CN102224645A - 模制电插座 - Google Patents

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Abstract

一种模制灯插座。该模制灯插座包括由第一塑胶材料成型的灯基座本体，其设有具有开口的插座腔用于收容灯泡。模制灯插座还包括从设于插座腔中的第一接头部延伸至与该插座腔相间隔的第二接头部的引线。该模制灯插座还包括由第二塑胶材料成型的安装本体，其插头腔环绕所述第二接头部。该安装本体相对于所述灯基座本体外模制成型。

Description

模制电插座
相关申请的交叉引用
本申请是申请日为2006年10月26日，申请号为11/553,193的美国申请的部分连续案，该美国申请要求申请日为2005年10月26日、申请号为60/730,448的美国临时专利申请的优先权，该两申请通过引用整体合并于此。
发明领域
本发明大致涉及线束，特别涉及连接至线束的模制灯插座组件。
背景技术
多种车辆、工业应用和商业应用中均会使用各种线束。这些线束通常为实现特定用途而进行特定设计，因此，各线束的设计通常是不同的。因此，制造一种适合于所有不同应用的统一线束，即使并非不可能，那也是非常困难的，这些应用例如传统动力应用，包括车辆的照明系统。例如，各车辆可设置不同的照明位置，不同的照明位置间距，以及不同的线束组件设置路径，从而形成长度可变的线束组件以及线束组件中的端子之间的可变距离。此外，各线束组件中的各电线通常需要被接合和捆绑或者用环氧树脂粘合至组件的接线连接器。而且，线束通常与热收缩管缠绕在一起，以便将其与接线连接器固定并密封。考虑到不同型号的车辆之间的照明位置不同且在捆绑、环氧树脂粘合和/或热收缩之后的接合位置众多，那么线束的自动组装即使并非不可能，也是非常困难的。因此，线束的制造和组装以及后续的将其安装于车辆中均需要大量人力且成本相对较高。
发明内容
一种模制灯插座设有灯基座本体，该灯基座本体设有具有开口的插座腔用于收容灯泡。模制灯插座还包括从设于插座腔中的第一接头部延伸至与该插座腔相间隔的第二接头部的引线。模制灯插座还包括设有插头腔的安装本体，其插头腔围绕所述第二接头部。该安装本体相对于所述灯基座本体外模制，且比所有的引线都短，第二接头部暴露在外。所述灯基座本体由具有第一耐起泡等级的第一塑胶材料制成，所述安装本体由具有第二耐起泡等级的第二塑胶材料制成，该第二耐起泡等级低于所述第一耐起泡等级。
附图说明
为了更清楚地理解本发明的上述以及其他各方面、特征和优点，以下结合当前较佳实施例、最佳实施方式、所附权利要求和附图对本发明进行详细描述，其中：
图1是根据本发明第一当前较佳实施例构造的灯插座组件的立体图；
图2是图1中的组件的俯视图；
图3是图1中的组件的内模制(pre-mold)灯基座的立体俯视图；
图4是图3中的内模制灯基座的立体仰视图；
图5是预组装状态下引线的立体图；
图6是设于图3的内模制灯基座中的图5中的引线的示意图；
图7是类似于图6的示意图，具有根据本发明一当前较佳实施例的在将壳体外模制(overmold)于内模制灯基座上之前的被弯曲的引线；
图8是根据本发明第二当前较佳实施例构造的灯插座组件的立体图；
图9是根据本发明第三当前较佳实施例构造的灯插座组件的立体图；
图10是具有插入其中的固定指、接头、端子和电缆密封的图9中的组件的内模制灯基座子组件的立体图。
图11是大致沿图9中11-11线的剖视图；
图12是根据本发明第四当前较佳实施例构造的灯插座组件的立体图；
图13是具有贯穿插设于其中的端子和电缆密封的图12中的组件的内模制灯基座的立体图；
图14是根据本发明第五当前较佳实施例构造的灯插座组件的立体图；
图15是具有插设于其中的端子和电缆密封的图14中的组件的内模制灯基座的立体图；
图16是根据本发明第六当前较佳实施例构造的灯插座组件的立体图；以及
图17是具有插设于其中的端子的图16中的组件的内模制灯基座的立体图。
具体实施例
具体参照附图，图1举例说明了根据本发明第一当前较佳实施例构造的灯插座组件10。灯插座组件10具有由第一塑胶材料模制成型的灯基座本体12，其中，该第一塑胶材料可具有第一耐起泡等级。起泡是指塑胶受热时其成分蒸发的现象。由于灯泡产生的热量，模制灯插座中会产生起泡现象。这种现象发生时，塑胶的这些成分会沉积在灯泡的镜片上而使灯泡变模糊。该第一塑胶可由尼龙4、6提供，例如聚酰胺(stanyl)。此外，灯插座组件10具有外模制的安装本体或壳体14，其无需进行捆绑、环氧树脂粘合、热缩管套或其他机制以将引线固定并密封于组件10。由此，该灯插座组件在制造和使用中都很经济。
如图2所示，灯基座本体12包括插座腔16，用于插接尺寸适合的灯泡。第一和第二孔18、20从插座腔16穿过本体12下垂，以接收第一和第二导电接头的至少一部分，此后涉及本实施例时示出为引线22。灯基座本体12设有延伸进插座腔16中的第一和第二突出部24、26。第一和第二突出部24、26与灯基座本体12一体成型，以与引线22配合从而可拆卸地将灯泡与灯基座本体12相对锁固。如果需要，突出部24、26可成形为或者在此示出为如与灯泡中的凹陷相符合。因此，灯泡被固定于引线22和模制的塑胶灯基座本体12之间。
灯基座本体12具有在第一端36和第二端38之间沿纵轴34延伸的圆柱状本体部32(图4)。环状轮缘40从灯基座本体12径向向外延伸出。在本发明可选实施例中，该本体部可成型为非圆柱状，例如正方形、长方形或一些其他形状。
各引线22在此示出而非限制为具有收容于孔18、20中的插座端42，以与灯泡的导电部分进行电连接。引线22还设有端子端44，该端子端44与插座端42形成为整体的金属体，且端子端44突伸出孔18、20。引线22的端子端44可被插于插座腔16中，并分别穿过第一和第二孔18、20，以将引线22固定于灯基座本体12。
壳体14由外模制于灯基座本体12的至少一部分上的第二塑胶材料制成。该第二塑胶材料可由任何适合的塑胶材料成型，且可由与灯基座本体12的第一塑胶材料相同或相异的塑胶材料成型，在此示出而非限制为，例如尼龙6，6。在本发明的一个当前较佳实施例，第二塑胶材料所能够承受的灯泡发出的能量要小于第一塑胶材料。特别地，壳体14可由耐起泡等级小于灯基座本体12的第一塑胶材料的耐起泡等级的塑胶材料制成。
壳体14可包括径向向外延伸的密封安装凸缘48以支撑密封件，例如橡胶垫圈或O型环50。壳体14还可包括外围周向延伸壁52，以提供环绕引线22的端子端44的插头腔54。该插头腔54沿轴56(图2)延伸，该轴56基本垂直于灯基座本体12的轴34，以便于进行端子端44和母连接器(图未示)之间的引导配合。壳体14还可包括突出部，在此示为一对横向间隔的突出部58，该突出部58沿轴56延伸，以便于在模制的灯插座组件10和安装结构(例如车辆上)之间进行引导移动。
根据构造灯插座组件10的一个当前较佳方法，灯基座本体12由第一塑胶在模具腔中模制而成。在成型该本体12的基础上，第一和第二引线22，在呈现基本为直线的构造时，如图5中所示，被插入插座腔14(图6)并分别穿过第一和第二孔18、20。引线22的插座端42可与插座腔16配合从而在壳体14成型之前固定引线22的位置。在将引线22插入灯基座本体12中之后，根据一当前较佳实施例，端子端44可大体弯折90度，如图7所示，由此，插座端42和端子端44彼此基本垂直从而形成大致L状元件。而后，壳体14在灯基座本体12的环形轮缘40和第二端38之上模制成型，充分封闭第一和第二孔18、20，并封装和结合至插座端42和端子端44之间的引线22的一部分。应该认识到，灯基座本体12和壳体14的轴34、56之间的角度可大于或小于90度。例如，在图8中根据本发明构造的灯插座组件110的第二典型实施例中，相差因子100的附图标记用以指代与上述特征类似的特征，灯基座本体112的轴134和壳体114的轴156大体同轴彼此对准。
