CN1369347A - 磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(mag)方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法及专用设备,特征在于在焊枪喷嘴的外侧、固定着可随焊枪一起上、下动作的励磁线圈,及提供励磁电流的电源。该方法是通过励磁线圈所产生的外加磁场、来控制焊接电弧的形态和焊接过程中的熔滴过渡,即一方面调整喷嘴7的下端到工件之间的距离及焊丝的伸出长度,励磁线圈到工件的距离越长,磁感应强度减小,反之,磁感应强度增加,继而改变电弧受控状态;另一方面通过改变外加磁场的励磁电流的大小来控制焊接电弧的状态和熔滴过渡过程,励磁电流增大,则磁场强度增大,对焊接电弧的控制效果加强,反之,则减弱。本发明降低了焊接成本,提高了焊接生产效率,使焊接熔敷效率从传统焊接方法的144g/min提高到345g/min。
Description
技术领域
一种磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法及专用设备属于焊接领域。
背景技术
目前的高效焊接方法包括两种焊接工艺，高速焊接工艺和高熔敷率焊接工艺。最具有代表性的高熔敷率MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊工艺是T.I.M.E.(Transferred Ionised Molten Energy)。它最先突破了传统MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊工艺的最大电流“瓶颈”，在连续大电流区间实现了稳定的旋转射流过渡形式，从而大幅度地提高了MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊工艺的焊丝熔敷率，从根本上解决了焊接加工手段与焊接产品国际市场竞争力之间的矛盾。
这种熔化极气体保护焊接为了提高熔敷效率，往往采用细丝大电流焊接，但是当电流提高到一定程度(焊接电流超过400A)时，便进入到不稳定的旋转射流过渡状态，此时熔滴过渡过程极其不稳定，形成大量的飞溅，而且焊缝成形差，因此没有实际的应用价值。我们称此时的焊接电流为使用上限电流。它成为进一步提高焊丝熔敷率的“瓶颈”，限制了传统MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊接的应用。
为了突破上述焊接电流的限制，T.I.M.E焊接方法通过采用特殊的四元混合气体(0.5％O2，8％CO2，26.5％He，65％Ar)作为保护气体，在大电流区间得到了稳定的旋转射流过渡。T.I.M.E.焊工艺，是由Canada Weld Process公司得到了稳定的旋转射流过渡。T.I.M.E.焊工艺，是由Canada Weld Process公司的John Church于1980年研究成功的一种高性能MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊接方法。它采用大干伸长和特殊的四元保护气体——T.I.M.E.气体(0.5％O2，8％CO2，26.5％He，65％Ar)通过增大送丝速度来增加焊丝熔敷率，在焊接质量有明显改善的同时将焊丝熔敷率提高了2～3倍。二十世纪八十年代，这种高性能的焊接方法首先在日本和加拿大开始应用。
但是T.I.M.E气体高昂的价格也严重制约了它的推广和使用。特别像我国这样一个贫氦国家，实现无氦保护的高熔敷效率的焊接方法具有十分重大的现实意义。
发明内容
本发明的基本原理是基于电弧等离子体与外加磁场的相互作用的原理来通过外加磁场有效的对焊接电弧形态及其运动进行控制，从而控制熔滴过渡过程的构想。由于电弧的弧柱区，是由自由电子和带正、负电荷的离子组成的等离子体。它具有导电性、电准中性和与磁场的可作用性。这样在纵向磁场的作用下，弧柱中带电粒子有径向运动，那么纵向磁场与具有径向运动的带电粒子相互作用，产生洛仑兹力，驱使带电粒子旋转，近而促使电弧旋转。在熔化极气体保护焊接时，焊接电弧中除了高电离气体(等离子体)外，弧柱中还存在着焊丝金属熔滴。因此外加磁场作用于电弧时，就应该对电弧中的金属过渡产生影响。因为熔化极气体保护焊接的熔滴过渡形式与电弧形态有密切的关系，不同的电弧形态决定不同的熔滴过渡形式。不同电弧形态决定着不同的熔滴受力状态，因此可以通过对在熔化极气体保护焊接电弧形态的控制，可以控制熔滴的受力情况，从而实现对熔滴过渡形式的控制。
本发明提出采用外加磁场控制电弧形态，从而控制熔滴过渡过程的构想，以外加纵向磁场代替T.I.M.E.气体中He气的作用，解决以无氦混合气体保护在连续大电流区间不能获得稳定地熔滴过渡形式这一关键问题，最终实现高熔敷率MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊。
本发明的技术方案原理参见附图1所示。由图可以看出焊接电流I可以分解为轴向分量Iz和径向分量Ir，其中I与Iz之间的夹角为Ψ。外加磁场B可以分解为轴向分量Bz和径向分量Br，其中B与Bz之间的夹角为Φ。
本发明的技术方案包括方法和专用设备两部分：磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法，包括通用的熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法，本发明的特征在于还包括下述方法，即通过置于焊枪喷嘴7外圈的、通以励磁电流的励磁线圈6所产生的外加磁场、来控制焊接电弧的形态和焊接过程中的熔滴过渡，从而控制MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊接，具体为从两个方面进行控制，位置，调整喷嘴7的下端到工件之间的距离及焊丝的伸出长度，励磁线圈到工件的距离越长，笼罩在电弧跟部的磁场偏角Φ越大，磁感应强度减小，反之，磁场偏角Φ越小，磁感应强度增加，调整励磁线圈到工件的距离之后，可以改变外加磁场分布，继而改变电弧受控状态，达到控制电弧形态和熔滴过渡过程的目的。励磁线圈6所产生的磁场在线圈的外侧电弧区附近的不同位置时，磁场的分布也不相同。越远离线圈的端部，则磁场的Φ角就越大，因此可以通过调节线圈到工件之间的距离就可以调节外加磁场的分布，从而控制焊接电弧的形态以及熔滴过渡。另一方面通过改变外加磁场的励磁电流的大小来控制焊接电弧的状态和熔滴过渡过程，励磁电流增大，则磁场强度增大，对焊接电弧的控制效果加强，反之，则减弱。
这种磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法，特征在于还在于喷嘴7的下端到工件之间的距离调节范围为15-40mm，焊接电流的调节范围在60A-600A之间，励磁电流的调节范围在0.5-14A之间，所采用的混合保护气体是82％的氩气加上18％的二氧化碳气体，气体流量为20升/分钟。
磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法的专用设备，主要包括有装配为一体的焊枪，焊枪内配置的导电嘴2、从导电嘴内伸出的焊丝1、焊枪喷嘴7，及连于焊枪导电嘴与工件5之间的焊接电源4，本发明的特征在于：还包括固定在焊枪喷嘴的外测、并且可以随同焊枪一起上、下动作的励磁线圈6，为励磁线圈提供励磁电流的电源8。
这种磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法的专用设备，特征还在于采用了直径为2mm的漆包线绕制而成的环状的同轴励磁线圈6，励磁电源8采用恒流电源。
本发明在外加磁场控制下进行连续大电流焊接。在连续大电流区间获得稳定地熔滴过渡形式，它以外加纵向磁场取代T.I.M.E.气体的作用，最终实现在无氦保护气体的前提下的低成本高熔敷率MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊方法的构想。它突破了传统MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊工艺在连续大电流区间的使用时的使用电流的极限。在连续大电流区间获得稳定的旋转射流过渡及改善和控制焊缝的成形，大大的降低了焊接成本，同时提高了焊接生产效率，使焊接熔敷效率从传统焊接方法的144g/min提高到345g/min。
附图说明图1本发明的技术方案的示意图1、焊丝，2、导电嘴，3、电弧烁亮区，4、焊接电源，5、工件，6、励磁线圈，7、喷嘴，8、励磁电源；图2为没有磁场控制的细丝大电流不稳定的旋转射流过渡；图3为在磁场控制下的细丝大电流稳定的旋转射流过渡。
具体实施方式
