CN107160012A - 一种tig焊枪及焊接方法 - Google Patents
一种tig焊枪及焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107160012A CN107160012A CN201710331012.6A CN201710331012A CN107160012A CN 107160012 A CN107160012 A CN 107160012A CN 201710331012 A CN201710331012 A CN 201710331012A CN 107160012 A CN107160012 A CN 107160012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten electrode
- wire
- welding
- laser
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000960 colored gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种TIG焊枪及焊接方法，包括枪体和置于所述枪体中的钨极，钨极与工件相对的一端为起弧端，所述钨极内贯穿设置有两个通孔，两个通孔于所述钨极的起弧端处连通，所述两个通孔内分别设置有送丝管和激光传送管。本发明将传统的实心钨极改进为双孔实心钨极，即在实心钨极内贯穿两个孔，一个为与钨极管同轴的激光束孔，另一个为在激光束孔一旁的旁轴送丝孔；不但保证激光束的同轴性，提高电弧的稳定性和融化效率，减少激光头保护玻璃的污染，而且结合了旁轴热丝TIG焊的较好的预热效果和避免了加热焊丝的氧化，提高了焊接速度和焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是一种TIG焊枪及焊接方法。
背景技术
现有 TIG焊具有电弧稳定、焊接质量优异、热输入易于控制，适应活性强的有色金属、不锈钢和各种合金等突出工艺优点，特别适用于薄板，超薄板材料焊接，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。但TIG焊也存在明显的工艺缺点：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。为提高焊接熔敷效率，采用加热焊丝，有明显的提升，但由于增加了热丝装置，使其设备成本显著增加，不利于机器人系统集成。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种在不使用热丝装置即能有效提高焊接熔敷效率并且便于机器人系统集成的一种TIG焊枪及焊接方法，具体由以下技术方案实现：
一种TIG焊枪，包括枪体和置于所述枪体中的钨极，钨极与工件相对的一端为起弧端，所述钨极内贯穿设置有两个通孔，两个通孔于所述钨极的起弧端处连通，所述两个通孔内分别设置有送丝管和激光传送管。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，所述激光传送管与钨极的轴线平行设置，所述送丝管于所述激光传送管呈一锐角，两者于所述钨极的起弧端交汇从而连通。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，所述送丝管连通有进气管。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，所述枪体位于所述起弧端外侧的一端为枪头，所述枪头的一侧设置有插接槽，所述插接槽内插接有冷却套管，该冷却套管的中心贯通设置有通孔，所述贯穿于该通孔内；冷却套管的内部设置有位于所述钨极周侧的冷却孔道。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，该焊枪还包括用于向钨极通电的导流套管，该导流套管箍套于送丝管位于冷却套管内的部分。
利用权利要求1-5任意一项所述TIG焊枪的焊接方法，包括如下步骤：
步骤一，将焊枪的对准焊接工件，将保护气体从进气管持续导入送丝管内，排出管内和焊接区的空气，防止氧化焊丝和焊件；
步骤二，对钨极导电使其与工件之间起弧，在工件表面形成熔池，将外置自动送丝装置所输送的焊丝喂入送丝管；
步骤三，打开外置的激光器电源开关，激光束从钨极管内激光传送管1射至送丝管送出的焊丝上，减短了焊丝熔融时间，焊接作业随枪体的移动以及外置自动送丝装置的持续送丝而持续进行。
本发明的有益效果为：
本发明将传统的实心钨极改进为双孔实心钨极，即在实心钨极内贯穿两个孔，一个为与钨极管同轴的激光束孔，另一个为在激光束孔一旁的旁轴送丝孔；不但保证激光束的同轴性，提高电弧的稳定性和融化效率，减少激光头保护玻璃的污染，而且结合了旁轴热丝TIG焊的较好的预热效果和避免了加热焊丝的氧化，提高了焊接速度和焊接质量。
附图说明
图1是该TIG焊枪实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：
如图1所示，该TIG焊枪包括枪体和置于枪体5中的钨极4，钨极与工件相对的一端为起弧端，钨极内贯穿设置有两个通孔，两个通孔于钨极的起弧端处连通，两个通孔内分别设置有送丝管2和激光传送管1。
激光传送管与钨极的轴线平行设置，送丝管于激光传送管呈一锐角，两者于钨极的起弧端交汇从而连通。
送丝管连通有进气管3。枪体位于起弧端外侧的一端为枪头7，枪头的一侧设置有插接槽，插接槽内插接有冷却套管，该冷却套管的中心贯通设置有通孔，贯穿于该通孔内；冷却套管的内部设置有位于钨极周侧的冷却孔道。
该焊枪还包括用于向钨极通电的导流套管6，该导流套管箍套于送丝管位于冷却套管内的部分。
利用上述TIG焊枪的焊接方法包括如下步骤：
步骤一，将焊枪的对准焊接工件，将保护气体从进气管持续导入送丝管内，排出管内和焊接区的空气，防止氧化焊丝和焊件。
步骤二，将外置自动送丝装置所输送的焊丝喂入送丝管2，并在焊丝进入熔池前对导流套筒6进行导电，导流套筒将电流传至钨极4，钨极与工件之间起弧形成熔池随之钨极温度升高对其内部的焊丝进行预热和气体保护，大大提升了预热效果，且避免了被加热焊丝的氧化。
步骤三，打开外置的激光器电源开关，激光束从钨极管内激光传送管1射至送丝管送出的焊丝上，减短了焊丝熔融时间，减少了电弧熔化焊丝的能量，提高了熔敷效率、焊接速度和焊缝质量；焊接作业随枪体的移动以及外置自动送丝装置的持续送丝而持续进行。
Claims (6)
1.一种TIG焊枪，包括枪体和置于所述枪体中的钨极，钨极与工件相对的一端为起弧端，其特征在于，所述钨极内贯穿设置有两个通孔，两个通孔于所述钨极的起弧端处连通，所述两个通孔内分别设置有送丝管和激光传送管。
2.根据权利要求1所述的TIG焊枪，其特征在于，所述激光传送管与钨极的轴线平行设置，所述送丝管于所述激光传送管呈一锐角，两者于所述钨极的起弧端交汇从而连通。
3.根据权利要求1所述的TIG焊枪，其特征在于，所述送丝管连通有进气管。
4.根据权利要求1所述的TIG焊枪，其特征在于，所述枪体位于所述起弧端外侧的一端为枪头，所述枪头的一侧设置有插接槽，所述插接槽内插接有冷却套管，该冷却套管的中心贯通设置有通孔，所述贯穿于该通孔内；冷却套管的内部设置有位于所述钨极周侧的冷却孔道。
5.根据权利要求4所述的TIG焊枪，其特征在于，该焊枪还包括用于向钨极通电的导流套管，该导流套管箍套于送丝管位于冷却套管内的部分。
6.利用权利要求1-5任意一项所述TIG焊枪的焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，将焊枪的对准焊接工件，将保护气体从进气管持续导入送丝管内，排出管内和焊接区的空气，防止氧化焊丝和焊件；
步骤二，对钨极导电使其与工件之间起弧，在工件表面形成熔池，将外置自动送丝装置所输送的焊丝喂入送丝管；
步骤三，打开外置的激光器电源开关，激光束从钨极管内激光传送管1射至送丝管送出的焊丝上，减短了焊丝熔融时间，焊接作业随枪体的移动以及外置自动送丝装置的持续送丝而持续进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710331012.6A CN107160012A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种tig焊枪及焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710331012.6A CN107160012A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种tig焊枪及焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107160012A true CN107160012A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59815920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710331012.6A Pending CN107160012A (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种tig焊枪及焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107160012A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119383A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 |
| JPH0569165A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ光併用ｔｉｇ溶接方法 |
| CN1446661A (zh) * | 2003-04-04 | 2003-10-08 | 清华大学 | 激光－电弧同轴复合焊炬 |
| JP2011152570A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Jfe Engineering Corp | 中空電極アーク・レーザ同軸複合溶接方法 |
| CN204975705U (zh) * | 2015-09-09 | 2016-01-20 | 青岛科技大学 | 一种光纤导引弱激光同轴复合焊枪 |
| CN106141387A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 同轴空心钨极热丝tig焊枪、焊接装置及焊接方法 |
| CN106312270A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-01-11 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 |
| CN106378521A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-08 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 |
| CN207255439U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-04-20 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种tig焊枪 |
-
2017
- 2017-05-11 CN CN201710331012.6A patent/CN107160012A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119383A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 |
| JPH0569165A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ光併用ｔｉｇ溶接方法 |
| CN1446661A (zh) * | 2003-04-04 | 2003-10-08 | 清华大学 | 激光－电弧同轴复合焊炬 |
| JP2011152570A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Jfe Engineering Corp | 中空電極アーク・レーザ同軸複合溶接方法 |
| CN204975705U (zh) * | 2015-09-09 | 2016-01-20 | 青岛科技大学 | 一种光纤导引弱激光同轴复合焊枪 |
| CN106141387A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 同轴空心钨极热丝tig焊枪、焊接装置及焊接方法 |
| CN106312270A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-01-11 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 |
| CN106378521A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-08 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 |
| CN207255439U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-04-20 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种tig焊枪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102000903B (zh) | Tig电源辅助的双tig复合热源焊接设备及方法 | |
| WO2018036122A1 (zh) | 同轴空心钨极热丝tig焊枪、焊接装置及焊接方法 | |
| CN102500885A (zh) | 一种非熔化极气体保护焊接系统及焊接方法 | |
| CN107414303A (zh) | 一种激光扫描结合激光热丝tig复合焊接方法 | |
| CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
| CN206455281U (zh) | 一种同轴多钨极共熔池tig焊装置及其焊枪 | |
| CN104148785A (zh) | 基于中心填丝的可控分流双钨极耦合电弧焊枪装置及焊接方法 | |
| CN101890560B (zh) | 窄间隙热丝tig焊枪 | |
| CN106994546A (zh) | 多丝共熔池电弧增材制造tig焊枪及焊接装置及增材制造方法 | |
| CN101219500A (zh) | 用于深槽焊接的设备及方法 | |
| CN102371421A (zh) | 一种冷金属过渡的焊接方法及其装置 | |
| CN108788395A (zh) | 一种通过侧壁对称双送丝的一体式tig焊喷嘴及焊枪 | |
| CN104668791B (zh) | 同轴分布的等离子-冷金属过渡复合电弧焊接方法及装置 | |
| CN107186322B (zh) | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 | |
| CN106378521B (zh) | 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 | |
| CN107414304A (zh) | 一种同轴激光‑旁轴热丝复合tig焊枪装置及其实现方法 | |
| CN207255439U (zh) | 一种tig焊枪 | |
| CN105108289B (zh) | 一种附有空心钨极的熔化极气体保护焊焊枪 | |
| CN204486994U (zh) | 一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置 | |
| CN109175562A (zh) | 一种铜铝异种金属tig钎焊工艺 | |
| CN205927451U (zh) | 同轴空心钨极热丝tig焊枪及焊接装置 | |
| US20230182225A1 (en) | Arc welding, cladding, and additive manufacturing method and apparatus | |
| CN107160012A (zh) | 一种tig焊枪及焊接方法 | |
| CN210208974U (zh) | 一种芯片焊接装置用焊接头 | |
| CN207255440U (zh) | 多丝共熔池电弧增材制造tig焊枪及焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |