CN114988032A - 一种电磁屏蔽材料智能化输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电磁屏蔽材料输送技术领域，具体是一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，旨在解决现有输送设备不方便清理槽壁，功能较为单一的问题，包括输送槽组件，所述输送槽组件内部设置有绞龙组件，且输送槽组件一端设置有用于驱动绞龙组件旋转的动力组件，所述输送槽组件顶部滑动设置有进料斗组件，且进料斗组件两侧均设置有对称分布的刮板组件，所述输送槽组件包括两个平行设置的凸沿，所述进料斗组件包括活动座，所述活动座顶部设置有进料斗，且活动座上设置有连通进料斗内部的穿孔，所述活动座与输送槽组件上部滑动配合。本发明可以对料槽内壁的残留物料进行刮，调整方便，操作简单，满足不同的物料输送需要，丰富了设备的功能，实现一机多用。

Description

一种电磁屏蔽材料智能化输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽材料智能化输送设备。

背景技术

屏蔽就是对两个空间区域之间进行隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。防止内部对外部的干扰：具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；防止外部对内部的干扰：用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。

电磁屏蔽材料加工过程需要用到输送设备进行输送，现有的输送设备不方便清理槽壁，功能较为单一，所以现提出一种工程建设用材料输送设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电磁屏蔽材料智能化输送设备。

本发明提出的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，包括输送槽组件，所述输送槽组件内部设置有绞龙组件，且输送槽组件一端设置有用于驱动绞龙组件旋转的动力组件，所述输送槽组件顶部滑动设置有进料斗组件，且进料斗组件两侧均设置有对称分布的刮板组件，所述输送槽组件包括两个平行设置的凸沿，所述进料斗组件包括活动座，所述活动座顶部设置有进料斗，且活动座上设置有连通进料斗内部的穿孔，所述活动座与输送槽组件上部滑动配合，所述刮板组件包括固定在活动座顶部一端的座板，且座板上设置有矩形穿孔，所述矩形穿孔内插设有刮板，所述刮板底部设置有半圆豁口，所述刮板顶部设置有连通半圆豁口的插孔，所述插孔内插设活动销，所述刮板顶部设置有安装板，所述安装板顶部固定有减速电机，且减速电机输出轴固定有螺纹杆，所述活动销沿轴向设置有螺纹孔，且螺纹杆与螺纹孔形成螺纹配合，所述座板上设置有用于拉动安装板移动的气缸组件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，所述输送槽组件还包括料槽，且料槽下部设置有圆筒部，且绞龙组件设置在圆筒部内，两个所述凸沿设置在料槽上部两边处，所述料槽一端设置有连通其内部的出料管，且出料管与圆筒部同轴设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，所述活动座两侧均设置有条形孔，且活动座靠近两个条形孔位置处均转动设置有多个滚轮，所述活动座底部两边均设置有轨道槽，两个所述轨道槽呈对称分布，且两个轨道槽分别与两个凸沿形成滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备所述绞龙组件包括外管，且外管外周面设置有呈螺旋状分布延伸的绞龙叶片，所述外管外壁靠近绞龙叶片间隙处设置有第一螺旋槽，所述料槽上设置有供外管一端穿过的圆孔，所述外管外壁靠近圆孔处设置有密封盘。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备所述外管一端套设套筒，所述外管内壁插设有内管，所述内管外壁设置有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽与第一螺旋槽螺距相同，所述内管一端与套筒内壁形成转动连接，所述套筒内转动设置有吸料管，所述吸料管一端由套筒一端穿出，所述内管远离套筒一端设置有金属杆，且金属杆一端由外管靠近出料管一端穿出，所述金属杆端部设置有限位凸环，且金属杆外壁靠近限位凸环和外管之间套设有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，所述动力组件包括设置在料槽远离出料管一端两边处的侧板，且两个侧板远离料槽一端焊接有同一个电机安装板，所述电机安装板上固定有电机，且电机的输出轴上固定有第一皮带轮，所述外管靠近电机安装板处设置有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有同一个传动皮带，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，所述套筒侧壁设置有竖直设置的竖板，且竖板上铰接有弧形块，所述弧形块上铰接有第二气缸，所述第二气缸远离弧形块一端与电机安装板侧壁铰接，所述弧形块的弧面与电机安装板接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，所述气缸组件包括竖直设置的在座板顶部的第一气缸，所述第一气缸输出轴固定有拉杆，且拉杆穿过安装板，所述拉杆上部设置有限位帽，且拉杆外壁靠近安装板和限位帽之间位置处套设有第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备备，所述刮板两侧均开有矩形滑槽，且两个矩形滑槽内均滑动设置有侧刮板,两个所述侧刮板对称设置，所述侧刮板上设置有多个平行设置的条形槽，所述条形槽内插设有滑销，且滑销与矩形滑槽的槽壁固定连接，两个所述侧刮板之间设置有联动组件，所述联动组件包括与侧刮板侧壁铰接设置的联动臂，所述座板顶部固定有安装块，所述安装块两侧均设置有导杆，且导杆远离安装块一端设置有限位挡块，所述联动臂上设置有供导杆穿过的矩形通道，所述导杆延其长度方向设置有条形通道，且条形通道内插设有定位销，所述定位销与矩形通道内壁固定连接，所述导杆外壁靠近矩形通道两侧处均套设有第三弹簧，两个所述联动臂侧壁下端均转动设置有滑轮。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，所述活动销外周面延其长度方向设置有定位凸楞，且插孔内部设置有与定位凸楞相适配的导向槽。

