JP2000003767A - バルブソケット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製の弾性係止片を備えつつも二次成形に
より製造ができるようにしたバルブソケットを提供す
る。 【解決手段】 樹脂ランスが一体的に形成されたフロン
トケーシング８の底面側には、樹脂ランスの係合部を成
形する成形型を抜くための開口部１６が形成されてお
り、その側方には端子金具３０を挿入可能な挿通孔１７
が２箇所に設けられている。一次成形されたフロントケ
ーシング８の開口部１６に蓋体３５を嵌め込んで開口部
１６を塞いだ後、挿通孔１７に端子金具３０を挿入する
と端子金具３０の蓋部３２により挿通孔１７が塞がれ
る。開口部１６及び挿通孔１７を塞いだ状態でリヤケー
シングを二次成形するため、溶融樹脂が開口部１６及び
挿通孔１７内に流れ込んでベース挿入孔内に流入するこ
とが阻止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ挿入部内に
樹脂製の弾性係止片を一体的に備えたバルブソケット及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブソケットは、いわゆる樹
脂ベースバルブを装着するソケットとして主に使用され
ており、従来、特開平２−３１２１７５号公報に記載さ
れたものが知られている。このソケットａは合成樹脂製
であって、図８に示すように、バルブの樹脂ベースが挿
入されるバルブ挿入部ｂと、コネクタ部ｃとが直交状に
配されて形成されており、バルブ挿入部ｂ内には、樹脂
ベースに突設された被係止部に弾性的に係止可能なラン
スｄが一体的に形成されている。このようなバルブソケ
ットは、特にランスｄの先端の係止部ｅがアンダーカッ
トとなるため、初めから一体成形することは難しく、従
来は、バルブ挿入部ｂ側とコネクタ部ｃとを別々に成形
し、これらを超音波溶着によって一体化するようにして
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように溶着により一体化されたものでは、特に結合面
ｆ，ｇにおける強度が不足する。例えば一体化されたソ
ケットａをパネルに取り付ける場合は、バルブ挿入部ｂ
のフランジｈの前面にガスケットｉを装着してパネルの
取付孔に挿入し、ガスケットｉを取付孔の表面側の口縁
に押し付けつつソケットａを回動して、係止突起ｊを取
付孔の裏面側の口縁に係止することで取り付けられる
が、押し回しする際に両部ｂ，ｃの結合面ｆ，ｇにはね
じり力が作用するし、取付後も、ガスケットｉの弾力で
結合面ｆ，ｇを引き離そうとする力が作用するので、結
合面ｆ，ｇでの剥がれが起きるおそれがある。

【０００４】そこで、このような結合面ｆ，ｇの増強を
図るために、二次成形によりソケットａを製造すること
が考えられた。すなわち、まずバルブ挿入部ｂを一次成
形し、このバルブ挿入部ｂをインサートとしてコネクタ
部ｃを二次成形するのである。しかしながらバルブ挿入
部ｂを一次成形した場合に、バルブ挿入部ｂの後面に
は、ランスｄの係止部ｅを成形するための成形型を抜く
べく型抜き孔が開口されるので、コネクタ部ｃを二次成
形しようとした場合に、型抜き孔からバルブ挿入部ｂの
内部に樹脂が流れ込んでしまうことになり、未だ実現で
きない状況にあった。本発明は上記のような事情に基づ
いて完成されたものであって、その目的は、樹脂製の弾
性係止片を備えつつも二次成形により製造ができるよう
にしたバルブソケット並びにその製造方法を提供すると
ころにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、バルブが挿入され
るバルブ挿入部と、前記バルブに給電すべくコネクタ部
とが設けられた合成樹脂製のバルブソケットであって、
前記バルブ挿入部には、前記バルブに係止する弾性係止
片が一体的に設けられたものにおいて、前記バルブ挿入
部、前記弾性係止片及びこの弾性係止片を成形すべく型
抜き孔を有するフロントケーシングと、前記型抜き孔を
閉鎖する蓋体と、前記コネクタ部を有し前記フロントケ
ーシングをインサートとして二次成形されたリヤケーシ
ングとからなる構成としたところに特徴を有する。請求
項２の発明は、請求項１の発明において、一端に前記バ
ルブの接点と接触される接触部を有し、他端が前記コネ
クタ部に臨む給電端子が備えられ、この給電端子が、前
記バルブ挿入部に開口された端子挿入孔に前記接触部を
通しつつ前記フロントケーシングに予め組み付けられる
ようになっており、前記給電端子には、前記端子挿入孔
を閉鎖可能な閉鎖部が一体的に形成されている構成とし
たところに特徴を有する。

