JPS6037270A - １電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法 - Google Patents
１電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法Info
- Publication number
- JPS6037270A JPS6037270A JP14693883A JP14693883A JPS6037270A JP S6037270 A JPS6037270 A JP S6037270A JP 14693883 A JP14693883 A JP 14693883A JP 14693883 A JP14693883 A JP 14693883A JP S6037270 A JPS6037270 A JP S6037270A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- filler
- steel plate
- carbon steel
- corrosion resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
海水淡水化装置、石油精製、装置などは腐食がはげしく
、耐食材料として９／１キユプロニツケル、７／３キユ
ブＯニツケルなどが多く使用され、特に高温で腐食が進
行しやすいブラインヒータ、高温段蒸発室等の氷室及び
氷室フランジにおいては、耐食性とさらに経済性を目的
として、炭素鋼板上及びクラッド側継手部にこのキュプ
ロニッケルが肉盛溶接されているのが現状である。
、耐食材料として９／１キユプロニツケル、７／３キユ
ブＯニツケルなどが多く使用され、特に高温で腐食が進
行しやすいブラインヒータ、高温段蒸発室等の氷室及び
氷室フランジにおいては、耐食性とさらに経済性を目的
として、炭素鋼板上及びクラッド側継手部にこのキュプ
ロニッケルが肉盛溶接されているのが現状である。
この肉盛溶接については、炭素鋼板上及びクラッド側継
手部に直接肉盛りする方法と、炭素鋼板上及びクラッド
側継手部に緩衝材としてニッケルやモネルメタルを溶接
したのちキュプロニッケルを肉盛りする方法があり、前
者の直接肉盛りでは炭素鋼結晶粒界への溶融銅合金の侵
入現象や、溶融鉄の遊１ＩＩＩ坦象などが発生し好まし
くない。またニッケルやモネルメタルを緩衝材とする後
者では、炭素鋼とキュプロニッケルの材質上の機械的性
質や物理的性質などの違いを徐々に変化させ、また希釈
による影響を少なくするという利点はあるが、ニッケル
、モネルメタルなどの高ニッケル合金の溶接材料は、一
般に溶接割れ感受性が高く、溶接管理を徹底する必要が
ある。しかもこのような従来性われていた肉盛溶接は、
材質の異なる溶接材料を２回溶接することとなり、操作
が煩雑でコストも高くなるなど問題があった。
手部に直接肉盛りする方法と、炭素鋼板上及びクラッド
側継手部に緩衝材としてニッケルやモネルメタルを溶接
したのちキュプロニッケルを肉盛りする方法があり、前
者の直接肉盛りでは炭素鋼結晶粒界への溶融銅合金の侵
入現象や、溶融鉄の遊１ＩＩＩ坦象などが発生し好まし
くない。またニッケルやモネルメタルを緩衝材とする後
者では、炭素鋼とキュプロニッケルの材質上の機械的性
質や物理的性質などの違いを徐々に変化させ、また希釈
による影響を少なくするという利点はあるが、ニッケル
、モネルメタルなどの高ニッケル合金の溶接材料は、一
般に溶接割れ感受性が高く、溶接管理を徹底する必要が
ある。しかもこのような従来性われていた肉盛溶接は、
材質の異なる溶接材料を２回溶接することとなり、操作
が煩雑でコストも高くなるなど問題があった。
同様の現象は炭素鋼板上及びクラッド側継手部にステン
レス鋼を肉盛溶接する場合にも現われ、その対策が望ま
れていた。
レス鋼を肉盛溶接する場合にも現われ、その対策が望ま
れていた。
本発明は炭素鋼板上及びクラッド側継手部に耐食性金属
を肉盛溶接する際に、炭素鋼結晶粒界への溶融銅合金の
侵入や溶融鉄のＭＵ現象あるいはマルテンサイ１〜組織
の生成を抑える目的で、炭素鋼板上及びクラッド側継手
部をバッファ材となる異種金属で被覆し、その上を前記
耐食性の金属で肉盛溶接する作業を同一のアークを利用
して単一操作で行うため、異種金属溶加材をトーチの進
行方向に位置さｌ↓るとともに、溶融プールの後方端部
に前記耐食性の金属溶加（オを連破させる１電極−２フ
イラワイヤ方式による肉盛溶接方法に関するものである
。
を肉盛溶接する際に、炭素鋼結晶粒界への溶融銅合金の
