CN1149935A - 灯座 - Google Patents

Abstract

用于安装HID灯的灯座包括：空心壳体，在其一端具有被设定的灯安装口而相对的一端封闭；电极支承构件，配置在壳体内部；中央电极装置，以与垂直于灯安装口平面的轴线同轴的位置配置在电极支承构件上，并可与装在灯座内的灯的灯口上的中央接点接合；外周电极装置，以从中央电极及该轴线向侧面偏离的位置配置在该电极支承构件上，用于与在灯的灯口上的外周接点接合；电极屏蔽构件配置在壳体内部，可在伸出和缩入位置之间移动；螺旋弹簧，用于将该电极屏蔽构件推向伸出位置，随着将灯灯口插入灯安装口，使该电极屏蔽装置克服其偏置力向缩入位置移动；当电极屏蔽装置向缩入位置移动时，移动到缩入位置时的该电极屏蔽装置可使中央及外周电极装置与灯灯口上的中央及外周接点电气接合，而上述电极屏蔽装置处在伸出位置时能可靠地将中央及外周电极隐蔽起来。

Description

灯座

发明的领域

本发明涉及用于例如汽车前灯或工业设备中的聚光灯之类的照明灯泡的灯座。

现有技术的说明

为照亮离光源距离相当远的目标，通常采用能发射强光束的高亮度灯。卤素灯是众所周知的高亮度灯之一，但目前全世界都在研制高亮度放电(HID)灯。与卤素灯相比，HID灯能有效地提供高的亮度，并能实现节能。

然而，HID灯要求使用一种包括稳压器及起动器的亮度控制电路，当想要开灯时，用于向灯施加高电压使灯的管泡内起动放电。由于必须向HID灯施加高电压，所以与HID灯配用的灯座必须具有良好的电绝缘性。

就汽车前灯而论，考虑到刹车距离，这种灯必须具有能发射强光束的型式，以便能将离汽车相当远的路面照亮。已经开始尝试将HID灯应用于汽车前灯，图15至17示出其中的一例。图15是汽车前灯系统的侧剖面示意图，包括在前车身结构的前左和前右部及引擎顶盖B下方形成的前灯罩H。前灯罩H具有一个开口朝向前车身结构前方的普通碗形反光镜R及安装在该反光镜R底部与其开口相对的灯支架即灯座S。该灯座S具有通过起动器IG和变流器INV与电源电连接的电极。

图15所示的灯座S及准备安装在该灯座S上的HID灯L的详图清楚地示于图16。如图16所示，HID灯L具有：发光管103、与沿径向向外延伸的邻接发光管103的凸缘104整体形成的一般是圆柱形的灯口(mouthpiece)105、从灯口105的离凸缘104的远端同轴向外伸出并由圆筒形护裙105a环绕的中央接点106、在灯口105上形成的围绕中央接点106的外周接点107、及从灯口105径向向外凸出的至少两个卡口安装销108。这种型式的HID灯在本技术领域中是众所周知的。

灯座S应设计成当把HID灯L以灯口105与其对准安装时能容纳并支承该HID灯L。为此，如图16和17所示，已知的灯座S具有一般是圆筒形的壳体110，在其一端具有被设定的灯安装口109而相反的一端由端壁封闭。与灯安装口109连通的壳体110的内部，装有被配置成分别与中央接点106及外周接点107电连接的中央电极111及外周电极112，在壳体110的与灯安装口109邻接的圆筒形端壁上形成至少一对被设定为具有一般是L形结构的卡口安装槽114，尽管在图16中示出了两对安装槽114。当将灯口105插入灯安装口109而将HID灯L装在灯座S上时，这些卡口安装槽114用于容纳对应的与灯口105刚性联结的卡口安装销108。参照编号113表示用于将中央电极111及外周电极112与起动器IG连接的引线，该引线通过与壳体110整体形成的引线固定盒24从灯座S向外延伸。

在这种已知的灯座S中，当将灯口105插入壳体110上的灯安装口109而将灯L装在灯座S上然后相对于壳体110转动一个角度使销108与相对的槽114啮合时，灯L在灯座S上的安装即告完成。这时，L灯的中央及外周接点106及107分别与壳体110的中央及外周电极111及112电气连接，使电源能供给灯L。

当要更换汽车前灯系统中的烧坏的灯时，通常是在切断电源后将烧坏的灯用新灯更换。更换后，需将电源接通，以便使司机或修理人员能确认该新灯的工作是否正常。如电源已接通而新换的灯由于某种原因不工作、即不亮，则有可能发生这种情况，即司机或修理人员可能在不知道或没有意识到电源已被接通的情况下对灯和(或)灯座进行处理。

现在我们转向前面讨论过的已知灯座S，除非已将灯装好，中央及外周电极总是通过壳体上的开口暴露于外部。因此，如在电源接通时有金属件通过灯安装口进入灯座内，可能导致危险情况，例如电接地和(或)短路。考虑到在HID灯的情况下要用起动器产生为使灯起动点亮所需要的高电压，所以在产生高电压和(或)发生短路而导致在灯座内发生内部放电期间如对灯进行处理，将有触电的危险。这些问题当然是不容忽视的。

具体地说，在HID灯的情况下，当想要开灯时，需施加高电压脉冲。因此，如果在还没有将灯装在灯座上时就将起动器接通，很容易在电极之间发生放电。一旦发生这种放电，构成已知灯座的材料可能被烧毁、熔化和(或)燃烧。

发明的公开

因此，本发明的设计已能基本消除以上讨论的现有技术灯座所固有的问题和缺点，其目的是提供一种设计成即使用手指接触灯安装口也能保证高安全系数的改进灯座。

本发明的另一重要目的是，提供一种参照上述型式的改进灯座，用来将灯座内部电极间产生的电火花减少到最低限度或基本消除，从而使构成灯座所用的材料不可能发生烧毁、熔化和(或)燃烧。

本发明的上述及其他目的和特点可通过这样的设计实现，即，使该灯座包括：

空心壳体，在其一端具有被设定的灯安装口而相反的一端封闭；

电极支承构件，配置在壳体内部；

中央电极装置，以与垂直于灯安装口平面的轴线同轴的位置配置在电极支承构件上，上述中央电极可与被装在灯座上的灯的灯口上的中央接点接合；

外周电极装置，以从中央电极及上述轴线向侧面偏离的位置配置在电极支承构件上，上述外周电极装置可与在灯的灯口上的外周电接点接合；

电极屏蔽装置，配置在壳体内部，可在伸出和缩入位置之间移动；

偏置装置，用于将电极屏蔽装置推向伸出位置，随着将灯的灯口插入灯安装口，上述偏置装置动作，使该电极屏蔽装置克服其偏置力向缩入位置移动；以及

当电极屏蔽装置向缩入位置移动时，移动到缩入位置时的上述电极屏蔽装置可使中央及外周电极装置与在灯的灯口上的中央及外周接点电气接合，而上述电极屏蔽装置处在伸出位置时能可靠地将中央及外周电极装置隐蔽起来。

如上所述的电极屏蔽装置最好是由采用电绝缘材料制成的嵌入部件构成，并装在壳体内部使其在伸出和缩入位置之间移动，当该嵌入部件处在伸出位置时，上述嵌入部件至少能包围中央电极并将后者隐蔽起来。在这种情况下，一般应确保该嵌入部件处在中央和外周电极装置之间的中间位置，当其处在伸出位置时，能有效地将在其他情况下在中央和外周电极装置之间将会发生的放电的可能性减小到最低限度。

另外，该电极屏蔽装置可以包括一环形端板，该环形端板装在壳体内部，可在伸出和缩入位置之间移动，并形成当环形端板在伸出和缩入位置之间移动时使中央和外周电极装置能穿过的各自的通孔。当该环形端板处在伸出位置时，可将灯安装口封闭，因而将中央和外周电极装置隐蔽在壳体内部。在这种情况下，中央电极装置能被一个由电绝缘材料制成的管形屏蔽件包围，并当该环形端板在伸出和缩入位置之间移动时能穿过该环形端板的中心孔。

电极支承构件有时也可采用以绝缘材料制作的屏蔽件的形式，将中央电极装置装在其内部，可使该屏蔽件构成电极屏蔽装置的一部分，这样能有效抑制在中央和外周电极装置之间可能发生的任何放电。

如上所述的嵌入部件可以包括：套筒，将该屏蔽件装在其内部，使该屏蔽件能沿着与壳体的纵轴平行的方向移动；环形护裙，环绕在套筒的与电极支承构件相邻的一端；另一方面，该偏置装置最好装在电极支承构件与在环形护裙和套筒间的间隙之间。在这种情况下，可在中央电极装置与外周电极装置之间提供分别由环形护裙和套筒设定的双层间壁。从而能进一步抑制可能发生的放电。

中央电极装置与外周电极装置可彼此成一条直线沿壳体的径向配置，使灯能牢固地由灯座卡住而中央和外周电极装置彼此不可能脱开。

按照本发明，只要灯还没有装在灯座上，绝缘嵌入部件就保持在伸向灯安装口的伸出位置，使手指很难接触到中央电极装置。这就是将发生触电的可能性减小到最低限度的原因。同样，当绝缘嵌入部件保持在伸出位置时，由于在中央电极装置与外周电极装置中间插入双层间壁，所以也能将在施加高电压脉冲时在两个电极装置之间发生放电的可能性减小到最低限度，其结果是将灯座零部件的冒烟和(或)燃烧的任何可能的偶发故障减小到最低限度。

