CN219816629U - 一种大米加工磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米加工磁选装置，包括磁选箱，磁选箱的顶端进料斗且磁选箱的底部设有第一接料盒，磁选箱内设有多个磁选组件，磁选组件位于进料斗与第一接料盒之间且多个磁选组件沿竖直方向交错设置，磁选组件包括可转动设置在磁选箱上的滚筒且磁选箱上设有驱使滚筒转动的驱动组件，滚筒的内周壁上设有磁吸件，磁选组件还包括导料板、刮料板及第二接料盒，导料板位于滚筒靠近进料斗的一侧，刮料板位于滚筒远离进料斗的一侧并与滚筒的外周壁抵接，第二接料盒位于刮料板与滚筒抵接处的正下方。本实用新型解决了磁选过程中米粒被二次污染的技术问题，产生了及时清理从大米中分离出的金属物、提高产品质量的技术效果。

Description

一种大米加工磁选装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种大米加工磁选装置。

背景技术

水稻在采收的过程中会混入大量杂物，因此在加工大米加工过程中需要使用磁选机去除大米中掺杂的铁屑、铁钉、铁片等金属物，避免后续加工过程中大米内混合的金属物造成加工设备损坏。

公开号为CN215197579U的中国实用新型专利公开了大米加工磁选装置，包括磁选仓，磁选仓底部的两侧均固定安装有支撑脚，磁选仓的正面横截面呈圆状，磁选仓的后侧中部活动贯穿连接有管体，管体外圈的后端固定安装有齿轮a，磁选仓后侧的左侧固定安装有转动电机，转动电机的电机轴轴头固定安装有齿轮b，磁选仓后部的右侧固定安装有抽气泵，抽气泵的前后两侧分别连通有管道a和管道b；管体的表面开设有若干开口，管体的外圈固定安装有套管，套管的外圈连通有若干电磁块，若干电磁块的内部均为空腔，若干电磁块的表面均开设有抽气孔，若干抽气孔的内圈均固定安装有滤网，磁选仓的底部开设有若干滤孔。上述大米加工磁选装置通过管体带动若干电磁块运动，电磁块在吸附米粒中的铁屑的同时搅动米粒，促进米粒筛选。

上述实用新型专利公开的大米加工磁选装置在对大米进行磁选的过程中，由于筛选出的铁屑附着在电磁块上无法及时清理，在电磁块搅动米粒的过程中铁屑与米粒相互摩擦会造成米粒的二次污染，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米加工磁选装置，其解决了现有技术中存在的磁选过程中米粒被二次污染的问题。

根据本实用新型的实施例，一种大米加工磁选装置，包括磁选箱，磁选箱的顶端进料斗且磁选箱的底部设有第一接料盒，磁选箱内设有多个磁选组件，磁选组件位于进料斗与第一接料盒之间且多个磁选组件沿竖直方向交错设置，磁选组件包括可转动设置在磁选箱上的滚筒且磁选箱上设有驱使滚筒转动的驱动组件，滚筒的内周壁上设有磁吸件，磁选组件还包括导料板、刮料板及第二接料盒，导料板位于滚筒靠近进料斗的一侧，刮料板位于滚筒远离进料斗的一侧并与滚筒的外周壁抵接，第二接料盒位于刮料板与滚筒抵接处的正下方。

进一步的，所述滚筒具有转动轴，所述磁选箱上设有与所述转动轴相配合的安装座。

进一步的，所述转动轴上分别套设有第一齿轮，所述驱动组件包括可转动设置在所述磁选箱上的第二齿轮，任意相邻的两个所述第一齿轮之间分别设有所述第二齿轮且所述第二齿轮分别与相邻的两个所述第一齿轮啮合，所述驱动组件还包括与其中一个所述第二齿轮传动连接的电机。

进一步的，所述磁选箱内还设有多个支撑板，多个所述支撑板分别位于所述滚筒的下方且所述第二接料盒与所述支撑板一一对应配合。

进一步的，所述磁选箱上设有供所述第二接料盒穿过的开槽且所述开槽与所述支撑板围成的空间连通，所述第二接料盒靠近所述开槽的一侧设有把手。

进一步的，所述导料板包括相连的直线段及弧形段，所述直线段远离所述滚筒的一端向远离所述进料斗的方向倾斜，所述弧形段与所述滚筒同心设置并靠近所述滚筒的外周壁。

进一步的，所述刮料板包括刮料部，所述刮料部呈弧形并与所述滚筒的外周壁贴合。

进一步的，所述刮料板还包括设置在所述磁选箱上的安装部，所述安装部上设有可沿竖直方向升降的活动杆且所述活动杆的一端与所述刮料部相连，所述活动杆上套设有驱使所述刮料部向靠近所述滚筒的方向移动的弹性件。

