CN106378521A - 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 - Google Patents

旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106378521A
CN106378521A CN201611030964.6A CN201611030964A CN106378521A CN 106378521 A CN106378521 A CN 106378521A CN 201611030964 A CN201611030964 A CN 201611030964A CN 106378521 A CN106378521 A CN 106378521A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
wire
tungsten electrode
nozzle
gun body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611030964.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106378521B (zh
Inventor
姚君山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Simeite O Seiko Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Simeite O Seiko Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Simeite O Seiko Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Simeite O Seiko Technology Co Ltd
Priority to CN201611030964.6A priority Critical patent/CN106378521B/zh
Publication of CN106378521A publication Critical patent/CN106378521A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106378521B publication Critical patent/CN106378521B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法，其中，焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通。本能够使用于低熔点和易蒸发的金属的焊接工艺中，且焊丝在进入熔池前的不会被氧化。

Description

旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法
技术领域
本发明涉及TIG焊接技术领域，尤其为一种旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法。
背景技术
在现有的热丝TIG焊装置中，多采用外置电阻加热、高频感应加热等方法预热焊丝，即：在焊丝送入熔池前，在焊丝上通过一定的电流，利用焊丝自身电阻产热实现焊丝预热，但其预热过程中产生的磁偏吹会对焊缝形状和电弧的准确定位产生不利的影响。且这种工艺较适用于碳钢、不锈钢等电阻率较大的材料的焊接，对于低熔点和易蒸发的金属焊接比较困难，所以很难应用于铜、铝等高导电率材料的焊接上，且焊丝在进入熔池前的被氧化难以控制。
目前，铜合金、铝合金大量应用在国防、核电等领域，适用于铜合金、铝合金的热丝TIG焊焊接技术无疑要在预热保护、熔敷效率、预热效果、焊缝质量方面进一步提升。
发明内容
本发明公开了一种旁轴热丝TIG焊枪装置，其目的是解决传统TIG焊采用外置电阻加热预热焊丝的TIG焊装置时在焊接时产生的磁偏吹，热丝送进位置波动，预热装置体积大、操作不便等工艺问题，充分利用钨极自身热量加热焊丝和腔内惰性气体氛围保护焊丝受热氧化，并有效解决枪外旁轴送丝的位置干涉难题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
旁轴热丝焊枪，该焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通。
枪内旁轴热丝焊接装置，包括焊枪、送丝机构，所述焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端。
所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其进一步设计在于，所述驱动装置包含两个可转动设置于焊枪与焊丝盘之间的驱动轮，两个驱动轮对称设置，且转动反向相反，驱动轮的边沿之间的间隙与所述焊丝的直径相等，从而保证焊丝被夹持于两个驱动轮之间并且随驱动轮的转动被输送入所述钨极内。