在图9中，举例说明了根据本发明另一当前较佳实施例构造的灯插座组件210，其中，相差因子200的附图标记用以指代与上述特征类似的特征。灯插座设有菊花链式灯基座本体212和外模制的安装本体或壳体214，该灯基座本体212由第一塑胶材料成型，例如尼龙4，6，安装本体或壳体214由第二塑胶材料成型，该第二塑胶材料可与第一塑胶材料相同或相异。灯基座本体212在第一成型过程中成型于模具腔中，该模具腔的形状用于提供所需本体形状以适合于预设尺寸的灯泡及其应用。灯基座本体212形成有沿纵轴234延伸的上插座腔216和下端子部60。插座腔216可形成有多个从其垂下的孔或开口，此后示出为凹穴，以适合于任意数目和组合的电接头和固定指(lock fingers)。例如，如图11中的剖视图所示，灯基座本体212可具有一对下垂至插座腔216内的用于收容主接头62和接地接头64的凹穴218。应该认识到，可提供附加空穴以收容次接头，例如用于双灯丝灯泡时。进一步地，灯基座本体212可设置一对贯穿本体212下垂的孔220，使得一对固定指66由此穿过。在所示实施例中，孔220形成为通孔使得固定指66的末端部或端部72可通过孔220插入以从孔220延伸出，从而便于灯插座组件210在后续操作中的构造。
根据所构造的连接器的类型，灯基座本体212的下端子部60从上插座腔216垂下以容纳各种类型的端子。例如，菊花链式灯插座组件210具有多个贯穿开口68，大致垂直于轴234延伸，以收容相应数量的贯穿端子。应该认识到，端子中的一些可设置为与主接头62和接地接头64电连接，形成功能性接线端子74，而其他端子仅穿过下端子部60，形成与其他功能件(图未示)电连接的贯穿端子76。
在由第一塑胶材料模制灯基座本体212的基础上，主接头62和接地接头64以及固定指66被插入其各自于第一成型过程中形成的凹穴218和孔220中。固定指66被插入孔220中，使得各固定指66的端部72在各孔向外并向下延伸。因此，灯基座本体212，在第一成型过程中的内模制后，与所有的接头和固定指完全组装，以便后续进行壳体214的外模制。
在组装灯基座本体212形成一子组件的基础上，如图10所示，该子组件置于另一模具腔(图未示)中，以便外模制第二塑胶材料。根据需要，该第二塑胶材料可选择与第一塑胶材料相同的材料，或者选择较第一塑胶材料便宜的第二塑胶材料，从而形成外模制壳体214。外模制可在一注射成型过程中进行，以便围绕上灯基座本体212的所需部分以及围绕固定指66的端部72注射第二塑胶材料。在外模制壳体214完成的基础上，固定指66的端部72通过被结合于壳体214的第二塑胶材料中，被封装和固定于所述子组件中，如图11所示。
接下来，将壳体214与所需端子组装在一起。菊花链式灯插座组件210被示出为具有三个上功能性接线端子74，在此作为举例而非限制地，该上功能性接线端子74通过与主接头62和次接头64电连接提供将电传输至该应用中所采用的灯泡的功能。进一步地，灯插座组件210设有三个下贯通端子76，在此作为举例而非限制地，该三个下贯通端子76不与主接头62和次接头64电连接，因此，不与灯泡电连接。各端子74、76示出为完全延伸贯穿壳体214，从而提供延伸进入在上述外模制过程中形成的壳体214的插头腔78中的插头部分75。
应用中，可结合电缆密封80，该电缆密封80产生褶皱，并沿端子延伸至线束(图未示)的端部，以便在线束端部和端子之间形成密封。而且，可围绕线束设置凸缘密封(图未示)，以密封壳体周边对于其内收容部件的密封。这样，就无需采用捆绑、填充和/或收缩管套来建立密封。
在图12中，举例说明了根据本发明另一当前较佳实施例构造的灯插座组件310，其中，相差因子300的附图标记用以指代与上述特征类似的特征。灯插座组件310具有一般称为spyder式(spyder-type)灯基座本体312。如上述对于组件210的讨论，本体312由第一塑胶材料成型，且具有由第二塑胶材料外模制的安装本体或壳体314，其中根据应用的不同，第二塑胶材料可与第一塑胶材料相同或相异。灯基座本体312可形成有沿纵轴334延伸的上插座腔316以及一下端子部360(图13)。插座腔316设有多个在其内下垂的以适合于电接头的任何数量和组合的凹穴，该插座腔316还设有一对孔(类似图11中所示)，该对孔贯穿本体312下垂以收容一对固定指366。固定指366通过这对孔被插入以从其向外部分延伸出。
灯基座本体312的下端子部360从上插座腔316沿轴334垂下，并设有多个大致垂直于轴334延伸的贯通开口368以收容相应数量的端子。在所示实施例中，形成有三个贯通开口368，以收容三个与所述接头(类似如图11中所示)电连接使灯泡(图未示)发亮的上功能性接线端子374。
在由第一塑胶材料模制灯基座本体312的基础上，主接头和接地接头以及固定指366被插入其各自于第一成型过程中形成的凹穴和孔中。固定指66，与上述固定指66一样，被插入孔中，使得各固定指的一端从灯基座本体312向外并向下延伸。
在组装灯基座本体312与三个功能性接线端子374形成一子组件的基础上(如图13所示)，该子组件置于另一模具腔中，以便外模制第二塑胶材料从而形成外模制的壳体314。除将该子组件插入该模具腔中之外，多个附加贯通端子376与灯基座本体312相间隔地被支撑设置于灯基座本体312之下，例如，在此示出为与所述功能性接线端子374相对排列设置的三个贯通端子376。外模制可在一注射成型过程中进行，以便围绕上灯基座本体312的所需部分以及围绕固定指366的端部注射并结合第二塑胶材料(如组件210于图11中所示)。进一步地，围绕与本体312间隔的贯通端子376中的一部分浇铸壳体314的塑胶，从而将端子376固定于灯插座组件310中其所需的位置。每个功能性接线端子374和贯通端子376的一端作为公连接器在外模制塑胶形成的插头腔378中延伸，以便进行即插即用式连接，而端子374、376的另一端作为连接器，用以连接至线束(类似图11中所示)。
在图14中，举例说明了根据本发明另一当前较佳实施例构造的灯插座组件410，其中，相差因子400的附图标记用以指代与上述特征类似的特征。灯插座组件410具有一般称为无连接器式(connectorless-type)灯基座本体412。与上述对于组件210、310的讨论一样，本体412由第一塑胶材料成型，且具有由第二塑胶材料外模制的安装本体或壳体414，其中第二塑胶材料可为与第一塑胶材料相同的塑胶材料或相异的塑胶材料。灯基座本体412形成有沿纵轴434延伸的上插座腔416以及一下端子部460。插座腔416设有多个在其内下垂的以适合于电接头的任何数量和组合的凹穴，该插座腔316还设有一对孔(类似图11中所示)，该对孔贯穿本体412下垂以收容一对固定指466。固定指466具有用于与灯泡配合的近端部以及通过这对孔被插入且从其向外部分延伸出的末梢端部。
如图15所示，灯基座本体412的下端子部460从上插座腔416垂下，并设有多个大致垂直于轴434延伸的开口468以收容相应数量的端子。在所示实施例中，下端子部460的一侧形成有三个开口468，以收容三个与所述接头电连接使灯泡(图未示)发亮的功能性接线端子474。由于开口468并不形成为如前述实施例中所述的贯通开口，因此所提供的该功能性接线端子474终止于下端子部460内。
在由第一塑胶材料模制灯基座本体412的基础上，主接头和接地接头以及固定指466被插入其各自于第一成型过程中形成的凹穴和孔中。固定指466，与上述固定指66一样，被插入孔中，使得各固定指的一端从灯基座本体412向外延伸。
在组装灯基座本体412与三个功能性接线端子474形成一子组件的基础上(图15)，该子组件置于另一模具腔中，以便外模制第二塑胶材料从而形成外模制的壳体414。该外模制可在一注射成型过程中进行，以便围绕上灯基座本体412的所需部分以及围绕固定指466的末梢端部注射第二塑胶材料。各功能性接线端子474的一端终止并保持于与内部金属接头电接触，而端子474的另一端则连接至线束(图未示)。
在图16中，举例说明了根据本发明另一当前较佳实施例构造的灯插座组件510，其中，相差因子500的附图标记用以指代与上述特征类似的特征。灯插座组件510具有一般称为连接器式(connector-type)灯基座本体512。与上述对于组件210、310、410的讨论一样，本体512由第一塑胶材料成型，且具有由第二塑胶材料外模制的安装本体或壳体514，其中第二塑胶材料可与第一塑胶材料相同或相异。灯基座本体512可形成有沿纵轴534延伸的上插座腔516以及一下连接器式端子部560。插座腔516设有多个在其内下垂的以适合于电接头的任何数量和组合的凹穴，该插座腔516还设有一对孔(类似图11中所示)，该对孔通过本体512下垂以收容一对固定指566。固定指566具有用于与灯泡配合的近端部以及通过这对孔被插入且从其向外部分延伸出的末梢端部。
如图17所示，灯基座本体512的下连接器式端子部560从上插座腔516垂下，并设有多个大致垂直于轴534延伸的开口568以收容相应数量的连接器式扁平端子574。在所示实施例中，下端子部560的一侧形成有三个开口568，以收容三个与封装于本体512的接头电连接使灯泡(图未示)发亮的功能性接线端子574。由于开口568并不形成为前述一些实施例中所述的贯通开口，因此所提供的功能性接线端子574终止于下端子部560内。
在由第一塑胶材料模制灯基座本体512的基础上，主接头和接地接头以及固定指566被插入其各自于第一成型过程中形成的凹穴和孔中。固定指566，与上述固定指66一样，被插入孔中，使得各固定指的一端从灯基座本体512向外延伸。
在组装灯基座本体512与三个功能性接线端子574形成一子组件的基础上(图17)，该子组件置于另一模具腔中，以便外模制第二塑胶材料从而形成外模制的壳体514。围绕上灯基座本体512的所需部分以及围绕固定指566的末梢端部注射该外模制的材料，从而将固定指稳固设置于一固定位置。各功能性接线端子574的一端终止于本体512中，并保持与内部金属接头电接触，而端子574的另一端则呈扁平连接器连接至另一电连接器(图未示)。扁平连接器优选被壳体514的一外部保护壁环绕，从而提供用于收容该另一电连接器的插头腔554。
根据以上描述可以对本发明做各种改变和修改。因此，可以理解，本发明并不限于上述特定实施例而可采用其他实施方式，均不脱离所附权利要求的范围。

Claims (24)

1.一种灯插座组件，其特征在于，包括：
由第一塑胶材料成型的灯基座本体，该灯基座本体设有上部和从该上部垂下的下部，所述上部设有用于收容灯泡的插座腔；
设于所述插座腔中的接头，该接头用于与至少部分收容于所述下部中的端子电连接；以及
外模制于所述灯基座本体的所述下部的至少一部分上的壳体，该壳体由与所述第一塑胶材料不同的第二塑胶材料成型。
2.根据权利要求1所述的灯插座组件，其特征在于，所述接头和所述端子由单一金属件构造。
3.根据权利要求2所述的灯插座组件，其特征在于，所述接头和所述端子彼此垂直延伸。
4.根据权利要求1所述的灯插座组件，其特征在于，所述壳体具有环绕所述端子的插头腔。
5.根据权利要求4所述的灯插座组件，其特征在于，所述插座腔沿第一轴延伸，所述插头腔沿第二轴延伸，该第一和第二轴彼此垂直或对齐。
6.根据权利要求5所述的灯插座组件，其特征在于，所述第一和第二轴彼此垂直。
7.根据权利要求1所述的灯插座组件，其特征在于，进一步包括一对金属固定指，该固定指设有与灯泡配合的近端部和末梢端部，所述灯基座本体设有一对孔，所述固定指的所述末梢端部贯穿收容于该对孔中，所述壳体外模制以与所述末梢端部结合。
8.根据权利要求1所述的灯插座组件，其特征在于，所述灯基座本体的所述下部沿一轴延伸，该下部设有多个垂直于所述轴延伸并收容多个所述端子的开口。
9.根据权利要求8所述的灯插座组件，其特征在于，所述端子通过所述壳体外模制成型。
10.根据权利要求8所述的灯插座组件，其特征在于，多个所述端子通过与所述灯基座本体的所述下部相间隔的壳体外模制成型。
11.根据权利要求10所述的灯插座组件，其特征在于，所述多个端子各设有用于连接插头的一端和用于连接电线的另一端。
12.根据权利要求1所述的灯插座组件，其特征在于，所述第一塑胶材料和所述第二塑胶材料是不同的塑胶材料。
13.根据权利要求12所述的灯插座组件，其特征在于，所述第一塑胶材料具有第一耐起泡等级，所述第二塑胶材料具有第二耐起泡等级，该第二耐起泡等级低于所述第一耐起泡等级。
14.一种构造灯插座组件的方法，其特征在于，包括：
将第一塑胶材料成型为用于收容灯泡的具有腔的灯基座插座；
将一引线插入所述腔中；以及
将第二塑胶材料外模制于所述灯基座本体的至少一部分上，并围绕该引线的一部分以形成结合至该引线的壳体。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述引线弯曲为L形以形成位于所述腔中的插座端和位于所述灯基座插座下的端子端，以及围绕所述端子端外模制所述第二塑胶材料。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括：成型沿第一轴延伸的所述腔以及成型具有围绕所述引线并沿第二轴延伸的插头腔的壳体，其中，该第一和第二轴彼此垂直或对齐。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一和第二轴彼此垂直。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括将一对金属固定指设于所述灯基座插座的所述腔中以将所述灯泡保持于该孔中，以及外模制所述壳体以与所述金属固定指的端部结合。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括，沿一轴成型所述灯基座本体的下部和成型在所述下部中垂直于该轴延伸的多个开口，并将多个端子设于该开口中。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，进一步包括采用所述第二塑胶材料外模制所述多个端子。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，进一步包括与所述灯基座插座的所述下部相间隔设置第二多个端子以及采用所述第二塑胶材料外模制该第二多个端子。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括，所述第二多个端子的一端用于连接插头，另一端用于连接电线。
23.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括提供所述第一塑胶材料和所述第二塑胶材料为不同的塑胶材料。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括提供具有第一耐起泡等级的所述第一塑胶材料以及具有第二耐起泡等级的所述第二塑胶材料，该第二耐起泡等级低于所述第一耐起泡等级。
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