CN109623064B - 高频焊锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高频焊锡方法，包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置，送锡装置通过管道与焊锡装置连接，控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接，送锡装置的动力源为压缩空气；并包括以下步骤，S1、参数设置：在控制装置处设置焊锡参数；S2、送锡：焊锡装置的焊锡端对准焊点，并触发送锡装置的送锡功能，送锡装置将锡丝输送至焊锡装置中；S3、焊锡：锡丝进入焊锡装置中，焊锡装置将锡丝熔化且将熔融状态的锡丝焊至焊点上。本发明提供的高频焊锡方法，利用控制装置对送锡装置和焊锡装置进行参数控制，使得整个焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。

Description

高频焊锡方法

技术领域

本发明涉及焊锡方法，特别涉及一种高频焊锡方法。

背景技术

传统的焊锡技术中，一般采用电烙铁和焊锡丝将电子元件或导线焊接到电路板上，或将多根导线焊接在一起，这种焊接方式由于先要熔化焊丝，再用液态锡将焊盘与管脚和导线焊接在一起。

其缺点在于：第一，该种焊锡方式在操作时，需要双手进行操作，十分不便；第二，该种焊锡方式在融化锡丝的过程，锡容易粘上烙铁头上，造成焊锡量不均匀，从而难以控制锡丝的量；第三，该种传统的焊锡方式对操作人员的技术水平要求较高，导致人工成本过高；第四，传统的焊锡方法中的送锡方法，需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构，结构复杂且体积较大，导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡，降低自动化效果。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了高频焊锡方法，包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置，送锡装置通过管道与焊锡装置连接，控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接，送锡装置的动力源为压缩空气；并包括以下步骤，

S1、参数设置：在控制装置处设置焊锡参数；

S2、送锡：焊锡装置的焊锡端对准焊点，并触发送锡装置的送锡功能，送锡装置将锡丝输送至焊锡装置中；

S3、焊锡：锡丝进入焊锡装置中，焊锡装置将锡丝熔化且将熔融状态的锡丝焊至焊点上。

本发明提供的高频焊锡方法，利用控制装置对送锡装置和焊锡装置进行参数控制，使得整个焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。

在一些实施方式中，焊锡装置包括焊锡机构，焊锡机构包括加热组件和不粘管；加热组件套设在不粘管外；不粘管为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管；加热组件能够对不粘管进行加热。

由此，加热组件对不粘管进行加热，使得不粘管得以升温，使得不粘管的内腔形成一个加热环境，不粘管能够对锡丝进行熔化，并且对流经的低压风进行加热。加热内管的熔锡过程中，锡丝输入不粘管中，锡丝在不粘管的内腔中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上，从而实现焊锡功能。而且，不粘管为直接接触锡丝的加热件，本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。

在一些实施方式中，加热组件包括线圈组、绝缘片以及加热管，线圈组盘旋围绕在加热管的外壁，绝缘片设于线圈组和加热管之间。

由此，加热组件采用线圈组对加热管进行电磁加热，提高电磁加热的效率；在线圈组和加热管之间增设绝缘片，绝缘片能够将线圈组和加热管隔开，延长线圈组的使用寿命。

在一些实施方式中，不粘管为直通管；第二进料管的一端设有安装管，绝缘片固定套设于安装管外，不粘管固定套设于加热管内，加热管可拆卸地套设于安装管内；步骤S3包括以下步骤，

S3.1：锡丝从不粘管的入口端进入不粘管的内腔，因不粘管为直通管，高速输送的锡丝能够直接抵达不粘管的出口端处并被焊盘阻挡，锡丝在不粘管的出口端处受热熔化；

S3.2：熔化后的锡丝直接被焊至焊点，完成焊锡过程。

由此，加热管以及套设在加热管内的不粘管能够在安装管上进行拆卸，方便日后对加热管和不粘管进行更换。焊锡时，不粘管的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管中，锡丝被送至不粘管的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。