侵入や溶融鉄のＭＵ現象あるいはマルテンサイ１〜組織
の生成を抑える目的で、炭素鋼板上及びクラッド側継手
部をバッファ材となる異種金属で被覆し、その上を前記
耐食性の金属で肉盛溶接する作業を同一のアークを利用
して単一操作で行うため、異種金属溶加材をトーチの進
行方向に位置さｌ↓るとともに、溶融プールの後方端部
に前記耐食性の金属溶加（オを連破させる１電極−２フ
イラワイヤ方式による肉盛溶接方法に関するものである
。
ここで、耐食性金属が銅合金である場合は、バッファ材
となる異種金属はニッケルもしくは高ニッケル合金であ
り、耐食性金属がステンレス鋼の場合は異種金属溶加材
はｊｌｓＹ３０９もしくはインコネルという組合わせで
ある。
となる異種金属はニッケルもしくは高ニッケル合金であ
り、耐食性金属がステンレス鋼の場合は異種金属溶加材
はｊｌｓＹ３０９もしくはインコネルという組合わせで
ある。
ここに使用する溶加材はソリッドフイラワイヤでも差支
えないが、素線を撚り合わせて形成したストランドフイ
ラワイヤを使用した方が、スプールの巻きくせがなくな
って送給が円滑となり、狙い位置どおりの溶は込みが得
られ、表面積が大きく高電流を流しても熱的に飽和し難
く作業性に富む。
えないが、素線を撚り合わせて形成したストランドフイ
ラワイヤを使用した方が、スプールの巻きくせがなくな
って送給が円滑となり、狙い位置どおりの溶は込みが得
られ、表面積が大きく高電流を流しても熱的に飽和し難
く作業性に富む。
従って以下の本発明の一実施例を、溶加材にストランド
フイラワイヤを使用した場合の自動ＴｒＧ溶接により、
添付の図面を参照して説明する。
フイラワイヤを使用した場合の自動ＴｒＧ溶接により、
添付の図面を参照して説明する。
図に示すように、トーチ１とタングステン電極２を有す
る自動ＴＩＧ溶接によって炭素鋼板３上に９／１キユプ
ロニツケル４を肉盛りする際に、ニッケルあるいは高ニ
ッケル合金の索線を例えば７本撚り合わせ、しかも溶は
易いように細く形成した直径０９〜１２酬の第１のスト
ランドフイラワ゛イヤ５を溶接作業の矢印で示した進行
方向の前方にガイド６を通して配置し、その先端７をア
ーク８の前面にライビングさせながら位置させ、別に９
／１キコブロニツケル素線を７本撚り合わせて、前記第
１のストランドフイラワイヤ５より太い直径、例えば１
６朧の第２のストランドフイラワイヤ９を形成し、ガイ
ド１０を通してトーチ１の後方に配冒し、その先端１１
を溶融プール１２の後方端部に位置させる。
る自動ＴＩＧ溶接によって炭素鋼板３上に９／１キユプ
ロニツケル４を肉盛りする際に、ニッケルあるいは高ニ
ッケル合金の索線を例えば７本撚り合わせ、しかも溶は
易いように細く形成した直径０９〜１２酬の第１のスト
ランドフイラワ゛イヤ５を溶接作業の矢印で示した進行
方向の前方にガイド６を通して配置し、その先端７をア
ーク８の前面にライビングさせながら位置させ、別に９
／１キコブロニツケル素線を７本撚り合わせて、前記第
１のストランドフイラワイヤ５より太い直径、例えば１
６朧の第２のストランドフイラワイヤ９を形成し、ガイ
ド１０を通してトーチ１の後方に配冒し、その先端１１
を溶融プール１２の後方端部に位置させる。
溶接開始によりタングステン電極２はアーク８を発生し
て矢印方向に進行し、溶は易い形状の第１のストランド
フイラワイヤ５を溶かし、炭素鋼板３上に溶融プール１
２が形成づるが、このプールの後方端部に位置する第２
のストランドフイラワイヤ９が、アークおよび溶融プー
ル１２の熱によって溶は出し、該プール１２を被覆し、
かかる動作が連破して行われ、経時的に溶（妄の進行に
よって残った該プール１２は次第に冷却し、９／１キユ
プロニツケルの肉盛溶接が終了する。高ニッケル合金と
してモネルメタルインコネルも使用できる。
て矢印方向に進行し、溶は易い形状の第１のストランド
フイラワイヤ５を溶かし、炭素鋼板３上に溶融プール１
２が形成づるが、このプールの後方端部に位置する第２
のストランドフイラワイヤ９が、アークおよび溶融プー
ル１２の熱によって溶は出し、該プール１２を被覆し、
かかる動作が連破して行われ、経時的に溶（妄の進行に
よって残った該プール１２は次第に冷却し、９／１キユ
プロニツケルの肉盛溶接が終了する。高ニッケル合金と
してモネルメタルインコネルも使用できる。
上記の肉盛溶接方法は自動ＴＩＧ溶接の実施例を示した
が、ＭＩＧ溶接でも同様に実施でき、この場合は自動Ｔ
ＩＧ溶接のタングステン電極の位置に第１のフイラワイ
ヤを配置し、溶融プールの後方端部に第２のフイラワイ
ヤの先端を位置させて行う。
が、ＭＩＧ溶接でも同様に実施でき、この場合は自動Ｔ
ＩＧ溶接のタングステン電極の位置に第１のフイラワイ
ヤを配置し、溶融プールの後方端部に第２のフイラワイ
ヤの先端を位置させて行う。
炭素鋼板上にステンレス鋼を肉盛溶接する場合は、ハツ
７戸材にＪ ［５Ｙ３０９もしくはインコネルを溶加材
どしてトーチの進行方向に位置させ、溶融プールの後方
端部にステンレス鋼溶加材を連破させて行う。
７戸材にＪ ［５Ｙ３０９もしくはインコネルを溶加材
どしてトーチの進行方向に位置させ、溶融プールの後方
端部にステンレス鋼溶加材を連破させて行う。
本発明は炭素鋼板上及びクラッド側継手部に耐食性を有
する金属を肉盛溶接する際に、同一アークを利用し、バ
ッファ材となる異種金属の溶加材をトーチの進行方向に
位置させるとともに、溶融プールの後方端部に前記耐食
性の金属漕力ｔ１月を連破させることを特徴とする１電
極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法を要旨とす
るものであるから、１回の溶接作業で炭素鋼板上及びク
ラッ゛ド側継手部にバッファ材としての異種金属層とそ
の上に耐食性を有する金属層が肉盛りされ、従来２回の
操作を要した作業が１回で済み、工数が低減し短時間で
終了するなど経済性が向上する。また銅合金肉盛溶接の
場合は、このようにして形成されたバッファ材は炭素鋼
結晶粒界への溶融銅合金の侵入現象や溶融鉄の遊離現象
を防ぎ、ステンレス鋼肉盛溶接ではマルテンサイト組織
の生成を防いで、溶接割れの感受性を低下さゼ、均一な
組織にすることができ、海水淡水化装置、石油精製装置
などの腐食のはげしい装置の耐食材料としての肉盛溶接
に多大の効果がある。
する金属を肉盛溶接する際に、同一アークを利用し、バ
ッファ材となる異種金属の溶加材をトーチの進行方向に
位置させるとともに、溶融プールの後方端部に前記耐食
性の金属漕力ｔ１月を連破させることを特徴とする１電
極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法を要旨とす
るものであるから、１回の溶接作業で炭素鋼板上及びク
ラッ゛ド側継手部にバッファ材としての異種金属層とそ
の上に耐食性を有する金属層が肉盛りされ、従来２回の
操作を要した作業が１回で済み、工数が低減し短時間で
終了するなど経済性が向上する。また銅合金肉盛溶接の
場合は、このようにして形成されたバッファ材は炭素鋼
結晶粒界への溶融銅合金の侵入現象や溶融鉄の遊離現象
を防ぎ、ステンレス鋼肉盛溶接ではマルテンサイト組織
の生成を防いで、溶接割れの感受性を低下さゼ、均一な
組織にすることができ、海水淡水化装置、石油精製装置
などの腐食のはげしい装置の耐食材料としての肉盛溶接
に多大の効果がある。
実験例
両方の実験とも肉盛溶接は１回の作業ですみ、鉄の巻ぎ
上げ、マルテンサイト組織の生成、銅の侵入現象は見ら
れなかった。
上げ、マルテンサイト組織の生成、銅の侵入現象は見ら
れなかった。
図は本発明の一実施例における説明図である。
１・・・１〜−ヂ ２・・・タングステン電極３・・・
炭素鋼板 ４・・・９／１キユプロニツケル５・・・第
１のストランドフイラワイヤ６・・・ガイ ド ７・・
・先 端 ８・・・アーク９・・・第２のストランドフ
イラワイヤ１０・・・ガイ ド １１・・・先 端１２
・・・溶融プール 特許出願人 株式会社 笹倉機械製作所ニツコー熔材工
業株式会社
炭素鋼板 ４・・・９／１キユプロニツケル５・・・第
１のストランドフイラワイヤ６・・・ガイ ド ７・・
・先 端 ８・・・アーク９・・・第２のストランドフ
イラワイヤ１０・・・ガイ ド １１・・・先 端１２
・・・溶融プール 特許出願人 株式会社 笹倉機械製作所ニツコー熔材工
業株式会社
Claims (3)
- （１）炭素鋼板上及びクラッド側継手部に耐食性金属を
肉盛溶接する際に、同一アークを利用し、バッファ材と
なる異種金属の溶加材をトーチの進行方向に位置させる
とともに、溶融プールの後方端部に前記耐食性金属溶加
材を追縦させることを特徴とする１電極−２フイラワイ
ヤ方式による肉盛溶接方法。 - （２）耐食性金属が銅合金であり、異種金属の溶加材が
ニッケルもしくは高ニッケル合金である第１項記載の１
電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法。 - （３）耐食性金属がステンレス鋼であり、異種金属の溶
加材がＪＩＳＹ３０９またはインコネルである第１項記