进一步的，所述进料斗上设有可移动的挡板，所述挡板覆盖所述进料斗与所述磁选箱连通的一端的开口处。

进一步的，所述第一接料盒上还设有下料通道，所述下料通道与所述第一接料盒连通且所述下料通道与所述第一接料盒的连接处设有闸门。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了沿竖直方向交错设置在磁选箱内的多个磁选组件去除大米中掺杂的铁屑、铁皮、铁片等金属物，待除杂的大米从进料斗处倒入磁选箱中并在最上方的磁选组件中的导料板的引导下落在滚筒上，使大米与滚筒接触且在接触的过程中大米中的金属物在磁吸件的作用下被吸附在滚筒上，并随着滚筒的转动将大米与金属物分离，且大米继续下落至位于下方的磁选组件的滚筒上再次进行除杂，大米依次与各个磁选组件作用后落入第一接料盒中，以确保将大米中掺杂的金属物充分去除，金属物被吸附在滚筒上后随着滚筒的转动金属物会与刮料板接触，并在刮料板的作用下与滚筒脱离并落入第二接料盒中，以将从大米中分离出的金属物集中第二接料盒内，同时及时去除附着在滚筒上的金属物，避免磁选组件运行时附着在滚筒上的金属物与大米相互摩擦，其解决了磁选过程中米粒被二次污染的技术问题，产生了及时清理从大米中分离出的金属物、提高产品质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的大米加工磁选装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的大米加工磁选装置的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的大米加工磁选装置中部分结构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的大米加工磁选装置中另一部分结构的结构示意图。

上述附图中：100、磁选箱；101、安装座；102、支撑板；200、进料斗；201、挡板；300、第一接料盒；301、下料通道；302、闸门；400、磁选组件；401、滚筒；402、磁吸件；403、导料板；404、刮料板；405、第二接料盒；406、转动轴；407、第一齿轮；408、把手；409、直线段；410、弧形段；411、刮料部；412、安装部；413、活动杆；414、弹性件；500、驱动组件；501、第二齿轮；502、电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种大米加工磁选装置，用于在大米加工的过程中去除大米内掺杂的铁屑、铁钉、铁片等金属物，避免在后续加工过程中因金属物造成加工设备损坏。

请参照图1和图2，所述大米加工磁选装置包括磁选箱100，所述磁选箱100上的设有进料斗200及第一接料盒300，其中所述进料斗200位于所述磁选箱100的顶部，所述第一接料盒300位于所述磁选箱100的底部，所述磁选箱100内设有多个磁选组件400，所述磁选组件400位于所述进料斗200与所述第一接料盒300之间且多个所述磁选组件400沿竖直方向交错设置，所述磁选组件400包括可转动设置在所述磁选箱100上的滚筒401且所述磁选箱100上设有用于驱使所述滚筒401转动的驱动组件500，所述滚筒401的内周壁上设有磁吸件402，通过所述磁吸件402产生的磁力可吸附大米中掺杂的金属物并使金属物附着在滚筒401上，所述磁选组件400还包括导料板403、刮料板404及第二接料盒405，所述导料板403位于所述滚筒401靠近所述进料斗200的一侧并引导从所述进料斗200中落下的大米与所述滚筒401接触，所述刮料板404位于所述滚筒401远离所述进料斗200的一侧并与所述滚筒401的外周壁抵接，所述第二接料盒405位于所述刮料板404与所述滚筒401抵接处的正下方，所述刮料板404用于使附着在所述滚筒401表面的金属物脱离并落入所述第二接料盒405中，以对所述滚筒401进行清理并将筛选出的金属物集中到所述第二接料盒405内。

具体的，采用本实施例提供的所述大米加工磁选装置分离大米中掺杂的金属物的操作步骤为：将大米从所述进料斗200处倒入所述磁选箱100中，大米在重力的作用下下落并在所述导料板403的引导下落在位于最上方的所述滚筒401上，大米沿所述滚筒401的外周壁滑落并与所述滚筒401接触，在大米与所述滚筒401接触的过程中大米中的金属物在所述磁吸件402的作用下被吸附在滚筒401上，并随着所述滚筒401的转动大米与金属物分离，且大米继续下落至位于下方的所述磁选组件400的所述滚筒401上再次进行除杂，大米依次与各个所述磁选组件400作用后落入所述第一接料盒300中，即采用多个所述磁选组件400分别吸附大米掺杂的金属物确保将大米中的金属物充分去除，且金属物被吸附在所述滚筒401上后随着所述滚筒401的转动金属物会与所述刮料板404接触，并在所述刮料板404的作用下从所述滚筒401上脱落并掉入所述第二接料盒405中，以及时对所述滚筒401进行清理。本实施例提供的所述大米加工磁选装置能够有效去除大米中掺杂的金属物，具有良好的除杂效果，且除杂过程中同步对所述滚筒401进行清理，有效避免了金属物附着在所述滚筒401上并与大米产生摩擦，防止大米在除杂过程中被二次污染，进而提升产品质量。

如图1和图3所示，所述滚筒401具有转动轴406，所述磁选箱100上设有供所述转动轴406安装的安装座101且所述转动轴406与所述安装座101转动连接，以使所述滚筒401能够相对于所述磁选箱100流畅转动，确保所述大米加工磁选装置能够有效分离大米及掺杂在大米中的金属物。

详细的，所述转动轴406上分别套设有第一齿轮407，所述驱动组件500包括可转动设置在所述磁选箱100上的第二齿轮501，任意相邻的两个所述第一齿轮407之间分别设有所述第二齿轮501，且所述第二齿轮501分别与相邻的两个所述第一齿轮407啮合，以通过所述第二齿轮501将各个所述磁选组件400中的所述滚筒401传动连接，所述驱动组件500还包括设置在所述磁选箱100上的电机502，所述电机502与其中一个所述第二齿轮501传动连接，由所述电机502驱使该所述第二齿轮501转动即可通过所述第一齿轮407与所述第二齿轮501的配合将所述电机502输出的动力传递至各个所述滚筒401，从而驱使各个所述滚筒401同步转动，并使位于所述进料斗200水平方向上两侧的所述滚筒401的转动方向相反，以使从所述进料斗200中倒入所述磁选箱100内的大米能够沿竖直方向由上至下在所述滚筒401间传递，确保各个所述磁选组件400分别与大米充分作用。

请结合图2和图4，在本实施例中，所述磁选箱100内还设有多个支撑板102，所述支撑板102的数量与所述磁选组件400的数量一致且所述支撑板102分别位于所述滚筒401的下方，所述支撑板102围成用于容纳所述第二接料盒405的空间，所述第二接料盒405放入所述支撑板102围成的空间后所述第二接料盒405的外壁与所述支撑板102贴合，通过所述第二接料盒405与所述支撑板102的配合可使所述第二接料盒405在所述磁选箱100内的位置保持稳定，确保从所述滚筒401上落下的金属物落入所述第二接料盒405中。

可选的，所述磁选箱100上设有供所述第二接料盒405穿过的开槽，所述开槽与所述支撑板102围成的空间连通，且所述第二接料盒405靠近所述开槽的一侧设有把手408，操作所述把手408推拉所述第二接料盒405即可将所述第二接料盒405放入所述支撑板102内或将所述接料盒从所述支撑板102上取出，以便于将所述第二接料盒405从所述磁选箱100上取下并对所述第二接料盒405内的金属物进行清理。

如图4所示，所述导料板403包括相连的直线段409及弧形段410，其中所述直线段409远离所述滚筒401的一端向远离所述进料斗200的方向倾斜，以使所述直线段409形成引导大米向所述滚筒401移动的斜面，所述弧形段410与所述滚筒401同心设置并靠近所述滚筒401的外周壁，所述弧形段410用于阻挡大米向所述滚筒401远离所述进料斗200的一侧移动，防止除杂过程中大米损失。

请参照图2和图4，为了确保所述滚筒401上的金属物在所述刮料板404的作用下脱落，所述刮料板404包括刮料部411，所述刮料板404呈弧形并与所述滚筒401的外周壁贴合，且所述刮料板404的一端具有倒角，以使金属物在所述滚筒401的带动下靠近所述刮料板404时所述刮料板404能够伸入金属物与所述滚筒401之间，并随着所述滚筒401的继续转动使金属物与所述滚筒401完全脱离，避免金属物滞留在所述滚筒401上。

具体的，所述刮料板404还包括设置在所述磁选箱100上的安装部412，所述安装部412上设有可沿竖直方向升降的活动杆413且所述活动杆413的一端与所述刮料板404相连，且所述活动杆413上套设有弹性件414，所述弹性件414用于驱使所述活动杆413向靠近所述滚筒401的方向移动以带动所述刮料部411向靠近所述滚筒401的方向移动，并通过所述弹性件414提供的弹力使所述刮料部411保持与所述滚筒401抵接，避免所述滚筒401转动过程中所述刮料部411与所述滚筒401之间出现间隙。

如图1和图2所示，所述进料斗200上还设有可移动的挡板201，所述挡板201靠近所述进料斗200与所述磁选箱100相连的一端设置，所述挡板201覆盖所述进料斗200与所述磁选箱100连通的一端的开口处，且通过移动所述挡板201可调节所述进料斗200与所述磁选箱100连通的一端的开口的开口度，从而控制大米从所述进料斗200落入所述磁选箱100内的流量，避免大量大米同时进入所述磁选箱100中导致大米中的金属物无法有效去除。

详细的，所述第一接料盒300上还设有下料通道301，所述下料通道301与所述第一接料盒300连通，且所述下料通道301与所述第一接料盒300的连接处设有闸门302，所述下料通道301用于排出所述第一接料盒300内筛选完的大米，以便于对所述第一接料盒300内去除金属物后的大米进行打包，且操作所述闸门302即可控制所述下料通道301的通断。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大米加工磁选装置，包括磁选箱，磁选箱的顶端进料斗且磁选箱的底部设有第一接料盒，其特征在于：磁选箱内设有多个磁选组件，磁选组件位于进料斗与第一接料盒之间且多个磁选组件沿竖直方向交错设置，磁选组件包括可转动设置在磁选箱上的滚筒且磁选箱上设有驱使滚筒转动的驱动组件，滚筒的内周壁上设有磁吸件，磁选组件还包括导料板、刮料板及第二接料盒，导料板位于滚筒靠近进料斗的一侧，刮料板位于滚筒远离进料斗的一侧并与滚筒的外周壁抵接，第二接料盒位于刮料板与滚筒抵接处的正下方。

2.如权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述滚筒具有转动轴，所述磁选箱上设有与所述转动轴相配合的安装座。

3.如权利要求2所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述转动轴上分别套设有第一齿轮，所述驱动组件包括可转动设置在所述磁选箱上的第二齿轮，任意相邻的两个所述第一齿轮之间分别设有所述第二齿轮且所述第二齿轮分别与相邻的两个所述第一齿轮啮合，所述驱动组件还包括与其中一个所述第二齿轮传动连接的电机。

4.如权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述磁选箱内还设有多个支撑板，多个所述支撑板分别位于所述滚筒的下方且所述第二接料盒与所述支撑板一一对应配合。

5.如权利要求4所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述磁选箱上设有供所述第二接料盒穿过的开槽且所述开槽与所述支撑板围成的空间连通，所述第二接料盒靠近所述开槽的一侧设有把手。

6.如权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述导料板包括相连的直线段及弧形段，所述直线段远离所述滚筒的一端向远离所述进料斗的方向倾斜，所述弧形段与所述滚筒同心设置并靠近所述滚筒的外周壁。

7.如权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述刮料板包括刮料部，所述刮料部呈弧形并与所述滚筒的外周壁贴合。

8.如权利要求7所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述刮料板还包括设置在所述磁选箱上的安装部，所述安装部上设有可沿竖直方向升降的活动杆且所述活动杆的一端与所述刮料部相连，所述活动杆上套设有驱使所述刮料部向靠近所述滚筒的方向移动的弹性件。

9.如权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述进料斗上设有可移动的挡板，所述挡板覆盖所述进料斗与所述磁选箱连通的一端的开口处。

10.如权利要求1所述的一种大米加工磁选装置，其特征在于：所述第一接料盒上还设有下料通道，所述下料通道与所述第一接料盒连通且所述下料通道与所述第一接料盒的连接处设有闸门。