CN101219500A - 用于深槽焊接的设备及方法 - Google Patents

用于深槽焊接的设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101219500A
CN101219500A CNA2008100029095A CN200810002909A CN101219500A CN 101219500 A CN101219500 A CN 101219500A CN A2008100029095 A CNA2008100029095 A CN A2008100029095A CN 200810002909 A CN200810002909 A CN 200810002909A CN 101219500 A CN101219500 A CN 101219500A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terminal
welding
contacts
contact
feed tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100029095A
Other languages
English (en)
Inventor
L·B·斯皮格尔
E·K·艾利斯
W·H·蔡尔兹
P·R·伯克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN101219500A publication Critical patent/CN101219500A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/0213—Narrow gap welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Abstract

本发明涉及用于深槽焊接的设备及方法。披露一种焊接设备。该焊接设备包括具有至少一个芯部(140)的焊枪本体(110)、从该至少一个芯部(140)以一方向延伸的多个接触末端(115)(120)、和靠近多个接触末端(115)(120)布置的多个气体供应管(130)(135)，该多个气体供应管(130)(135)以大致类似于多个接触末端(115)(120)的方向延伸。

Description

用于深槽焊接的设备及方法
技术领域
本披露一般地涉及焊接，且特定地涉及深槽焊接。
背景技术
气体保护金属极电弧焊接，包括金属极惰性气体保护(MIG)焊接，采用可消耗的丝极，在此也称为丝极、电源和用于将保护气体引导到焊接区的系统。丝极和保护气体通过与电源电连接的“焊枪”连续馈给到焊接区内。工件通过接地线连接，其与电源完成一个回路。丝极使用能够供应适当数量的电流以产生电弧的电源被保持在高于地的电势。当丝极触及工件时，形成电弧，其熔化工件和丝极的局部金属，形成熔池，其随后冷却以形成焊接件。保护气体保护熔池不受氧化且提供至少一个希望的电弧特性。
增加焊接速度的通常方式为增加丝极的馈给率，相应增加电流以熔化相应数量附加的丝极。然而，从电流的相应增加导致的过多的生热能够引起工件不希望的变形。MIG焊接使用两条丝，有时称为双丝焊接，也能够增加焊接速度，从而提高生产率。然而，由于与相邻磁场相互作用相关的电弧、金属传送的不稳定性，以及相应于每个丝极的电弧的能量的变化，使用单个常规电源，紧邻的双丝焊接不适于诸如深窄槽焊接的应用。提供丝极冷却和保护气体传输的过程要求的现有尝试已经导致与窄深槽，例如在蒸汽轮机部件生产中使用的那些不相容的双丝焊接焊枪。
因此，本领域中存在用于深槽焊接布置的克服这些缺陷的需要。
发明内容
本发明的一个实施例包括焊接设备。该焊接设备包括具有至少一个芯部的焊枪本体、从该至少一个芯部以一方向延伸的多个接触末端、和靠近多个接触末端布置的多个气体供应管，该多个气体供应管以大致类似于多个接触末端的方向延伸。
本发明的另一实施例包括使用焊接设备增加焊接速度的方法，该焊接设备具有带有至少一个芯部的焊枪本体、从该至少一个芯部以第一方向延伸的多个接触末端、和靠近多个接触末端布置的多个气体供应管，该气体供应管以大致类似于多个接触末端的方向延伸。该方法包括将多个接触末端的至少一个定义为前接触末端，且将多个接触末端的至少另一个定义为后接触末端，以第二方向移动焊接设备，以及将前接触末端和后接触末端的至少一个独立于另一个控制以增加焊接速度。
这些和其他优势和特征从结合附图提供的本发明的优选实施例的以下详细说明更容易理解。
附图说明
参见示范性附图，其中相同的元件在附图中被类似标记：
图1描绘根据本发明实施例的焊接焊枪(welding torch)的顶透视分解部件图；
图2描绘根据本发明实施例的焊枪的末端的透视图；和
图3描绘根据本发明实施例的包括焊枪的工具布置的示意性侧视图。
具体实施方式
本发明的一个实施例将提供用于使用馈给到焊接材料的共同熔池中的两个丝极的窄槽MIG焊接的焊枪和过程。与当前使用的单个丝极MIG焊接系统相比，焊枪能够在窄槽中操作以减少需要的焊接时间。在实施例中，由于更高的焊接速度和丝极的更高的沉积率，该过程利于改进的焊接生产率。在一个实施例中，每个丝极连接到它自己的电源以能够独立调节焊接电压、电流水平和焊接功率传输波形，例如连续或脉冲调制的功率传输波形。
在一个实施例中，沉积的金属的成分能够通过独立地变动丝极直径、合金含量、和两个分开的接触末端的每个的馈给率的至少一个而被定制，以得到改进的冶金和机械特性。两个丝极的使用将减少需要的焊道数量，且通过最小化除渣数量且减少夹渣的机会而改进生产率和焊接质量。此外，热输入参数的增强的控制能减少尺寸变形。
现在参见图1，描绘双丝焊接焊枪100的实施例的顶透视分解部件图，在此也称为焊枪，其对于窄槽焊接具有特别的实用性。焊枪100包括安装板105、焊枪本体110、一对可消耗的丝125通过其馈给的两个接触末端115、120、和多个气体供应管130、135。在一个实施例中，焊枪本体110包括至少一个头组件140，在此也称为芯部。该至少一个芯部140包括水冷却套以移除由焊接产生的热，从而防止两个接触末端115、120的熔化。两个接触末端115、120从至少一个芯部140以方向线97指示的方向向前延伸。在一个实施例中，焊枪100包括两个气体供应管130、135。
尽管实施例已经描述为具有两个接触末端115、120，应当理解的是，本发明的范围并不如此限制，且本发明也应用于具有多个接触末端115、120的焊枪100，例如三个、四个或更多。
绝缘头块145布置在芯部140和至少一个联接器150之间且将其连接在一起。联接器150被连接到外部电源、可消耗的丝馈给器和水冷却器(未显示)。如本领域中技术人员应当理解，外部电源提供焊接电流，可消耗的丝馈给器提供该对可消耗的丝125的供应，且水冷却器将水通过芯部140的水冷却套循环。
在一个实施例中，焊枪本体110包括两个芯部140和一对接触末端保持器155，以提供芯部140和接触末端115、120之间的接口。该对接触末端保持器155从芯部140以第一方向向前延伸，且保持接触末端115、120。接触末端保持器155每个包括调节器160，例如夹头，以保持接触末端115、120且允许接触末端115、120的更换和其延伸超出接触末端保持器155的调节器160的长度的调节。
接触末端115、120提供焊接电流和定位导向给该对可消耗的丝125。在一个实施例中，接触末端115、120由铜制成，以从电源提供有利的电传导给该对可消耗的丝125且经由接触末端保持器155提供热传导给芯部140的水冷却套。在一个实施例中，接触末端115、120具有大约1/4英寸的直径以利于部署到窄槽中。在一个实施例中，接触末端115、120延伸超出该对接触末端保持器155的至少一个至少四英寸。在另一实施例中，接触末端115、120延伸超出该对接触末端保持器155的至少一个至少六英寸。在又一实施例中，接触末端115、120延伸超出该对接触末端保持器155的至少一个至少八英寸。
绝缘件布置在每个接触末端115、120的外部上或环绕每个接触末端，且从后端165(布置在接触末端保持器155的该对末端的相应一个内)向最前端170，在此也称为每个接触末端115、120的末端170延伸。绝缘件从后端165向每个接触末端115、120的末端170延伸，以将每个接触末端115、120从另一个和工件热绝缘和电绝缘。在一个实施例中，绝缘件包括织造的玻璃套管、和例如可以用于变压器叠片的清漆的至少一个。在另一实施例中，绝缘件包括陶瓷涂层。
在一个实施例中，焊枪100提供包括在接触末端115、120之间的定位角175。调节器180通过定位角175的调节也允许两个接触末端115、120的相对位置或方位的物理调节。在一个实施例中，调节器180通过改变两个芯部140之间的间隔距离185调节定位角。
现在参见图2，描绘焊枪100的末端170的透视图。可以预期到，调节器180的实施例提供一个接触末端115、120相对于另一个以偏移方向的平移，如方向线98所指示。