在一些实施方式中，加热组件和不粘管上均设有转折段；步骤S3包括以下步骤，

S3.1：锡丝从不粘管的入口端进入不粘管的内腔，锡丝撞击转折段的内壁后瞬间熔化；

S3.2：熔化后的锡丝从不粘管的出口端流出并滴至焊点上，完成焊锡过程。

由此，锡丝从不粘管的入口端进入不粘管的内腔，转折段对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管内壁而被迅速熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上，从而实现焊锡功能。

在一些实施方式中，焊锡装置还包括手柄和开关组件，焊锡机构和开关组件均设在手柄内，焊锡机构与开关组件配合连接；开关组件能够触发送锡装置的送锡功能。

由此，通过设置开关组件对焊锡装置进行控制。

在一些实施方式中，开关组件包括微动开关、限位环、顶管以及复位弹簧，微动开关位于限位环的上方，顶管可滑动地设在限位环上，顶管的一端设有凸环，复位弹簧套设在凸环与限位环之间；微动开关与控制装置电联接。

由此，开关组件采用微动开关作为控制开关，顶管受挤压时能够在限位环上进行滑动，从而触碰到微动开关。此种控制方法，能够方便地对焊锡枪进行控制。微动开关为开关组件的电能输入口，亦为开关组件的信号输出口；开关组件能够控制焊锡枪的同时，也能够控制外界进锡机构的进锡功能。

在一些实施方式中，送锡装置包括进锡机构、剪断机构以及送锡机构，送锡机构配置为提供压缩空气和低压风；步骤S2包括以下步骤，

S2.1：进锡机构将定量锡丝送至剪断机构中；

S2.2：剪断机构对锡丝进行剪断；

S2.3：剪断后的锡丝由送锡机构通过压缩空气输送至焊锡装置中。

由此，本发明通过进锡机构将定量的锡丝送至剪断机构中，锡丝在剪断机构中被剪断后，由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置中。从而实现自动化进锡功能。

在一些实施方式中，高频焊锡方法还包括预热步骤，预热步骤与S2步骤同时进行，预热步骤为：

送锡机构持续将低压风输入不粘管中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管进行加热，低压风加热成热风后从不粘管的出口端处吹出，热风对焊点进行预热。

由此，不粘管的内腔形成一个加热环境，对流经的低压风进行加热，热风对焊点进行预热，提高焊锡质量。

在一些实施方式中，步骤S1中的焊锡参数包括温度和进锡量。

由此，通过控制器设置温度、进锡量，能够提高焊锡质量。

本发明的有益效果为：本焊锡方法通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能，通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。本发明高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。而且，本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。再且，送锡机构的动力源为压缩空气，通过吹气的方式进行送料，该种送料方式不受距离限制，且不受结构限制，实用性更高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的高频焊锡系统的立体结构示意图。