所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其进一步设计在于，所述钨极的实心部分伸出喷嘴的的长度大于所述空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其进一步设计在于，所述喷嘴为防热瓷嘴。
一种焊接方法，该方法采用一种枪内旁轴热丝焊接装置，所述包括焊枪、送丝机构，所述焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端。
所述的焊接方法，其进一步设计在于，该方法包括如下步骤：将所述焊枪置于待焊接工件的一侧，并且喷嘴以及钨极与待焊接缝相对；焊丝经送丝机构进入钨极内部的预热焊丝孔，并且焊丝的端部自所述预热焊丝孔穿出；向枪体内部以及钨极内部同时送入惰性保护气体，继而接通焊接电源在钨极与工件的焊接缝之间起弧，焊接缝处形成熔池，自喷嘴喷出的惰性保护气体覆盖熔池从而对熔池形成气体保护，并且钨极的温度开始升高；送丝机构持续向钨极内持续送入焊丝，进入钨极的焊丝在钨极热辐射的作用下在其进入熔池前预热升温，经过钨极预热的焊丝进入熔池进行后续焊接。
本发明的有益效果为：本能够使用于低熔点和易蒸发的金属的焊接工艺中，且焊丝在进入熔池前的不会被氧化；通过将钨极设置为实心部分以及空心部分，使得钨极的实心部分具有较好导电率的同时可以通过空心部分给焊丝进行预热；本发明引入了特殊设计的钨极，将传统的外置送丝机构改为通过枪内特制钨极输送，将传统的供气装置改为焊枪枪体内部输送，经枪体外壁上的进气孔进入枪体内部，在焊丝进入熔池前进行预热和气体保护，大大提升了预热效果且避免堆焊过程中因预热问题产生的开裂现象，减少了电弧熔化焊丝的能量，提高了熔敷效率、焊接速度，减少H气孔等焊接缺陷的产生，提高焊缝质量。
附图说明
图1为本发明焊枪实施例示意图；
图2为本发明焊接设备实施例结构示意图。
其中：1-枪体、2-钨极、21-实心部分、22-空心部分、3-焊丝、4-进气孔、5-喷嘴、6-预热焊丝孔、7-保护气体腔、8-送丝机构、81-驱动轮装置、82-焊丝盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1所示的旁轴热丝焊枪，该焊枪包括枪体1和钨极2，枪体1中空，枪体的前端设置有喷嘴5，钨极2沿轴向固定设置于枪体1的中部并且其端部穿出喷嘴5，钨极2与枪体1的内壁之间形成与喷嘴连通的保护气体腔7，枪体1的后部设置有与保护气体腔连通的进气孔4；钨极的横向一侧为实心部分21、另一侧为空心部分22，空心部分22纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔6，预热焊丝孔6的两端均与外部连通。其中，喷嘴为防热瓷嘴。钨极的实心部分21伸出喷嘴的的长度大于空心部分22处于喷嘴外部的长度，从而实心部分21位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
如图2所示，枪内旁轴热丝焊接装置包括焊枪、送丝机构8，包括枪体1和钨极2，枪体1中空，枪体的前端设置有喷嘴5，钨极2沿轴向固定设置于枪体1的中部并且其端部穿出喷嘴5，钨极2与枪体1的内壁之间形成与喷嘴连通的保护气体腔7，枪体1的后部设置有与保护气体腔连通的进气孔4；钨极的横向一侧为实心部分21、另一侧为空心部分22，空心部分22纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔6，预热焊丝孔6的两端均与外部连通；送丝机构8包括驱动轮装置81和焊丝盘82，焊丝盘上的焊丝经由驱动轮装置被输送至钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出钨极对应于喷嘴的一端。其中，喷嘴为防热瓷嘴。
驱动装置81包含两个可转动设置于焊枪与焊丝盘之间的驱动轮，两个驱动轮对称设置，且转动反向相反，驱动轮的边沿之间的间隙与焊丝的直径相等，从而保证焊丝被夹持于两个驱动轮之间并且随驱动轮的转动被输送入钨极内。
钨极2的实心部分伸出喷嘴的的长度大于空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
参照图2所示，一种焊接方法，该方法采用一种枪内旁轴热丝焊接装置，包括焊枪、送丝机构，焊枪包括枪体和钨极，枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与喷嘴连通的保护气体腔，枪体的后部设置有与保护气体腔连通的进气孔；钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由驱动轮装置被输送至钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出钨极对应于喷嘴的一端。
具体地，该方法包括如下步骤：将焊枪置于待焊接工件的一侧，并且喷嘴以及钨极与待焊接缝相对；焊丝经送丝机构进入钨极内部的预热焊丝孔，并且焊丝的端部自预热焊丝孔穿出；向枪体内部以及钨极内部同时送入惰性保护气体，继而接通焊接电源在钨极与工件的焊接缝之间起弧，焊接缝处形成熔池，自喷嘴喷出的惰性保护气体覆盖熔池从而对熔池形成气体保护，并且钨极的温度开始升高；送丝机构持续向钨极内持续送入焊丝，进入钨极的焊丝在钨极热辐射的作用下在其进入熔池前预热升温，经过钨极预热的焊丝进入熔池进行后续焊接。

Claims (9)