載の１電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14693883A JPS6037270A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | １電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14693883A JPS6037270A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | １電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037270A true JPS6037270A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15418962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14693883A Pending JPS6037270A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | １電極−２フイラワイヤ方式による肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037270A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209774A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Nippon Steel Corp | テイグ溶接方法 |
| CN103949750A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 沈阳大学 | 一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法 |
| CN106238876A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 西南交通大学 | 非封闭薄壁结构件gtaw双重同步填丝增材制造方法 |
| CN111730177A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-02 | 山东大学 | 一种低稀释率的双填丝tig堆焊工艺及其应用 |
| CN114226924A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种提高不锈钢单层堆焊耐蚀层性能的焊接方法 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14693883A patent/JPS6037270A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209774A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Nippon Steel Corp | テイグ溶接方法 |
| CN103949750A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-30 | 沈阳大学 | 一种防止堆焊铜合金产生气孔的方法 |
| CN106238876A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 西南交通大学 | 非封闭薄壁结构件gtaw双重同步填丝增材制造方法 |
| CN106238876B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-02-26 | 西南交通大学 | 非封闭薄壁结构件gtaw双重同步填丝增材制造方法 |
| CN111730177A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-02 | 山东大学 | 一种低稀释率的双填丝tig堆焊工艺及其应用 |
| CN111730177B (zh) * | 2020-05-20 | 2021-07-13 | 山东大学 | 一种低稀释率的双填丝tig堆焊工艺及其应用 |
| CN114226924A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种提高不锈钢单层堆焊耐蚀层性能的焊接方法 |
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