现在回到图1，保护气体通过气体供应管130、135经由联接件190供应，联接件例如接头或螺纹接头。保护气体冷却每个接触末端115、120的末端170且提供适当的保护以维持电弧的稳定，且防止焊接材料的熔池的氧化。一个以上气体供应管130、135的使用允许紧邻焊接材料的熔池的一种以上保护气体的定制混合，以改进焊接特性。在一个实施例中，气体供应管130、135从接触末端115、120分开，且从在该对接触末端保持器155和该至少一个芯部140中间机械连接的至少一个导气箍195向前突出。气体供应管130、135以大致类似于接触末端115、120的方向突出，从而气体供应管130、135和接触末端115、120能够被布置在单个槽内，如以下进一步描述的且在图3中描绘的。在一个实施例中，气体供应管130、135沿焊枪100的相对侧布置，在两个接触末端115、120外部。换句话说，接触末端115、120布置在气体供应管130、135之间。在一个实施例中，气体供应管130、135直径为大约3/8英寸。
参见图1结合图2，气体供应管130、135大致平行于两个接触末端115、120，从而气体供应管130、135和接触末端115、120能够被布置在单个槽内，如以下进一步描述的且在图3中描绘的。在一个实施例中，气体供应管130、135每个经由调节器196，例如固定螺钉或夹子被固定到导气箍195。包括在两个接触末端115、120之间的定位角175的调节将导致包括在气体供应管130、135之间的角的同样改变。气体供应管130、135的至少一个的方位的调节通过松开调节器196完成，以允许导气箍195的旋转和气体供应管130、135相对于导气箍195的平移的至少一个。导气箍195围绕芯部140的旋转提供相应气体供应管130、135以偏移方向98相对于两个接触末端115、120的平移。气体供应管130、135相对于导气箍195的平移提供气体供应管130、135相对于两个接触末端115、120的长度的调节。
尽管实施例已经以具有圆形轮廓的气体供应管130、135描绘，应当理解的是，本发明的范围并不如此限制，且也应用于具有包括可替换轮廓几何形状的气体供应管130、135的焊枪100，例如卵圆、椭圆、和矩形，例如在焊接操作中在大致垂直于焊枪100的移动的方向具有大约3/8英寸的轮廓尺度。尽管实施例已经描述为具有相对于两个接触末端115、120大致平行地定位气体供应管130、135的导气箍195，应当理解的是，本发明的范围并不如此限制，且本发明也应用于具有以其他角度定位气体供应管130、135的其他安装装置的焊枪100，例如一般地接近两个接触末端115、120或从其离开。
本领域中技术人员应当理解的是，当该对可消耗的丝125的每个可消耗的丝通过每个接触末端115、120的末端170时，在接触末端115、120的末端170的最前位置处引起局部的磨损。局部磨损由当它们以悬臂的方式延伸超出接触末端115、120的末端170时施加在该对可消耗的丝125的每个可消耗的丝上的导向力引起。另外，该磨损被存在接触末端115、120的末端170处的高温加速。作为末端170磨损的结果，末端170的最前部分的内径变得更大。由于它增加末端170的内径和该对可消耗的丝125的相应一个之间的间隙的量，从而减少由末端170对该对可消耗的丝125的相应一个的定位导向的精确性，所以末端170的内径的增加是不希望的。作为从两个接触末端115、120到该对可消耗的丝125的相应一个的每个的电流传导路径改变的结果，末端170的内径的增加也改变电弧的至少一个特性。两个接触末端115、120的至少一个的末端170的最前(和磨损最多)部分的移除大体上提供包括较少磨损内径的相应的新的末端170，以提供增加的定位导向精确性和到该对可消耗的丝125的相应一个的提高的电流传导路径一致性。因此，使用调节器160以将接触末端115、120从接触末端保持器155快速移除将允许末端170的最前部分的方便移除，以提供一致的丝导向和电流传导路径相关的电弧特性，同时维持两个末端170之间合适的相对位置。此外，末端170的最前部分的这种移除延长两个接触末端115、120的总体有用寿命和焊枪100的维修间隔。
现在参见图3，描绘包括焊枪100的工具布置200的示意性侧视图。在一个实施例中，焊枪100被用于将蒸汽轮机隔板带224焊接到蒸汽轮机隔板连接板(web)226。工具布置200的两个参数包括槽角θ和槽深230。在此披露的焊枪100适于在包括小到3度的槽角θ的达到大约12英寸的槽深230内焊接。应当理解的是，前述示例是为了说明而不是限制。
由焊接过程产生的电流导致的磁场效果能够影响电弧的至少一个特性。这些效果，以及关于保护气体传输的挑战，在诸如带224和连接板226之间的槽的深窄槽中加剧，且增加在这样的槽内焊接的难度。此外，带224和连接板226之间的尺寸差异生成关于带224和连接板226吸热能力的不平衡。通过焊接速度增加生产量的通常方式是增加丝极的馈给率，焊接电流相应增加以熔化由增加的馈给率提供的附加金属。然而，如果焊接速度试图通过增加的焊接电流而增加，其产生过多量的施加热，吸热能力的不平衡通常导致较小构件的变形。因此，通过焊接参数选择的热输入的小心控制将减少变形。
响应于焊枪100以如图1中(到图3页面的平面内)方向线99所示的第二方向平移，接触末端115将定义为前接触末端，且接触末端120将定义为后接触末端。焊枪100以由方向线99所示的方向平移定义为大致与两个接触末端115、120共面的运动。应当理解的是，响应于焊枪100以与方向线99相对的方向平移，接触末端120将定义为前接触末端，且接触末端115将定义为后接触末端。
已经发现，电弧的特性和焊接质量通过不同焊接参数的选择而提高。焊接参数的定制，或独立于另一接触末端115、120控制两个接触末端115、120的每个已经发现为增加材料沉积率、焊接速度，提高总体焊接质量，并且避免过多的变形。例如，已经发现，本领域中称为协同控制算法的使用优选用于前接触末端，其中至少一个其他焊接参数，例如焊接电流、焊接电压、和焊接功率传输波形响应该对可消耗的丝125的相应一个的馈给率的变化。也已经发现，脉冲控制算法优选用于后接触末端，其中焊接电流是脉冲的，或者迅速从关闭状态到打开状态交替，而独立于该对可消耗的丝125的可消耗的丝馈给率的相应一个馈给率。此外，已经发现，与后接触末端相比，该对可消耗的丝125的相应一个的较大的馈给率优选用于前接触末端。在一个实施例中，作为总体热输入率减少的结果，通过使用焊枪100促进的焊接速度的增加将减少变形。
采用所披露的双丝布置的试验已经在具有五英寸深、三度的槽的蒸汽轮机隔板上进行。如在此所披露的，焊枪100和焊接参数的使用已经提供可接受的焊接件，具有适于这样的窄的深槽的单丝过程的焊接速度的大约两倍。
鉴于前述内容，焊枪100利于在窄槽中增加焊接速度的方法。该方法包括将两个接触末端115、120的一个定义为前接触末端，且将两个接触末端115、120的另一个定义为后接触末端，以由方向线99指示的大致共面于两个接触末端115、120的第二方向移动焊枪100，以及将前接触末端和后接触末端的至少一个独立于另一个控制以增加焊接速度。
该方法的实施例包括将协同控制算法应用于前接触末端。该方法的另一实施例包括将脉冲控制算法应用于后接触末端。
在一个实施例中，将前和后接触末端的至少一个独立于另一个控制包括控制该对可消耗的丝极125的每个的直径、该对可消耗的丝极125的每个的馈给率、该对可消耗的丝极125的每个的成分、应用于该对可消耗的丝极125的每个的焊接电压的幅度、应用于该对可消耗的丝极125的每个的焊接电流的幅度、以及应用于该对可消耗的丝极125的每个的焊接功率传输波形的至少一个。在一个实施例中，对应于前接触末端的可消耗的丝极的馈给率大于对应于后接触末端的可消耗的丝极的馈给率。
如披露，本发明的一些实施例可以包括以下优势的一些：在深窄槽内实现较高的焊接材料沉积率的能力；控制热输入以减少工件变形的能力；通过减少夹渣的可能性提高焊接质量的能力；通过增加生产率减少制造过程成本的能力；提供包括精确受控的化学性质包括独特的冶金和机械特性的定制的焊接材料的能力；减少总体热输入率的能力；以及紧邻焊接材料的熔池将一种以上保护气体混合在一起以改进焊接特性的能力。
尽管本发明已经参考示范性实施例描述，本领域中技术人员应当理解的是，可以进行不同的变动且等价物可以替换其元素而不偏离本发明的范围。此外，可以进行许多修改以使特定情况或材料适于本发明的教示而不偏移其本质范围。因此，本发明并不意图限于作为预期为实施本发明的最佳或仅有模式披露的特定实施例，而本发明将包括落入到所附权利要求书的范围内的所有实施例。同样，在附图和说明书中，已经披露了本发明的示范性实施例，尽管已经采用具体的术语，除非另有陈述，它们仅以一般的和说明性的意思使用，而不是限制的目的，因此本发明的范围并不如此限制。另外，术语第一、第二等的使用并不代表任何顺序或重要性，而是术语第一、第二等用于区别一个元件和另一元件。此外，术语一、一个等的使用并不代表数量的限制，而是代表参考的项目的至少一个存在。
零件列表
方向线97
方向线98
方向线99
双丝焊接焊枪100
安装板105
焊枪本体110
接触末端115
接触末端120
可消耗的丝极125
气体供应管130
气体供应管135
头组件或芯部140
绝缘头块145
联接器150
接触末端保持器155
调节器160
后端165
前端或末端170
定位角175
调节器180
间隔距离185
联接件190
导气箍195
调节器196
工具布置200
蒸汽轮机隔板带224
蒸汽轮机隔板连接板226
槽深230

Claims (10)

1.一种焊接设备，包括：
包括至少一个芯部(140)的焊枪本体(110)；
从该至少一个芯部(140)以一方向延伸的多个接触末端(115)(120)；和
靠近该多个接触末端(115)(120)布置的多个气体供应管(130)(135)，该多个气体供应管(130)(135)以大致类似于该多个接触末端(115)(120)的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的设备，其中：
该多个接触末端(115)(120)的至少一个布置在该多个气体供应管(130)(135)之间。
3.根据权利要求1所述的设备，进一步包括以下的至少一个：
调节该多个接触末端(115)(120)的至少一个的方位的调节器(180)；和
调节该多个气体供应管(130)(135)的至少一个的方位的调节器(180)。
4.根据权利要求1所述的设备，其中：
该多个接触末端(115)(120)的至少一个的直径为大约1/4英寸。
5.根据权利要求4所述的设备，进一步包括：
从该至少一个芯部(140)延伸的多个接触末端保持器(155)，该多个接触末端(115)(120)的至少一个延伸超出该多个接触末端保持器(155)的至少一个至少四英寸。
6.根据权利要求5所述的设备，其中：
该多个接触末端(115)(120)的至少一个延伸超出该多个接触末端保持器(155)的至少一个至少八英寸。
7.根据权利要求1所述的设备，其中：
该至少一个芯部(140)包括水冷却套。
8.根据权利要求1所述的设备，进一步包括：
布置在该多个接触末端(115)(120)的至少一个的外部上的绝缘件。
9.一种使用焊接设备增加焊接速度的方法，该焊接设备具有带有至少一个芯部(140)的焊枪本体(110)、从该至少一个芯部(140)以第一方向延伸的多个接触末端(115)(120)、和靠近该多个接触末端(115)(120)布置的多个气体供应管(130)(135)，该气体供应管(130)(135)以大致类似于该多个接触末端(115)(120)的方向延伸，该方法包括：
将该多个接触末端(115)(120)的至少一个定义为前接触末端(115)(120)，且将该多个接触末端(115)(120)的至少另一个定义为后接触末端(115)(120)；
以第二方向移动焊接设备；以及
将前接触末端(115)(120)和后接触末端(115)(120)的至少一个独立于另一个控制以增加焊接速度。
10.根据权利要求9所述的方法，其中该控制包括：
控制前接触末端(115)(120)的可消耗的丝馈给率大于后接触末端(115)(120)的可消耗的丝馈给率。
CNA2008100029095A 2007-01-11 2008-01-11 用于深槽焊接的设备及方法 Pending CN101219500A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/652,283 US20080169336A1 (en) 2007-01-11 2007-01-11 Apparatus and method for deep groove welding
US11/652283 2007-01-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101219500A true CN101219500A (zh) 2008-07-16

Family

ID=39276810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100029095A Pending CN101219500A (zh) 2007-01-11 2008-01-11 用于深槽焊接的设备及方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080169336A1 (zh)
EP (1) EP1944114A1 (zh)
JP (1) JP2008168348A (zh)
KR (1) KR20080066590A (zh)
CN (1) CN101219500A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712095A (zh) * 2008-09-29 2010-05-26 株式会社大亨 双焊丝焊枪以及使用该双焊丝焊枪的双焊丝焊接装置
CN112770860A (zh) * 2018-08-13 2021-05-07 弗罗纽斯国际有限公司 用于双丝焊炬的一对双喷嘴组件插座以及具有这样的一对双喷嘴组件插座的双丝焊炬