图2为图1所示高频焊锡系统中的焊锡装置的立体结构示意图。

图3为图2所示焊锡装置的俯视结构示意图。

图4为图3所示焊锡装置的A-A方向剖视结构示意图。

图5为图4中的B局部放大结构示意图。

图6为图4所示焊锡装置中的焊锡机构的剖视结构示意图。

图7为图6中C局部放大结构示意图。

图8为图1所示高频焊锡系统中的送锡装置的立体结构示意图。

图9为图8所示送锡装置的正视结构示意图。

图10为图9中D局部放大结构示意图。

图11为图8所示送锡装置中剪断机构的爆炸结构示意图。

图12为本发明另一实施方式的焊锡装置中的焊锡机构的剖视结构示意图。

图13为图12中E局部放大结构示意图。

图14为本发明一实施方式的高频焊锡方法的流程示意图。

图15为本发明另一实施方式的高频焊锡方法的流程示意图。

图中标号：1-送锡装置、11-机架、12-进锡机构、121-电机、122-储料架、123-导入滚轮、13-剪断机构、131-安装板、132-剪断组件、1321-驱动件、1322-滑块、13221-第一进料孔、13222-限位槽、133-上模具、1331-第二进料孔、1332-限位块、134-滑槽、135-出料管、1351-进风口、2-焊锡装置、21-手柄、22-开关组件、221-微动开关、222-限位环、223-顶管、2231- 凸环、2232-顶块、224-复位弹簧、225-电源口、23-第一进料管、24-焊锡机构、241-壳体、242-第二进料管、2421-安装管、243-加热内管、2431-加热组件、24311-线圈组、24312-绝缘片、24313-加热管、2432-导热管、2433- 不粘管、24331-第一锥面、24332-喷口、2434-转折段、3-控制装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的焊锡方法，包括高频焊锡系统，高频焊锡系统包括送锡装置1、焊锡装置2以及控制装置3，送锡装置1通过管道与焊锡装置2连接，控制装置3与送锡装置1、焊锡装置2电联接，送锡装置1的动力源为压缩空气；并包括以下步骤，

S1、参数设置：在控制装置3处设置焊锡参数；

S2、送锡：焊锡装置2的焊锡端对准焊点，并触发送锡装置1的送锡功能，送锡装置1将锡丝输送至焊锡装置2中；

S3、焊锡：锡丝进入焊锡装置2中，焊锡装置2将锡丝熔化且将熔融状态的锡丝焊至焊点上。

本发明提供的高频焊锡方法，利用控制装置3对送锡装置1和焊锡装置2进行参数控制，使得整个焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。

结合图1-3，焊锡装置2包括支架、手柄21、开关组件22、第一进料管23以及焊锡机构24。手柄21可拆卸地放置在支架上；开关组件22设在手柄21内，手柄21顶端设有电源口225，电源口225与开关组件22电联接。第一进料管23设在开关组件22上，焊锡机构24可滑动地设在手柄21 下端并与开关组件22配合。焊锡机构24包括壳体241、第二进料管242 以及加热内管243，第二进料管242和加热内管243均固定在壳体241内，壳体241用于对加热内管243进行固定及保护。第一进料管23、第二进料管242以及加热内管243相互连通。

通过设置开关组件22对焊锡装置2和送锡装置1进行控制，锡丝从第一进料管23进入焊锡机构24中，由焊锡机构24中的加热内管243对焊锡进行加热熔化并将其焊至焊点上。该种焊锡装置2解决了，传统焊锡烙铁需要双手操作的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡量的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡温度的问题。

结合图4-5，开关组件22包括微动开关221、限位环222、顶管223以及复位弹簧224。限位环222为直线轴承、无油轴承或含油轴承。微动开关 221固定在手柄21内部上端，微动开关221位于限位环222的上方，限位环222设有两块。顶管223可滑动地设在限位环222上，顶管223的下端设有凸环2231，复位弹簧224套设在凸环2231与限位环222之间。顶管 223和第二进料管242配合连接，顶管223上端设有顶块2232。第一进料管23为软管，第一进料管23设在顶管223内。手柄21外壁开设有长圆孔，第一进料管23输入端从手柄21外壁的长圆孔伸出与送锡装置1管道连接，微动开关221通过电源口225与控制装置3电联接。

开关组件22采用微动开关221作为控制开关，顶管223受挤压时能够在限位环222上进行滑动，从而触碰到微动开关221。此种控制方法，能够方便地对焊锡枪进行控制。电源口225为开关组件22的电能输入口，亦为开关组件22的信号输出口；开关组件22能够控制焊锡枪的同时，也能够控制外界进锡机构12的进锡功能。

结合图6-7，加热内管243包括加热组件2431和不粘管2433，不粘管2433套设在加热组件2431内。不粘管2433为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管；加热组件2431能够对不粘管2433进行加热。

加热组件2431对不粘管2433进行加热，使得不粘管2433得以升温，使得不粘管2433的内腔形成一个加热环境，不粘管2433能够对锡丝进行熔化，并且流经不粘管2433的低压风加热成为热风，热风从不粘管2433处吹出能够预热焊点。加热内管243的熔锡过程中，锡丝输入不粘管2433中，锡丝在不粘管2433中被迅速熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上，从而实现焊锡功能。而且，不粘管2433为直接接触锡丝的加热件，本发明中的不粘管2433采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管2433 的内壁。

不粘管2433可以为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金等金属管。在经多次材料实验的结果得出，不粘锡、不易氧化的金属有铌、铝、钛、钛合金、铝合金或铌合金等。本实施例中，优选地采用钛金属管作为本实施例中的不粘管2433，既符合不粘熔化、软化状态下的锡的要求，且在高温下不易氧化。在其它实施例中，不粘管2433亦可以为铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管或其它共性(不粘熔化、软化状态下的锡)金属管。

结合图6-7，加热组件2431为电磁加热组件，加热组件2431包括线圈组24311、绝缘片24312以及加热管24313，加热管24313为铁金属管，铁金属的电磁加热效率更高。线圈组24311盘旋围绕在加热管 24313的外壁，绝缘片24312设于线圈组24311和加热管24313之间，绝缘片4313和加热管4312为可拆卸连接。加热组件2431采用线圈组 24311对加热管24313进行电磁加热，提高电磁加热的效率；在线圈组24311和加热管24313之间增设绝缘片24312，绝缘片24312能够将线圈组24311和加热管24313隔开，延长线圈组24311的使用寿命。

结合图6-7，第二进料管242的出口端与不粘管2433连通，本实施例中的不粘管2433为直通管。第二进料管242的下端设有安装管2421，安装管2421的管壁设有多条缝隙，安装管2421具有一定的弹性；绝缘片24312 固定地套设于安装管2421外，不粘管2433固定套设于加热管24313内，加热管24313可拆卸地套设于安装管2421内。加热管24313以及套设在加热管24313内的不粘管2433、导热管2432能够在安装管2421上进行快速拆卸，方便日后对加热管24313、不粘管2433和导热管2432进行更换。

步骤S3包括以下步骤，

S3.1：锡丝从不粘管2433的入口端进入不粘管2433的内腔，因不粘管 2433为直通管，高速输送的锡丝能够直接抵达不粘管2433的出口端处并被焊盘阻挡，锡丝在不粘管2433的出口端处受热熔化；

S3.2：熔化后的锡丝直接被焊至焊点，完成焊锡过程。

结合图6-7，不粘管2433进口端内壁设有第一锥面24331。外扩型的锥面能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管2433中，增加本发明的进料流畅性。不粘管2433的出口端设有喷口24332，喷口24332形状可以为圆型、椭圆型等，可根据应用场合设置不同的喷口24332形状，喷口24332被包裹在导热管2432内，导热管2432对喷口24332进行固定，增加整体结构稳固性。本实施例中，锡丝在喷口24332中熔化，溶化后的锡丝自动焊至焊点，完成焊锡过程。

优选地，第二进料管242的材质与不粘管2433的材质相同，采用钛金属管。手柄21为绝缘隔热材质制成，使得人手可以接触手柄21，而不受到伤害。

结合图6-7，加热内管243还包括导热管2432，导热管2432填充在加热组件2431和不粘管2433之间，导热管2432的材质为铜。由于不粘管2433 为中间细两头粗形状，所以本实施例在加热组件2431和不粘管2433之间的间隙填充导热管2432，以保证加热组件2431和不粘管2433之间的导热效率。

结合图8-9，送锡装置1包括机架11、进锡机构12、剪断机构13以及送锡机构(图中未画出)，进锡机构12、剪断机构13以及送锡机构均设于机架11上，进锡机构12位于剪断机构13上方，送锡机构与剪断机构13 管道连接。进锡机构12配置为将锡丝送至剪断机构13中；剪断机构13配置为将锡丝剪断；送锡机构配置为将剪断的锡丝送至焊锡装置2中。

本发明通过进锡机构12将定量的锡丝送至剪断机构13中，锡丝在剪断机构13中被剪断后，由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置2中。从而实现自动化进锡功能。

步骤S2为进锡，步骤S2包括以下步骤，

S2.1：进锡机构12将定量锡丝送至剪断机构13中；

S2.2：剪断机构13对锡丝进行剪断；

S2.3：剪断后的锡丝由送锡机构通过压缩空气输送至焊锡装置2中。

本发明通过进锡机构12将定量的锡丝送至剪断机构13中，锡丝在剪断机构13中被剪断后，由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置2中。从而实现自动化进锡功能。

