CN113500271A - 一种获取铝合金mig焊的焊接参数的方法 - Google Patents

一种获取铝合金mig焊的焊接参数的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113500271A
CN113500271A CN202110583080.8A CN202110583080A CN113500271A CN 113500271 A CN113500271 A CN 113500271A CN 202110583080 A CN202110583080 A CN 202110583080A CN 113500271 A CN113500271 A CN 113500271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
max
obtaining
speed
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110583080.8A
Other languages
English (en)
Inventor
唐松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cosma Automobile System Chongqing Co ltd
Original Assignee
Cosma Automobile System Chongqing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cosma Automobile System Chongqing Co ltd filed Critical Cosma Automobile System Chongqing Co ltd
Priority to CN202110583080.8A priority Critical patent/CN113500271A/zh
Publication of CN113500271A publication Critical patent/CN113500271A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,所述方法具体为:获取熔深比例,根据焊接速度和焊接电流的关系以及合适的目标值,选择最佳因子。本发明提出了焊接电流与焊接速度的关系,获取熔深比例后,在不经过实验的情况下,迅速排除不合适的焊接电流和焊接速度,并根据合适的目标值,确定最佳的焊接电流和焊接速度,极大的提高了焊接的效率,缩小了焊接的时间。

Description

一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法
技术领域
本发明涉及焊接领域,具体涉及一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法。
背景技术
在弧焊工艺中,熔深比例对于焊接质量起着至关重要的作用,同时焊接电流和焊接速度对熔深比例的影响存在显著作用,因此在焊接前,对于焊接电流和焊接速度这两个参数的选择至关重要。
在现有技术中,在确定焊接材料的性质后,会根据经验设定焊接电流和焊接速度的最大值,以焊接电流和焊接速度为变量,进行有限次的实验,依据熔深比例,确定最优的焊接电流和焊接速度。
然而由于焊接电流和焊接速度是两个参数,存在着多种排列组合,从这些排列组合中筛选出最合适的焊接电流和焊接速度的方式费时费力,极大的延长了生产,制约了焊接的效率。
发明内容
本发明的目的针对目前选择合适的焊接电流和焊接速度费时费力的问题,提供一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明公开了一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,所述方法具体为:
获取熔深比例Y;
获取满足第一式的AM和BM,其中M=1,2......N;M<N;AM<Amax,BM<Bmax,Amax为焊接电流的最大值,Bmax为焊接速度的最大值;
Figure BDA0003086418550000021
获取{A1,B1},{A2,B2}......{AN,BN},
令{Ai,Bi}为最优的焊接电流和焊接速度,
其中Bi=max{B1,B2......BN}。
本方法先选择了目标的熔深比例,在熔深比例确定的前提下,提出了焊接电流和焊接速度的关系,在不通过实际实验的前提下,迅速确定最佳的焊接电流和焊接速度,极大的提高了焊接效率。
进一步,所述熔深比例Y为20%~60%。
进一步,所述熔深比例Y为40%。
进一步,所述Amax为11-13m/min,Bmax为17-19mm/s。
一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,所述方法具体为:
获取熔深比例Y;
获取满足第二式的AM和BM,其中M=1,2......N,M<N,AM<Amax,BM<Bmax,Amax为焊接电流的最大值,Bmax为焊接速度的最大值;
Figure BDA0003086418550000022
获取{A1,B1},{A2,B2}......{AN,BN},
令{Ai,Bi}为最优的焊接电流和焊接速度,
其中,Ai/Bi=min{A1/B1,A2/B2,......,AN/BN}。
一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,所述方法具体为:
获取熔深比例Y;
获取满足第三式的AM和BM,其中M=1,2......N,M<N,AM<Amax,BM<Bmax,Amax为焊接电流的最大值,Bmax为焊接速度的最大值;
Figure BDA0003086418550000031
获取{A1,B1},{A2,B2}......{AN,BN},
令{Ai,Bi}为最优的焊接电流和焊接速度,
其中,min{B1,B2......BN}≥C,10≤C,
Ai=max{A1,A2,......,AN}。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明提出了焊接电流与焊接速度的关系,选择合适的熔深比例后,在不经过实验的情况下,迅速排除不合适的焊接电流和焊接速度,并根据合适的目标值,确定最佳的焊接电流和焊接速度,极大的提高了焊接的效率,缩小了焊接的时间。
附图说明:
图1为反向验证的第一组实验的熔深比例;
图2为反向验证的第二组实验的熔深比例;
图3为反向验证的第三组实验的熔深比例。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
本实施例提出了一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法。
本实施例中,待焊接的的材质为两块铝合金,铝合金厚度为2.0mm,焊接间隙小且稳定,同时,焊枪姿态满足要求,工装零件稳定可靠。
根据现场人员的观察,对于2.0mm的铝合金弧焊而言,若焊接电流超过12m/min,焊缝容易出现焊穿的缺陷,若焊接速度v>18mm/s时,焊缝容易出现气孔缺陷。
这是由于影响焊丝指向的因素和影响保护气体的因素所导致的,其中影响焊丝指向的因素包括零件面轮廓及线轮廓波动、零件在夹具上的位置波动、焊接匹配间隙的波动以及导电嘴的磨损。
影响保护气体的因素包括喷嘴粘连的焊渣、同一条焊缝焊接姿态的非一致性以及同一条焊缝焊接速度的非一致性。
因此,初步判定,Amax和Bmax分别为12m/min和18mm/s,其中,Amax为焊接电流的最大值,Bmax为焊接速度的最大值,即:
AM<Amax,BM<Bmax 式(1)
在实际的弧焊作业中,根据现场的经验,当熔深比例为式(2)的范围时,可以获得合格的焊缝质量。
10%≤Y≤100% 式(2)
其中:Y表示熔深比例,即焊缝熔深占工件厚度的百分比,单位是%。
因此,熔深比例对于焊缝质量起着重要的作用,本实施例中,为了获得较好的焊缝质量,先定义一个熔深比例,作为目标的熔深比例,根据望目特性,熔深比例并不是越大越好。
本实施例中,为了令实际的熔深比例Y可以落在式(1)的区间内,令Y满足式(3)的要求,即满足理想的熔深范围。
Y=a±b=40%±20% 式(3)
其中a由焊接电流和焊接速度决定,b由噪音(零件波动、工装及设备稳定性等)决定。
因此理想的熔深比例为式(4)所示。
Y=40% 式(4)
基于式(5),得到焊接电流和焊接速度的关系。
Figure BDA0003086418550000051
其中:AM为焊接电流,BM为焊接速度,在式(5)中,令Y=40%。
通过式(5)可以看出当熔深比例确定时,焊接电流和焊接速度呈正相关,对于熔深比例的影响,焊接电流>焊接速度。
因此,可使得焊接速度或者焊接电流之一作为自变量,另一作为因变量,从最大的焊接电流或者焊接速度之一开始取值,并使得这些值呈等差数列排布,则当另一的数值小到一定程度时,可不必继续取值。
令A1=12,A2=11.5,A3=11.0,A4=10.5,A5=10,A6=9.5
因此,得出的焊接速度的值如表1所示。
表1焊接速度与焊接电流的关系
Figure BDA0003086418550000061
当焊接电流为9.5时,焊接速度为7,由于7足够小了,因此不必再取必焊接电流小于9.5的值。
可知,当焊接电流为11.5和12时,两者对应的焊接速度均超过了Bmax,因此得到三组数据分别为:
{A1,B1}={11.0,16.9},{A2,B2}={10.5,14.5},{A3,B3}={10.0,9.5},{A4,B4}={9.5,7}
可根据合适的目标值,选择合适的焊接电流和焊接速度。
例如,为了节约电能,同时兼顾焊接速度,不能使得焊接的效率过低,因此最佳的焊接电流和焊接速度需要满足:Ai/Bi=min{A1/B1,A2/B2,......,AN/BN},则最佳因子{Ai,Bi}={A2,B2}={10.5,14.5}。
再或者,为了节约电能,同时兼顾焊接速度,令{Ai,Bi}为最优的焊接电流和焊接速度,其中,min{B1,B2......BN}之C,10≤C,Ai=max{A1,A2,......,AN}。
因此,最佳焊接速度和焊接电流为{Ai,Bi}={10.5,14.5}
本实施例中,以最优的焊接效率为目标值,即以最大的焊接速度为目标值,因此本实施例中的最佳因子{Aj,Bj}={A1,B1}={10.5,14.5}。
同样,可使得上述的等差数列的公差进一步缩小,可取得更合适的值。
为了验证式(5)的准确性,反向验证实验的数据如表2所示,可证明式(5)对于焊接电流和焊接速度的关系的描述是准确的。
表2反向验证数据表
Figure BDA0003086418550000071

Claims (6)

1.一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,其特征在于:所述方法具体为:获取熔深比例Y;
获取满足第一式的AM和BM,其中M=1,2......N;M<N;AM<Amax,BM<Bmax,Amax为焊接电流的最大值,Bmax为焊接速度的最大值;
Figure FDA0003086418540000011
第一式;
获取{A1,B1},{A2,B2}......{AN,BN},
令{Ai,Bi}为最优的焊接电流和焊接速度,
其中Bi=max{B1,B2......BN}。
2.根据权利要求1所述的获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,其特征在于:所述熔深比例Y为20%~60%。
3.根据权利要求2所述的获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,其特征在于:所述熔深比例Y为40%。
4.根据权利要求1所述的获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,其特征在于:所述Amax为11-13m/min,Bmax为17-19mm/s。
5.一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,其特征在于:所述方法具体为:获取熔深比例Y;
获取满足第二式的AM和BM,其中M=1,2......N,M<N,AM<Amax,BM<Bmax,Amax为焊接电流的最大值,Bmax为焊接速度的最大值;
Figure FDA0003086418540000012
第二式;
获取{A1,B1},{A2,B2}......{AN,BN},
令{Ai,Bi}为最优的焊接电流和焊接速度,
其中,Ai/Bi=min{A1/B1,A2/B2,......,AN/BN}。
6.一种获取铝合金MIG焊的焊接参数的方法,其特征在于:所述方法具体为:获取熔深比例Y;
获取满足第三式的AM和BM,其中M=1,2......N,M<N,AM<Amax,BM<Bmax,Amax为焊接电流的最大值,Bmax为焊接速度的最大值;
Figure FDA0003086418540000021
第三式;
获取{A1,B1},{A2,B2}......{AN,BN},
令{Ai,Bi}为最优的焊接电流和焊接速度,
其中,min{B1,B2......BN}≥C,10≤C,
Ai=max{A1,A2,......,AN}。
CN202110583080.8A 2021-05-27 2021-05-27 一种获取铝合金mig焊的焊接参数的方法 Pending CN113500271A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110583080.8A CN113500271A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种获取铝合金mig焊的焊接参数的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110583080.8A CN113500271A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种获取铝合金mig焊的焊接参数的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113500271A true CN113500271A (zh) 2021-10-15

Family

ID=78008785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110583080.8A Pending CN113500271A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种获取铝合金mig焊的焊接参数的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113500271A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0985441A (ja) * 1995-09-20 1997-03-31 Toyota Autom Loom Works Ltd アーク溶接の自動制御装置
JPH10249525A (ja) * 1997-03-06 1998-09-22 Nkk Corp 溶接条件適応制御方法及び装置
JPH11179541A (ja) * 1997-12-24 1999-07-06 Tokyo Gas Co Ltd 溶接機の制御方法
CN1369347A (zh) * 2002-03-22 2002-09-18 北京工业大学 磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(mag)方法及专用设备
JP2004025270A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Jfe Engineering Kk 消耗電極式アーク溶接におけるアーク発生位置推定方法および溶接条件制御方法
US20060213893A1 (en) * 2005-03-25 2006-09-28 Mcgushion Kevin Method for orbital welding using a pulsed current
CN102848085A (zh) * 2012-08-15 2013-01-02 天津大学 激光—单电源双丝脉冲电弧复合焊接系统及其使用方法
CN105855743A (zh) * 2016-05-04 2016-08-17 华中科技大学 一种焊接熔池动态过程在线监测系统及方法
CN106529051A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 河海大学常州校区 一种单丝埋弧焊数值模拟热源模型参数的确定方法
CN108581165A (zh) * 2018-04-16 2018-09-28 淮南新能源研究中心 一种无氧铜电子束焊接参数预测计算方法
CN109759703A (zh) * 2019-03-14 2019-05-17 湖南汽车工程职业学院 一种az91镁合金超细晶板材的焊接的方法
RU2691824C1 (ru) * 2018-04-10 2019-06-18 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке
CN110405384A (zh) * 2019-06-26 2019-11-05 上海展湾信息科技有限公司 用于机器人焊接过程中实时检测熔深不足的方法及系统

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0985441A (ja) * 1995-09-20 1997-03-31 Toyota Autom Loom Works Ltd アーク溶接の自動制御装置
JPH10249525A (ja) * 1997-03-06 1998-09-22 Nkk Corp 溶接条件適応制御方法及び装置
JPH11179541A (ja) * 1997-12-24 1999-07-06 Tokyo Gas Co Ltd 溶接機の制御方法
CN1369347A (zh) * 2002-03-22 2002-09-18 北京工业大学 磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(mag)方法及专用设备
JP2004025270A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Jfe Engineering Kk 消耗電極式アーク溶接におけるアーク発生位置推定方法および溶接条件制御方法
US20060213893A1 (en) * 2005-03-25 2006-09-28 Mcgushion Kevin Method for orbital welding using a pulsed current
CN102848085A (zh) * 2012-08-15 2013-01-02 天津大学 激光—单电源双丝脉冲电弧复合焊接系统及其使用方法
CN105855743A (zh) * 2016-05-04 2016-08-17 华中科技大学 一种焊接熔池动态过程在线监测系统及方法
CN106529051A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 河海大学常州校区 一种单丝埋弧焊数值模拟热源模型参数的确定方法
RU2691824C1 (ru) * 2018-04-10 2019-06-18 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке
CN108581165A (zh) * 2018-04-16 2018-09-28 淮南新能源研究中心 一种无氧铜电子束焊接参数预测计算方法
CN109759703A (zh) * 2019-03-14 2019-05-17 湖南汽车工程职业学院 一种az91镁合金超细晶板材的焊接的方法
CN110405384A (zh) * 2019-06-26 2019-11-05 上海展湾信息科技有限公司 用于机器人焊接过程中实时检测熔深不足的方法及系统

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
华路延等: "汽车门框上条角焊焊接质量研究及工艺参数优化", 《精密成形工程》 *
吴向阳等: "窄坡口等离子-MAG复合焊工艺参数优化", 《焊接学报》 *
沈言锦: "AZ91超细晶镁合金薄板激光焊接工艺对焊接熔池几何形状影响研究", 《锻压装备与制造技术》 *
滕文华等: "铝合金激光-电弧复合焊接工艺研究", 《热加工工艺(焊接版)》 *
王小龙等: "单电源双丝埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响", 《广东造船》 *
雷祥等: "焊接工艺对6005A铝合金激光-MIG复合焊焊缝成形的影响", 《焊接》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2258493B1 (en) Welded steel pipe welded with a high energy density beam, and a manufacturing method therefor
CN105108338B (zh) 一种控制激光焊接的方法
EP2546020A1 (en) Laser/arc hybrid welding method and method for producing welded member using same
WO2016174842A1 (ja) 抵抗スポット溶接方法
CN110997210B (zh) 电阻点焊方法及焊接构件的制造方法
CN108296603A (zh) 一种双面双弧立焊熔深控制装置及其焊接方法
Prasada et al. Optimizing pulsed current micro plasma arc welding parameters to maximize ultimate tensile strength of Inconel625 Nickel alloy using response surface method
EP3756814B1 (en) Resistance spot welding method and weld member production method
JP2002144063A (ja) 薄鋼板の重ね溶接方法及び溶接結合薄鋼板
JP6017205B2 (ja) y形溶接割れ試験板の製造方法
CN113500271A (zh) 一种获取铝合金mig焊的焊接参数的方法
KR101008078B1 (ko) 하이브리드 용접 방법
Mvola et al. Applications and benefits of adaptive pulsed GMAW
CN112108771B (zh) V型/y型碳钢对接接头激光电弧复合焊工艺参数设计方法
CN110834133B (zh) 一种减少铝合金电弧熔丝增材制造气孔的方法
Kumar et al. Welding of thin sheet of Al alloy (6082) by using Vario wire DC P-GMAW
JP2016043391A (ja) レーザアークハイブリッド溶接方法
Prasad et al. Application of grey relational analysis for optimizing weld bead geometry parameters of pulsed current micro plasma arc welded AISI 304L stainless steel sheets
CN107717230A (zh) 一种激光‑侧向cmt复合焊接方法
Thakur et al. Effect of GTAW-SMAW hybrid welding process parameters on hardness of weld
Sarfcar et al. Application of grey-based Taguchi method for optimising gas metal arc welding of stainless steels
CN107962308A (zh) 一种摆动激光-cmt复合焊接方法
RU2688350C1 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки с напылением стальных плакированных труб
CN114762908B (zh) 薄壁低合金高强钢对接头一次成型焊接方法
WO2021039866A1 (ja) 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211015