CN109175571A - 一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法 - Google Patents
一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109175571A CN109175571A CN201811232042.2A CN201811232042A CN109175571A CN 109175571 A CN109175571 A CN 109175571A CN 201811232042 A CN201811232042 A CN 201811232042A CN 109175571 A CN109175571 A CN 109175571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- laser
- copper
- welding wire
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- SWRLHCAIEJHDDS-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Cu].[Zn] Chemical compound [Mn].[Cu].[Zn] SWRLHCAIEJHDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 42
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 21
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
- B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及汽车钎焊技术领域，尤其涉及一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，该方法包括以下步骤：使铜锰锌焊丝和汽车零件均与加热电源电连接，将激光发生装置产生的激光光束聚焦到汽车零件的焊缝，在焊缝上形成激光光斑；通过送丝装置将铜锰锌焊丝送入激光光斑内，同时铜锰锌焊丝与汽车零件接触，铜锰锌焊丝在激光能量和电阻热的共同作用下发生熔化，形成熔池；使激光发生装置产生的激光光斑和送丝装置带动铜锰锌焊丝沿焊缝所在轨迹移动进行焊接，在焊接过程中，使用氧气和氩气的混合气体作为保护气体。本发明有利于保持焊缝表面光洁度和附着性，且避免产生大量焊接烟尘，保持汽车零件表面附着性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车钎焊技术领域，尤其涉及一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法。
背景技术
激光钎焊具有焊接速度快，热输入低、焊接变形小，焊缝平整均匀光滑、成形美观等优点，是一种近净成形的先进的材料加工工艺，非常适用于对焊加工时、母材变形量和焊缝美观度有很高要求的汽车外观面，如顶篷、后盖等部位的焊接。目前大多数国际主流汽车厂商均采用激光钎焊来焊接汽车的顶篷、后盖等，使用的焊丝为CuSi3青铜焊丝。CuSi3焊丝强度很高，加工性能也不错，但是耐腐蚀性方面稍显不足。严苛的耐腐蚀性试验表明，在环境酸碱度频繁交替的极限情况下，CuSi3焊丝焊缝上的油漆可能出现脱落的情况。
针对CuSi3焊丝耐腐蚀性不足的问题，一种全新的铜锰锌焊丝被研发出来，用于代替CuSi3焊丝进行汽车顶篷的激光钎焊。铜锰锌焊丝的耐腐蚀性相比CuSi3焊丝有明显改善，其强度也与CuSi3焊丝大致相当，但是液态金属的流动性不佳，且铜锰锌焊丝中的锌元素比较活泼且极易蒸发。导致采用目前CuSi3焊丝的激光钎焊工艺来焊接铜锰锌焊丝容易导致焊缝表面产生凹凸不平的鱼鳞纹，影响焊缝美观，同时由于锌元素的快速蒸发和氧化，导致焊缝产生气孔和强度下降。
因此现有技术中，采用两台激光发生装置增加热熔池热输入的方式使熔池较长时间保持在高温状态，从而改善铜锰锌液态金属的流动性；但由于铜锰锌焊丝中锌元素比较活泼且极易蒸发，增加熔池热输入会引起铜锰锌焊丝中的锌元素快速、大量蒸发，锌元素遇到焊缝两侧的母材后冷却凝固下来，形成大量的焊接烟尘，这些焊接烟尘附着在母材上，会影响母材对油漆的附着性，对汽车零件的耐腐蚀性产生严重影响。
发明内容
本发明的目的是提供有利于保持焊缝表面光洁度和附着性，且避免产生大量焊接烟尘，保持汽车零件表面附着性的一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：使铜锰锌焊丝和汽车零件均与加热电源电连接，将激光发生装置产生的激光光束聚焦到汽车零件的焊缝，在焊缝上形成激光光斑；
步骤2：通过送丝装置将铜锰锌焊丝送入激光光斑内，同时铜锰锌焊丝与汽车零件接触，铜锰锌焊丝在激光能量和电阻热的共同作用下发生熔化，形成熔池；
步骤3：使激光发生装置产生的激光光斑和送丝装置带动铜锰锌焊丝沿焊缝所在轨迹移动进行焊接，在焊接过程中，使用氧气和氩气的混合气体作为保护气体，所述保护气体中氧气的体积含量为0<O2≤5％。
可选的，所述铜锰锌焊丝焊接过程中产生的电阻热为25000～32000J，所述铜锰锌焊丝与加热电源的电连接点到铜锰锌焊丝焊接的一端的长度为铜锰锌焊丝伸长量L，所述送丝装置的送丝速度为Vf，所述铜锰锌焊丝通电电流为I，则有L、Vf和I满足下述关系式：
I2·L/Vf＝25000～32000J。
可选的，所述保护气体中氧气的体积含量为0<O2≤2％。
可选的，所述保护气体中氧气的体积含量为2<O2≤4％。
可选的，所述保护气体中氧气的体积含量为4<O2≤5％。
实施本发明的实施例，具有以下技术效果：
一方面，通过使铜锰锌焊丝连接加热电源，使铜锰锌焊丝产生电阻热代替部分激光能量，从而降低对激光发生装置输出功率的要求，进而降低汽车零件的热输入，避免由于汽车零件的热输入过大，导致汽车零件发生热变形，另外，焊缝在较低输出功率的激光发生装置的作用下，温度较低，避免焊缝的热输入过大导致铜锰锌焊丝中的锌元素快速、大量蒸发，保证汽车零件表面的光洁度和附着性；
另一方面，通过激光发生装置与加热电源配合焊接，既降低了汽车零件表面的热输入，同时，无需操作多台激光发生装置移动，且铜锰锌焊丝移动不变，降低了焊接的复杂程度；
最后，在焊接过程中，通过使用氧气体积含量为4％的氩氧混合气作为保护气体，使熔池的液态金属在氧元素的作用下，熔池表面张力随温度升高而升高，此时，激光光斑中心温度最高，液态金属表面张力最大，熔池后沿温度最低，液态金属表面张力最小；熔池中心与熔池后沿表面的张力差值驱动液态金属从熔池后沿想光斑中心流动，由于光斑中心温度较高，液态金属流动过程中产生的波动有充足的时间进行铺展，当熔池凝固波动已经完全铺展平展，因此得到表面光滑平整的焊缝，避免焊缝产生高低不平的鱼鳞纹，提高焊缝的质量。
附图说明
图1是本发明优选实施例的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
参考图1，本实施例提供了一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，在本实施例中，铜锰锌焊丝为CuMn6Zn5焊丝，该方法包括以下步骤：
步骤1：使CuMn6Zn5焊丝和汽车零件均与加热电源电连接，将激光发生装置产生的激光光束聚焦到汽车零件的焊缝，在焊缝上形成激光光斑；
步骤2：通过送丝装置将CuMn6Zn5焊丝送入激光光斑内，同时CuMn6Zn5焊丝与汽车零件接触，CuMn6Zn5焊丝在激光能量和电阻热的共同作用下发生熔化，形成熔池；
步骤3：使激光发生装置产生的激光光斑和送丝装置带动CuMn6Zn5焊丝沿焊缝所在轨迹移动进行焊接，在焊接过程中，使用氧气和氩气的混合气体作为保护气体，保护气体中氧气的体积含量为0<O2≤5％。
一方面，通过使CuMn6Zn5焊丝连接加热电源，使CuMn6Zn5焊丝产生电阻热代替部分激光能量，从而降低对激光发生装置输出功率的要求，进而降低汽车零件的热输入，避免由于汽车零件的热输入过大，导致汽车零件发生热变形，另外，焊缝在较低输出功率的激光发生装置的作用下，温度较低，避免焊缝的热输入过大导致CuMn6Zn5焊丝中的锌元素快速、大量蒸发，保证汽车零件表面的光洁度和附着性；
另一方面，通过激光发生装置与加热电源配合焊接，既降低了汽车零件表面的热输入，同时，无需操作多台激光发生装置移动，且CuMn6Zn5焊丝移动不变，降低了焊接的复杂程度；
最后，在焊接过程中，通过使用氧气体积含量为4％的氩氧混合气作为保护气体，使熔池的液态金属在氧元素的作用下，熔池表面张力随温度升高而升高，此时，激光光斑中心温度最高，液态金属表面张力最大，熔池后沿温度最低，液态金属表面张力最小；熔池中心与熔池后沿表面的张力差值驱动液态金属从熔池后沿想光斑中心流动，由于光斑中心温度较高，液态金属流动过程中产生的波动有充足的时间进行铺展，当熔池凝固波动已经完全铺展平展，因此得到表面光滑平整的焊缝，避免焊缝产生高低不平的鱼鳞纹，提高焊缝的质量。
在本实施例中，CuMn6Zn5焊丝焊接过程中产生的电阻热优选为25000～32000J，使CuMn6Zn5焊丝在产生电阻热的同时保持CuMn6Zn5焊丝的刚性，从而保证焊接过程的稳定性，CuMn6Zn5焊丝与加热电源的电连接点到CuMn6Zn5焊丝焊接的一端的长度为CuMn6Zn5焊丝伸长量L，送丝装置的送丝速度为Vf，CuMn6Zn5焊丝通电电流为I，因此，根据焦耳定律可以推导出L、Vf和I满足下述关系式：I2·L/Vf＝25000～32000J，使得CuMn6Zn5焊丝能准确的送入激光光斑中的焊接位置熔化进行焊缝焊接。
具体的，当CuMn6Zn5焊丝伸长量为9mm、送丝速度为5m/min时，根据关系式I2·L/Vf＝25000～32000J，可得到在保证CuMn6Zn5焊丝刚性的前提下，相应的加热电源的输出电流应为117.5～133.3A。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，保护气体中氧气的体积含量为2％，通过2％体积含量的氧气使熔池液态金属的表面张力随温度升高而升高，使熔池位于激光光斑中心的温度最高，液态金属表面张力最大，熔池后沿温度最低，液态金属表面张力最小，由于表面张力差值驱动液态金属从熔池后沿想光斑中心流动，形成反马兰戈尼流，使液态金属向温度高的光斑中心流动的过程中产生的波动有充足的时间进行铺展，从而使焊缝表面光滑平整、没有高低不平的鱼鳞纹，提高焊缝的焊接质量。
实施例3：
本实施例与实施例1和2的区别在于，在本实施例中，保护气体中氧气的体积含量为4％，使液态金属向温度高的光斑中心流动的过程中产生的波动有充足的时间进行铺展，从而使焊缝表面光滑平整、没有高低不平的鱼鳞纹，提高焊缝的焊接质量。
实施例4：
本实施例与实施例1～4的区别在于，在本实施例中，保护气体中氧气的体积含量为5％，使液态金属向温度高的光斑中心流动的过程中产生的波动有充足的时间进行铺展，从而使焊缝表面光滑平整、没有高低不平的鱼鳞纹，提高焊缝的焊接质量。
综上，第一，本发明只需使用一台激光发生装置和加热电源即可完成汽车零件的焊接，大大节省了成本，降低了工艺复杂性；第二，焊接过程中，汽车零件的热输入小，有利于减小汽车零件的热变形，保持汽车零件的外观和可靠性；第三，降低了熔池的热输入，有利于减少锌元素的蒸发以及由此产生的黑色焊接烟尘，避免黑色烟尘附着汽车零件表面，从而保证汽车零件焊接后表面的附着性和光洁度；第四，在焊接过程中，通入氩氧混合气改变熔池流动方向来增加液态金属的铺展时间，而不需要通过大幅提高整个熔池热输入的方法来增加液态金属的铺展时间，因此，熔池在获得较小的热输入的情况下就可以消除焊缝表面高低不平的鱼鳞纹。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：使铜锰锌焊丝和汽车零件均与加热电源电连接，将激光发生装置产生的激光光束聚焦到汽车零件的焊缝，在焊缝上形成激光光斑；