1.旁轴热丝焊枪，其特征在于，该焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通。
2.根据权利要求1所述的旁轴热丝焊枪，其特征在于，所述钨极的实心部分伸出喷嘴的的长度大于所述空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
3.根据权利要求1所述的旁轴热丝焊枪，其特征在于，所述喷嘴为防热瓷嘴。
4.枪内旁轴热丝焊接装置，其特征在于包括焊枪、送丝机构，所述焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端。
5.根据权利要求4所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其特征在于，所述驱动装置包含两个可转动设置于焊枪与焊丝盘之间的驱动轮，两个驱动轮对称设置，且转动反向相反，驱动轮的边沿之间的间隙与所述焊丝的直径相等，从而保证焊丝被夹持于两个驱动轮之间并且随驱动轮的转动被输送入所述钨极内。
6.根据权利要求4所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其特征在于，所述钨极的实心部分伸出喷嘴的的长度大于所述空心部分处于喷嘴外部的长度，从而实心部分位于喷嘴外部的端部形成位于焊丝端部一侧的引弧端。
7.根据权利要求4所述的枪内旁轴热丝焊接装置，其特征在于，所述喷嘴为防热瓷嘴。
8.一种焊接方法，其特征在于，该方法采用一种枪内旁轴热丝焊接装置，所述包括焊枪、送丝机构，所述焊枪包括枪体和钨极，所述枪体中空，枪体的前端设置有喷嘴，所述钨极沿轴向固定设置于枪体的中部并且其端部穿出所述喷嘴，钨极与枪体的内壁之间形成与所述喷嘴连通的保护气体腔，所述枪体的后部设置有与所述保护气体腔连通的进气孔；所述钨极的横向一侧为实心部分、另一侧为空心部分，所述空心部分纵向设置有供焊丝通过的预热焊丝孔，预热焊丝孔的两端均与外部连通；所述送丝机构包括驱动轮装置和焊丝盘，焊丝盘上的焊丝经由所述驱动轮装置被输送至所述钨极的预热焊丝孔内，并且焊丝的端部穿出所述钨极对应于喷嘴的一端。
9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将所述焊枪置于待焊接工件的一侧，并且喷嘴以及钨极与待焊接缝相对；焊丝经送丝机构进入钨极内部的预热焊丝孔，并且焊丝的端部自所述预热焊丝孔穿出；向枪体内部以及钨极内部同时送入惰性保护气体，继而接通焊接电源在钨极与工件的焊接缝之间起弧，焊接缝处形成熔池，自喷嘴喷出的惰性保护气体覆盖熔池从而对熔池形成气体保护，并且钨极的温度开始升高；送丝机构持续向钨极内持续送入焊丝，进入钨极的焊丝在钨极热辐射的作用下在其进入熔池前预热升温，经过钨极预热的焊丝进入熔池进行后续焊接。
CN201611030964.6A 2016-11-22 2016-11-22 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 Active CN106378521B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611030964.6A CN106378521B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611030964.6A CN106378521B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106378521A true CN106378521A (zh) 2017-02-08
CN106378521B CN106378521B (zh) 2019-04-26

Family

ID=57959199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611030964.6A Active CN106378521B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106378521B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825964A (zh) * 2017-04-18 2017-06-13 温州大学 一种超声波氩弧焊装置
CN106994546A (zh) * 2017-05-11 2017-08-01 江苏阿斯美特精工科技有限公司 多丝共熔池电弧增材制造tig焊枪及焊接装置及增材制造方法
CN107160012A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 江苏阿斯美特精工科技有限公司 一种tig焊枪及焊接方法
CN107414304A (zh) * 2017-09-11 2017-12-01 江苏阿斯美特精工科技有限公司 一种同轴激光‑旁轴热丝复合tig焊枪装置及其实现方法
CN115815759A (zh) * 2023-02-06 2023-03-21 苏州友得利金属制品有限公司 一种空心钨极同轴送丝氩弧焊装置及其焊接枪、焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5487651A (en) * 1977-12-23 1979-07-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd Arc welding
JPS5677072A (en) * 1979-11-30 1981-06-25 Sumitomo Metal Ind Ltd Tig welding method and its apparatus
US4667083A (en) * 1986-02-14 1987-05-19 Westinghouse Electric Corp. Torch for preheating a continuously fed welding wire
JPH1080770A (ja) * 1996-09-05 1998-03-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｔｉｇ溶接方法
CN102837118A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 济南诺斯焊接辅具有限公司 电弧旁路自热丝气体保护焊枪