偏置装置使用螺旋弹簧，能将绝缘嵌入部件更可靠地推向伸出位置，并从而只要将灯装在灯座上就能保证在灯的中央电接点与中央电极装置之间的牢固的电接触。

附图的简要说明

图1是本发明第1最佳实施例的灯座的示意纵剖面图。

图2是图1所示灯座的前端视图。

图3是本发明第2最佳实施例的灯座的示意纵剖面图。

图4是图3所示灯座的前端视图。

图5是与图3相似的视图，显示已装有灯的灯座。

图6是图3所示灯座在已装有灯的情况下的侧视图。

图7是表示本发明第3最佳实施例的灯座与准备插入的HID灯组合的透视图。

图8是表示图7所示灯座按比例放大后的透视图。

图9是图7所示灯座按比例放大后的分解图。

图10是表示图7所示灯座在嵌入件保持在伸出位置时的将比例进一步放大的纵剖面图。

图11是与图10相似的图，表示嵌入件保持在缩入位置时的图7所示灯座。

图12是表示图7所示灯座的第1变形的示意纵剖面图。

图13是表示在图7所示灯座中采用的端板的一种变形的纵剖面图。

图14是表示在图7所示灯座中采用的壳体的一种变形的纵剖面图。

图15表示在汽车前车身结构中的前灯采用的HID灯的示意侧剖面图。

图16是表示现有技术灯座与准备插入的HID灯组合的透视图。

图17是图16所示现有技术灯座的示意侧剖面图。

实施本发明的最佳形态

从以下参照附图配合一些最佳实施例所作的说明，将清楚地阐明本发明。在各图中，同样部件标以相同的参照符号。

第1实施例

本发明第1优选实施例的灯座S如图1和图2所示。图示灯座S包括：由硬塑料材料制成的普通圆柱形壳体1、可与HID灯L(图16)的中央接点106接合的中央电极2、可与灯L的外周接点107接合的外周电极3、及电极屏蔽装置4。圆柱形壳体1具有的形状与在图16和17所示现有技术灯座中采用的壳体相似，并具有彼此相对的第1端和第2端。壳体1的第2端表示直径大于第1端并用端壁1a封闭的扩大端7。该扩大端7与引线固定盒24整体形成，以使沿径向向外伸出，该引线固定盒24装有多根引线(如图7和16的113所示)，用于将中央及外周电极2和3与电源连接。

圆柱形壳体1的第1端具有灯安装口5，当将灯L安装在灯座上时被设定用于在其中容纳灯L的灯口105，并由圆筒形端壁设定，在该端壁上至少形成一对(在图示实施例中示出两对)普通的L形卡口安装槽6。各L形卡口安装槽6包括轴向槽部6a及与轴向槽部6a垂直并沿壳体1的第1端的圆周方向延伸一段距离的圆周槽部6b。这些L形卡口安装槽6沿圆周相互隔开，用于以本技术领域的熟练人员都知道的方式容纳灯安装口105上的对应卡口安装销108。

壳体1具有一环形隔板8，一般被定位在其第1及第2端的中间，并与其整体形成，使其沿径向向内延伸，上述环形隔板8具有被设定的中心孔10。在该环形隔板8上沿着相对于中心孔10的同轴方向整体形成朝灯安装口5伸出的圆筒形支承壁11，还整体形成横断中心孔10的径向肋8a，在图2清楚地示出，用于支承中央电极2。

在图示的实施例中，中央电极2具有通过金属冲压加工形成的整体结构，包括例如在一端利用连接件2b连接在一起的两个中心电极件2a。该中央电极2固定地安装在环形隔板8上，使中央电极件2a面向灯安装口5，并将连接件2b大体上固定在与环形隔板8整体形成的径向肋8a的中部。另一方面，外周电极3也具有通过金属冲压加工形成的整体结构，包括在一端利用连接件3b连接在一起的多个外周电极件3a。该外周电极件3a安装在圆筒形支承壁11的外周，使外周电极件3a面向灯安装口5。根据设计，当将灯L安装在灯座S上时，将中央及外周电极2和3定位成与灯L的中央及外周接点106和107接合。

电极屏蔽装置4的功能是，至少使中央及外周电极2和3之一不会通过灯安装口5暴露到在将灯L从灯座S上卸下或当灯L尚未安装在灯座S上时使用者能用手指摸到电极的程度。换句话说，电极屏蔽装置4的作用是避免使用者的手指意外与电极接触。

该电极屏蔽装置4包括一个由电绝缘材料制作的大体上成圆柱形的空心嵌入部件12，其外径基本上与环形隔板8的中心孔10的直径相等。该嵌入件12具有彼此相对的第1和第2端，该第2端由端壁12a封闭。该嵌入件12形成有从第1端向内朝其第2端延伸的开口槽13其宽度基本上等于或稍大于环形隔板8的径向肋8a的宽度。在靠近嵌入件12的第2端处，该嵌入件12还形成沿径向向外伸出的凸缘14，其外径大于中心孔10的直径。

结构如上所述的圆柱形空心嵌入件12装在壳体1的内部，使其开口槽13松动地容纳环形隔板8的径向肋8a。在这种状态下，圆柱形空心嵌入件12的第1端被定位在灯安装口5内，而其第2端被定位在环形隔板8的邻接端壁1a的一侧。因此，在图1清楚地示出，由于径向凸缘14与环形隔板8的内周边缘啮合，所以在壳体1内的圆柱形空心嵌入件12将不会通过灯安装口5从壳体1脱开。如后文所述，圆柱形空心嵌入件12可沿壳体1的纵轴在图1所示的伸出位置和当径向凸缘14与环形隔板8脱开啮合时的缩入位置之间移动。应该注意到，圆柱形空心嵌入件12具有这样选择的轴向长度，即当该嵌入件12处在伸出位置时，能伸向灯安装口5，以便将中央及外周电极包围，或嵌入件12的第1端的端面应与在壳体1的第1端处的平面齐平或超出该平面。

电极屏蔽装置4包括一个形式为螺旋弹簧15的偏置装置，用于将圆柱形空心嵌入部件12推向伸出位置。该螺旋弹簧15装在嵌入件12的端壁与壳体1的端壁1a的中间。圆柱形空心嵌入件12在平时总是被螺旋弹簧15推向伸出位置，如图1所示，能确保其处在中央和外周电极2和3的中间位置，除非使该嵌入件12克服螺旋弹簧15的力而移动到缩入位置，有效地防止使用者的手指接触到电极。

结构如图1和图2所示并参照该图说明过的灯座S，按以下方式操作。随着灯的灯口105插入灯安装口5而将灯L安装在壳体1上，将圆柱形空心嵌入件12克服螺旋弹簧15的力从伸出位置向后推向缩入位置。在圆柱形空心嵌入件12被移动到缩入位置的状态下，灯灯口105上的中央及外周接点106和107分别与壳体1内的中央及外周电极2和3接合。

相反，当将已装在灯座S上的灯L从灯座S卸下时，灯L被螺旋弹簧15的偏置力弹顶，从灯座S向外退出，并随之使圆柱形空心嵌入件12返回伸出位置，因而使得使用者的手指很难触及到电极，即，将电极隐蔽起来。与此同时，确保圆柱形空心嵌入件12处在中央和外周电极2和3之间的位置，因此，当施加电力时能有效地将在其他情况下在中央和外周电极2和3之间可能发生的任何放电减小到最低限度。同样，也能有效地将因金属件进入和(或)中央和外周电极2和3的至少一个的变形而引起的短路减小到最低限度。

第2实施例

本发明第2优选实施例的灯座S如图3至6所示。在前一实施例中，环形隔板8将壳体1分成分别与灯安装口5及端壁1a相邻的两个室，而螺旋弹簧15被安装在与端壁1a相邻的室内，用于将圆柱形空心嵌入件12保持在伸出位置。但是，在这里将要详细说明的第2实施例中，无需使用象前一实施例中所需要的环形隔板8，作为代替，可将螺旋弹簧15a配置在壳体1内，使其沿着与壳体1的纵轴同轴的方向在中央和外周电极2和3中间的整个空间内延伸。

如图3和4所示，圆柱形壳体1具有彼此相对的第1端和第2端，而第2端用端壁1b封闭。引线固定盒24与端壁1b的外表面整体形成，沿径向从壳体1向外伸出。

圆柱形壳体1的第1端具有灯安装口5，当将灯L安装在灯座S上时被设定用于在其中容纳灯L的灯口105，并由圆筒形端壁设定，在该端壁上以与在前一实施例中采用的相同方式至少形成一对(在图示实施例中示出两对)一般的L形卡口安装槽6。各L形卡口安装槽6包括轴向槽部6a及与轴向槽部6a垂直并沿壳体1的第1端的圆周方向延伸一段距离的圆周槽部6b。这些L形卡口安装槽6沿圆周相互隔开，用于以本技术领域的熟练人员都知道的方式容纳灯安装口105上的对应卡口安装销108。应该注意到，由于从随后的说明将变得很清楚的原因，每个L形卡口安装槽6的圆周槽部6b的自由端与被设定在该圆筒形端壁上并沿壳体1的轴向延伸的轴向导槽6c连通。

端壁1b与在同轴方向上的圆筒形电绝缘屏蔽件21整体形成，使其朝向灯安装口5伸出。中央电极2被包围在该圆筒形屏蔽件21内，并固定在端壁1b上。该圆筒形屏蔽件21具有这样选择的轴向长度，即如图3所示，使其离端壁1b较远的一端能将中央电极2完全包围在该圆筒形屏蔽件21内，或沿轴向被定位成超出中央电极2之外。

在本发明第2实施例中采用的中央电极2与前一实施例所采用的基本相同，但外周电极3如图所示，包括单个的外周电极3a。该外周电极3a由支承壁11a支承，该支承壁11a与壳体1的内周表面整体形成，并使其朝向灯安装口5伸出。图中虽未示出，但电源引线从中央及外周电极2和3引出，并通过与端壁1b的外表面整体形成的引线固定盒24从灯座S向外延伸，用于与电源连接。

在图3至6示出的在本实施例中采用的电极屏蔽装置4包括一个电绝缘材料的环形端板16，该端板16具有直径与圆筒形屏蔽件21的外径基本相等的中心孔16a，还具有与各轴向导槽6c滑动啮合的径向凸部16b，如后文所述，螺旋弹簧15a平时总是将环形端板16推向伸出位置。在该环形端板16面向端壁1b的表面上形成与中心孔16a同轴的内套筒17，还形成从内套筒17沿径向向外相隔一定距离的外套筒20，与内套筒置7一起用于限定弹簧容纳槽19。该环形端板16在偏离中心孔16a的径向位置上还形成有矩形孔18，当如后文所述使环形端板16从伸出位置移向缩入位置时，用于使外周电极3从中通过而暴露于灯安装口5。

螺旋弹簧15a装在端壁1b与环形端板16中间，使其一端插在弹簧容纳槽19内，而另一端固定连接在端壁1b上。因此，环形端板16被螺旋弹簧15a的偏置力推向伸出位置，如图6所示，使处在轴向导槽6c内的径向凸部16b与限定圆周槽6b的各壁面啮合。但是，如后文所述，当有推力通过灯安装口5作用在环形端板16上时，将使环形端板16克服螺旋弹簧15的偏置力向如图5所示的缩入位置移动。在环形端板16向缩入位置移动的过程中，外周电极3将通过前面提到的设定在环形端板16上的矩形孔18露到外部。

在实际上采用本发明第2实施例的灯座S的场合，环绕HID灯L的中央接点106的护裙105a应具有这样的轴向长度，即当将灯灯口105插入灯座S的灯安装口5使该护裙105a的环形自由端与环形端板16接触并将后者推向如图5所示的缩入位置时，能足以使中央接点106牢固地与中央电极2接合。

本发明第2实施例的灯座S可以按照与前一实施例同样的方式使用，并可获得同样的效果。具体地说，随着以灯的灯口105插入灯安装口5而将灯L安装在壳体1上，在使径向凸部16b沿着对应的轴向导槽6c导向的情况下，将环形端板16克服螺旋弹簧15的力从伸出位置推向缩入位置。在环形端板16到达缩入位置后，必须将灯L相对于壳体1的纵轴转动一个角度，使卡口安装销108与相应的圆周槽部6b啮合，从而实现灯L与灯座S之间的卡连接合，同时使中央及外周接点106和107分别与壳体1的中央及外周电极2和3接合。

相反，当将已装在灯座S上的灯L从灯座S卸下时，灯L被螺旋弹簧15a的偏置力弹顶，从灯座S向外退出，并随之使环形端板16返回伸出位置，从而将灯安装口5封闭，因而使得使用者的手指很难触及到电极2和3，即，将电极2和3完全隐蔽起来。与此同时，圆筒形屏蔽件21始终包围着中央电极2，因此，当施加电力时能有效地将在其他情况下在中央和外周电极2和3之间可能发生的任何放电减小到最低限度。

第3实施例

本发明第3实施例的灯座S如图7至13所示。如结合现有技术灯座的讨论所指出的，HID灯的起动需要对灯施加高电压脉冲。当还没有将灯装在灯座上时，如在灯座内的中央及外周电极上施加高电压脉冲，则存在着在中央和外周电极之间发生放电的极大可能性，其结果是为构成灯座所使用的材料将可能被烧毁，熔化和(或)燃烧。本发明第3实施例的灯座S，是专门为将这种可能性减小到最低限度而设计的。

现在来参照图7至11，图示灯座S采用由电绝缘材料制作的双壁壳体30，包括一个大体上成圆柱形的外筒体31及同轴地位于该外筒体31内部的内筒体32。外筒体31的轴向长度大于内筒体32，但外筒体31及内筒体32的彼此的相对位置应使二者各自的离灯安装口5较远的第2端即后端相互齐平，在图10清楚地示出，内筒体32的邻近灯安装口5的第1端即前端应设置成从外筒体31的第1端即前端向内退后一个预定的距离。壳体30的第2端即后端由端盖29封闭，并且，在该状态下，外筒体31及内筒体32各自的后端均保持与端盖29接触。

虽然为清晰起见未示出灯座S的零部件细节，但与壳体30整体形成有多个径向肋，用于按同轴相对关系将外筒体31及内筒体32联结在一起，而如后文所述，其尺寸一般应使外筒体31及内筒体32各自的后半部之间形成马蹄形的间隙，以便能容纳外周电极3。

在图8中清楚地示出，在壳体30上整体形成有与内筒体32的前端配合设定出L形卡口安装槽6的多个舌形件33，该舌形件33位于外筒体31及内筒体32各自的前半部之间。如结合本发明的上述实施例的讨论所指出的，卡口安装槽6具有类似于字母＂L＂形的形状并与灯灯口105上的卡口安装销108相配合，以实现在灯L与灯座S之间的卡口联接，所以各舌形件33所具有的形状通常应能同对应的卡口安装槽6的形状配合。

在图10中清楚地示出，在内筒体32的前端整体形成至少一对沿径向从其向内延伸的啮合件34。这些啮合件34用来限定在后文将详细说明的电绝缘材料管形嵌入件40的伸出位置。应该注意到，代替一对沿径向向内延伸的啮合件34，可以采用沿径向向内延伸的环形壁达到同样的目的。

在内筒体32内装有：管形嵌入件40、由电绝缘材料制作并相对于管形嵌入件40移动的普通圆筒形中央电极支承件50、及螺旋弹簧15，该螺旋弹簧15装在管形嵌入件40和中央电极支承件50之间的环形空间内，其偏置力总是将管形嵌入件40推向伸出位置。

管形嵌入件40包括套筒41及在套筒41的大致中部整体形成的从套筒41向后延伸(从图9看是向右延伸)的护裙42，该护裙42从套筒41沿径向向外相隔预定的距离。限定在套筒41与护裙42的后端之间的环形空间43，用于容纳螺旋弹簧15的对应端。在护裙42的外周表面上整体形成有被设定的沿其纵向延伸并在直径方向上相对设置的滑槽44a和44b。在图示的实施例中，各滑槽44a和44b由一对在护裙42外周表面上整体形成的肋设定。结构如上所述的管形嵌入件40装在壳体30的内筒体32内部，沿壳体30的轴向滑动。

从图9观察时，中央电极支承件50示出大致成W形的横截面，并用电绝缘材料制作。该中央电极支承件50具有整体结构，包括：一个管形屏蔽件51、在该管形屏蔽件51的离管形嵌入件40较远的后端形成的两个沿径向向外延伸的臂52a和52b、指形件53a和53b从臂52a和52b各自的自由端朝管形嵌入件40延伸并大致与管形屏蔽件51平行。在管形屏蔽件51上整体形成电极固定件54，该固定件54沿径向横跨管形屏蔽件51的空心部并具有被设定在其上的电极固定孔54a。该管形屏蔽件51的外径基本上等于或稍小于管形嵌入件40的套筒41的内径。

在如图10所示的组装状态中，中央电极支承件50的管形屏蔽件51可滑入管形嵌入件40的套筒41内，中央电极支承件50的指形件53a和53b可与在护裙42外周表面上形成的相应滑槽44a和44b滑动啮合。因此，虽然管形嵌入件40可相对于中央电极支承件50作轴向滑动，但不会相对于中央电极支承件50转动。

一端装在套筒41与护裙42的后端之间的环形空间43内的螺旋弹簧15，其相对的一端位于管形屏蔽件51和中心电极支承件50的指形件53a和53b之间，并固定联结于臂52a和52b。换句话说，螺旋弹簧15插装在管形嵌入件40和中央电极支承件50中间，总是将管形嵌入件40推向相对于中央电极支承件50的伸出位置。图10示出这种状态，而在图11中示出了克服螺旋弹簧15的偏置力使管形嵌入件40移动到相对于中央电极支承件50的缩入位置的状态。

考虑如上所述的插装在管形嵌入件40和中央电极支承件50中间的螺旋弹簧15，存在着一种可能性，即，在将管形嵌入件40及螺旋弹簧15装入壳体30之后的组装过程中，当安装中央电极支承件50时，如没有熟练地立即用端盖29将壳体30后端封闭，则中央电极支承件50有时会由于螺旋弹簧15的作用而偶然被弹出。为消除这种可能性并简化灯座S的组装，图示实施例利用在内筒体32部分内表面的大致为内筒体32轴向长度的中部位置上形成的沿周向延伸的台肩32a，而另一方面，将中央电极支承件50指形件53a和53b各自的端部加工成形为与该周向台肩32a配合的典型的钩形端。因此，当将中央电极支承件50插入壳体的内筒体32内时，相应的指形件53a和53b的钩形端利用其本身的弹力压紧啮合在内筒体32的周向台肩32a上，从而可防止将中央电极支承件50插入内筒体32内时会意外地由螺旋弹簧15的作用力而将其从里面弹出。

中央电极2的结构可与本发明第1最佳实施例中示出并说明过的结构类似。但在这里所讨论的第3实施例中，中央电极2由中央电极支承件50按以下方式支承。如图10所示，使中央电极2所具有的中央电极件2a穿过管形屏蔽件52内的电极固定件54上的电极固定孔54a，并使中央电极件2a位于管形屏蔽件51的邻近灯安装口5的空心部内的某个位置。中央电极2一旦由电极固定件54固定后，为避免其有任何脱开的可能性，最好在各中央电极件2a的根部即靠近连接件2b的部位形成相应的楔形凸部2c。于是，在将中央电极件2a穿过电极固定件54上的电极固定孔54a时，该楔形凸部2c与限定电极固定孔54a的壁面形成楔式啮合，因而基本上能使中央电极2承受当使中央电极2与管形屏蔽件51脱开时可能施加的任何拉力。

应该注意到，以上讨论的本发明第3实施例在实施中采用的楔形凸部2c，也可与本发明第1和第2实施例中任何一个的灯座的中央电极配合使用。不管有或是没有楔形凸部2c，在两种情况下都可以利用任何熟知的夹物模压成型技术将中央电极与电极支承件50一起模压成型。还应注意到，图9和图10所示的参照编号2d表示中央电极2的端接件，可将相应的引线与其焊接或夹紧连接。当然，包括该端接件2d的中央电极2可利用金属冲切法或通过任何其他金属冲压加工形成。

以下将详细说明本发明第3实施例在实施中采用的外周电极3。如图9至11所示，如上述实施例中任何一个所使用的情况一样，外周电极3包括彼此相隔一定距离的外周电极件3c。但是，与第1和第2实施例的任何一个在实施中采用的外周电极3的外周电极件3a不同，外周电极件3c相对于壳体30的纵轴相隔180°并由连接件3d连接在一起。换句话说，外周电极件3c的一端按照与上述实施例的任何一个采用的相似的方式加工成波状，而各外周电极件3c的另一端则延续到连接件3d。当从与灯座S的纵轴一致的方向看去时，该连接件3d大致呈现马蹄形。该连接件3d的形状及尺寸应加工成能装入在壳体30的外筒体31和内筒体32各自的后半部之间限定的大致马蹄形的间隙内。

