CN106378521B - 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 - Google Patents

旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法，其中，焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通。本能够使用于低熔点和易蒸发的金属的焊接工艺中，且焊丝在进入熔池前的不会被氧化。

Description

旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法
技术领域
本发明涉及TIG焊接技术领域，尤其为一种旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法。
背景技术
在现有的热丝TIG焊装置中，多采用外置电阻加热、高频感应加热等方法预热焊丝，即：在焊丝送入熔池前，在焊丝上通过一定的电流，利用焊丝自身电阻产热实现焊丝预热，但其预热过程中产生的磁偏吹会对焊缝形状和电弧的准确定位产生不利的影响。且这种工艺较适用于碳钢、不锈钢等电阻率较大的材料的焊接，对于低熔点和易蒸发的金属焊接比较困难，所以很难应用于铜、铝等高导电率材料的焊接上，且焊丝在进入熔池前的被氧化难以控制。
目前，铜合金、铝合金大量应用在国防、核电等领域，适用于铜合金、铝合金的热丝TIG焊焊接技术无疑要在预热保护、熔敷效率、预热效果、焊缝质量方面进一步提升。
发明内容
本发明公开了一种旁轴热丝TIG焊枪装置，其目的是解决传统TIG焊采用外置电阻加热预热焊丝的TIG焊装置时在焊接时产生的磁偏吹，热丝送进位置波动，预热装置体积大、操作不便等工艺问题，充分利用钨极自身热量加热焊丝和腔内惰性气体氛围保护焊丝受热氧化，并有效解决枪外旁轴送丝的位置干涉难题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
旁轴热丝焊枪，该焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通。
枪内旁轴热丝焊接装置，包括焊枪、送丝机构，所述焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端。
所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其进一步设计在于，所述驱动装置包含两个可转动设置于焊枪与焊丝盘之间的驱动轮，两个驱动轮对称设置，且转动反向相反，驱动轮的边沿之间的间隙与所述焊丝的直径相等，从而保证焊丝被夹持于两个驱动轮之间并且随驱动轮的转动被输送入所述钨极内。
所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其进一步设计在于，所述钨极的实心部分伸出喷嘴的的长度大于所述空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其进一步设计在于，所述喷嘴为防热瓷嘴。
一种焊接方法，该方法采用一种枪内旁轴热丝焊接装置，所述包括焊枪、送丝机构，所述焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端。
所述的焊接方法，其进一步设计在于，该方法包括如下步骤：将所述焊枪置于待焊接工件的一侧，并且喷嘴以及钨极与待焊接缝相对；焊丝经送丝机构进入钨极内部的预热焊丝孔，并且焊丝的端部自所述预热焊丝孔穿出；向枪体内部以及钨极内部同时送入惰性保护气体，继而接通焊接电源在钨极与工件的焊接缝之间起弧，焊接缝处形成熔池，自喷嘴喷出的惰性保护气体覆盖熔池从而对熔池形成气体保护，并且钨极的温度开始升高；送丝机构持续向钨极内持续送入焊丝，进入钨极的焊丝在钨极热辐射的作用下在其进入熔池前预热升温，经过钨极预热的焊丝进入熔池进行后续焊接。
本发明的有益效果为：本能够使用于低熔点和易蒸发的金属的焊接工艺中，且焊丝在进入熔池前的不会被氧化；通过将钨极设置为实心部分以及空心部分，使得钨极的实心部分具有较好导电率的同时可以通过空心部分给焊丝进行预热；本发明引入了特殊设计的钨极，将传统的外置送丝机构改为通过枪内特制钨极输送，将传统的供气装置改为焊枪枪体内部输送，经枪体外壁上的进气孔进入枪体内部，在焊丝进入熔池前进行预热和气体保护，大大提升了预热效果且避免堆焊过程中因预热问题产生的开裂现象，减少了电弧熔化焊丝的能量，提高了熔敷效率、焊接速度，减少H气孔等焊接缺陷的产生，提高焊缝质量。
附图说明
图1为本发明焊枪实施例示意图；
图2为本发明焊接设备实施例结构示意图。
其中：1-枪体、2-钨极、21-实心部分、22-空心部分、3-焊丝、4-进气孔、5-喷嘴、6-预热焊丝孔、7-保护气体腔、8-送丝机构、81-驱动轮装置、82-焊丝盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1所示的旁轴热丝焊枪，该焊枪包括枪体1和钨极2，枪体1中空，枪体的前端设置有喷嘴5，钨极2沿轴向固定设置于枪体1的中部并且其端部穿出喷嘴5，钨极2与枪体1的内壁之间形成与喷嘴连通的保护气体腔7，枪体1的后部设置有与保护气体腔连通的进气孔4；钨极的横向一侧为实心部分21、另一侧为空心部分22，空心部分22纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔6，预热焊丝孔6的两端均与外部连通。其中，喷嘴为防热瓷嘴。钨极的实心部分21伸出喷嘴的的长度大于空心部分22处于喷嘴外部的长度，从而实心部分21位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
如图2所示，枪内旁轴热丝焊接装置包括焊枪、送丝机构8，包括枪体1和钨极2，枪体1中空，枪体的前端设置有喷嘴5，钨极2沿轴向固定设置于枪体1的中部并且其端部穿出喷嘴5，钨极2与枪体1的内壁之间形成与喷嘴连通的保护气体腔7，枪体1的后部设置有与保护气体腔连通的进气孔4；钨极的横向一侧为实心部分21、另一侧为空心部分22，空心部分22纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔6，预热焊丝孔6的两端均与外部连通；送丝机构8包括驱动轮装置81和焊丝盘82，焊丝盘上的焊丝经由驱动轮装置被输送至钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出钨极对应于喷嘴的一端。其中，喷嘴为防热瓷嘴。
驱动装置81包含两个可转动设置于焊枪与焊丝盘之间的驱动轮，两个驱动轮对称设置，且转动反向相反，驱动轮的边沿之间的间隙与焊丝的直径相等，从而保证焊丝被夹持于两个驱动轮之间并且随驱动轮的转动被输送入钨极内。
钨极2的实心部分伸出喷嘴的的长度大于空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
参照图2所示，一种焊接方法，该方法采用一种枪内旁轴热丝焊接装置，包括焊枪、送丝机构，焊枪包括枪体和钨极，枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与喷嘴连通的保护气体腔，枪体的后部设置有与保护气体腔连通的进气孔；钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由驱动轮装置被输送至钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出钨极对应于喷嘴的一端。
具体地，该方法包括如下步骤：将焊枪置于待焊接工件的一侧，并且喷嘴以及钨极与待焊接缝相对；焊丝经送丝机构进入钨极内部的预热焊丝孔，并且焊丝的端部自预热焊丝孔穿出；向枪体内部以及钨极内部同时送入惰性保护气体，继而接通焊接电源在钨极与工件的焊接缝之间起弧，焊接缝处形成熔池，自喷嘴喷出的惰性保护气体覆盖熔池从而对熔池形成气体保护，并且钨极的温度开始升高；送丝机构持续向钨极内持续送入焊丝，进入钨极的焊丝在钨极热辐射的作用下在其进入熔池前预热升温，经过钨极预热的焊丝进入熔池进行后续焊接。

Claims (7)

1.旁轴热丝焊枪，其特征在于，该焊枪包括枪体和钨极,所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴,所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴,钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分,所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述钨极的实心部分伸出喷嘴的的长度大于所述空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部--侧的引弧端。
2.根据权利要求1所述的旁轴热丝焊枪,其特征在于，所述喷嘴为防热瓷嘴。
3.枪内旁轴热丝焊接装置,其特征在于包括焊枪、送丝机构，所述焊枪包括枪体和钨极,所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴,所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔,所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔,预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端；所述钨极的实心部分伸出喷嘴的的长度大于所述空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
4.根据权利要求3所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其特征在于,所述驱动装置包含两个可转动设置于焊枪与焊丝盘之间的驱动轮，两个驱动轮对称设置，且转动反向相反,驱动轮的边沿之间的间隙与所述焊丝的直径相等,从而保证焊丝被夹持于两个驱动轮之间并且随驱动轮的转动被输送入所述钨极内。
5.根据权利要求3所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其特征在于,所述喷嘴为防热瓷嘴。
6.一种焊接方法，其特征在于,该方法采用一种枪内旁轴热丝焊接装置,所述枪内旁轴热丝焊接装置包括焊枪、送丝机构,所述焊枪包括枪体和钨极,所述枪体中空,枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴,钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔,所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分,所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述钨极的实心部分伸出喷嘴的的长度大于所述空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘,焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端。
7.根据权利要求6所述的焊接方法,其特征在于，该方法包括如下步骤:将所述焊枪置于待焊接工件的一侧,并且喷嘴以及钨极与待焊接缝相对；焊丝经送丝机构进入钨极内部的预热焊丝孔,并且焊丝的端部自所述预热焊丝孔穿出；向枪体内部以及钨极内部同时送入惰性保护气体,继而接通焊接电源在钨极与工件的焊接缝之间起弧，焊接缝处形成熔池，自喷嘴喷出的惰性保护气体覆盖熔池从而对熔池形成气体保护，并且钨极的温度开始升高；送丝机构持续向钨极内持续送入焊丝,进入钨极的焊丝在钨极热辐射的作用下在其进入熔池前预热升温,经过钨极预热的焊丝进入熔池进行后续焊接。
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