至焊锡装置中,焊锡装置将该锡丝熔化并将熔化后的锡丝焊至焊点上。本发明高频焊锡系统在焊锡过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量。
在一些实施方式中,焊锡装置包括手柄、开关组件、第一进料管以及焊锡机构,开关组件设在手柄内,第一进料管设在开关组件上,焊锡机构设在手柄一端并与开关组件配合;焊锡机构包括壳体、第二进料管以及加热内管,第二进料管和加热内管均固定在壳体内第一进料管、第二进料管以及加热内管相互连通。
由此,通过设置开关组件对焊锡装置进行控制,锡丝从第一进料管进入焊锡机构中,由焊锡机构中的加热内管对焊锡进行加热熔化并将其焊至焊点上。该种焊锡装置解决了,传统焊锡烙铁需要双手操作的问题;解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡量的问题;解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡温度的问题。
在一些实施方式中,开关组件包括微动开关、限位环、顶管以及复位弹簧,微动开关位于限位环的上方,顶管可滑动地套设在两个限位环内,顶管的一端设有凸环,复位弹簧套设在凸环与限位环之间,第一进料管设在顶管内,第一进料管一端从手柄外壁伸出与送锡装置管道连接,微动开关与控制装置电联接。
由此,开关组件采用微动开关作为控制开关,顶管受挤压时能够在限位环上进行滑动,从而触碰到微动开关。此种控制方法,能够方便地对焊锡枪进行控制。电源口为开关组件的电能输入口,亦为开关组件的信号输出口;开关组件能够控制焊锡枪的同时,也能够控制外界进锡机构的进锡功能。
在一些实施方式中,加热内管包括加热组件和不粘管,不粘管套设在加热组件内,不粘管为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管;加热组件包括线圈组、绝缘片以及加热管,线圈组盘旋围绕在加热管的外壁,绝缘片设于线圈组和加热管之间。
由此,加热组件对不粘管进行加热,使得不粘管得以升温,使得不粘管的内腔形成一个加热环境,不粘管能够对锡丝进行熔化,并且对流经的低压风进行加热。加热内管的熔锡过程中,锡丝输入不粘管中,锡丝在不粘管的内腔中熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上,从而实现焊锡功能。而且,不粘管为直接接触锡丝的加热件,本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得,使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。加热组件采用线圈组对加热管进行电磁加热,提高电磁加热的效率;在线圈组和加热管之间增设绝缘片,绝缘片能够将线圈组和加热管隔开,延长线圈组的使用寿命。
在一些实施方式中,不粘管为直通管;第二进料管的一端设有安装管,绝缘片套设于安装管外,不粘管固定套设于加热管内,加热管可拆卸地套设于安装管内。
由此,焊锡时,将不粘管的出口端抵住焊盘,锡丝输入不粘管中,锡丝被送至不粘管的出口端处,锡丝在出口端内受热熔化,从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法,能够提高焊锡效率。加热管以及套设在加热管内的不粘管能够在安装管上进行拆卸,方便日后对加热管和不粘管进行更换。
在一些实施方式中,加热组件和不粘管的中间部均设有相同的转折段。
由此,锡丝输入不粘管中,转折段能够对锡丝进行阻挡,锡丝接触不粘管内壁而被迅速熔化,增加锡丝的受热时间,保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。
在一些实施方式中,送锡装置包括机架、进锡机构、剪断机构以及送锡机构,进锡机构、剪断机构以及送锡机构均设于机架上,进锡机构位于剪断机构上方,送锡机构与剪断机构管道连接。
由此,本发明通过进锡机构将定量的锡丝送至剪断机构中,锡丝在剪断机构中被剪断后,由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置中。从而实现自动化进锡功能。
在一些实施方式中,进锡机构包括电机、储料架以及导入滚轮,导入滚轮固定在电机的驱动端处,储料架上放置有锡卷,锡卷的一端穿过导入滚轮与剪断机构连接。
由此,电机为伺服电机或步进电机,电机可以驱动导入滚轮进行转动,导入滚轮将焊丝送至剪断机构中,且送入量可以通过控制电机进行控制。
在一些实施方式中,剪断机构包括安装板、剪断组件、上模具、以及出料管,上模具、剪断组件均设置在安装板上,剪断组件与上模具配合,出料管设在剪断组件上。
由此,剪断过程中:剪断组件配合上模具将锡丝进行剪断,剪断后的锡丝落入安装在剪断组件上的出料管处,锡丝通过出料管移至下一工序。
在一些实施方式中,剪断组件包括驱动件和滑块,驱动件的固定端固定在安装板上,滑块固定在驱动件的驱动端处,滑块上设有第一进料孔,出料管分别与第一进料孔连通,上模具设有第二进料孔,第二进料孔与第一进料孔配合;出料管的一端与第一进料孔连接,出料管的另一端与第一进料管连接,出料管的外壁设有进风口;送锡机构通过管道与进风口连接。
由此,剪断过程中:剪断组件的驱动件驱动滑块进行滑动,滑块的第一进料孔配合上模具将锡丝进行剪断,剪断后的锡丝落入安装在剪断组件上的出料管处,锡丝通过出料管送至焊锡装置中。送锡机构的动力源为压缩空气,送锡机构将压缩空气通过进风口处输入出料管中,将出料管中的锡丝通过第一进料管连接送至焊锡装置中。
本发明的有益效果为:本发明通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能,通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。本发明高频焊锡系统在焊锡过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量。而且,本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得,使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。再且,送锡机构的动力源为压缩空气,通过吹气的方式进行送料,该种送料方式不受距离限制,且不受结构限制,实用性更高。
附图说明
图1为本发明一实施方式的高频焊锡系统的立体结构示意图。
图2为图1所示高频焊锡系统中的焊锡装置的立体结构示意图。
图3为图2所示焊锡装置的俯视结构示意图。
图4为图3所示焊锡装置的A-A方向剖视结构示意图。
图5为图4中的B局部放大结构示意图。
图6为图4所示焊锡装置中的焊锡机构的剖视结构示意图。
图7为图6中C局部放大结构示意图。
图8为图1所示高频焊锡系统中的送锡装置的立体结构示意图。
图9为图8所示送锡装置的正视结构示意图。
图10为图9中D局部放大结构示意图。
图11为图8所示送锡装置中剪断机构的爆炸结构示意图。
图12为本发明另一实施方式的焊锡装置中的焊锡机构的剖视结构示意图。
图13为图12中E局部放大结构示意图。
图中标号:1-送锡装置、11-机架、12-进锡机构、121-电机、122-储料架、123-导入滚轮、13-剪断机构、131-安装板、132-剪断组件、1321-驱动件、1322-滑块、13221-第一进料孔、13222-限位槽、133-上模具、1331-第二进料孔、1332-限位块、134-滑槽、135-出料管、1351-进风口、2-焊锡装置、21-手柄、22-开关组件、221-微动开关、222-限位环、223-顶管、2231-凸环、2232-顶块、224-复位弹簧、225-电源口、23-第一进料管、24-焊锡机构、241-壳体、242-第二进料管、2421-安装管、243-加热内管、2431-加热组件、24311-线圈组、24312-绝缘片、24313-加热管、2432-导热管、2433-不粘管、24331-第一锥面、24332-喷口、2434-转折段、3-控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式高频焊锡系统,包括送锡装置1、焊锡装置2以及控制装置3,送锡装置1通过管道与焊锡装置2连接,控制装置3与送锡装置1、焊锡装置2电联接;
送锡装置1配置为将锡丝送至焊锡装置2中;
焊锡装置2配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上;
控制装置3配置为对送锡装置1和焊锡装置2进行控制。
本发明通过设置送锡装置1、焊锡装置2以及控制装置3实现焊锡功能,通过控制装置3控制送锡装置1和焊锡装置2进行协同工作。焊锡过程中,由送锡装置1将定量锡丝送至焊锡装置2中,焊锡装置2将该锡丝熔化并将熔化后的锡丝焊至焊点上。本发明高频焊锡系统在焊锡过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量。
结合图1-3,焊锡装置2包括支架、手柄21、开关组件22、第一进料管23以及焊锡机构24。手柄21可拆卸地放置在支架上;开关组件22设在手柄21内,手柄21顶端设有电源口225,电源口225与开关组件22电联接。第一进料管23设在开关组件22上,焊锡机构24可滑动地设在手柄21下端并与开关组件22配合。焊锡机构24包括壳体241、第二进料管242以及加热内管243,第二进料管242和加热内管243均固定在壳体241内,壳体241用于对加热内管243进行固定及保护。第一进料管23、第二进料管242以及加热内管243相互连通。
通过设置开关组件22对焊锡装置2和送锡装置1进行控制,锡丝从第一进料管23进入焊锡机构24中,由焊锡机构24中的加热内管243对焊锡进行加热熔化并将其焊至焊点上。该种焊锡装置2解决了,传统焊锡烙铁需要双手操作的问题;解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡量的问题;解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡温度的问题。
结合图4-5,开关组件22包括微动开关221、限位环222、顶管223以及复位弹簧224。限位环222为直线轴承、无油轴承或含有轴承。微动开关221固定在手柄21内部上端,微动开关221位于限位环222的上方,限位环222设有两块。顶管223可滑动地设在限位环222上,顶管223的下端设有凸环2231,复位弹簧224套设在凸环2231与限位环222之间。顶管223和第二进料管242配合连接,顶管223上端设有顶块2232。第一进料管23为软管,第一进料管23设在顶管223内。手柄21外壁开设有长圆孔,第一进料管23输入端从手柄21外壁的长圆孔伸出与送锡装置1管道连接,微动开关221通过电源口225与控制装置3电联接。
开关组件22采用微动开关221作为控制开关,顶管223受挤压时能够在限位环222上进行滑动,从而触碰到微动开关221。此种控制方法,能够方便地对焊锡枪进行控制。电源口225为开关组件22的电能输入口,亦为开关组件22的信号输出口;开关组件22能够控制焊锡枪的同时,也能够控制外界进锡机构12的进锡功能。
结合图6-7,加热内管243包括加热组件2431和不粘管2433,不粘管2433套设在加热组件2431内。不粘管2433为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管;加热组件2431能够对不粘管2433进行加热。
加热组件2431对不粘管2433进行加热,使得不粘管2433得以升温,使得不粘管2433的内腔形成一个加热环境,不粘管2433能够对锡丝进行熔化,并且流经不粘管2433的低压风加热成为热风,热风从不粘管2433处吹出能够预热焊点。加热内管243的熔锡过程中,锡丝输入不粘管2433中,锡丝在不粘管2433中被迅速熔化,熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上,从而实现焊锡功能。而且,不粘管2433为直接接触锡丝的加热件,本发明中的不粘管2433采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得,使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管2433的内壁。
不粘管2433可以为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金等金属管。在经多次材料实验的结果得出,不粘锡、不易氧化的金属有铌、铝、钛、钛合金、铝合金或铌合金等。本实施例中,优选地采用钛金属管作为本实施例中的不粘管2433,既符合不粘熔化、软化状态下的锡的要求,且在高温下不易氧化。在其它实施例中,不粘管2433亦可以为铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管或其它共性(不粘熔化、软化状态下的锡)金属管。
结合图6-7,加热组件2431为电磁加热组件,加热组件2431包括线圈组24311、绝缘片24312以及加热管24313,加热管24313为铁金属管,铁金属的电磁加热效率更高。线圈组24311盘旋围绕在加热管24313的外壁,绝缘片24312设于线圈组24311和加热管24313之间,绝缘片4313和加热管4312为可拆卸连接。加热组件2431采用线圈组24311对加热管24313进行电磁加热,提高电磁加热的效率;在线圈组24311和加热管24313之间增设绝缘片24312,绝缘片24312能够将线圈组24311和加热管24313隔开,延长线圈组24311的使用寿命。
结合图6-7,第二进料管242的出口端与不粘管2433连通,本实施例中的不粘管2433为直通管。焊锡时,将不粘管2433的出口端抵住焊盘,锡丝输入不粘管2433中,锡丝被送至不粘管2433的出口端处,锡丝在出口端内受热熔化,从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法,能够提高焊锡效率。第二进料管242的下端设有安装管2421,安装管2421的管壁设有多条缝隙,安装管2421具有一定的弹性;绝缘片24312固定地套设于安装管2421外,不粘管2433固定套设于加热管24313内,加热管24313可拆卸地套设于安装管2421内。加热管24313以及套设在加热管24313内的不粘管2433、导热管2432能够在安装管2421上进行快速拆卸,方便日后对加热管24313、不粘管2433和导热管2432进行更换。
结合图6-7,不粘管2433进口端内壁设有第一锥面24331。外扩型的锥面能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管2433中,增加本发明的进料流畅性。不粘管2433的出口端设有喷口24332,喷口24332形状可以为圆型、椭圆型等,可根据应用场合设置不同的喷口24332形状,喷口24332被包裹在导热管2432内,导热管2432对喷口24332进行固定,增加整体结构稳固性。本实施例中,锡丝在喷口24332中熔化,溶化后的锡丝自动焊至焊点,完成焊锡过程。
优选地,第二进料管242的材质与不粘管2433的材质相同,采用钛金属管。手柄21为绝缘隔热材质制成,使得人手可以接触手柄21,而不受到伤害。
结合图6-7,加热内管243还包括导热管2432,导热管2432填充在加热组件2431和不粘管2433之间,导热管2432的材质为铜。由于不粘管2433为中间细两头粗形状,所以本实施例在加热组件2431和不粘管2433之间的间隙填充导热管2432,以保证加热组件2431和不粘管2433之间的导热效率。
结合图8-9,送锡装置1包括机架11、进锡机构12、剪断机构13以及送锡机构(图中未画出),进锡机构12、剪断机构13以及送锡机构均设于机架11上,进锡机构12位于剪断机构13上方,送锡机构与剪断机构13管道连接。进锡机构12配置为将锡丝送至剪断机构13中;剪断机构13配置为将锡丝剪断;送锡机构配置为将剪断的锡丝送至焊锡装置2中。
本发明通过进锡机构12将定量的锡丝送至剪断机构13中,锡丝在剪断机构13中被剪断后,由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置2中。从而实现自动化进锡功能。
在一些实施方式中,进锡机构12包括电机121、储料架122以及导入滚轮123,导入滚轮123固定在电机121的驱动端处,储料架122上放置有锡卷,锡卷的活动端穿过导入滚轮123与剪断机构13连接。电机121为伺服电机121或步进电机121,电机121可以驱动导入滚轮123进行转动,导入滚轮123将焊丝送至剪断机构13中,且送入量可以通过控制电机121进行控制。
结合图10-11,剪断机构13包括安装板131、剪断组件132、上模具133、滑槽134以及出料管135,上模具133、剪断组件132均设置在安装板131上,滑槽134固定在安装板131上端面,上模具133固定在滑槽134上端面,剪断组件132与上模具133配合,出料管135设在剪断组件132上。
剪断过程中:剪断组件132配合上模具133将锡丝进行剪断,剪断后的锡丝落入安装在剪断组件132上的出料管135处,锡丝通过出料管135移至下一工序。
结合图10-11,剪断组件132包括驱动件1321和滑块1322,驱动件1321的固定端固定在安装板131上,滑块1322固定在驱动件1321的驱动端处,滑块1322与滑槽134配合,驱动件1321能够驱动滑动块在滑槽134中来回滑动。滑块1322上端面设有限位槽13222,上模具133的下端面设有限位块1332,限位槽13222与限位块1332配合。滑块1322上设有两个第一进料孔13221,所以出料管135也设有两个,第一进料孔13221的内壁为正锥面,正锥面的卡断效果更好,因其具有内扩特征,所以不会出现卡丝现象;两个出料管135分别安装在两个第一进料孔13221的下方,两个出料管135分别与两个第一进料孔13221连通。安装板131上开设长圆孔,长圆孔位于滑槽134中,长圆孔可供出料管135伸出并使其可以随着滑块1322进行正反移动。上模具133设有第二进料孔1331,第二进料孔1331的上端内壁为反锥面,反锥面形成一个漏斗形状,使得锡丝能够更顺畅地进入第二进料孔1331中;第二进料孔1331与第一进料孔13221配合。
剪断过程中:剪断组件132的驱动件1321驱动滑块1322进行滑动,滑块1322的第一进料孔13221配合上模具133将锡丝进行剪断,剪断后的锡丝落入安装在剪断组件132上的出料管135处,锡丝通过出料管135送至焊锡装置2中。
结合图10-11,出料管135的上端与第一进料孔13221连接,出料管135的下端与第一进料管23连接,出料管135的外壁设有进风口1351;送锡机构通过管道与进风口1351连接。送锡机构的动力源为压缩空气,送锡机构将压缩空气通过进风口1351处输入出料管135中,将出料管135中的锡丝通过第一进料管23连接送至焊锡装置2中。
本发明中所使用的耗材主要为锡卷,锡卷可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。
结合图1-11,本实施例一的具体焊锡过程,如下:
为了提高焊锡效率,在每次焊锡装置2焊锡前,送锡装置1中的出料管135中会储备一小段锡丝,以供焊锡装置2使用;
S1、进锡:S1.1、预热:送锡机构会持续将低压风输入第一进料管23中,在进锡的过程中,低压风通过不粘管2433进行加热,低压风加热成热风后从喷口24332处吹出,热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时,焊锡机构24会吹出热风对焊点进行预热。
S2.1、储锡:储备的锡丝输送后,送锡装置1会自动进行切锡,并储备,以供下次焊锡使用。送锡装置1的切锡过程包括S2.1.1和S2.1.2步骤。
(S2.1.1、进料:进锡机构12中的电机121对导入滚轮123进行驱动,导入滚轮123转动地将定量锡丝送至剪断机构13中。
S2.1.2、剪断:锡丝进入剪断机构13中上模具133中,锡丝在上模具133的第二进料孔1331中伸入剪断组件132的滑块1322中,滑块1322由驱动件1321进行驱动,滑块1322上的第一进料孔13221与上模具133的第二进料孔1331产生位移,使得锡丝被剪断,被剪断部分落入出料管135当中,等待下一次进锡工序。)
S2.2、溶锡:锡丝从第二进料管242处进入不粘管2433,因不粘管2433为直通管,高速输送的锡丝会会直接输送至不粘管2433的喷口24332处并被焊盘阻挡,锡丝在不粘管2433的喷口24332处受热熔化。
S3、出锡:熔融状态下的锡丝直接被焊至焊盘上的焊点,完成焊锡过程。
热风是持续从喷口24332处吹出,只要喷口24332对准焊点,就能对焊点进行预热;S2.1储锡与S2.2溶锡为同时进行的。由此,通过该种焊锡方法,能够提高焊锡效率,能够更大程度地降低本发明的焊锡时间。为了提高焊锡质量,在控制器处可以提前设置好焊锡量和焊锡温度。
本实施例中,加热管24313、不粘管433等零件能够在安装管2421上进行拆卸,方便日后对加热管24313、不粘管2433和导热管2432进行更换;而且本实施例中,锡丝能够直接被送至不粘管2433的出口端处,锡丝在出口端内受热熔化,从而使得锡丝被焊至焊盘,焊锡效率高。
实施例二
结合附图12-13,本实施例与实施例一大致相同,其区别在于,实施例一中的加热管24313和绝缘片24312为可拆卸连接,而本实施例中加热管24313和绝缘片24312为固定连接。而且,本实施例的焊锡机构24中的第二进料管242取消了下端的安装管2421结构,本实施例中的第二进料管242固定地套设在加热管24313内。本实施例中还设有以下结构:
本实施例中,加热组件2431和不粘管2433的中间部均设有相同的转折段2434。锡丝输送过程中,转折段2434能够对锡丝进行阻挡,锡丝接触不粘管2433的内壁而被迅速熔化,增加锡丝的受热时间,保证锡丝在喷出前为熔融状态。
本发明中所使用的耗材主要为锡丝,锡丝可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。
结合图1-11,本实施例二的具体焊锡过程,如下:
本实施例二的焊锡过程与实施例一的焊锡过程大致相同,区别在于S2.2和S3中,
S2.2、溶锡:锡丝从第二进料管242处进入不粘管2433,因不粘管2433的中间部位设有转折段2434,高速输送的锡丝会经过转折段2434缓冲减速并均匀熔化。
S3、出锡:熔融状态下的锡丝因自身重力从喷口24332处流出,从而滴落至焊点处,完成焊锡过程。
实施例二与实施例一相比,实施例二增加了转折段2434,转折段2434能够对输送的锡丝进行缓冲,增加锡丝的受热时间,保证锡丝在流出喷口24332前为熔融状态。
实施例一和实施例二中均能设置多个焊锡装置同时/间隔地在同一个焊盘中进行焊锡,增加了本发明焊锡系统的自动化效果。
本发明的有益效果为:本发明通过设置送锡装置1、焊锡装置2以及控制装置3实现焊锡功能,通过控制装置3控制送锡装置1和焊锡装置2进行协同工作。本发明高频焊锡系统在焊锡过程中,能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制,提高焊锡质量。而且,本发明中的不粘管2433采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得,使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管2433的内壁。再且,送锡机构的动力源为压缩空气,通过吹气的方式进行送料,该种送料方式不受距离限制,且不受结构限制,实用性更高。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高频焊锡系统,其特征在于,包括送锡装置(1)、焊锡装置(2)以及控制装置(3),所述送锡装置(1)通过管道与焊锡装置(2)连接,所述控制装置(3)与送锡装置(1)、焊锡装置(2)电联接;
所述送锡装置(1)配置为将锡丝送至焊锡装置(2)中;
所述焊锡装置(2)配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上;
所述控制装置(3)配置为对送锡装置(1)和焊锡装置(2)进行控制;
所述焊锡装置(2)包括手柄(21)、开关组件(22)、第一进料管(23)以及焊锡机构(24),所述开关组件(22)设在手柄(21)内,所述第一进料管(23)设在开关组件(22)上,所述焊锡机构(24)设在手柄(21)一端并与开关组件(22)配合;所述焊锡机构(24)包括壳体(241)、第二进料管(242)以及加热内管(243),所述第二进料管(242)和加热内管(243)均固定在壳体(241)内,所述第一进料管(23)、第二进料管(242)以及加热内管(243)相互连通;
所述开关组件(22)包括微动开关(221)、限位环(222)、顶管(223)以及复位弹簧(224),所述微动开关(221)位于限位环(222)的上方,所述顶管(223)可滑动地设在限位环(222)上,所述顶管(223)的一端设有凸环(2231),所述复位弹簧(224)套设在凸环(2231)与限位环(222)之间;所述第一进料管(23)设在顶管(223)内,所述第一进料管(23)一端从手柄(21)外壁伸出与送锡装置(1)管道连接,所述微动开关(221)与控制装置(3)电联接;
所述加热内管(243)包括加热组件(2431)和不粘管(2433),所述不粘管(2433)套设在加热组件(2431)内;所述加热组件(2431)包括线圈组(24311)、绝缘片(24312)以及加热管(24313),所述线圈组(24311)盘旋围绕在加热管(24313)的外壁,所述绝缘片(24312)设于线圈组(24311)和加热管(24313)之间。
2.根据权利要求1所述的高频焊锡系统,其特征在于,所述不粘管(2433)为直通管;所述第二进料管(242)的一端设有安装管(2421),所述绝缘片(24312)固定套设于安装管(2421)外,所述不粘管(2433)固定套设于加热管(24313)内,所述加热管(24313)可拆卸地套设于安装管(2421)内。
3.根据权利要求1所述的高频焊锡系统,其特征在于,所述加热组件(2431)和不粘管(2433)的中部均设有相同的转折段(2434)。
4.根据权利要求1-3任一所述的高频焊锡系统,其特征在于,所述送锡装置(1)包括机架(11)、进锡机构(12)、剪断机构(13)以及送锡机构,所述进锡机构(12)、剪断机构(13)以及送锡机构均设于机架(11)上,所述进锡机构(12)位于剪断机构(13)上方,所述送锡机构与剪断机构(13)管道连接。
5.根据权利要求4所述的高频焊锡系统,其特征在于,所述进锡机构(12)包括电机(121)、储料架(122)以及导入滚轮(123),所述导入滚轮(123)固定在电机(121)的驱动端处,所述储料架(122)上放置有锡卷,所述锡卷的一端穿过导入滚轮(123)与剪断机构(13)连接。
6.根据权利要求5所述的高频焊锡系统,其特征在于,所述剪断机构(13)包括安装板(131)、剪断组件(132)、上模具(133)以及出料管(135),所述上模具(133)、剪断组件(132)均设置在安装板(131)上,所述剪断组件(132)与上模具(133)配合,所述出料管(135)设在剪断组件(132)上。
7.根据权利要求6所述的高频焊锡系统,其特征在于,所述剪断组件(132)包括驱动件(1321)和滑块(1322),所述驱动件(1321)的固定端固定在安装板(131)上,所述滑块(1322)固定在驱动件(1321)的驱动端处,所述滑块(1322)上设有第一进料孔(13221),所述出料管(135)分别与第一进料孔(13221)连通,所述上模具(133)设有第二进料孔(1331),所述第二进料孔(1331)与第一进料孔(13221)配合;所述出料管(135)的一端与第一进料孔(13221)连接,所述出料管(135)的另一端与第一进料管(23)连接,所述出料管(135)的外壁设有进风口(1351);所述送锡机构通过管道与进风口(1351)连接。
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