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5487651A (en) * 1977-12-23 1979-07-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd Arc welding
JPS5677072A (en) * 1979-11-30 1981-06-25 Sumitomo Metal Ind Ltd Tig welding method and its apparatus
US4667083A (en) * 1986-02-14 1987-05-19 Westinghouse Electric Corp. Torch for preheating a continuously fed welding wire
JPH1080770A (ja) * 1996-09-05 1998-03-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｔｉｇ溶接方法
CN102837118A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 济南诺斯焊接辅具有限公司 电弧旁路自热丝气体保护焊枪

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825964A (zh) * 2017-04-18 2017-06-13 温州大学 一种超声波氩弧焊装置
CN106825964B (zh) * 2017-04-18 2020-04-07 温州大学 一种超声波氩弧焊装置
CN106994546A (zh) * 2017-05-11 2017-08-01 江苏阿斯美特精工科技有限公司 多丝共熔池电弧增材制造tig焊枪及焊接装置及增材制造方法
CN107160012A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 江苏阿斯美特精工科技有限公司 一种tig焊枪及焊接方法
CN107414304A (zh) * 2017-09-11 2017-12-01 江苏阿斯美特精工科技有限公司 一种同轴激光‑旁轴热丝复合tig焊枪装置及其实现方法
CN115815759A (zh) * 2023-02-06 2023-03-21 苏州友得利金属制品有限公司 一种空心钨极同轴送丝氩弧焊装置及其焊接枪、焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106378521B (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106141387A (zh) 同轴空心钨极热丝tig焊枪、焊接装置及焊接方法
CN106378521A (zh) 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法
CN106312270A (zh) 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用
CN106994546A (zh) 多丝共熔池电弧增材制造tig焊枪及焊接装置及增材制造方法
CN105215525B (zh) 旁路热丝等离子弧焊接装置及焊接方法
CN206578445U (zh) 一种双热源复合焊炬及双热源复合焊接系统
CN109926705A (zh) 一种用于机器人的等离子弧双电源双热丝增材制造方法及装置
CN108608126B (zh) 等离子分流熔化极弧焊接装置与焊接方法
JP2018522136A5 (zh)
US20100059493A1 (en) Induction heated, hot wire welding
CN108581156A (zh) 基于中心热丝的双钨极等离子弧焊接装置与焊接方法
US11738400B2 (en) Additive manufacturing system and additive manufacturing method
CN102500885A (zh) 一种非熔化极气体保护焊接系统及焊接方法
CN206455281U (zh) 一种同轴多钨极共熔池tig焊装置及其焊枪
WO2018145543A1 (zh) 一种双热源复合焊炬及焊接方法
CN1158156C (zh) 磁控高熔敷率熔化极混合气体保护焊接(mag)方法及专用设备
CN110587075A (zh) 一种喷嘴同轴自选择多热丝等离子弧金属复合增材方法与装置
CN107186322B (zh) 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪
CN108788395A (zh) 一种通过侧壁对称双送丝的一体式tig焊喷嘴及焊枪
CN109175639A (zh) 一种同轴送丝双等离子弧增材制造装置
CN105108289B (zh) 一种附有空心钨极的熔化极气体保护焊焊枪
CN110919017A (zh) 一种热丝辅助等离子弧制备球形金属粉末的方法及装置
CN109079291A (zh) 一种基于空心钨极分流的熔化极电弧焊接装置及方法
CN108817611A (zh) 一种强制拘束型电弧金属增材制造装置
CN207642471U (zh) 一种上盖与排气管的高频感应焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant