CN210332834U - 可以自动落料的圆盘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可以自动落料的圆盘粉碎机，其包括一研磨机构，所述研磨机构包括：研磨腔，设在所述研磨腔内的静磨盘和动磨盘，动磨盘通过一转轴与动力机构相连而能够旋转，转轴通过轴承安装在转轴支撑座上；其特征在于：所述研磨腔出料斗的出料口连接一自动接料机构；该自动接料机构包括与所述出料斗的下方出口连接的旋风分离器，旋风分离器的上端具有排气口，该排气口与一个负压装置相接，旋风分离器的下端设有下料口，下料口的周缘与一个上支板的通孔处密接，在上支板的下方设有一个用于放接样瓶的下支板。本实用新型解决了现有粉碎机出料时产生粉尘污染环境的问题，具有结构简单且环保的优点。

Description

可以自动落料的圆盘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种在矿物化验领域使用的将矿物研磨成粉的可以自动落料的圆盘粉碎机。

背景技术

在矿物化验领域，需要把矿物磨成粉，有很多技术可以达到这个效果，其中圆盘粉碎机就是其中一种，它的特点是研磨速度快、出料清理方便。

现有常见的圆盘粉碎机，其具有一个电机，前端设有动磨盘，一个研磨腔内设置有静磨盘，研磨腔前端有一个入料斗,人工从入料斗入料，研磨过程中落料直接通过出口流出，在落料过程中会产生大量的粉尘,污染环境,同时其为了改变研磨后物料的粒径,需要手动调节间隙动磨盘和静磨盘之间的间隙,工人劳动强度大。因此，现有的圆盘粉碎机结构简陋、落料粉尘大、需要人工调整间隙。

但是，目前市场上还没有一种圆盘粉碎机，能自动接料、自动调节粒度。

发明内容

因此，本实用新型的首要目的是解决现有的圆盘粉碎机直接通过容器接料，不能做到无尘出料的技术问题。

本实用新型的另一目的是克服现有的圆盘粉碎机不能自动调节间隙,人工调节间隙费时费力的问题,从而提高生产效率，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可以自动落料的圆盘粉碎机，其包括一研磨机构，所述研磨机构包括：前端面带有进料口和底部具有出料口的研磨腔，在所述研磨腔内的进料口一侧设有带有中心孔的静磨盘，与静磨盘相对间隔设置的动磨盘，动磨盘通过一转轴与动力机构相连而能够旋转，转轴通过轴承安装在转轴支撑座上；其特征在于：所述研磨腔的出料口连接一自动接料机构；该自动接料机构包括与所述出料口连接的旋风分离器，旋风分离器的上端具有排气口，该排气口与一个负压装置相接，旋风分离器的下端设有下料口，下料口的周缘与一个上支板的通孔处密接，在上支板的下方设有一个下支板，下支板可供放置接样瓶。

本实用新型所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，作为优选方式，其还包括一个机架，所述研磨机构固定在机架的上安装板上；所述自动接料机构位于所述上安装板的下方，所述上支板吊装于所述机架的上安装板下面。

作为优选方式，所述上支板上有两个垂向设置的导杆和两个固定杆，所述上支板安装于所述固定杆的下端以及导杆的中间部位；所述下支板可移动地穿设在所述导杆上；而且下支板连接有能够驱动所述下支板上下移动的电动推杆。

作为优选方式，所述旋风分离器的一侧设有振打器。

本实用新型所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，作为优选方式，所述研磨机构还包括一用于调整动磨盘和静磨盘之间距离的调整装置，该调整装置与所述转轴支撑座相连并设置所述机架上面。

本实用新型所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，作为优选方式，所述调整装置包括：一个设在转轴支撑座下面能够在平面上沿转轴的轴向移动的滑块，所述滑块的端面具有一端板，所述端板上固定连接有丝母，丝母连接有丝杆，丝杆的身部通过调整轴承座形成位置固定，丝杆的一端与伺服电机相连，所述调整轴承座和伺服电机固定设在所述机架上。

本实用新型所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，作为优选方式，所述动力机构包括一驱动电机，所述转轴的尾端自所述转轴支撑座端部伸出，在所述转轴的尾端和驱动电机的输出轴端设有传动装置，所述转轴设有传动支撑装置。

本实用新型所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，作为优选方式，所述调整装置包括：设在转轴支撑座下面能够在平面上沿转轴的轴向移动的滑块,所述滑块与安装在机架上的导轨滑动连接；所述滑块和转轴支撑座之间设有一连接板，所述连接板的端面具有一端板，所述端板上固定连接有丝母，丝母连接有丝杆，丝杆的身部通过调整轴承座形成位置固定，丝杆的一端与伺服电机相连，所述调整轴承座和伺服电机固定设在所述机架上。

本实用新型所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，作为优选方式，所述传动装置包括设在所述转轴端部、驱动电机轴端部的皮带轮和连接于两个皮带轮之间的皮带。

本实用新型由于采用上述技术方案,在动磨盘的转轴的安装转轴支撑座下加设一个自动调整动、静磨盘间隙的装置，能够方便地调整研磨粒度大小。本实用新型进一步通过增加自动给料装置，通过螺旋送料，使送料均匀、自动完成，降低工人的劳动强度。本实用新型通过在研磨腔上面设置自动清洁机构，特别是通过气管将高压空气直接输送到静磨盘与动磨盘之间，且清洁是在研磨腔相对密闭的状态下进行的，从而减少了人工打开研磨腔清洁产生的污染，也降低了工人的劳动强度。特别是在研磨腔的出料口的下面接自动接料机构，自动接料机构通过提供带有负压的旋风分离器，从而使得物料被自动吸入，其与清洁机构结合，使得研磨后的物料在全密闭的状态下出料，密闭状态下进行自动清洁，大幅度提高了生产效率、避免环境污染。

本实用新型所述可以自动落料的圆盘粉碎机其结构合理，布置巧妙，自动化程度高，利于环境保护，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的可以自动落料的圆盘粉碎机的整体结构示意图。

图2是研磨机构的剖视图；

图3是自动接料机构的立体图；

图4是研磨机构的滑块和导轨的结构示意图。

附图标记说明：研磨机构2、研磨腔21、进料口211、出料斗212、出料口213、顶板214、进料斗215，静磨盘22，动磨盘23，转轴24、轴承241，调整装置25、滑块251、丝母252、丝杆253、调整轴承座254、联轴器255、伺服电机256，导轨257，连接板258，端板2581；转轴支撑座26；动力机构3、驱动电机31、传动装置32、皮带轮321、皮带322,传动支撑装置33、带轮支架331、轴套332、轴承333；自动接料机构4、管道41、旋风分离器42、负压装置43、电动推杆44、振打器45、导杆46、上支板47、样瓶48、下支板49、固定杆410；机架6、上安装板61，底板62。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。

如图1、图3所示，本实用新型提供一种可以自动落料的圆盘粉碎机，其包括研磨机构2，研磨机构2包括研磨腔21，设在研磨腔中的静磨盘22和动磨盘23，动磨盘23通过一转轴24与动力机构3相连而能够旋转；转轴24通过轴承241安装在转轴支撑座26上。

具体而言，如图1、图3所示，研磨机构2的研磨腔21安装在机架6的上安装板上61上；研磨腔21具有进料口211和出料口213，该研磨腔21由前端板、后端板、左端板、右端板、顶板214、底部的出料斗212构成，前端板上设有进料口211以及位于进料口211前设有进料斗215，出料斗212下端底部具有出料口213；研磨腔21内具有设在进料口211处的呈静止状态的静磨盘22，静磨盘22的中心孔与前端板上设有进料口211相连通，在静磨盘22相反于所述研磨腔进料口的一侧呈间隔相对地设有动磨盘23，动磨盘23与一转轴24相连，转轴24通过轴承241安装在转轴支撑座26上，转轴24的与动力机构3相连，用于驱动所述动磨盘23旋转，使物料在动磨盘23与静磨盘22的相对摩擦面之间被磨碎；在本实施例中，所述动磨盘23与静磨盘22之间具有呈中心宽、边缘窄的飞碟形的间隔空腔，用于存放被研磨物料，两者边缘处距离最小而构成所述相对摩擦面，物料进入动磨盘23与静磨盘22之间后，在动磨盘23的旋转带动下，往边缘位置甩出，经过相对摩擦面的研磨，成为粒度小于相对摩擦面距离的微粒，最终从动磨盘23与静磨盘22的边缘间隙处甩出，经由出料斗212的出料口213排出；本实用新型为了避免研磨后的物料在出料口213出料时不会产生粉尘，在研磨腔21的出料口213的下游设置有一个自动接料机构4；自动接料机构4设在机架6的底板62上且位于上安装板61的下方，该自动接料机构4包括与出料口213通过管道41连接的旋风分离器42，旋风分离器42的上端具有排气口，该排气口与一个负压装置43相接，旋风分离器42的下端设有下料口，下料口的周缘通过法兰与一个上支板47密接，上支板47吊装于机架的上安装板61下方，用于支撑安装旋风分离器42，上支板47具有通孔用于与接样瓶48对接；在上支板47的下方设有一个下支板49，下支板49可供放置接样瓶48。

上支板47是通过两个垂向设置的导杆46和两个垂向设置的固定杆410固定在机架6上；固定杆410上端固定在机架6的上安装板61的下面，下端用于与上支板47连接，同时，上支板47还连接在导杆46的中间适当位置；下支板49可移动地穿设在所述导杆46上；而且下支板49还连接一个能够沿垂向伸缩的电动推杆44，电动推杆44固定在机架6上，使下支板49能够沿导杆46在垂向上升降；为了使旋风分离器42内的物料全部落入接样瓶中，在旋风分离器42的一侧设有振打器45。接料时，所述电动推杆44呈推出状态，使下支板49与上支板47之间的距离足够大，以供在所述下支板49上放置一个接样瓶48，然后电动推杆44缩回，使接样瓶48的上部瓶口与所述上支板47的下表面密接，并与所述旋风分离器42的下料口相接；研磨后的物料通过出料斗212进入旋风分离器42，在负压的作用下，物料进入接样瓶48里，振打器45此时工作，可以使粘附在旋风分离器42内壁的粉料被震下来；然后，电动推杆44又推出，使接样瓶48能够被取走。

本实用新型为了方便调整动静磨盘之间的距离，研磨机构2还包括一个调整装置25，调整装置25固定在机架6上安装板61上。参见图2，调整装置25与所述转轴支撑座26相连，能够驱动转轴支撑座26相对静磨盘22进行远离与接近动作，因此，通过移动所述转轴支撑座26，即可调整所述动磨盘23与静磨盘22之间的间隙，从而相应调整物料被研磨出来的粒度大小；在本实施例中，调整装置25包括：设在转轴支撑座26下面能够在上安装板61平面上沿转轴24的轴向移动的滑块251，参见图2、4,上安装板61上面具有供滑块滑动的导轨257；在滑块251和转轴支撑座26之间设有一连接板258，连接板258的端面具有一端板2581，端板2581上固定连接有一丝母252，丝母252连接有丝杆253，丝杆253的身部通过调整轴承座254形成位置固定，丝杆253的一端通过联轴器255与伺服电机256相连。当伺服电机256旋转时，丝杆253随之旋转，从而驱动丝母252在丝杆253上进行轴向移动，在连接板258带动下使滑块251沿导轨257做直线运动，进而带动转轴支撑座26以及转轴24也发生同步位移，从而能够调节所述动磨盘23与静磨盘22之间的间隙大小。