本发明中的有益效果：

1、设置的内管和外管，结合设置的第二螺旋槽、第一螺旋槽以及吸料管，可以进行运输物料中细小物料的分离，配合绞龙叶片的运动，可以翻动物料，物料分离的效果更好，达到分选物料的目的，同时配合第二气缸和弧形块，可以通过第二螺旋槽和第一螺旋槽的重合和错位，来实现该功能的启闭，调整方便，操作简单，满足不同的物料输送需要，丰富了设备的功能，实现一机多用。

2、刮板组件中的刮板可以对料槽内壁的残留物料进行刮除，刮板上的半圆豁口可以适应绞龙叶片，可以上下移动的活动销可以与旋转的绞龙叶片配合，将绞龙叶片上残留的物料进行刮落，同时设置的刮板可以起到一定隔离物料的目的，配合可以移动的进料斗组件，可以输送槽组件的不同位置进行上料，刮板配合旋转的绞龙叶片可以阻止物料向输送设备的反向运动，同时如果通过减速电机和螺纹杆配合下移活动销，可以在活动销和绞龙叶片的配合下，推动进料斗组件和刮板组件运动，达到调整进料斗组件的位置以及刮板清理料槽内壁的目的。

附图说明

图1为整体的结构示意图；

图2为输送槽组件的结构示意图；

图3为动力组件的一侧结构示意图；

图4为动力组件的另一侧结构示意图；

图5为绞龙组件的结构示意图；

图6为内管的结构示意图；

图7为图5的局部放大结构示意图；

图8为进料斗组件和刮板组件的结构示意图；

图9为刮板组件的结构示意图；

图10为联动组件的结构示意图。

图中：1、输送槽组件；101、圆筒部；102、料槽；103、凸沿；104、出料管；2、绞龙组件；201、外管；202、绞龙叶片；203、第一螺旋槽；204、密封盘；3、刮板组件；301、活动销；302、座板；303、半圆豁口；304、刮板；305、第一气缸；306、拉杆；307、第一弹簧；308、限位帽；309、安装板；3010、螺纹杆；3011、减速电机；3012、矩形滑槽；3013、滑销；3014、条形槽；3015、联动组件；30151、联动臂；30152、矩形通道；30153、导杆；30154、定位销；30155、第三弹簧；30156、安装块；30157、滑轮；3016、侧刮板；4、进料斗组件；401、进料斗；402、轨道槽；403、活动座；404、条形孔；405、滚轮；5、动力组件；501、侧板；502、第二皮带轮；503、电机安装板；504、第一皮带轮；505、电机；6、第二气缸；7、弧形块；8、吸料管；9、套筒；10、竖板；11、内管；1101、第二螺旋槽；1102、金属杆；1103、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-10，一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，包括输送槽组件1，所述输送槽组件1内部设置有绞龙组件2，且输送槽组件1一端设置有用于驱动绞龙组件2旋转的动力组件5，所述输送槽组件1顶部滑动设置有进料斗组件4，且进料斗组件4两侧均设置有对称分布的刮板组件3。