【０００６】請求項３の発明は、バルブが挿入されるバ
ルブ挿入部と、前記バルブに給電すべくコネクタ部とが
設けられた合成樹脂製のバルブソケットであって、前記
バルブ挿入部には、前記バルブに係止する弾性係止片が
一体的に設けられたものの製造方法において、前記バル
ブ挿入部、前記弾性係止片及びこの弾性係止片を成形す
べく型抜き孔を有するフロントケーシングを一次成形し
たのち、前記型抜き孔を蓋体で閉鎖し、その後、前記フ
ロントケーシングをインサートとして前記コネクタ部を
有するリヤケーシングを二次成形する構成としたところ
に特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１及び請求項３の発明
＞樹脂材よりフロントケーシングを一次成形した後、弾
性係止片を成形する際に開口された型抜き孔に蓋体を被
せて塞ぎ、その後フロントケーシングをインサートとし
て同じく樹脂材によりリヤケーシングを二次成形する。
フロントケーシングに開口された型抜き孔を蓋体で塞ぐ
ようにしたことで、二次成形の際の樹脂材の流れ込みが
阻止でき、二次成形によるバルブソケットの製造が実現
できる。もって、高強度のバルブソケットを得ることが
できる。

【０００８】＜請求項２の発明＞フロントケーシング
に、給電端子の接触部を挿通するための端子挿入孔が開
口された場合でも、給電端子の装着に伴って給電端子自
体に備えられた閉鎖部で端子挿入孔が閉鎖されるから、
リヤケーシングを二次成形する際に端子挿入孔から樹脂
材が流れ込むことが阻止される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図７に基づいて説明する。この実施形態では、ウ
ェッジベースバルブの一種である樹脂ベースバルブを収
容するバルブソケットについて示す。この樹脂ベースバ
ルブ１（以下、単にバルブ１という）は、図１に示すよ
うに、略球状をなすガラス製の発光部２の底部に、合成
樹脂材により扁平な樹脂ベース３が形成された構造であ
る。この樹脂ベース３の表裏両面には幅方向に沿った係
合溝４が形成されているとともに、下端側が薄肉となっ
ていて、この薄肉部の表裏両面に、発光部２内のフィラ
メントからのリード線が引き出されて折り曲げられるこ
とにより、一対の接点５が設けられている。

【００１０】続いて、バルブソケットの構造を説明す
る。このバルブソケットは、合成樹脂製のソケット本体
７を備えており、このソケット本体７は全体としてＬ形
をなし、一端側（図１の上側）に、上記したバルブ１が
挿入されるバルブ挿入部１０が、他端側にコネクタ部２
０が設けられており、バルブ挿入部１０からコネクタ部
２０にわたって、詳しくは後記する一対の端子金具３０
が装着されている。また、ソケット本体７の外周面には
円盤状のフランジ２４が形成されているとともに、その
上方には、フランジ２４との間に所定間隔を開けて図示
４個の係止突起１５が９０度間隔ごとに形成されてい
る。

【００１１】この実施形態では、上記したソケット本体
７が、図２に示すように、バルブ挿入部１０と係止突起
１５とを有するフロントケーシング８と、コネクタ部２
０とフランジ２４とを有するリヤケーシング９とに分け
られ、一次成形されたフロントケーシング８に対して、
リヤケーシング９を二次成形することでソケット本体７
が形成されるようになっている。

【００１２】詳細には、フロントケーシング８は、バル
ブ挿入部１０を構成すべく有底の円筒状をなしており、
内部には、バルブ１の樹脂ベース３が挿入されるベース
挿入孔１１が形成されている。ベース挿入孔１１の両側
の側壁部分には、図２，３に示すように、一対の樹脂ラ
ンス１２が底面から立ち上がって形成され、その外側に
形成された逃がし空間１４へ撓み変形可能とされるとと
もに、各樹脂ランス１２の先端の対向面に、樹脂ベース
３の係合溝４に係止可能な係合部１３が設けられてい
る。また、フロントケーシング８の底部側の外周面に
は、複数の凹部４０が形成されている。この凹部４０は
バルブ挿入部１０の軸方向に所定間隔をおいて２列に形
成されているとともに、周方向にも所定間隔を開けて外
周面の全周にわたって設けられている（図４参照）。

【００１３】一方のリヤケーシング９は、コネクタ部２
０とフランジ２４とを一体化した形状であって、フラン
ジ２４の形成部分の中心に設けられた嵌合凹部内に、上
記したフロントケーシング８の底部側が嵌まった構造で
あり、両者の嵌合面が接合面１８，２６ということにな
る。コネクタ部２０は、図示しない相手のコネクタが嵌
合可能なフード部２１を備えており、フード部２１内の
奥面からは仕切板２２が突設されている。また、フード
部２１の下面には、相手のコネクタのロック片が嵌まる
ロック部２３が設けられている。

【００１４】端子金具３０は金属板をプレス成形するこ
とで形成され、図４に示すように、左右対称形状のもの
が一対備えられている。各端子金具３０は、先端を折り
返した細長い接触部３１を有し、その後端が直角曲げさ
れて蓋部３２が形成されているとともに、その蓋部３２
の端縁が側方に出っ張りつつ後方に延出され、その延出
端がもう一度直角曲げされることでタブ３３が形成され
た形状となっている。蓋部３２は接触部３１の折り返さ
れた部分の高さよりも若干大きく形成されている。

【００１５】ところで、リヤケーシング９に先立って一
次成形されたフロントケーシング８の底面には、図４に
示すように、樹脂ランス１２を成形する際に、係合部１
３の成形型を底部側から抜くための開口部１６がベース
挿入孔１１内に通じて形成されている。そこで、この開
口部１６を塞ぐべく、合成樹脂製の蓋体３５が備えられ
ている。この蓋体３５は、開口部１６に対して隙間なく
嵌められるような大きさの厚肉の平板状に形成され、長
さ方向の両端から一対の脚片３６が突設されている。一
方、開口部１６には、この脚片３６が差し込まれる溝部
１９が形成されている。

【００１６】また、開口部１６の両側には、端子金具３
０を底部側から挿入可能な挿通孔１７がベース挿入孔１
１内に貫通して開口されている。この挿通孔１７は、端
子金具３０の接触部３１の折り返し部分の高さに応じて
形成されており、接触部３１よりも大きく形成された蓋
部３２は挿通孔１７内への進入が阻止されるようになっ
ている。

【００１７】本実施形態は以上のような構造であり、続
いて製造の手順を説明する。まず、一次成形されたフロ
ントケーシング８の底面に形成された開口部１６には、
図４及び図５に示すように、蓋体３５が被せられる。蓋
体３５は、脚片３６を溝部１９に差し込みつつ、その表
面をフロントケーシング８の底面と面一にして、開口部
１６内に緊密に嵌め込まれる。

【００１８】続いて、一対の端子金具３０が装着され
る。各端子金具３０は、図５及び図６に示すように、接
触部３１側から挿通孔１７に挿通され、蓋部３２が挿通
孔１７を塞いだところで挿通が停止される。すなわち、
蓋部３２は挿通孔１７よりも若干大きめに形成されてい
るから、蓋部３２が挿通孔１７の口縁に当たることで、
それ以上の挿通が阻止され、併せて、挿通孔１７を隙間
なく塞ぐことになる。このとき、接触部３１は、ベース
挿入孔１１の両側に突出した状態となり、後にベース挿
入孔１１内に挿入されるバルブ１の樹脂ベース３に設け
られた接点５と弾性的に接触する。またタブ３３は、図
６に示すように、フロントケーシング８の底面のさらに
後方に並んで位置している。

【００１９】係る状態で、フロントケーシング８が二次
成形用の成形型内にセットされ、成形型内に溶融樹脂を
流し込んで固化した後に成形型を開くことにより、図７
に示すように、リヤケーシング９が二次成形される。こ
こでは、両端子金具３０のタブ３３が仕切板２２の両側
に配置された状態でコネクタ部２０が形成されるととも
に、フランジ２４が形成される。また、フロントケーシ
ング８の接合面１８に凹部４０が形成されていることか
ら、二次成形の際にこの凹部４０内に溶融樹脂が流入し
て固化することにより、リヤケーシング９の接合面２６
に、凹部４０内に嵌まる凸部４１が形成された状態とな
る。これにより、フロントケーシング８とリヤケーシン
グ９との接合面１８，２６には、周方向と軸方向に対し
て凹凸部４２が形成される。

【００２０】ところで、二次成形の際に溶融樹脂が成形
型内に流し込まれると、フロントケーシング８の接合面
１８の全体が溶融樹脂により覆われることになる。この
とき、開口部１６と挿通孔１７は接合面１８に開口して
形成されているとともにベース挿入孔１１に連通されて
いるため、溶融樹脂が開口部１６及び挿通孔１７内、さ
らにはベース挿入孔１１内に浸入するおそれがあるが、
蓋体３５と端子金具３０の蓋部３２により、接合面１８
の開口部分が塞がれているから、開口部１６及び挿通孔
１７内への溶融樹脂の流れ込みが防がれ、ベース挿入孔
１１内への流入が阻止される。

