BRPI0919584B1

BRPI0919584B1 - Conjunto de soquete de lâmpada, e, método para construir um conjunto de soquete de lâmpada

Info

Publication number: BRPI0919584B1
Application number: BRPI0919584-0A
Authority: BR
Inventors: Robert. H. Owen; John A. Forish
Original assignee: Federal-Mogul Corporation
Priority date: 2008-10-01
Filing date: 2009-10-01
Publication date: 2019-04-16
Also published as: EP2342784A2; EP3029780B1; WO2010039918A3; KR101637215B1; BRPI0919584A2; CN102224645B; CN102224645A; JP2012504851A; JP5480278B2; KR20110076978A; US20090029596A1; EP3029780A1; EP2342784B1; US8342727B2; WO2010039918A2; EP2342784A4

Abstract

conjunto de soquete de lâmpada, e, método para construir um conjunto de soquete de lâmpada um soquete de lâmpada moldado. o soquete de lâmpada moldado inclui um corpo de base de lâmpada moldado de um primeiro material plástico provendo uma cavidade de soquete com uma abertura para receber um bulbo de lâmpada. o soquete de lâmpada moldado inclui também um condutor se estendendo de uma primeira porção de contato disposta na cavidade de soquete para uma segunda porção de contato espaçada da cavidade de soquete. o soquete de lâmpada moldado inclui também um corpo de montagem moldado de um segundo material plástico provendo uma cavidade de plugue circundando a segunda porção de contato. o corpo de montagem é sobremoldado em relação ao corpo de base de lâmpada

Description

[0002] Este pedido é uma continuação do pedido US 11/553.193, depositado em 26 de outubro de 2006, que reivindica o benefício do pedido provisório de patente US 60/730.448, depositado em 26 de outubro de 2005, ambos os quais são aqui incorporados pela referência em sua integridade.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo da invenção [0003] A invenção refere-se, de modo geral, a apetrechos de fiação e, em particular, a conjuntos de soquete de lâmpada acoplados a apetrechos de fiação. Técnica anterior [0004] Muitos veículos, aplicações industriais e aplicações comerciais usam uma variedade de apetrechos de fiação. Estes apetrechos de fiação são, tipicamente, especializados para determinada aplicação e, assim, cada projeto de apetrecho de fiação é, tipicamente, diferente. Desse modo, é difícil, se não impossível, criar um apetrecho de fiação uniforme adequado para todas as diferentes aplicações, como para energizar aplicações tradicionais, incluindo sistemas de iluminação de um veículo. Por exemplo, cada veículo pode ter diferentes locais de iluminação, diferentes distância entre estes locais, bem como, diferentes rotas ao longo das quais os conjuntos de fiação têm que passar, estabelecendo, desse modo, comprimentos dos conjuntos de fiação, bem como, distâncias variáveis entre terminais nos conjuntos de fiação. Adicionalmente, cada fio em cada um dos conjuntos de fiação, tipicamente, precisa ser cortado e isolado por fita ou epóxi em um conector de fiação do conjunto. Além disso, os fios são, tipicamente, enfaixados com tubulação de retração termal para prendê-los e vedá-los ao conector de fiação. Devido aos diferentes locais de iluminação entre diferentes modelos de veículos, e às numerosas localizações de cortes seguidos de isolamento por fita, epóxi e/ou enfaixamento por retração termal, tem sido difícil, se não impossível, automatizar a montagem de apetrechos de fiação. Desse modo, a fabricação e montagem de

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2/15 apetrechos de fiação e sua instalação final em veículos resulta em mão-de-obra intensiva e ser relativamente dispendiosa.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0005] Soquete de lâmpada moldável tendo um corpo de base de lâmpada definindo uma cavidade de soquete com uma abertura para receber um bulbo de lâmpada. O soquete de lâmpada moldável inclui também um condutor se estendendo de uma primeira porção de contato disposta na cavidade de soquete para uma segunda porção de contato afastada da cavidade de soquete. O soquete de lâmpada moldável inclui também um corpo de montagem definindo uma cavidade de plugue circundando a segunda porção de contato. O corpo de montagem é sobremoldado em relação ao corpo de base de lâmpada e menos do que todos os condutores, a segunda porção de contato ficando exposta. O corpo de base de lâmpada é formado de um primeiro plástico com um primeiro nível de resistência a desgaseificação e o corpo de montagem é formado de um segundo plástico com um segundo nível de resistência a desgaseificação, menor do que o primeiro nível de desgaseificação.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS [0006] Estes e outros aspectos, características e vantagens da invenção serão prontamente percebidos quando considerados em conexão com a descrição detalhada a seguir dos modos de realização presentemente preferidos e melhor modo, reivindicações anexas e desenhos anexos, nos quais:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de um conjunto de soquete de lâmpada feito de acordo com um primeiro aspecto preferido da invenção;

A figura 2 é uma vista de topo do conjunto da figura 1;

A figura 3 é uma vista de topo em perspectiva de uma base de lâmpada pré-moldada do conjunto da figura 1;

A figura 4 é uma vista de fundo em perspectiva da base de lâmpada prémoldada da figura 3;

A figura 5 é uma vista em perspectiva de um condutor mostrado em um estado pré-montado;

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3/15

A figura 6 é uma vista do condutor da figura 5 mostrado disposto dentro da base de lâmpada pré-moldada da figura 3;

A figura 7 é uma vista similar à figura 6, com o condutor mostrado dobrado antes da sobremoldagem de um alojamento sobre a base de lâmpada prémoldada de acordo com um aspecto da invenção presentemente preferido;

A figura 8 é uma vista em perspectiva de um conjunto de soquete de lâmpada feito de acordo com um segundo aspecto presentemente preferido da invenção;

A figura 9 é uma vista em perspectiva de um conjunto de soquete de lâmpada feito de acordo com um terceiro aspecto presentemente preferido da invenção;

A figura 10 é uma vista em perspectiva de um subconjunto de base de lâmpada pré-moldada do conjunto da figura 9, mostrado com prolongamentos de travamento, contatos, terminais e vedações de cabo inseridos no mesmo;

A figura 11 é uma vista de seção transversal tomada, de modo geral, ao longo da linha 11-11 da figura 9;

A figura 12 é uma vista em perspectiva de um conjunto de soquete de lâmpada feito de acordo com um quarto aspecto presentemente preferido da invenção;

A figura 13 é uma vista em perspectiva de uma base de lâmpada prémoldada do conjunto da figura 12, mostrado com terminais e vedações de cabos inseridos através da mesma;

A figura 14 é uma vista em perspectiva de um conjunto de soquete de lâmpada feito de acordo com um quinto aspecto preferido da invenção;

A figura 15 é uma vista em perspectiva de uma base de lâmpada prémoldada do conjunto da figura 14, mostrado com terminais e vedações de cabos inseridos na mesma;

A figura 16 é uma vista em perspectiva de um conjunto de soquete de lâmpada feito de acordo com um sexto aspecto preferido da invenção;

A figura 17 é uma vista em perspectiva de uma base de lâmpada préPetição 870180167593, de 26/12/2018, pág. 7/24

4/15 moldada do conjunto da figura 16, mostrado com terminais inseridos na mesma. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS MODOS DE REALIZAÇÃO PREFERIDOS [0007] Com referência mais detalhada aos desenhos, a figura 1 ilustra um conjunto de soquete de lâmpada 10 feito de acordo com um primeiro modo de realização presentemente preferido da invenção. O conjunto de soquete de lâmpada 10 tem um corpo de base de lâmpada 12 moldados de um primeiro material plástico, onde o primeiro material plástico pode ter um primeiro nível de resistência a desgaseificação. Desgaseificação é o fenômeno de constituintes de plástico serem vaporizados quando o plástico é sujeito a calor. Desgaseificação pode ocorrer em soquetes de lâmpada moldável como resultado do calor gerado pelo bulbo de lâmpada. Quando isto ocorre, os constituintes podem se depositar sobre a lente do bulbo de lâmpada e fazer com que este se torne nebuloso. O primeiro plástico pode ser provido como nylon 4,6, como stanyl, por exemplo. Adicionalmente o conjunto de soquete de lâmpada 10 tem um corpo de montagem sobremoldado ou alojamento 14 que elimina a necessidade de fita, epóxi, tubulação de retração termal ou outros mecanismos para fixar e vedar os fios condutores ao conjunto 10. Consequentemente, o conjunto de soquete de lâmpada é econômica de fabricar e no uso.

[0008] Conforme mostrado na fg. 2, o corpo de base de lâmpada 12 inclui uma cavidade selecionada 16 para receber um bulbo de lâmpada de dimensões adequadas. Os primeiro e segundo orifícios 18, 20 dependem da cavidade de soquete 16 através do corpo12 para recepção de pelo menos uma porção de primeiro e segundo contatos eletricamente condutores, referidos adiante em relação a este modo de realização como condutores 22. O corpo de base de lâmpada 12 tem primeira e segunda projeções 24, 26 que se estendem para a cavidade de soquete 16. As primeira e segunda projeções 24, 26 são integralmente moldadas como peça única de material com relação ao corpo de base de lâmpada 12 para cooperar com os condutores 22 para travar de modo liberável o bulbo de lâmpada em relação ao corpo de base de lâmpada 12. As projeções 24, 26 podem ser modeladas conforme necessário, e são representadas aqui como conformadas com

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5/15 a depressão no bulbo de lâmpada, por exemplo. Desse modo, o bulbo fica capturado entre o condutor 22 e o corpo de base de lâmpada de plástico moldado 12.

[0009] O corpo de base de lâmpada 12 tem uma porção de corpo cilíndrica 32 que se estende ao longo de um eixo longitudinal 34 entre uma primeira extremidade 36 e uma segunda extremidade 38 (figura 4). Um aro anular 40 se estende radialmente para fora a partir do corpo de base de lâmpada 12. Em modos de realização alternativos da invenção, a porção de corpo podería ser modelada nãocilíndrica, como quadrática, retangular ou outra forma [0010] Cada condutor 22 é representado, como exemplo, como tendo uma ponta de receptáculo 42 recebida nos orifícios 18, 20 para encaixe elétrico com uma porção condutora do bulbo de lâmpada. Os condutores 22 têm também extremidades de terminais 44 feitas como peça única de metal com a extremidade de receptáculo 42, com as extremidades de terminal 44 se projetando para fora dos orifícios 18, 20. As extremidades de terminal 44 dos condutores 22 podem ser inseridas na cavidade de soquete 16 e através dos respectivos primeiro e segundo orifícios 18, 20 para fixar os condutores 22 dentro do corpo de base de lâmpada 12. [0011] O alojamento 14 é formado de um segundo material plástico sobremoldado sobre pelo menos uma porção do corpo de base de lâmpada 12. O segundo material plástico pode ser moldado a partir de qualquer material plástico adequado, e pode ser moldado de um material plástico que seja o mesmo ou diferente do primeiro material plástico do corpo de base de lâmpada 12, como nylon 6,6, como exemplo e sem limitação. Em um modo de realização presentemente preferido da invenção, o segundo material plástico pode ser provido como sendo menos capaz de suportar a energia emitida pelo bulbo de lâmpada do que o primeiro material plástico. Em particular, o alojamento 14 pode ser formado de um material plástico tendo nível de resistência a desgaseificação menor do que o nível de resistência a desgaseificação provido pelo primeiro material plástico do corpo de base de lâmpada 12.

[0012] O alojamento 14 pode incluir um flange de montagem vedada 48 se estendendo radialmente para fora para suportar uma vedação, como uma gaxeta de

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6/15 borracha ou oOring 50. O alojamento 14 pode incluir também uma parede periférica circunferencialmente estendida 52 para prover uma cavidade de plugue 54 circundando as extremidades de terminal 44 dos condutores 22. A cavidade de plugue 54 se estende ao longo de um eixo 56 (figura 2) substancialmente perpendicular ao eixo 34 do corpo de base de lâmpada 12, e facilitar o encaixe guiado entres as extremidades de terminal 44 e um conector fêmea (não mostrado). O alojamento 14 também pode incluir projeções, mostradas aqui como um par de projeções lateralmente espaçadas 58 se estendendo ao longo do eixo 56 para facilitar a movimentação guiada entre o conjunto de soquete de lâmpada moldado 10 e uma estrutura de montagem, como sobre um veículo.

[0013] De acordo com um método presentemente preferido de fazer o conjunto de soquete de lâmpada 10, o corpo de base de lâmpada 12 é moldado a partir de um primeiro plástico em uma cavidade de molde. Ao moldar-se o corpo 12, os primeiro e segundo condutores 22, enquanto em uma configuração substancialmente reta, conforme mostrado na figura 5, são inseridos na cavidade de soquete 14 (figura 6) e através dos primeiro e segundo orifícios 1, 20, respectivamente. As extremidades e receptáculo 42 dos condutores 22 podem cooperar com a cavidade de soquete 16 para fixar a posição dos condutores 22 antes da formação do alojamento 14. Após os condutores 22 terem sido inseridos no interior do corpo de base de lâmpada 12, de acordo com um presentemente preferido modo de realização, as extremidades de terminal 44 podem ser dobradas substancialmente por 90 graus, conforme mostrado na fg. 7, por meio do que as extremidades de receptáculo 42 e as extremidades de terminal 44 ficam substancialmente transversais uma à outra, formando geralmente membros em forma de L. Depois, o alojamento 14 é moldado sobre a crista anular 40 e a segunda extremidade 38 do corpo de base de lâmpada 12, substancialmente envolvendo os primeiro e segundo orifícios 18, 20 e encapsulando e sendo unido a uma porção dos condutores 22 entre a extremidade de receptáculo 42 e as extremidades de terminal

44. Deve ser reconhecido que os eixos 34, 56 dos respectivos corpo de base de lâmpada 12 e alojamento 14 poderíam ser maiores ou menores do que 90 graus um

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7/15 com outro. Por exemplo, em um segundo modo de realização exemplificativo de um conjunto de soquete de lâmpada 11 feito de acordo com a invenção na figura 8, onde números de referência diferenciados por um fator 100 são usados para identificar características similares, como explicado acima, o eixo 134 de um corpo de base de lâmpada 112 e o eixo 156 de um alojamento 114 são substancialmente coaxialmente alinhados um com outro.