输送槽组件1包括料槽102，且料槽102下部设置有圆筒部101，且绞龙组件2设置在圆筒部101内，所述料槽102上部两边均设置有凸沿103，所述料槽102一端设置有连通其内部的出料管104，且出料管104与圆筒部101同轴设置。

所述进料斗组件4包括活动座403，所述活动座403顶部设置有进料斗401，且活动座403上设置有连通进料斗401内部的穿孔，所述活动座403两侧均设置有条形孔404，且活动座403靠近两个条形孔404位置处均转动设置有多个滚轮405，所述活动座403底部两边均设置有轨道槽402，两个所述轨道槽402呈对称分布，且两个轨道槽402分别与两个凸沿103形成滑动配合。

所述刮板组件3包括固定在活动座403顶部一端的座板302，且座板302上设置有矩形穿孔，所述矩形穿孔内插设有刮板304，所述刮板304底部设置有半圆豁口303，所述刮板304顶部设置有连通半圆豁口303的插孔，所述插孔内插设活动销301，所述活动销301外周面延其长度方向设置有定位凸楞，且插孔内部设置有与定位凸楞相适配的导向槽，所述刮板304顶部设置有安装板309，所述安装板309顶部固定有减速电机3011，且减速电机3011输出轴固定有螺纹杆3010，所述活动销301沿轴向设置有螺纹孔，且螺纹杆3010与螺纹孔形成螺纹配合，所述座板302上设置有用于拉动安装板309移动的气缸组件，气缸组件包括竖直设置的在座板302顶部的第一气缸305，所述第一气缸305输出轴固定有拉杆306，且拉杆306穿过安装板309，所述拉杆306上部设置有限位帽308，且拉杆306外壁靠近安装板309和限位帽308之间位置处套设有第一弹簧307。

绞龙组件2包括外管201，且外管201外周面设置有呈螺旋状分布延伸的绞龙叶片202，所述外管201外壁靠近绞龙叶片202间隙处设置有第一螺旋槽203，所述料槽102上设置有供外管201一端穿过的圆孔，所述外管201外壁靠近圆孔处设置有密封盘204，刮板组件3中的刮板304可以对料槽102内壁的残留物料进行刮除，刮板304上的半圆豁口303可以适应绞龙叶片202，可以上下移动的活动销301可以与旋转的绞龙叶片202配合，将绞龙叶片202上残留的物料进行刮落，同时设置的刮板304可以起到一定隔离物料的目的，配合可以移动的进料斗组件4，可以输送槽组件1的不同位置进行上料，刮板304配合旋转的绞龙叶片202可以阻止物料向输送设备的反向运动，同时如果通过减速电机3011和螺纹杆3010配合下移活动销301，可以在活动销301和绞龙叶片202的配合下，推动进料斗组件4和刮板组件3运动，达到调整进料斗组件4的位置以及刮板304清理料槽102内壁的目的。

外管201一端套设套筒9，所述外管201内壁插设有内管11，所述内管11外壁设置有第二螺旋槽1101，所述第二螺旋槽1101与第一螺旋槽203螺距相同，所述内管11一端与套筒9内壁形成转动连接，所述套筒9内转动设置有吸料管8，所述吸料管8一端由套筒9一端穿出，所述内管11远离套筒9一端设置有金属杆1102，且金属杆1102一端由外管201靠近出料管104一端穿出，所述金属杆1102端部设置有限位凸环，且金属杆1102外壁靠近限位凸环和外管201之间套设有第二弹簧1103，设置的内管11和外管201，结合设置的第二螺旋槽1101、第一螺旋槽203以及吸料管8，可以进行运输物料中细小物料的分离，配合绞龙叶片202的运动，可以翻动物料，物料分离的效果更好，达到分选物料的目的，同时配合第二气缸6和弧形块7，可以通过第二螺旋槽1101和第一螺旋槽203的重合和错位，来实现该功能的启闭，调整方便，操作简单，满足不同的物料输送需要，丰富了设备的功能，实现一机多用。

动力组件5包括设置在料槽102远离出料管104一端两边处的侧板501，且两个侧板501远离料槽102一端焊接有同一个电机安装板503，所述电机安装板503上固定有电机505，且电机505的输出轴上固定有第一皮带轮504，所述外管201靠近电机安装板503处设置有第二皮带轮502，且第一皮带轮504和第二皮带轮502之间套设有同一个传动皮带，所述套筒9侧壁设置有竖直设置的竖板10，且竖板10上铰接有弧形块7，所述弧形块7上铰接有第二气缸6，所述第二气缸6远离弧形块7一端与电机安装板503侧壁铰接，所述弧形块7的弧面与电机安装板503接触。

刮板304两侧均开有矩形滑槽3012，且两个矩形滑槽3012内均滑动设置有侧刮板3016,两个所述侧刮板3016对称设置，所述侧刮板3016上设置有多个平行设置的条形槽3014，所述条形槽3014内插设有滑销3013，且滑销3013与矩形滑槽3012的槽壁固定连接，两个所述侧刮板3016之间设置有联动组件3015，所述联动组件3015包括与侧刮板3016侧壁铰接设置的联动臂30151，所述座板302顶部固定有安装块30156，所述安装块30156两侧均设置有导杆30153，且导杆30153远离安装块30156一端设置有限位挡块，所述联动臂30151上设置有供导杆30153穿过的矩形通道30152，所述导杆30153延其长度方向设置有条形通道，且条形通道内插设有定位销30154，所述定位销30154与矩形通道30152内壁固定连接，所述导杆30153外壁靠近矩形通道30152两侧处均套设有第三弹簧30155，两个所述联动臂30151侧壁下端均转动设置有滑轮30157。

工作原理：使用时，根据生产需要，配合设置的凸沿103和滚轮405，可以滑动进料斗组件4，将进料斗组件4滑动到输送槽组件1合适位置，方便在输送槽组件1的不同位置进行上料，更加满足生产需要，在调整进料斗组件4的位置时也可以通过控制刮板组件3上的减速电机3011工作，带动螺纹杆3010旋转，推动活动销301下移活动销301与绞龙叶片202接触，控制电机505工作，配合第一皮带轮504和第二皮带轮502，带动绞龙叶片202旋转，可以推动活动销301移动，从而带动刮板组件3和进料斗组件4一起移动，达到调整进料斗组件4位置的目的，同时在推动的过程中，活动销301可以将绞龙叶片202上的残留物料进行清理，两组刮板组件3的设置，方便对绞龙叶片202的两侧进行清理，控制第一气缸305工作，拉动刮板304下移，刮板304可以对料槽102内壁进行清理，达到清理的目的，在输送干粉类物料时，可以通过控制第二气缸6收缩，拉动弧形块7旋转，将套筒9顶出一定的距离，从而外管201和内管11之间发生位移，将第二螺旋槽1101对齐第一螺旋槽203，将吸料管8接入吸尘器等负压设备，在内管11内产生一个负压，可以将粉料吸入到内管11中，并由吸料管8吸出，达到一个分选物料的目的，在第一气缸305拉动刮板304下移过程中，滑轮30157作用下带动联动臂30151旋转，旋转过程中在导杆30153和第三弹簧30155作用下，实现联动臂30151和侧刮板3016向刮板304的外侧产生位移，实现侧刮板3016与料槽102内壁抵紧，提升刮料效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，包括输送槽组件（1），其特征在于：所述输送槽组件（1）内部设置有绞龙组件（2），且输送槽组件（1）一端设置有用于驱动绞龙组件（2）旋转的动力组件（5），所述输送槽组件（1）顶部滑动设置有进料斗组件（4），且进料斗组件（4）两侧均设置有对称分布的刮板组件（3），所述输送槽组件（1）包括两个平行设置的凸沿（103）；

所述进料斗组件（4）包括活动座（403），所述活动座（403）顶部设置有进料斗（401），且活动座（403）上设置有连通进料斗（401）内部的穿孔，所述活动座（403）与输送槽组件（1）上部滑动配合；

所述刮板组件（3）包括固定在活动座（403）顶部一端的座板（302），且座板（302）上设置有矩形穿孔，所述矩形穿孔内插设有刮板（304），所述刮板（304）底部设置有半圆豁口（303），所述刮板（304）顶部设置有连通半圆豁口（303）的插孔，插孔内插设活动销（301），所述刮板（304）顶部设置有安装板（309），所述安装板（309）顶部固定有减速电机（3011），且减速电机（3011）输出轴固定有螺纹杆（3010），所述活动销（301）沿轴向设置有螺纹孔，且螺纹杆（3010）与螺纹孔形成螺纹配合，所述座板（302）上设置有用于拉动安装板（309）移动的气缸组件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述输送槽组件（1）还包括料槽（102），且料槽（102）下部设置有圆筒部（101），且绞龙组件（2）设置在圆筒部（101）内，两个所述凸沿（103）设置在料槽（102）上部两边处，所述料槽（102）一端设置有连通其内部的出料管（104），且出料管（104）与圆筒部（101）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述活动座（403）两侧均设置有条形孔（404），且活动座（403）靠近两个条形孔（404）位置处均转动设置有多个滚轮（405），所述活动座（403）底部两边均设置有轨道槽（402），两个所述轨道槽（402）呈对称分布，且两个轨道槽（402）分别与两个凸沿（103）形成滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述绞龙组件（2）包括外管（201），且外管（201）外周面设置有呈螺旋状分布延伸的绞龙叶片（202），所述外管（201）外壁靠近绞龙叶片（202）间隙处设置有第一螺旋槽（203），所述料槽（102）上设置有供外管（201）一端穿过的圆孔，所述外管（201）外壁靠近圆孔处设置有密封盘（204）。

5.根据权利要求4所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述外管（201）一端套设套筒（9），所述外管（201）内壁插设有内管（11），所述内管（11）外壁设置有第二螺旋槽（1101），所述第二螺旋槽（1101）与第一螺旋槽（203）螺距相同，所述内管（11）一端与套筒（9）内壁形成转动连接，所述套筒（9）内转动设置有吸料管（8），所述吸料管（8）一端由套筒（9）一端穿出，所述内管（11）远离套筒（9）一端设置有金属杆（1102），且金属杆（1102）一端由外管（201）靠近出料管（104）一端穿出，所述金属杆（1102）端部设置有限位凸环，且金属杆（1102）外壁靠近限位凸环和外管（201）之间套设有第二弹簧（1103）。

6.根据权利要求5所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述动力组件（5）包括设置在料槽（102）远离出料管（104）一端两边处的侧板（501），且两个侧板（501）远离料槽（102）一端焊接有同一个电机安装板（503），所述电机安装板（503）上固定有电机（505），且电机（505）的输出轴上固定有第一皮带轮（504），所述外管（201）靠近电机安装板（503）处设置有第二皮带轮（502），且第一皮带轮（504）和第二皮带轮（502）之间套设有同一个传动皮带。

7.根据权利要求6所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述套筒（9）侧壁设置有竖直设置的竖板（10），且竖板（10）上铰接有弧形块（7），所述弧形块（7）上铰接有第二气缸（6），所述第二气缸（6）远离弧形块（7）一端与电机安装板（503）侧壁铰接，所述弧形块（7）的弧面与电机安装板（503）接触。

8.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述气缸组件包括竖直设置的在座板（302）顶部的第一气缸（305），所述第一气缸（305）输出轴固定有拉杆（306），且拉杆（306）穿过安装板（309），所述拉杆（306）上部设置有限位帽（308），且拉杆（306）外壁靠近安装板（309）和限位帽（308）之间位置处套设有第一弹簧（307）。

9.根据权利要求8所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述刮板（304）两侧均开有矩形滑槽（3012），且两个矩形滑槽（3012）内均滑动设置有侧刮板（3016）,两个所述侧刮板（3016）对称设置，所述侧刮板（3016）上设置有多个平行设置的条形槽（3014），所述条形槽（3014）内插设有滑销（3013），且滑销（3013）与矩形滑槽（3012）的槽壁固定连接，两个所述侧刮板（3016）之间设置有联动组件（3015）；所述联动组件（3015）包括与侧刮板（3016）侧壁铰接设置的联动臂（30151），所述座板（302）顶部固定有安装块（30156），所述安装块（30156）两侧均设置有导杆（30153），且导杆（30153）远离安装块（30156）一端设置有限位挡块，所述联动臂（30151）上设置有供导杆（30153）穿过的矩形通道（30152），所述导杆（30153）延其长度方向设置有条形通道，且条形通道内插设有定位销（30154），所述定位销（30154）与矩形通道（30152）内壁固定连接，所述导杆（30153）外壁靠近矩形通道（30152）两侧处均套设有第三弹簧（30155），两个所述联动臂（30151）侧壁下端均转动设置有滑轮（30157）。

10.根据权利要求9所述的一种电磁屏蔽材料智能化输送设备，其特征在于，所述活动销（301）外周面延其长度方向设置有定位凸楞，且插孔内部设置有与定位凸楞相适配的导向槽。

Images