当以如上所述装在外筒体31和内筒体32之间的马蹄形间隙内的连接件3d而安装外周电极3时，外周电极件3c沿着内筒体32的外周表面在轴向延伸，如图11所示，使其波状端部通过被设定在内筒体32壁面上的相应的切口32a部分地沿径向向内伸入到内筒体32的空心部内。因此，随着将灯灯口105插入灯座S的灯安装口5，灯灯口105的护裙105a推压管形嵌入件40，使后者克服螺旋弹簧15的力从伸出位置向缩入位置移动，同时使灯L的中央及外周接点106和107与中央及外周电极2和3接合。这时，中央电极件2a借助于其本身的弹力作用与中央接点106牢固地接合，而外周电极件3c借助于其本身的弹力作用从径向向内的方向与外周接点107牢固地接合。

在将管形嵌入件40、中央电极支承件50及螺旋弹簧15安装在壳体30的内筒体32内之后，将端盖29盖在壳体30上将其后端封闭。该端盖29可以具有盘形板壁构件的形式，但图示的实施例的端盖同时还用作与壳体30的外筒体31整体形成的引线固定盒24的盖。为此，如图9和10所示，端盖29具有折板29a形成的下部，用作引线固定盒24的盖，而在该折板29a上还形成一个钩形构件29b，沿着与壳体30的纵轴大致平行的方向伸出。当把端盖29安装在壳体30的后端时，该钩形构件29b与在引线固定盒24内形成的啮合件24a啮合，从而避免端盖29从壳体30的后端发生任何可能的偶然脱开。

该端盖29具有凸缘29d形成的外周部，将与折板29a相对的部分切去。当把端盖29安装在壳体30的后端时，该凸缘29d与外筒体31的内周表面滑动接合，从而使钩形构件29b与啮合件24a啮合，因此，使端盖29不会发生任何相对于壳体30的纵轴的转动。

另外，为将中央电极2牢固地定位，在端盖29上还形成从其大致中间部向中央电极2伸出的推杆29c，当把端盖29安装在壳体30的后端时，该推杆29c的自由端使中央电极紧靠在电极固定件54上。

引入线113在引线固定盒24内部延伸的相应部分按大致的Z字形延伸，因而即使在引入线113露在外面的部分施加相当大的拉力，也不会从引线固定盒24拉出。

图9至11所示的本实施例的灯座，按以下方式使用。

只要还没有将灯L装在灯座上，灯座S的可动零部件将确保如图10所示的状态。在该状态下，管形嵌入件40在螺旋弹簧15的作用下保持在图10所示的伸出位置。这时，中央电极件2a始终位于中央电极支承件50的管形屏蔽件51的内部，而具有其自由端通过内筒体32上的切口32a部分地伸入到内筒体32的空心部的外周电极件3c由双层壁、即管形嵌入件40的套筒41和管形嵌入件40的护裙42分隔。因此，管形嵌入件40的该双层壁结构起着电隔离体的作用，从而在还没有将灯L装在灯座上时，能避免当错误地在灯座的电极上施加高电压脉冲时在其他情况下在中央和外周电极2和3之间可能发生的任何放电

当欲将灯L安装在灯座S上时，将灯灯口105插入灯安装口5。当灯灯口105上的卡口安装销108到达轴向槽(图6中以6a表示)和圆周槽(图6中以6b表示)的结合部位时，以本技术领域的熟练人员都知道的方式将灯L相对于灯座S的纵轴转动一定角度实现在灯L与灯座S之间的卡口联接。但是，应该注意到，随着将灯灯口105插入灯安装口5，使与该灯灯口105整体形成的护裙105a与在管形嵌入件40的套筒41和护裙42之间的环形壁接触，由灯L的进一步推压，克服螺旋弹簧15的偏置力使管形嵌入件40移动到的缩入位置。

在管形嵌入件40到达图11所示缩入位置的同时，使灯L的中央接点106位于中央电极件2a之间，另一方面，使位于内筒体32上的切口32a内的外周电极件3c的波状自由端部分与灯L的的外周接点107接触。因此，必须将灯L相对于壳体30的纵轴转动一定角度才能完成将灯L安装在灯座S上的操作。

将灯L从灯座S上卸下时，只需将灯L相对于壳体30的纵轴向相反的方向转动即可很容易地完成。在进行这种操作时，在螺旋弹簧15作用下将灯L从灯安装口5顶出，同时将管形嵌入件40从缩入位置推向伸出位置。

至此，已说明了当管形嵌入件40处在伸出位置时，管形嵌入件40所具有的尺寸足以使套筒41靠近灯安装口5的端部与外筒体31的靠近灯安装口5的对应端部的自由端齐平。但是，本发明并不总是限定于此，套筒41的端部可以从外筒体31的端部向外伸出也可在其端部之内。

在图7至图11示出并参照该图进行了说明的上述实施例中，壳体30具有外筒体31和内筒体32整体形成的形式。但是，如图12所示，壳体30也可以具有其特征是采用外筒体31′和内筒体32′分离并使内筒体32′位于外筒体31′之内的结构。