结合图9，进锡机构12包括电机121、储料架122以及导入滚轮123，导入滚轮123固定在电机121的驱动端处，储料架122上放置有锡卷，锡卷的活动端穿过导入滚轮123与剪断机构13连接。电机121为伺服电机121 或步进电机121，电机121可以驱动导入滚轮123进行转动，导入滚轮123 将焊丝送至剪断机构13中，且送入量可以通过控制电机121进行控制。

结合图10-11，剪断机构13包括安装板131、剪断组件132、上模具133、滑槽134以及出料管135，上模具133、剪断组件132均设置在安装板131 上，滑槽134固定在安装板131上端面，上模具133固定在滑槽134上端面，剪断组件132与上模具133配合，出料管135设在剪断组件132上。

剪断过程中：剪断组件132配合上模具133将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件132上的出料管135处，锡丝通过出料管135 移至下一工序。

结合图10-11，剪断组件132包括驱动件1321和滑块1322，驱动件1321 的固定端固定在安装板131上，滑块1322固定在驱动件1321的驱动端处，滑块1322与滑槽134配合，驱动件1321能够驱动滑块1322在滑槽134中来回滑动。滑块1322上端面设有限位槽13222，上模具133的下端面设有限位块1332，限位槽13222与限位块1332配合。滑块1322上设有两个第一进料孔13221，所以出料管135也设有两个，第一进料孔13221的内壁为正锥面，正锥面的卡断效果更好，因其具有内扩特征，所以不会出现卡丝现象；两个出料管135分别安装在两个第一进料孔13221的下方，两个出料管135分别与两个第一进料孔13221连通。安装板131上开设长圆孔，长圆孔位于滑槽134中，长圆孔可供出料管135伸出并使其可以随着滑块1322进行正反移动。上模具133设有第二进料孔1331，第二进料孔1331 的上端内壁为反锥面，反锥面形成一个漏斗形状，使得锡丝能够更顺畅地进入第二进料孔1331中；第二进料孔1331与第一进料孔13221配合。

剪断过程中：剪断组件132的驱动件1321驱动滑块1322进行滑动，滑块1322的第一进料孔13221配合上模具133将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件132上的出料管135处，锡丝通过出料管135送至焊锡装置2中。

结合图10-11，出料管135的上端与第一进料孔13221连接，出料管135 的下端与第一进料管23连接，出料管135的外壁设有进风口1351；送锡机构通过管道与进风口1351连接。送锡机构的动力源为压缩空气，送锡机构将压缩空气通过进风口1351处输入出料管135中，将出料管135中的锡丝通过第一进料管23连接送至焊锡装置2中。

高频焊锡方法还包括预热步骤，预热步骤与S2步骤同时进行，预热步骤为：送锡机构持续将低压风输入不粘管2433中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管2433进行加热，低压风加热成热风后从不粘管2433的出口端的喷口24332处吹出，热风对焊点进行预热。

不粘管2433的内腔形成一个加热环境，对流经的低压风进行加热，热风对焊点进行预热，提高焊锡质量。

高频焊锡方法中，步骤S1中的焊锡参数包括温度和进锡量。通过控制器设置温度、进锡量，能够提高焊锡质量，能够提高焊锡质量。

本发明中所使用的耗材主要为锡卷，锡卷可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。

结合图1-11和图14，本发明高频焊锡方法的具体步骤为：

S1、参数设置：在控制装置3处设置焊锡参数，焊锡参数包括温度、进锡量等。

S2、送锡：使焊锡装置2的喷口24332对准焊点，喷口24332对准焊点并向下挤压，使得焊锡机构24推动顶管223，顶管223触碰至微动开关 221，微动开关221以电信号的形式触发送锡机构的送锡功能，并触发送锡装置1的送锡功能，送锡装置1将锡丝输送至焊锡装置2中。

S2.1：进锡机构12将定量锡丝送至剪断机构13中；

S2.2：剪断机构13对锡丝进行剪断；

S2.3：剪断后的锡丝由送锡机构通过压缩空气输送至焊锡装置2中。

(预热：预热步骤与S2步骤同时进行，送锡机构持续将低压风输入不粘管2433中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管2433进行加热，低压风加热成热风后从喷口24332处吹出，热风对焊点进行预热。)