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101515100B1 (ko) 2008-10-21 2015-04-24 삼성전자주식회사 발광 다이오드 및 그 제조 방법
WO2010080411A1 (en) * 2008-12-19 2010-07-15 Praxair Technology, Inc. Double wire gmaw welding torch assembly and process
EP2216122A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Schutzgasrohr und Kontaktrohr einer Vorrichtung zum verbesserten Engspaltschweißen
US20110132877A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-09 Lincoln Global, Inc. Integrated shielding gas and magnetic field device for deep groove welding
BR102013018868A2 (pt) * 2013-06-25 2016-08-23 Univ Fed Do Pará processo de soldagem gás metal arc welding - double wire cold (gmaw-dcw)
US10773335B2 (en) 2017-08-08 2020-09-15 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US10792752B2 (en) 2017-08-08 2020-10-06 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US10532418B2 (en) * 2017-08-08 2020-01-14 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing contact tip and diffuser
US11504788B2 (en) 2017-08-08 2022-11-22 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US11440121B2 (en) 2017-08-08 2022-09-13 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
CN110814582A (zh) * 2018-08-07 2020-02-21 泰科电子(上海)有限公司 焊接系统
KR102581108B1 (ko) * 2018-10-26 2023-09-20 링컨 글로벌, 인크. 용접 접점 팁 및 용접 방법
US11285557B2 (en) 2019-02-05 2022-03-29 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system
US11498146B2 (en) 2019-09-27 2022-11-15 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2866079A (en) * 1957-02-18 1958-12-23 Westinghouse Electric Corp Arc welding apparatus
US3007033A (en) * 1959-04-15 1961-10-31 Union Carbide Corp Inert gas shielded metal arc welding
NL151283B (nl) * 1970-03-20 1976-11-15 Nippon Kokan Kk Werkwijze voor het vormen van een draadlas tussen een basisplaat en een versterkingsplaat.
NL7603319A (nl) * 1976-03-31 1977-10-04 Philips Nv Werkwijze en inrichting voor het plasma-mig lassen.