另外，如图13所示，可以采用任何塑料模制技术将中央电极支承件50和端盖29整体形成在一起。此外，即使中央电极支承件50和端盖29可以是彼此分离的构件，但将其粘合在一起。按照图14所示的壳体30的变形，壳体30与中央电极支承件50整体形成在一起。即使是在这种情况下，壳体30与中央电极支承件50构成整体，既可通过塑料模制工艺进行，也可在其分别独立地制备后通过粘合进行。

在采用图13和图14的任何一个所示的变形的任何情况下，螺旋弹簧15及管形嵌入件40都可以通过灯安装口5装入壳体。

工业应用

按以上详细的说明所构成的本发明可产生如下的许多优点。

1)由于只要灯还没有安装，嵌入件就保持在邻近灯安装口的伸出位置，使用者的手指很难接触到中央电极。因此，能有效地将任何可能发生的触电事故减少到最低限度。

2)只要灯还没有安装，即，只要嵌入件保持在伸出位置，就在中央和外周电极之间插进双壁结构。因此，当错误地在电极上施加高电压脉冲时能有效地将在其他情况下在中央和外周电极之间将会发生的任何可能的放电减小到最低限度。

3)由于螺旋弹簧将嵌入件推向伸出位置，所以在将灯安装在灯座上之后，能在灯座的中央电极与灯的中央接点之间建立稳固的电接触。

4)考虑将中央电极件与外周电极件彼此成一条直线沿壳体的径向配置，不仅能适应灯的尺寸的可能的波动，而且在振动的影响下，将不会对中央电极之间和外周电极之间的稳定的电接触产生不利影响。

5)考虑中央电极支承件是与壳体、也与嵌入件分离的构件，则接线作业及将嵌入件和螺旋弹簧临时固定在壳体内的作业能很容易地进行，因此就总体来说，是使灯座的组装易于进行。

这样，由于具有如上充分说明的独特结构，本发明涉及到许多工业应用。

Claims (10)

1.一种灯座，适用于型式为包括具有中央及外周接触元件的灯口的灯，该灯座包括：

空心壳体，在其一端具有被设定的灯安装口而相对的一端封闭；

电极支承构件，配置在壳体内部；

中央电极装置，以与垂直于灯安装口平面的轴线同轴的位置配置在电极支承构件上，上述中央电极可与在该灯灯口内的中央接触元件接合；

外周电极装置，以从中央电极及上述轴线向侧面偏离的位置配置在该电极支承构件上，上述外周电极装置可与在该灯灯口上的外周接触元件接合；

电极屏蔽装置，配置在壳体内部，可在伸出和缩入位置之间移动；

偏置装置，用于将该电极屏蔽装置推向伸出位置，随着将灯灯口插入灯安装口，上述偏置装置动作，使该电极屏蔽装置克服其偏置力向缩入位置移动；

当上述电极屏蔽装置向缩入位置移动时，移动到缩入位置时的该电极屏蔽装置可使中央及外周电极装置与灯灯口上的中央及外周接触元件电气接合，而上述电极屏蔽装置处在伸出位置时能可靠地将中央及外周电极装置隐蔽起来。

2.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于：上述电极屏蔽装置由电绝缘材料制成的嵌入部件构成，并装在壳体内部使其在伸出和缩入位置之间移动，当该嵌入部件处在伸出位置时，上述嵌入部件至少能包围中央电极并将后者隐蔽起来。

3.根据权利要求2所述的灯座，其特征在于：当上述嵌入部件处在伸出位置时一般应确保其处在中央和外周电极装置之间的中间位置，从而能防止在中央和外周电极装置之间发生放电。

4.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于：上述电极屏蔽装置包括一环形端板，该环形端板装在壳体内部，可在伸出和缩入位置之间移动，并形成当环形端板在伸出和缩入位置之间移动时使中央和外周电极装置穿过的各自的通孔，当上述环形端板处在伸出位置时，将灯安装口封闭，因而将中央和外周电极装置隐蔽在壳体内部。

5.根据权利要求4所述的灯座，还包括一个用电绝缘材料制作并包围中央电极装置的管形屏蔽件，其特征在于：上述环形端板具有一个被设定在其上的中心孔，当该环形端板在伸出和缩入位置之间移动时，用于使中央电极装置穿过。

6.根据权利要求2或3所述的灯座，上述电极支承构件具有以电绝缘材料制作并将中央电极装置装在其内部的管形屏蔽件，上述管形屏蔽件构成电极屏蔽装置的一部分，

7.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于：上述管形嵌入部件包括：套筒，将该管形屏蔽件装在其内部，使该屏蔽件能沿着与壳体的纵轴平行的方向移动；及环形护裙，环绕在套筒的与电极支承构件相邻的一端；上述偏置装置插装在该电极支承构件与在该环形护裙和套筒间的间隙之间。

8.根据权利要求7所述的灯座，其特征在于：上述偏置装置是螺旋弹簧。

9.根据权利要求6所述的灯座，其特征在于：上述电极支承构件与壳体整体形成。

10.根据权利要求6至9中任何一项所述的灯座，其特征在于：中央电极装置与外周电极装置彼此成一条直线沿壳体的径向配置。

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