步骤2：通过送丝装置将铜锰锌焊丝送入激光光斑内，同时铜锰锌焊丝与汽车零件接触，铜锰锌焊丝在激光能量和电阻热的共同作用下发生熔化，形成熔池；
步骤3：使激光发生装置产生的激光光斑和送丝装置带动铜锰锌焊丝沿焊缝所在轨迹移动进行焊接，在焊接过程中，使用氧气和氩气的混合气体作为保护气体，所述保护气体中氧气的体积含量为0<O2≤5％。
2.根据权利要求1所述的用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，其特征在于，所述铜锰锌焊丝焊接过程中产生的电阻热为25000～32000J，所述铜锰锌焊丝与加热电源的电连接点到铜锰锌焊丝焊接的一端的长度为铜锰锌焊丝伸长量L，所述送丝装置的送丝速度为Vf，所述铜锰锌焊丝通电电流为I，则有L、Vf和I满足下述关系式：
I2·L/Vf＝25000～32000J。
3.根据权利要求1所述的用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，其特征在于，所述保护气体中氧气的体积含量为0<O2≤2％。
4.根据权利要求1所述的用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，其特征在于，所述保护气体中氧气的体积含量为2<O2≤4％。
5.根据权利要求1所述的用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法，其特征在于，所述保护气体中氧气的体积含量为4<O2≤5％。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2018112208475 | 2018-10-19 | ||
| CN201811220847 | 2018-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109175571A true CN109175571A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109175571B CN109175571B (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=64942586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811232042.2A Active CN109175571B (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-22 | 一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109175571B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083072A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 福建省三星电气股份有限公司 | 一种开关柜电力互感器焊接导体的焊接方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947892A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用アルミニウム合金ろう材ワイヤーとその製造方法およびこれを用いたアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| CN1767922A (zh) * | 2003-03-29 | 2006-05-03 | 格里洛工厂股份公司 | 用于利用Zn/Al添加材料惰性气体焊接或惰性气体钎焊包括相同或不同金属或金属合金的工件的方法 |
| CN101036953A (zh) * | 2006-03-15 | 2007-09-19 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 采用铜焊丝和氧化混合气体对钢工件进行钎焊的方法 |
| CN103042318A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-17 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种用于焊接的环保锡锌锰铜合金新材料及其制备方法 |
| CN103949750A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 沈阳大学 | 一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法 |
| CN104858533A (zh) * | 2014-02-23 | 2015-08-26 | 布法罗科技有限公司 | 一种用于焊接涂底漆钢板的保护气体及焊接系统 |
| CN107570845A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-12 | 兰州理工大学 | 一种自动活性钨极氩弧焊接方法 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201811232042.2A patent/CN109175571B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947892A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用アルミニウム合金ろう材ワイヤーとその製造方法およびこれを用いたアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| CN1767922A (zh) * | 2003-03-29 | 2006-05-03 | 格里洛工厂股份公司 | 用于利用Zn/Al添加材料惰性气体焊接或惰性气体钎焊包括相同或不同金属或金属合金的工件的方法 |
| CN101036953A (zh) * | 2006-03-15 | 2007-09-19 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 采用铜焊丝和氧化混合气体对钢工件进行钎焊的方法 |
| CN103042318A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-17 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种用于焊接的环保锡锌锰铜合金新材料及其制备方法 |
| CN104858533A (zh) * | 2014-02-23 | 2015-08-26 | 布法罗科技有限公司 | 一种用于焊接涂底漆钢板的保护气体及焊接系统 |
| CN103949750A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 沈阳大学 | 一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法 |
| CN107570845A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-12 | 兰州理工大学 | 一种自动活性钨极氩弧焊接方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 潘波等: "汽车生产用激光钎焊系统设计", 《汽车工艺与材料》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083072A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 福建省三星电气股份有限公司 | 一种开关柜电力互感器焊接导体的焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109175571B (zh) | 2021-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811231B (zh) | 一种激光-冷金属过渡电弧复合热源焊接方法 | |
| CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
| CN107584195B (zh) | 用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统及方法 | |
| CN107803593B (zh) | 一种高频-激光填丝复合焊接装置及方法 | |
| CN101264541A (zh) | 附加电弧加热铜垫板预热铝合金及镁合金焊接方法 | |
| CN104797371A (zh) | 焊丝输送装置及方法 | |
| CN107570900A (zh) | 一种高频‑电弧复合焊接方法 | |
| CN110576263A (zh) | 一种用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法 | |
| CN103831533A (zh) | 钛合金激光－mig复合焊接方法 | |
| CN100509256C (zh) | 一种用于大光斑激光-电弧复合热源连接异种金属的钎剂 | |
| CN103433630A (zh) | 一种脉动送丝激光-电弧复合点焊方法 | |
| CN109396612A (zh) | 一种uns n08825镍基材料管道实芯焊丝熔化极脉冲mig焊接工艺 | |
| CN109175571A (zh) | 一种用于铜锰锌焊丝焊接汽车零件的激光钎焊方法 | |
| CN108856942A (zh) | 一种汽车顶篷高速激光钎焊的方法 | |
| CN103056546A (zh) | 用于tig法焊接钛合金与纯铝板的焊丝 | |
| CN103962754A (zh) | 一种铝合金mig焊接的三元混合保护气体及焊接方法 | |
| JPS61232080A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| CN207255439U (zh) | 一种tig焊枪 | |
| CN211331733U (zh) | 埋弧焊熔池能量补偿电路 | |
| JP2007237224A (ja) | 薄鋼板のｔｉｇ溶接方法 | |
| CN104668700B (zh) | 一种气载式钎剂辅助钎焊的方法与装置 | |
| KR101029222B1 (ko) | 음극 지지바에 양호한 접촉표면을 형성하는 방법 및 지지바 | |
| CN107160051A (zh) | 一种用于熔化极焊接的变截面实心焊丝 | |
| CN103785917B (zh) | 一种汽车钎焊装置 | |
| CN203649603U (zh) | 一种汽车钎焊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |