CN103949750A - 一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法 - Google Patents

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Abstract

一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，涉及一种堆焊方法，首先选择焊接设备和焊接材料，采用气体保护电弧焊方法进行，堆焊前钢构件表面及堆焊区域外加20毫米范围内需要用砂轮打磨，直至见到金属光泽，在滑道、密封面钢构件上进行堆焊；堆焊第二道时，层间温度保持在50℃左右，在第一道的焊脚处起焊，以保证堆焊高度较为平整，焊后对堆焊表面进行机械加工，使堆焊表面平整，经超声波无损探伤，没有发现焊缝气孔即可。本发明在保护气氩气中添加1%-2%的氧气，降低熔池液态金属的表面张力，有利于熔池内部气孔的逸出，有效防止堆焊焊缝中产生气孔，即使在多层多道堆焊中也可避免气孔的产生。

Description

一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法
技术领域
 本发明涉及一种堆焊方法，特别是涉及一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法。
背景技术
在钢制构件上堆焊铜合金，常用于需要减少摩擦力的场合，如滑道、密封面等。工程上广泛地采用自动熔化极惰性气体保护焊（保护气体采用100%氩气）堆焊铜合金技术，该项技术焊接效率很高，操作也较为方便、简洁。但是在多层堆焊时，焊缝内部容易产生气孔，降低了堆焊质量，增加了返修的工作量，浪费资源，并且气孔问题很难解决。
在堆焊层厚度需要较薄的情况下，可以采用单层堆焊，由于堆焊基体钢的导热系数比铜合金小，会使得堆焊金属熔池金属冷却速度较慢，有利于熔池内部的气体逸出，因此单层堆焊焊缝不易出现气孔。在堆焊层厚度要求较大时，需堆焊二层及二层以上才能满足厚度要求，后续堆焊焊道覆盖在前面铜合金焊道上，导致堆焊熔池金属冷却速度增加，熔池中气体逸出困难，在堆焊层中出现气孔。随堆焊层数的增多，堆焊熔池金属冷却速度迅速增大，堆焊焊缝中的气孔数量骤然增加。
焊缝中的气孔数量与保护气体的类型密切相关。纯氩气体保护的焊缝熔池会导致熔池表面张力增大，焊道形状收缩严重，呈球状，会限制熔池内部的气体逸出，因此，纯氩气体保护堆焊铜合金，气孔是很难避免的缺陷。如果在氩气中加入1%-2%的氧气，能够明显的降低焊缝熔池金属的表面张力，焊道形状收缩减小，气孔逸出的限制力减小，气孔逸出充分，能够防止在焊缝金属中产生气孔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，本发明在保护气氩气中添加1%-2%的氧气，降低熔池液态金属的表面张力，有利于熔池内部气孔的逸出，有效防止堆焊焊缝中产生气孔，即使在多层多道堆焊中也可避免气孔的产生。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，所述方法包括如下过程：
1）首先选择焊接设备和焊接材料：焊接设备为自动气体保护焊机； 
2）堆焊采用气体保护电弧焊方法进行，堆焊所用的焊丝经过送丝轮送入熔池，同时送入保护气体，保护气体从喷嘴中喷出，保护熔池，通过导电嘴将焊丝接焊接电源正极，焊丝和钢构件之间产生电弧，形成了堆焊层， 钢构件接焊接电源负极；
3）堆焊前钢构件表面及堆焊区域外加20毫米范围内需要用砂轮打磨，直至见到金属光泽，工件表面不得有油污、水分和其他杂质；
4）在滑道、密封面钢构件上进行堆焊；若施焊环境温度在0℃以上，不需要对钢构件进行预热；
5）焊接时工件接电源负极，焊丝接电源正极；每道堆焊完毕，用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物；堆焊第二道时，层间温度保持在50℃左右，在第一道的焊脚处起焊，以保证堆焊高度较为平整，以此类推；
 6）焊后对堆焊表面进行机械加工，使堆焊表面平整，经超声波无损探伤，没有发现焊缝气孔即可。
所述的一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，所述焊接设备的焊接电源额定焊接电流为630安培；水冷喷嘴，喷嘴直径Φ30毫米。焊丝牌号QA19-2、焊丝直径Φ2毫米。
所述的一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，所述保护气体采用瓶装98%Ar+2%O2混合气体；氩气质量符合国家标准GB/T4842-2006 纯氩的技术指标；氧气符合国家标准GB/T3863-2008工业用氧一等品要；保护气体流量为25升/分钟。
所述的一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，所述采用的焊接参数为焊接电流250-300安培、焊接电压24-28伏特、焊接速度300-400毫米/分钟。
本发明的优点与效果是：
本发明采用Ar+1%~2%O2混合气体作为堆焊保护气体，在各种钢制构件上堆焊铜合金时，无论是堆焊一层还是多层，由于在保护气体中加入了氧气，降低了熔池金属的表面张力，有利于熔池内部的气体逸出，可防止在堆焊层中产生气孔，解决了在纯氩气保护时在焊缝中产生大量气孔的缺陷问题，且对焊缝成形有积极作用，使多道焊缝较为平整，减少了后续的机械加工量，节省堆焊材料，提高生产效率。
附图说明
    图1为本发明焊接示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。
图1为氩气中添加氧气堆焊铜合金过程示意图。
1-焊丝；2-送丝轮；3-保护气体；4-喷嘴；5-导电嘴；6-钢构件；7-堆焊层；8-接焊接电源负极；9-接焊接电源正极。
实施例1
一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法为：
1、选择焊接设备和焊接材料。焊接设备为自动气体保护焊机，焊接电源额定焊接电流为630安培。水冷喷嘴，喷嘴直径Φ30毫米。焊丝牌号QA19-2、焊丝直径Φ2毫米。
2、堆焊采用气体保护电弧焊方法进行，如图1所示。堆焊所用的焊丝1经过送丝轮2送入，同时送入保护气体3，保护气体采用瓶装98%Ar+2%O2混合气体，保护气体从喷嘴4中喷出，保护熔池，通过导电嘴5将焊丝接焊接电源正极9，焊丝和钢构件6之间产生电弧，形成了堆焊层7， 钢构件6接焊接电源负极8。
氩气质量符合国家标准GB/T4842-2006 纯氩的技术指标；氧气符合国家标准GB/T3863-2008工业用氧一等品要求。保护气体流量为25升/分钟。
3、在导轨滑道上堆焊三层铜合金，导轨滑道材质为Q345。堆焊前准备工作。堆焊前，对滑道表面及堆焊区域外加20毫米范围内用砂轮打磨，直至见到金属光泽。工件表面无有油污、水分和其他杂质。
4、堆焊时环境温度为7℃，没有在堆焊之前对滑道件进行预热。
5、堆焊方法。焊接时工件接电源负极，焊丝接电源正极。采用的焊接参数为焊接电流260安培、焊接电压25伏特、焊接速度320毫米/分钟。每道堆焊完毕，用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物。堆焊第二道时，层间温度保持在50℃，在第一道的焊脚处起焊，以保证堆焊高度较为平整，直至堆焊三层完毕。
6、焊后对堆焊表面进行机械加工，使堆焊表面平整，经超声波无损探伤，没有发现焊缝气孔。
实施例2
一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法为：
1、选择焊接设备和焊接材料。焊接设备为自动气体保护焊机，焊接电源额定焊接电流为630安培。水冷喷嘴，喷嘴直径Φ30毫米。焊丝牌号QA19-2、焊丝直径Φ2毫米。
2、堆焊采用气体保护电弧焊方法进行，堆焊所用的焊丝经过送丝轮送入熔池，同时送入保护气体，保护气体采用瓶装98%Ar+2%O2混合气体，保护气体从喷嘴中喷出，保护熔池，通过导电嘴将焊丝接焊接电源正极，焊丝和钢构件之间产生电弧，形成了堆焊层， 钢构件接焊接电源负极。
氩气质量符合国家标准GB/T4842-2006 纯氩的技术指标；氧气符合国家标准GB/T3863-2008工业用氧一等品要求。保护气体流量为25升/分钟。
3、在储罐灌口密封面上堆焊三层铜合金，密封面材质为16锰容器用钢。堆焊前准备工作。堆焊前，对灌口密封面表面及堆焊区域外加20毫米范围内用砂轮打磨，直至见到金属光泽。工件表面无有油污、水分和其他杂质。
4、堆焊时环境温度为11℃，没有在堆焊之前对滑道件进行预热。
5、堆焊方法。焊接时工件接电源负极，焊丝接电源正极。采用的焊接参数为焊接电流280安培、焊接电压26伏特、焊接速度350毫米/分钟。每道堆焊完毕，用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物。堆焊第二道时，层间温度保持在30℃，在第一道的焊脚处起焊，以保证堆焊高度较为平整，直至堆焊三层完毕。
6、焊后对堆焊表面进行机械加工，使堆焊表面平整，经超声波无损探伤，没有发现焊缝气孔。
实施例3
一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法为：
1、选择焊接设备和焊接材料。焊接设备为自动气体保护焊机，焊接电源额定焊接电流为630安培。水冷喷嘴，喷嘴直径Φ30毫米。焊丝牌号QA19-2、焊丝直径Φ2毫米。
2、堆焊采用气体保护电弧焊方法进行，堆焊所用的焊丝经过送丝轮送入熔池，同时送入保护气体，保护气体采用瓶装98%Ar+2%O2混合气体，保护气体从喷嘴中喷出，保护熔池，通过导电嘴将焊丝接焊接电源正极，焊丝和钢构件之间产生电弧，形成了堆焊层， 钢构件接焊接电源负极。
氩气质量符合国家标准GB/T4842-2006 纯氩的技术指标；氧气符合国家标准GB/T3863-2008工业用氧一等品要求。保护气体流量为25升/分钟。
3、在Q235D基体上堆焊四层铜合金。堆焊前准备工作。堆焊前，对基体表面及堆焊区域外加20毫米范围内用砂轮打磨，直至见到金属光泽。工件表面无有油污、水分和其他杂质。
4、堆焊时环境温度为15℃，没有在堆焊之前对滑道件进行预热。
5、堆焊方法。焊接时工件接电源负极，焊丝接电源正极。采用的焊接参数为焊接电流300安培、焊接电压28伏特、焊接速度380毫米/分钟。每道堆焊完毕，用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物。堆焊第二道时，层间温度保持在40℃，在第一道的焊脚处起焊，以保证堆焊高度较为平整，直至堆焊三层完毕。
6、焊后对堆焊表面进行机械加工，使堆焊表面平整，经超声波无损探伤，没有发现焊缝气孔。

Claims (4)

1.一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，其特征在于，所述方法包括如下过程：
1）首先选择焊接设备和焊接材料：焊接设备为自动气体保护焊机； 
2）堆焊采用气体保护电弧焊方法进行，堆焊所用的焊丝经过送丝轮送入熔池，同时送入保护气体，保护气体从喷嘴中喷出，保护熔池，通过导电嘴将焊丝接焊接电源正极，焊丝和钢构件之间产生电弧，形成了堆焊层， 钢构件接焊接电源负极；
3）堆焊前钢构件表面及堆焊区域外加20毫米范围内需要用砂轮打磨，直至见到金属光泽，工件表面不得有油污、水分和其他杂质；
4）在滑道、密封面钢构件上进行堆焊；若施焊环境温度在0℃以上，不需要对钢构件进行预热；
5）焊接时工件接电源负极，焊丝接电源正极；每道堆焊完毕，用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物；堆焊第二道时，层间温度保持在50℃左右，在第一道的焊脚处起焊，以保证堆焊高度较为平整，以此类推；
 6）焊后对堆焊表面进行机械加工，使堆焊表面平整，经超声波无损探伤，没有发现焊缝气孔即可。
2.根据权利要求1所述的一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，其特征在于，所述焊接设备的焊接电源额定焊接电流为630安培；水冷喷嘴，喷嘴直径Φ30毫米；焊丝牌号QA19-2、焊丝直径Φ2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，其特征在于，所述保护气体采用瓶装98%Ar+2%O2混合气体；氩气质量符合国家标准GB/T4842-2006 纯氩的技术指标；氧气符合国家标准GB/T3863-2008工业用氧一等品要；保护气体流量为25升/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法，其特征在于，所述采用的焊接参数为焊接电流250-300安培、焊接电压24-28伏特、焊接速度300-400毫米/分钟。
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