本发明参见图1按常规方法装配后进行焊接，试验条件为：焊丝直径Φ1.2mm，成分H08Mn2Si；试件尺寸250×80×10mm材质Q235钢；气体成分配比为Ar+18％CO2，气体流量为20L/min；焊接电压47～48V；导电嘴到工件距离33mm；送丝速度33m/min；拍摄速度3000幅/每秒；励磁电流6A；焊接方式平板堆焊，焊接速度1m/min。实验对比结果如下：
图2为采用图1所示的焊接装置进行焊接时，在没有外加磁场控制时的高速摄像图。图3为在磁场控制下的细丝大电流稳定的旋转射流过渡。由图2可以看出，在大电流焊接时，在外加磁场作用前，电弧没有固定的形态，熔滴过渡也很不稳定，向四周甩出，形成大量的飞溅。我们通过施加如图1所示的磁场后，控制磁场的磁感应强度的方向角Φ，使之小于焊接电弧轴线的发散角Ψ。当有外加磁场作用时，电弧形态和熔滴过渡行为发生明显的变化，电弧产生了明显的收缩，电弧形态由不稳定旋转状态变成旋转稳定的的锥形，而且锥顶角基本保持不变(锥顶角由外加磁场的形状分布决定)；同时熔滴过渡的形式由不稳定状态转变成稳定状态。如图3所示。由此可见，通过外加磁场控制电弧形态，近而控制熔滴过渡过程。通过施加外加磁场后，我们实现了在大电流情况下的稳定的旋转射流过渡。
传统MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊与磁场控制MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊性能比较。
表1-1传统MAG焊与磁场控制MAG焊不同点
| 焊接方法 | 保护气体 | 焊丝干伸长 | 送丝速度 |
| 传统MAG焊 | Ar，CO2/O2 | 10-15mm | 2-16m/min |
| 磁场控制MAG焊 | 18％CO2+82％Ar | 20-35mm | 2-39m/min |
表1-2传统MAG焊与磁场控制MAG焊性能比较
| 焊接方法 | 焊丝直径 | 许用最大电流 | 最高送丝速度 | 最大熔敷率 |
| 传统MAG焊 | 1.2mm | 400A | 16m/min | 144g/min |
| 磁场控制MAG焊 | 1.2mm | 600A | 39m/min | 345g/min |
Claims (4)
1、一种磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法，包括通用的熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法，本发明的特征在于还包括下述方法，即通过置于焊枪喷嘴(7)外圈的、通以励磁电流的励磁线圈(6)所产生的外加磁场、来控制焊接电弧的形态和焊接过程中的熔滴过渡，从而控制MAG(熔化极混合气体保护焊接)焊接，具体为从两个方面进行控制，位置，调整喷嘴(7)的下端到工件之间的距离及焊丝的伸出长度，励磁线圈到工件的距离越长，磁感应强度减小，反之，磁感应强度增加，继而改变电弧受控状态；另一方面通过改变外加磁场的励磁电流的大小来控制焊接电弧的状态和熔滴过渡过程，励磁电流增大，则磁场强度增大，对焊接电弧的控制效果加强，反之，则减弱。
2、根据权利要求1所述的一种磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法，特征在于喷嘴(7)的下端到工件之间的距离调节范围为15-40mm，焊接电流的调节范围在60A～600A之间，励磁电流的调节范围在0.5-14A之间，所采用的混合保护气体是82％的氩气加上18％的二氧化碳气体，气体流量为20升/分钟。
3、磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法的专用设备，主要包括有装配为一体的焊枪，焊枪内配置的导电嘴(2)、从导电嘴内伸出的焊丝(1)、焊枪喷嘴(7)，及连于焊枪导电嘴与工件(5)之间的焊接电源(4)，本发明的特征在于：还包括固定在焊枪喷嘴的外侧、并且可以随同焊枪一起上、下动作的励磁线圈(6)，为励磁线圈提供励磁电流的电源(8)。
4、根据权利要求3所述的磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(MAG)方法的专用设备，其特征在于采用了直径为2mm的漆包线绕制而成的环状的同轴励磁线圈(6)，励磁电源(8)采用恒流电源。
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