US4393298A (en) * 1978-12-07 1983-07-12 Caterpillar Tractor Co. Liquid cooling for a welding torch
JPS58181472A (ja) * 1982-04-16 1983-10-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> 狭開先ｔｉｇ溶接方法
US4508951A (en) * 1982-08-19 1985-04-02 Richard B. Rehrig Fluid baffle assembly for a water-cooled welding torch
US4667083A (en) * 1986-02-14 1987-05-19 Westinghouse Electric Corp. Torch for preheating a continuously fed welding wire
US5155330A (en) * 1991-08-02 1992-10-13 The Lincoln Electric Company Method and apparatus for GMAW welding
US5920032A (en) * 1994-12-22 1999-07-06 Baker Hughes Incorporated Continuous power/signal conductor and cover for downhole use
US5714735A (en) * 1996-06-20 1998-02-03 General Electric Company Method and apparatus for joining components with multiple filler materials
US5793009A (en) * 1996-06-20 1998-08-11 General Electric Company Apparatus for joining metal components using broad, thin filler nozzle
US5844201A (en) * 1997-01-21 1998-12-01 Dibacco; Pino Welding torch apparatus
US5900167A (en) * 1997-09-12 1999-05-04 Rudnicki; James L. Narrow prep MIG welding
US6128820A (en) * 1998-10-20 2000-10-10 General Electric Co. Method of repairing damaged turbine rotor wheels using differentially controlled temperatures
US6172333B1 (en) * 1999-08-18 2001-01-09 Lincoln Global, Inc. Electric welding apparatus and method
DE10218297A1 (de) * 2001-05-11 2002-11-14 Linde Ag Tandemschweißschutzgas
US6586708B1 (en) * 2001-09-04 2003-07-01 Cusick, Iii Joseph B. Water vapor cooled nozzle used in the MIG and TIG arc welding process
US6683279B1 (en) * 2001-12-27 2004-01-27 Delford A. Moerke Twin MIG welding apparatus
KR100514311B1 (ko) * 2003-05-10 2005-09-13 한국전력기술 주식회사 국부 열제거원 용접장치 및 그 용접방법
US7105773B2 (en) * 2004-01-12 2006-09-12 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder
WO2006075215A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-20 Illinois Tool Works Inc. Mig-mig welding process
DE102005014969A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-05 Linde Ag Verfahren zum Lichtbogenschweißen
US7525067B2 (en) * 2006-06-08 2009-04-28 Caterpillar Inc. Dual wire welding torch and method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712095A (zh) * 2008-09-29 2010-05-26 株式会社大亨 双焊丝焊枪以及使用该双焊丝焊枪的双焊丝焊接装置
CN101712095B (zh) * 2008-09-29 2014-09-10 株式会社大亨 双焊丝焊枪以及使用该双焊丝焊枪的双焊丝焊接装置
CN112770860A (zh) * 2018-08-13 2021-05-07 弗罗纽斯国际有限公司 用于双丝焊炬的一对双喷嘴组件插座以及具有这样的一对双喷嘴组件插座的双丝焊炬
US11794269B2 (en) 2018-08-13 2023-10-24 Fronius International Gmbh Pair of two nozzle assembly receptacles for a dual-wire welding torch and dual-wire welding torch having such a pair of two nozzle assembly receptacles

Also Published As

Publication number Publication date
EP1944114A1 (en) 2008-07-16
KR20080066590A (ko) 2008-07-16
US20080169336A1 (en) 2008-07-17
JP2008168348A (ja) 2008-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101219500A (zh) 用于深槽焊接的设备及方法
US5994659A (en) Method and apparatus for welding with preheated filler material
US7235758B2 (en) MIG-plasma welding
RU2547985C2 (ru) Сварочный аппарат и способ сварки
CN101331000B (zh) 焊炬以及用于焊炬的尾端件和导电管
US20100059493A1 (en) Induction heated, hot wire welding
US20200253003A1 (en) Systems and methods for interchangeable induction heating systems
CN102933344B (zh) 电弧焊接方法、电弧焊接装置及电弧焊接的磁场强度调整方法
CN102500885A (zh) 一种非熔化极气体保护焊接系统及焊接方法
CN103341681B (zh) 多态双丝电弧焊接装置及焊接方法
CN110125518A (zh) 一种并列三丝焊接系统及方法
JP2014229352A (ja) 高周波誘導加熱ロウ付け用の加熱コイル、加熱装置及び方法
US20080296277A1 (en) Induction heated, hot wire welding
AU740015B2 (en) Welding torch
CN104321157A (zh) 电弧焊方法以及具有第一和第二电极的电弧焊装置
KR100512532B1 (ko) 유도가열방식을 이용한 용접와이어의 가열 및 송급장치
CN211564804U (zh) 均匀焊缝焊接装置
CN110877146B (zh) 一种增材制造送丝过程的间接电阻加热装置
CN213739680U (zh) 一种超高速激光熔覆系统
JP2018141582A (ja) 過熱水蒸気生成装置及び当該装置に用いられる導体管の製造方法
JP7238418B2 (ja) ワイヤ送給チップ及びワイヤ用トーチ
JPS6024279A (ja) ア−ク溶接装置
CN207402267U (zh) 绝缘焊钳
JP3098024U (ja) 誘導加熱ハイブリッドアーク溶接装置
KR101304694B1 (ko) 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080716