【００２１】これにより、樹脂ランス１２が一体的に形
成されたフロントケーシング８をインサートとしてリヤ
ケーシング９を二次成形することが可能とされる。

【００２２】以上説明したように本実施形態によれば、
フロントケーシング８に樹脂ランス１２を成形するため
に形成された開口部１６に対して、蓋体３５を被せて隙
間なく塞ぐようにすることで、リヤケーシング９を二次
成形する際に溶融樹脂が開口部１６内に浸入するのを防
ぐことができる。また、フロントケーシング８に形成さ
れた端子金具３０の挿通孔１７に対して、端子金具３０
に形成された蓋部３２を被せて隙間なく塞ぐようにする
ことで、同様に溶融樹脂の浸入を防ぐことができる。こ
れにより、樹脂ランス１２を備えたバルブソケットを二
次成形可能とし、もって強度の高いバルブソケットを提
供することができる。

【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では、樹脂ベースバルブ用のバルブ
ソケットについて示したが、通常のウェッジベースバル
ブを装着するソケットであっても、係止用の樹脂ランス
を一体的に備えたものであれば、本発明を同様に適用す
ることができる。 （２）また、一次成形されたフロントケーシングに端子
金具を挿入した後、リヤケーシングを二次成形して製造
されるものであれば、他の種類のバルブソケットやコネ
クタ等にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケット及び
バルブの斜視図

【図２】バルブソケットの側面から見た断面図

【図３】バルブソケットの正面から見た断面図

【図４】端子金具と蓋体を組み付ける前のフロントケー
シングを底面側から見た斜視図

【図５】蓋体を組み付けた後のフロントケーシングを底
面側から見た斜視図

【図６】端子金具を組み付けた後のフロントケーシング
を底面側から見た斜視図

【図７】バルブソケットの一部切欠斜視図

【図８】従来例の断面図

【符号の説明】

１…バルブ ５…接点 ７…ソケット本体 ８…フロントケーシング ９…リヤケーシング １０…バルブ挿入部 １１…ベース挿入孔 １２…樹脂ランス（弾性係止片） １３…係合部 １６…開口部（型抜き孔） １７…挿通孔（端子挿入孔） １８…接合面 １９…溝部 ２０…コネクタ部 ２６…接合面 ３０…端子金具（給電端子） ３１…接触部 ３２…蓋部（閉鎖部） ３３…タブ ３５…蓋体 ３６…脚片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブが挿入されるバルブ挿入部と、前
   記バルブに給電すべくコネクタ部とが設けられた合成樹
   脂製のバルブソケットであって、前記バルブ挿入部に
   は、前記バルブに係止する弾性係止片が一体的に設けら
   れたものにおいて、 前記バルブ挿入部、前記弾性係止片及びこの弾性係止片
   を成形すべく型抜き孔を有するフロントケーシングと、 前記型抜き孔を閉鎖する蓋体と、 前記コネクタ部を有し前記フロントケーシングをインサ
   ートとして二次成形されたリヤケーシングとからなるこ
   とを特徴とするバルブソケット。
2. 【請求項２】 一端に前記バルブの接点と接触される接
   触部を有し、他端が前記コネクタ部に臨む給電端子が備
   えられ、この給電端子が、前記バルブ挿入部に開口され
   た端子挿入孔に前記接触部を通しつつ前記フロントケー
   シングに予め組み付けられるようになっており、前記給
   電端子には、前記端子挿入孔を閉鎖可能な閉鎖部が一体
   的に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバ
   ルブソケット。
3. 【請求項３】 バルブが挿入されるバルブ挿入部と、前
   記バルブに給電すべくコネクタ部とが設けられた合成樹
   脂製のバルブソケットであって、前記バルブ挿入部に
   は、前記バルブに係止する弾性係止片が一体的に設けら
   れたものの製造方法において、 前記バルブ挿入部、前記弾性係止片及びこの弾性係止片
   を成形すべく型抜き孔を有するフロントケーシングを一
   次成形したのち、前記型抜き孔を蓋体で閉鎖し、その
   後、前記フロントケーシングをインサートとして前記コ
   ネクタ部を有するリヤケーシングを二次成形することを
   特徴とするバルブソケットの製造方法。