参见图2，用于驱动动磨盘23转动的动力机构3包括一驱动电机31，驱动电机31固定在机架上面且位于设在研磨机构2侧面；转轴24的尾端自转轴支撑座26后端部伸出；在转轴24的尾端和驱动电机31的输出轴端设有传动装置32，传动装置32包括设在所述转轴端部、驱动电机轴端部的皮带轮321和连接于两个皮带轮321之间的皮带322；为了提高转轴24的稳定性以及方便转轴24轴向移动，在转轴尾端设有一传动支撑装置33，传动支撑装置33包括：一个固定的带轮支架331设在所述转轴24的尾端邻近所述皮带轮322的位置，并固定于所述机架6上面，在所述带轮支架331与转轴24之间设有可与转轴24相对做轴向运动的轴套332，即轴套322和转轴之间可以采用花键连接，所述轴套332的端部具有与所述皮带轮321端面连接的法兰盘，在所述轴套332和带轮支架331之间设有轴承333。传动支撑装置33提供转轴24径向支撑和固定，而提供转轴24轴向可以移动的自由度，因此在调整装置25的作用下可以使转轴支撑座26、转轴24、动磨盘23进行轴向移动。

综上所述，本实用新型的上述实施例提供的可以自动落料的圆盘粉碎机，其首要目的是通过自动接料机构4，实现自动无尘接料；提高了生产效率，降低了劳动强度，避免了环境污染。进一步是通过调整装置25实现自动方便地调整研磨粒度大小。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如改变动力机构的传动方式为齿轮传动，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可以自动落料的圆盘粉碎机，其包括一研磨机构，所述研磨机构包括：前端面带有进料口和底部具有出料口的研磨腔，在所述研磨腔内的进料口一侧设有带有中心孔的静磨盘，与静磨盘相对间隔设置的动磨盘，动磨盘通过一转轴与动力机构相连而能够旋转，转轴通过轴承安装在转轴支撑座上；其特征在于：所述研磨腔的出料口连接一自动接料机构；该自动接料机构包括与所述出料口连接的旋风分离器，旋风分离器的上端具有排气口，该排气口与一个负压装置相接，旋风分离器的下端设有下料口，下料口的周缘与一个上支板的通孔处密接，在上支板的下方设有一个下支板，下支板可供放置接样瓶。

2.根据权利要求1所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：其还包括一个机架，所述研磨机构固定在机架的上安装板的上面；所述自动接料机构位于所述上安装板的下方，所述上支板吊装于所述机架的上安装板下面。

3.根据权利要求2所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：所述上支板上有两个垂向设置的导杆和两个固定杆，所述上支板安装于所述固定杆的下端以及导杆的中间部位；所述下支板可移动地穿设在所述导杆上；而且下支板连接有能够驱动所述下支板上下移动的电动推杆。

4.根据权利要求3所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：所述旋风分离器的一侧设有振打器。

5.根据权利要求2-4其中任一项所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：所述研磨机构还包括一用于调整动磨盘和静磨盘之间距离的调整装置，该调整装置与所述转轴支撑座相连并设置所述机架上面。

6.根据权利要求5所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：所述调整装置包括：设在转轴支撑座下面能够在平面上沿转轴的轴向移动的滑块,所述滑块与安装在机架上的导轨滑动连接；所述滑块和转轴支撑座之间设有一连接板，所述连接板的端面具有一端板，所述端板上固定连接有丝母，丝母连接有丝杆，丝杆的身部通过调整轴承座形成位置固定，丝杆的一端与伺服电机相连，所述调整轴承座和伺服电机固定设在所述机架上。

7.根据权利要求1-4其中任一项所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：所述动力机构包括一驱动电机，所述转轴的尾端自所述转轴支撑座端部伸出，在所述转轴的尾端和驱动电机的输出轴端设有传动装置，所述转轴设有传动支撑装置。

8.根据权利要求7所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：所述传动装置包括设在所述转轴端部、驱动电机轴端部的皮带轮和连接于两个皮带轮之间的皮带。

9.根据权利要求8所述的可以自动落料的圆盘粉碎机，其特征在于：所述传动支撑装置包括：一个固定的带轮支架设在所述转轴的尾端邻近所述皮带轮的位置，在所述带轮支架与转轴之间设有可与转轴相对做轴向运动的轴套，所述轴套的端部具有与所述皮带轮端面连接的法兰盘，在所述轴套和带轮支架之间设有轴承。

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