S3、焊锡：锡丝进入焊锡装置2中，焊锡装置2将锡丝熔化且将熔融状态的锡丝焊至焊点上。

S3.1：锡丝从不粘管2433的入口端进入不粘管2433的内腔，因不粘管 2433为直通管，高速输送的锡丝能够直接抵达不粘管2433的喷口24332 处并被焊盘阻挡，锡丝在不粘管2433的喷口24332处受热熔化；

S3.2：熔化后的锡丝直接被焊至焊点，完成焊锡过程。

本实施例中，锡丝能够直接被送至不粘管2433的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘，焊锡效率高；而且本实施例中，加热管24313、不粘管2433等零件能够在安装管2421上进行拆卸，方便日后对加热管24313、不粘管2433和导热管2432进行更换。

实施例二

结合图12-14，本实施例与实施例一大致相同，其区别在于，实施例中的加热管24313和绝缘片24312为可拆卸连接，而本实施例中加热管24313 和绝缘片24312为固定连接。而且，本实施例的焊锡机构24中的第二进料管242取消了下端的安装管2421结构，本实施例中得第二进料管242固定地套设在加热管24313内。本实施例中还设有以下结构：

本实施例中，加热组件2431和不粘管2433的中间部均设有相同的转折段2434。锡丝输送过程中，转折段2434能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管2433的内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在喷出前为熔融状态。

本实施例二的焊锡方法与实施例一的焊锡方法大致相同，其区别在于步骤S3，

步骤S3为焊锡，步骤S3包括以下步骤，

S3.1：锡丝从不粘管2433的入口端进入不粘管2433的内腔，锡丝撞击转折段2434的内壁后瞬间熔化；

S3.2：熔化后的锡丝从不粘管2433的喷口24332流出并滴至焊点上，完成焊锡过程。

实施例二与实施例一相比，实施例二增加了转折段2434，转折段2434 能够对输送的锡丝进行缓冲，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口 24332前为熔融状态。

实施例三

结合图1-13和图15，本实施例与实施例一和实施例二的焊锡方法大致相同，其区别如下：

为了提高焊锡效率，每次焊锡装置2焊锡前，送锡装置1中的出料管 135中会储备一小段锡丝，以供焊锡装置2使用。

S1、参数设置：在控制装置3处设置焊锡参数，焊锡参数包括温度、进锡量等。

S2、送锡：使焊锡装置2的喷口24332对准焊点，喷口24332对准焊点并向下挤压，使得焊锡机构24推动顶管223，顶管223触碰至微动开关 221，微动开关221以电信号的形式触发送锡机构的送锡功能，并触发送锡装置1的送锡功能，送锡装置1将储备的锡丝输送至焊锡装置2中，储备的锡丝输送后，送锡装置1会自动进行切锡，并储存备用，以供下次焊锡使用。

S2.1：进锡机构12将定量锡丝送至剪断机构13中；

S2.2：剪断机构13对锡丝进行剪断；

S2.3：剪断后的锡丝因自重落入送锡装置1中的出料管135中，等待下一次进锡工序。

(预热：预热步骤与S2步骤同时进行，送锡机构持续将低压风输入不粘管2433中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管2433进行加热，低压风加热成热风后从喷口24332处吹出，热风对焊点进行预热。)

S3、焊锡：锡丝进入焊锡装置2中，焊锡装置2将锡丝熔化且将熔融状态的锡丝焊至焊点上。

S3.1-S3.2：(如实施例一或二)