[0014] Na figura 9, um cavidade de soquete 210 feito de acordo com outro presentemente preferido modo de realização da invenção, é ilustrado, no qual números de referência diferenciados por um fator de 200 são usados para identificar características similares, como explicado acima. O soquete de lâmpada tem um corpo de base de lâmpada do tipo corrente daisy 212 moldado de um primeiro material plástico, como nylon 4,6, por exemplo, e um corpo de montagem sobremoldado ou alojamento 214 moldado de um segundo material plástico que pode ser o mesmo ou diferente do primeiro material plástico. O corpo de base de lâmpada 212 é moldado em um primeiro processo de moldagem dentro de uma cavidade de molde para prover a desejada configuração de corpo para acomodar o tamanho de bulbo de lâmpada e aplicação pretendidos. O c 1212 é formado com uma cavidade de soquete superior 216 se estendendo ao longo de um eixo longitudinal 234 e uma porção de terminal inferior 60. A cavidade de soquete 216 pode ser formada tendo uma pluralidade de orifícios ou aberturas, referidos adiante como bolsas, pendentes da mesma para acomodar qualquer quantidade e combinação de contatos elétricos ou prolongamentos de travamento. Por exemplo, conforme mostrado em seção transversal na figura 11, o corpo de base de lâmpada 212 pode ter um par de bolsas identificas geralmente por 218 pendentes na cavidade de soquete 216 para receber um contato principal 62 e um contato terra 64. Deve ser reconhecido que bolsas adicionais poderíam ser providas para a recepção de um contato secundário, como o usado com bulbos de filamento duplo, por exemplo. Além disso, o corpo de base de lâmpada 212 pode ter um par de orifícios 220 pendente através do corpo 212 para a recepção de um par de prolongamentos de travamento 66 através do mesmo. No modo de realização

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8/15 mostrado, os orifícios 220 são formados como passagens traspassantes, de modo que uma porção distai ou extremidade 72 dos prolongamentos de travamento 66 possa ser inserida através dos orifícios 220 para se estender para fora do mesmo para facilitar a construção do conjunto de soquete de lâmpada 210 em operações subseqüentes.

[0015] A porção terminal inferior 60 do corpo de base de lâmpada 212 pende da cavidade de soquete superior 216 par acomodar vários tipos de terminais, dependendo do tipo de conector sendo construído. Por exemplo, o conjunto de soquete de lâmpada do tipo corrente Daisy 210 tem uma pluralidade de aberturas traspassantes 68 se estendendo geralmente transversal ao eixo 234, para a recepção de um número correspondente de terminais traspassantes. Deve Sr reconhecido que alguns dos terminais podem ser arranjados em comunicação elétrica com os contatos principal e terra 62, 64, sendo, desse modo, terminais funcionais 74, enquanto outros podem simplesmente atravessar a porção terminal inferior 60, desse modo, sendo terminais de passagem 76 para comunicação elétrica com outros membros funcionais (não mostrados).

[0016] Ao se moldar o corpo de base de lâmpada 312 a partir do primeiro material plástico, os contatos principais e terra 62, 64 e os prolongamentos de travamento 66 são inseridos em suas respectivas bolsas 218 e orifícios 220 formados no primeiro processo de moldagem. Os prolongamentos de travamento 66 são inseridos nos orifícios 220 de modo que a extremidade 72 de cada dedo de travamento se estenda para fora e descendentemente do respectivo orifício. Consequentemente, o corpo de base de lâmpada 2T2, após ser pré-moldado no primeiro processo de moldagem, é totalmente populado com todos os contatos e prolongamentos de travamento para sobremoldagem subsequente do alojamento 214.

[0017] Ao moldar o corpo de base de lâmpada 2q2 para formar um subconjunto, conforme mostrado na fg. 10, o subconjunto é colocado em outra cavidade de molde (não mostrada) para sobremoldagem do segundo material plástico. O segundo material plástico pode ser selecionado como o mesmo material usado para o

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9/15 primeiro material plástico, ou de um segundo material plástico mais barato que pode ser selecionado para o primeiro material plástico, caso desejado, para formar o alojamento sobremoldado 214. A sobremoldagem pode ser executada em um processo de moldagem por injeção, de modo que o segundo material plástico seja injetado ao redor da porção desejada do corpo de base de lâmpada superior 212 e ao redor das extremidades 72 dos prolongamentos de travamento 66. Ao se completar a sobremoldagem do alojamento 214, as extremidades 72 dos prolongamentos de travamento 66 são encapsuladas e fixadas no subconjunto por serem unidas dentro do segundo material plástico do alojamento 214, conforme mostrado na fg. 11.

[0018] Em seguida, o alojamento 214 é populado com os terminais desejados. O conjunto de soquete de lâmpada do tipo corrente Daisy 210 é mostrado tendo três terminais funcionais superiores 74, como exemplo e sem limitação, que provêem a função de passar eletricidade ao bulbo usado na aplicação, por ficar em comunicação elétrica com os contatos principal e secundário 62, 64. Além disso, o conjunto de soquete 210 tem três terminais traspassados inferiores 76, como exemplo e sem limitação, arranjados fora de comunicação elétrica com os contatos principal e secundário 62, 64 e, assim, fora de comunicação elétrica com o bulbo. Cada um dos terminais 74, 76 está mostrado como se estendendo completamente através do alojamento 214 para prover porções de conector macho 75 se estendendo para uma cavidade de plugue 78 do alojamento 214 formada no processo de sobremoldagem.

[0019] Na aplicação, vedações de cabos 80 podem ser incorporadas para serem plissadas juntamente com os terminais às extremidades dos fios (não mostrados) par facilitar a formação de uma vedação entre a extremidade do fio e o terminal. Além disso, uma vedação de flange (não mostrada) pode ser disposta ao redor dos fios para recepção vedada ao redor do alojamento. Desse modo, a necessidade de fita, envasamento e ou tubulação de retração para estabelecer uma vedação é negada.

[0020] Na figura 12, um conjunto de soquete de lâmpada 310, feito de acordo

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10/15 com outro presentemente preferido modo de realização da invenção, é ilustrado, no qual números de referência diferenciados por um fator de 300 são usados para identificar características similares, como explicado acima. O conjunto de soquete de lâmpada 310 tem o que é comumente chamado de corpo de base de lâmpada tipo aranha 312. Do mesmo modo que com o conjunto 210 explicado acima, o corpo 312 é moldado de um primeiro material plástico, e tem um corpo de montagem ou alojamento 314 sobremoldado de um segundo material plástico, onde o segundo material plástico pode ser o mesmo ou diferente do primeiro material plástico, dependendo da aplicação. O corpo de base de lâmpada 312 é formado com uma cavidade de soquete superior 316 se estendendo ao longo de um eixo longitudinal 334 e uma porção terminal inferior 360 (figura 13). A cavidade de soquete 316 é formada com uma pluralidade de bolsas pendentes da mesma para acomodar qualquer quantidade e combinação de contatos elétricos e um par de orifícios (similar aos mostrados na figura 11) pendente através do corpo 312 para a recepção de um par de prolongamentos de travamento 366. Os prolongamentos de travamento 366 são inseridos através dos orifícios para se estender parcialmente para fora dos mesmos.

[0021] A porção de terminal inferior 360 do corpo de base de lâmpada 312 pende da cavidade de soquete superior 316 ao longo do eixo 334 e tem uma pluralidade de abertura traspassantes 368 se estendendo geralmente transversal ao eixo 334 para recepção de um correspondente número de terminais. NO modo de realização mostrado, três aberturas traspassantes 368 são formadas para recepção de três terminais funcionais superiores 374 que são arranjados em comunicação elétrica com os contatos (similar ao mostrado na figura 11) para iluminar o bulbo (não mostrado).

[0022] Ao se moldar o corpo de base de lâmpada 312 do primeiro material plástico, os contatos principal e terra e os prolongamentos de travamento 366 são inseridos em suas respectivas bolsas e orifícios formados no primeiro processo de moldagem. Os prolongamentos de travamento 366, como com os prolongamentos de travamento66 explicados acima, são inseridos nos orifícios de modo que uma

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11/15 extremidade de cada dedo de travamento se estenda para fora e descendentemente do corpo de base de lâmpada 312.

[0023] Ao se moldar o corpo de base de lâmpada 312 com os três terminais funcionais 374 para formar um subconjunto (figura 13), o subconjunto é colocado em outra cavidade de moldagem para sobremoldagem do segundo material plástico para formar o alojamento sobremoldado 314. Adicionalmente à inserção do subconjunto na cavidade de molde, uma pluralidade de terminais traspassantes adicionais 376 são suportados por baixo do corpo de base de lâmpada 312 em relação espaçada do corpo de base de lâmpada 312, mostrado aqui, por exemplo, com três terminais traspassantes 376 alinhados em relação aos terminais funcionais 374. A sobremoldagem pode ser executada em um processo de moldagem por injeção, de modo que o segundo material plástico seja injetado e unido ao redor da porção desejada do corpo de base de lâmpada superior 312 e ao redor das extremidades dos prolongamentos de travamento 366 (conforme mostrado na fg. 11 do conjunto 212). Além disso, o plástico do alojamento 314 é moldado ao redor de uma porção dos terminais traspassantes 376 espaçados do corpo 312 para fixar os terminais 376 em suas posições desejadas no conjunto de soquete de lâmpada 310. Uma extremidade de cada um dos terminais funcionais 374 e os terminais traspassantes 376 se estendem como conectores machos dentro de uma cavidade de plugue 378 formada pelo plástico sobremoldado para conexão do tipo ligue e use, enquanto as extremidades opostas dos terminais 374, 376 apresentam conectores para acoplamento a fios (similar ao mostrado na figura 11).

[0024] Na figura 14, um conjunto de soquete de lâmpada 410, de acordo com outro presentemente preferido modo de realização da invenção, é ilustrado, no qual números de referência diferenciados por um fator de 400 são usados para identificar características similares, como explicado acima. O conjunto de soquete de lâmpada 410 tem o que é comumente chamado de corpo de base de lâmpada do tipo sem conector 412. Como com os conjuntos 210, 310 explicados acima, o corpo 412 prémoldado de um primeiro material plástico, e tem um corpo de montagem ou alojamento 414 sobremoldado de um segundo material plástico, onde o segundo

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12/15 material plástico pode ser o mesmo material plástico ou pode ser um material plástico diferente daquele usado para o primeiro material plástico. O corpo de base de lâmpada 412 é formado com uma cavidade de soquete superior 416 se estendendo ao longo de u eixo longitudinal 434 e uma porção de terminal inferior 460. A cavidade de soquete 416 é formada com uma pluralidade de bolsas pendentes da mesma para acomodar qualquer número e combinação de contatos elétricos e um par de orifícios (similar aos mostrados na figura 11) pendentes através do corpo 412 para recepção de um par de prolongamentos de travamento 466. Os prolongamentos de travamento 466 têm porções de extremidade proximal para encaixe com o bulbo e porções de extremidade distai inseridas através dos orifícios e parcialmente para fora dos mesmos.

[0025] Conforme mostrado na fg. 15, a porção de terminal inferior 460 do corpo de base de lâmpada 412 pende da cavidade de soquete superior 416 e tem uma pluralidade de aberturas 468 se estendendo geralmente transversal ao eixo 434 para recepção de um correspondente número de terminais. No modo de realização mostrado, três aberturas 468 são formadas em um lado da porção de terminal inferior 460 para recepção dos três terminais funcionais 474 que são arranjados em comunicação elétrica com os contatos para iluminar o bulbo (não mostrado). Os terminais funcionais 474 são providos para terminar dentro da porção de terminal inferior 460, uma vez que as aberturas 468 não são formadas como aberturas traspassantes como no modo de realização previamente descrito.

[0026] Ao se moldar o corpo de base de lâmpada 412 do primeiro material plástico, os contatos principal e terra e os prolongamentos de travamento 366 são inseridos em suas respectivas bolsas e orifícios formados no primeiro processo de moldagem. Os prolongamentos de travamento 466, como com os prolongamentos de travamento66 explicados acima, são inseridos nos orifícios de modo que uma extremidade de cada dedo de travamento se estenda para fora do corpo de base de lâmpada 412.

[0027] Ao se moldar o corpo de base de lâmpada 312 com os três terminais funcionais 374 para formar um subconjunto (figura 13), o subconjunto é colocado em

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13/15 outra cavidade de moldagem para sobremoldagem do segundo material plástico para formar o alojamento sobremoldado 314. A sobremoldagem pode ser executada em um processo de moldagem por injeção, de modo que o segundo material plástico seja injetado aproximadamente, redor da porção desejada do corpo de base de lâmpada superior 412 e ao redor das porções e extremidade distai dos prolongamentos de travamento 466. Uma extremidade de cada um dos terminais funcionais 474 termina e é mantida em contato elétrico com os contatos metálicos internos, enquanto as extremidades opostas dos terminais 474 apresentam conexões para fios (não mostrado).

[0028] Na figura 16, um conjunto de soquete de lâmpada 510 feito de acordo com outro presentemente preferido modo de realização da invenção é ilustrado, no qual, números de referência diferenciados de um fator de 500 são usados para identificar características similares, como explicado acima. O soquete de lâmpada tem o que é comumente chamado de corpo de base de lâmpada do tipo conector 512. Do mesmo modo que com os conjuntos 210, 310, 410 explicados acima, o corpo 512 é moldado de um primeiro material plástico, e tem um corpo de montagem ou alojamento 514 sobremoldado de um segundo material plástico, onde o segundo material plástico pode ser o mesmo ou diferente do primeiro material plástico.. O corpo de base de lâmpada 512 é formado com uma cavidade de soquete superior 516 se estendendo ao longo de um eixo longitudinal 534 e uma porção terminal do tipo conector inferior 560. A cavidade de soquete 516 é formada com uma pluralidade de bolsas pendentes da mesma para acomodar qualquer quantidade e combinação de contatos elétricos e um par de orifícios (similar aos mostrados na figura 11) pendentes através do corpo 512 para recepção de um par de prolongamentos de travamento 566. Os prolongamentos de travamento 566 têm porções terminais proximais para encaixe com o bulbo e porções terminais distais inseridas através de orifícios e parcialmente para fora dos mesmos.

[0029] Conforme mostrado na figura 17, a porção terminal do tipo conector 560 do corpo de base de lâmpada 512 pende da cavidade de soquete superior 516 e tem uma pluralidade de aberturas 568 se estendendo geralmente transversal ao eixo 534

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14/15 para recepção de um correspondente número de terminais de baioneta do tipo conector 574. No modo de realização mostrado, três aberturas 568 são formadas em um lado da porção de terminal inferior 560 para recepção de três terminais funcionais 574 que são arranjados em comum elétrica com os contatos envoltos pelo corpo 512 para iluminar o bulbo (não mostrado). Os terminais funcionais 574 são providos para terminar dentro da porção de terminal inferior 560, quando as aberturas não são formadas como aberturas traspassantes como em alguns dos modos de realização previamente descritos.

[0030] Ao se moldar o corpo de base de lâmpada 512 do primeiro material plástico, os contatos principal e terra e os prolongamentos de travamento 566 são inseridos em suas respectivas bolsas e orifícios formados no primeiro processo de moldagem. Os prolongamentos de travamento 566, como com os prolongamentos de travamento 66 explicados acima, são inseridos nos orifícios de modo que uma extremidade de cada dedo de travamento se estenda para fora do corpo de base de lâmpada 512.

[0031] Ao se moldar o corpo de base de lâmpada 512 com os três terminais funcionais 574 para formar um subconjunto (figura 17), o subconjunto é colocado em outra cavidade de moldagem para sobremoldagem do segundo material plástico para formar o alojamento sobremoldado 514. O material sobremoldado é injetado ao redor da porção desejada do corpo de base de lâmpada superior 512 e ao redor das porções de terminal distai dos prolongamentos de travamento 566 para fixar os prolongamentos de travamento em uma posição fixa. Uma extremidade de cada um dos terminais funcionais 574 termina no corpo 512 e é mantida em contato elétrico com contatos metálicos internos, enquanto as extremidades opostas dos terminais 574 apresentam conectores baioneta para acoplamento a outro conector elétrico (não mostrado). Os conectores baioneta são, de preferência, cercados por uma parede protetora externa do alojamento 514 para prover uma cavidade de plugue 554 para recepção de outro conector elétrico.

[0032] Muitas modificações e variações da presente invenção são possíveis à luz dos ensinamentos acima. Deve, portanto, ser entendido que dentro do escopo das

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15/15 reivindicações anexas, a invenção pode ser praticada de outro modo diferente do aqui especificamente descrito.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), compreendendo:

um corpo de base de lâmpada (212; 312) moldado de um primeiro material plástico, o mencionado corpo de base de lâmpada (212; 312) tendo uma porção superior formada com uma cavidade de soquete (216; 316) configurada para receber um bulbo e uma porção inferior dependente da mencionada porção superior;

uma pluralidade de contatos (62) dispostos na mencionada cavidade de soquete (216; 316); e uma pluralidade de terminais funcionais (74, 374) configurados para comunicação elétrica com os mencionados contatos (62);

um alojamento (214; 314) sobremoldado sobre pelo menos uma porção da mencionada porção inferior do mencionado corpo de base de lâmpada (212; 312), o mencionado alojamento (214; 314) sendo moldado de um segundo material plástico;

o conjunto de soquete de lâmpada (210; 310) sendo caracterizado pelo fato de que:

- compreende uma pluralidade de terminais de passagem (76, 376) que não são arranjados em comunicação elétrica com a pluralidade de contatos (62);

- a mencionada porção inferior do mencionado corpo de base de lâmpada (212; 312) tem aberturas traspassantes (68, 368) recebendo os mencionados terminais funcionais (74, 374) e os mencionados terminais de passagem (76, 376), o mencionado alojamento (214; 314) sendo sobremoldado sobre uma porção dos mencionados terminais funcionais (74, 374) e sobre uma porção dos mencionados terminais de passagem (76, 376) e fixando os mencionados terminais funcionais (74, 374) e os mencionados terminais de passagem (76, 376) ao mencionado conjunto de soquete de lâmpada (210; 310).
2. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos mencionados contatos (62) e os mencionados terminais funcionais (74, 374) serem construídos a partir de uma única peça de metal.

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3. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato dos mencionados contatos (62) e mencionados terminais funcionais (74, 374) se estenderem substancialmente transversal um ao outro.
4. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do mencionado alojamento (214; 314) ter uma cavidade de plugue (78, 378) circundando os mencionados terminais funcionais (74, 374) e os mencionados terminais de passagem (76, 376).
5. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato da mencionada cavidade de soquete (216; 316) se estender ao longo de um primeiro eixo, e a mencionada cavidade de plugue (78, 378) se estender ao longo de um segundo eixo, os mencionados primeiro e segundo eixos sendo um de substancialmente transversais ou substancialmente alinhados um com outro.
6. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da mencionada porção inferior do mencionado corpo de base de lâmpada (212; 312) se estender ao longo de um eixo, a mencionada porção inferior tendo uma pluralidade de aberturas se estendendo substancialmente transversal ao mencionado eixo e recebendo uma pluralidade dos mencionados terminais funcionais (74, 374).
7. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato dos mencionados terminais funcionais (74, 374) serem sobremoldados pelo mencionado alojamento (214; 314).
8. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de uma pluralidade dos mencionados terminais de passagem (76, 376) ser sobremoldada pelo mencionado alojamento (214; 314) em relação espaçada da mencionada porção inferior do mencionado corpo de base de lâmpada (212; 312).
9. Conjunto de soquete de lâmpada (210; 310), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do mencionado primeiro material plástico e o

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3/4 segundo material plástico serem materiais plásticos diferentes.
10. Método para construir um conjunto de soquete de lâmpada, compreendendo:

moldar um primeiro material plástico em um corpo de base de lâmpada (212; 312) tendo uma porção superior formada com uma cavidade de soquete (216; 316) configurada para receber um bulbo, e uma porção inferior dependente da mencionada porção superior ao longo do eixo, a porção inferior tendo uma abertura traspassante se estendendo substancialmente transversal ao eixo;

inserir uma pluralidade de contatos (62) na cavidade;

inserir pelo menos um terminal funcional (74, 374) através da abertura transpassante e em comunicação elétrica com pelo menos um dos contatos (62); o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende: inserir terminais de passagem através da abertura traspassante, os terminais de passagem não sendo66 arranjados em comunicação elétrica com a pluralidade de contatos (62);

dispor um par de prolongamentos de travamento de metal (66, 366) através dos orifícios do corpo de base de lâmpada (212; 312) fora de comunicação elétrica com cada um dos contatos (62), os prolongamentos de travamento de metal (66, 366) tendo extremidades proximais para reter o bulbo na cavidade de soquete e extremidades distais; e sobremoldar um segundo material plástico sobre pelo menos uma porção inferior do corpo de base de lâmpada (212; 312) para formar um alojamento (214; 314) ligado a porção inferior do corpo de base de lâmpada e as extremidades distais dos prolongamentos de travamento de metal (66, 366).
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de adicionalmente incluir curvar cada um dos contatos (62) em uma configuração geralmente em forma de L de modo que cada contato (62) inclua uma extremidade de receptáculo dentro da cavidade e uma extremidade terminal sob o corpo de base de lâmpada e sobremoldar o segundo material plástico ao redor da extremidade terminal.

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12. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de adicionalmente incluir moldar a cavidade se estendendo ao longo de um primeiro eixo e moldar o alojamento tendo uma cavidade de plugue se estendendo ao redor dos contatos (62) com a cavidade de plugue se estendendo ao longo de um segundo eixo, onde os primeiro e segundo eixos são um dentre substancialmente transversais ou substancialmente alinhados um ao outro.
13. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente moldar uma porção inferior do corpo de base de lâmpada (212; 312) ao longo de um eixo e moldar uma pluralidade de aberturas na porção inferior se estendendo substancialmente transversais ao eixo e dispor uma pluralidade de terminais funcionais (74, 374) nas aberturas.
14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente sobremoldar os terminais funcionais (74, 374) com o segundo material plástico e adicionalmente incluir dispor uma pluralidade de terminais de passagem (76, 376) em relação espaçada da porção inferior do corpo de base de lâmpada (212; 312) e sobremoldar os terminais de passagem (76, 376) com o segundo material plástico.
15. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente prover o primeiro material plástico tendo uma primeira resistência a desgaseificação e o segundo material plástico tendo uma segunda resistência a desgaseificação, onde a segunda resistência a desgaseificação é menor do que a primeira resistência a desgaseificação.