本实施例三提供的焊锡方法，节约了剪锡的步骤的等待时间，将剪锡步骤与焊锡步骤同时进行，提高进锡效率，提高焊锡效率。

实施例一、实施例二和实施例三中均能设置多个焊锡装置同时/间隔地在同一个焊盘中进行焊锡，增加了本发明焊锡系统的自动化效果。

本发明的有益效果为：本焊锡方法通过设置送锡装置1、焊锡装置2 以及控制装置3实现焊锡功能，通过控制装置3控制送锡装置1和焊锡装置2进行协同工作。本发明高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。而且，本发明中的不粘管2433采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管2433的内壁。再且，送锡机构的动力源为压缩空气，通过吹气的方式进行送料，该种送料方式不受距离限制，且不受结构限制，实用性更高。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高频焊锡方法，其特征在于，包括送锡装置(1)、焊锡装置(2)以及控制装置(3)，所述送锡装置(1)通过管道与焊锡装置(2)连接，所述控制装置(3)与送锡装置(1)、焊锡装置(2)电联接，所述送锡装置(1)的动力源为压缩空气；所述焊锡装置(2)包括焊锡机构(24)，所述焊锡机构(24)包括加热组件(2431)和不粘管(2433)，所述加热组件(2431)套设在不粘管(2433)外；所述不粘管(2433)为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管；所述加热组件(2431)能够对不粘管(2433)进行加热；所述加热组件(2431)和不粘管(2433)上均设有转折段(2434)；并包括以下步骤，

S1、参数设置：在所述控制装置(3)处设置焊锡参数；

S2、送锡：所述焊锡装置(2)的焊锡端对准焊点，并触发所述送锡装置(1)的送锡功能，所述送锡装置(1)将锡丝输送至焊锡装置(2)中；

S3、焊锡：锡丝进入所述焊锡装置(2)中，所述焊锡装置(2)将锡丝熔化且将熔融状态的锡丝焊至焊点上；

S3.1：锡丝从所述不粘管(2433)的入口端进入不粘管(2433)的内腔，锡丝撞击所述转折段(2434)的内壁后熔化；

S3.2：熔化后的锡丝从所述不粘管(2433)的出口端流出并滴至焊点上，完成焊锡过程。

2.根据权利要求1所述的高频焊锡方法，其特征在于，所述加热组件(2431)包括线圈组(24311)、绝缘片(24312)以及加热管(24313)，所述线圈组(24311)盘旋围绕在加热管(24313)的外壁，所述绝缘片(24312)设于线圈组(24311)和加热管(24313)之间。

3.根据权利要求2所述的高频焊锡方法，其特征在于，所述焊锡装置(2)还包括第一进料管(23)、手柄(21)和开关组件(22)，所述焊锡机构(24)和开关组件(22)均设在手柄(21)内，所述焊锡机构(24)与开关组件(22)配合连接，所述第一进料管(23)安装在开关组件(22)上并与焊锡机构(24)连通；所述开关组件(22)能够触发所述送锡装置(1)的送锡功能。

4.根据权利要求3所述的高频焊锡方法，其特征在于，所述开关组件(22)包括微动开关(221)、限位环(222)、顶管(223)以及复位弹簧(224)，所述微动开关(221)位于限位环(222)的上方，所述顶管(223)可滑动地设在限位环(222)上，所述顶管(223)的一端设有凸环(2231)，所述复位弹簧(224)套设在凸环(2231)与限位环(222)之间。

5.根据权利要求1-4任一所述的高频焊锡方法，其特征在于，所述送锡装置(1)包括进锡机构(12)、剪断机构(13)以及送锡机构，所述送锡机构配置为提供压缩空气和低压风；所述步骤S2包括以下步骤，

S2.1：所述进锡机构(12)将定量锡丝送至剪断机构(13)中；

S2.2：所述剪断机构(13)对锡丝进行剪断；

S2.3：剪断后的锡丝由所述送锡机构通过压缩空气输送至焊锡装置(2)中。

6.根据权利要求5所述的高频焊锡方法，其特征在于，还包括预热步骤，所述预热步骤与所述S2步骤同时进行，所述预热步骤为：

所述送锡机构持续将低压风输入不粘管(2433)中，在进锡的过程中，低压风通过所述不粘管(2433)进行加热，低压风加热成热风后从所述不粘管(2433)的出口端处吹出，热风对焊点进行预热。

7.根据权利要求6所述的高频焊锡方法，其特征在于，所述步骤S1中的焊锡参数包括温度和进锡量。

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