CN215945832U - 一种刮板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于运输设备技术领域，尤其为一种刮板式输送机，包括料管、螺旋输送机构和清刮机构，将丝杆和导向杆平行设置，刮圈的外壁与料管的内壁抵接，丝杆与刮圈活动连接，刮圈的内侧壁与多个螺旋叶片间隔设置，物料进入料管的内部，螺旋轴带动外壁的多个螺旋叶片转动，从而对物料进行输送，通过固定套和固定杆对螺旋轴具有限位的作用，使其沿着料管作轴心运动，当螺旋输送机构停机时，启动电机，电机的输出轴与丝杆通过皮带传动连接，从而带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的刮圈沿着丝杆的方向前进，并对料管内壁粘附的残留物料及时进行清刮处理，有效避免了残留物料堆积、凝结在料管的内壁上难以清理的情况，大大提高了装置对物料的输送效率。

Description

一种刮板式输送机

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体涉及一种刮板式输送机。

背景技术

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，输送机按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

但是现有的输送机，在使用过程中，料管的内壁经常会有少量残留物料，停机时间较长时，残留物料在料管的内部吸潮凝结，堆积在料管的内壁上难以清理，影响输送效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种刮板式输送机，具有可以对料管内壁的残留物料进行及时清理，且清理较为全面，避免残留物料堆积和凝结，输送效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板式输送机，包括料管、螺旋输送机构和清刮机构，所述螺旋输送机构和清刮机构均位于料管的内部，所述螺旋输送机构包括螺旋轴，所述螺旋轴的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片，所述螺旋轴的外壁右侧套接有固定套，所述固定套的上下两端面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相背的一侧分别与料管的内部上下两侧固定连接，所述清刮机构包括刮圈和丝杆，所述刮圈的外壁与料管的内壁抵接，所述丝杆的右端贯穿刮圈的左端面并延伸至刮圈的右侧，所述刮圈与丝杆活动连接，所述料管的左端面上下两侧分别设置有上耳板和下耳板，所述丝杆的左端贯穿上耳板的右端面并延伸至上耳板的左侧，所述料管的上端面左侧安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆平行，所述电机的输出轴与丝杆之间传动连接有皮带。

为了避免多个螺旋叶片与刮圈的内侧壁抵接，影响装置的运行，作为本实用新型一种刮板式输送机优选的，多个所述螺旋叶片的旋径均小于刮圈的内径。

为了对刮圈进行导向，使其沿着料管的内壁移动，作为本实用新型一种刮板式输送机优选的，所述下耳板的右端面固定连接有导向杆，所述导向杆的右端贯穿刮圈的左端面并延伸至刮圈的右侧。

为了便于装置的下料，作为本实用新型一种刮板式输送机优选的，所述料管的右端连通有下料斗，所述下料斗为喇叭口形状。

为了提高装置运行的稳定性及减少用料成本，作为本实用新型一种刮板式输送机优选的，所述料管的下端面设置有支架，所述支架为中空结构。

为了便于控制刮圈，提高清刮机构运行的精确度，作为本实用新型一种刮板式输送机优选的，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用时，首先将清刮机构安装于料管的内部，将丝杆和导向杆平行设置，刮圈的外壁与料管的内壁抵接，丝杆与刮圈活动连接，导向杆对刮圈进行导向和限位，刮圈的内侧壁与多个螺旋叶片间隔设置，物料进入料管的内部，螺旋轴带动外壁的多个螺旋叶片转动，从而对物料进行输送，通过固定套和固定杆对螺旋轴具有限位的作用，使其沿着料管作轴心运动，当螺旋输送机构停机时，启动电机，电机的输出轴与丝杆通过皮带传动连接，从而带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的刮圈沿着丝杆的方向前进，并对料管内壁粘附的残留物料及时进行清刮处理，清理较为全面，有效避免了残留物料堆积、凝结在料管的内壁上难以清理的情况，大大提高了装置对物料的输送效率。

综上所述，该种刮板式输送机具有可以对料管内壁的残留物料进行及时清理，且清理较为全面，避免残留物料堆积和凝结，输送效率高的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型a部放大图；

图3为本实用新型部分结构放大示意图；

图中，1、料管；2、输送机构；3、清刮机构；4、螺旋轴；5、螺旋叶片；6、固定套；7、固定杆；8、刮圈；9、丝杆；10、上耳板；11、下耳板；12、电机；13、皮带；14、导向杆；15、下料斗；16、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种刮板式输送机，包括料管1、螺旋输送机构2和清刮机构3，螺旋输送机构2和清刮机构3均位于料管1的内部，螺旋输送机构2包括螺旋轴4，螺旋轴4的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片5，螺旋轴4的外壁右侧套接有固定套6，固定套6的上下两端面均固定连接有固定杆7，两个固定杆7相背的一侧分别与料管1的内部上下两侧固定连接，清刮机构3包括刮圈8和丝杆9，刮圈8的外壁与料管1的内壁抵接，丝杆9的右端贯穿刮圈8的左端面并延伸至刮圈8的右侧，刮圈8与丝杆9活动连接，料管1的左端面上下两侧分别设置有上耳板10和下耳板11，丝杆9的左端贯穿上耳板10的右端面并延伸至上耳板10的左侧，料管1的上端面左侧安装有电机12，电机12的输出轴与丝杆9平行，电机12的输出轴与丝杆9之间传动连接有皮带13。

本实施例中：将清刮机构3安装于料管1的内部，将丝杆9和导向杆14平行设置，刮圈8的外壁与料管1的内壁抵接，丝杆9与刮圈8活动连接，导向杆14对刮圈8进行导向和限位，刮圈8的内侧壁与多个螺旋叶片5间隔设置，物料进入料管1的内部，螺旋轴4带动外壁的多个螺旋叶片5转动，从而对物料进行输送，通过固定套6和固定杆7对螺旋轴4具有限位的作用，使其沿着料管1作轴心运动，当螺旋输送机构2停机时，启动电机12，电机12的输出轴与丝杆9通过皮带13传动连接，从而带动丝杆9转动，与丝杆9螺纹连接的刮圈8沿着丝杆9的方向前进，并对料管1内壁粘附的残留物料及时进行清刮处理，清理较为全面，有效避免了残留物料堆积、凝结在料管1的内壁上难以清理的情况，大大提高了装置对物料的输送效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个螺旋叶片5的旋径均小于刮圈8的内径。

本实施例中：通过多个螺旋叶片5的旋径均小于刮圈8的内径，避免多个螺旋叶片5与刮圈8的内侧壁抵接，影响装置的运行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下耳板11的右端面固定连接有导向杆14，导向杆14的右端贯穿刮圈8的左端面并延伸至刮圈8的右侧。

本实施例中：通过导向杆14的设置，对刮圈8具有导向作用，使其沿着料管1的内壁移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料管1的右端连通有下料斗15，下料斗15为喇叭口形状。

本实施例中：物料从料管1经过，进入下料斗15的内部，通过将下料斗15设置为喇叭口形状，有利于装置下料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料管1的下端面设置有支架16，支架16为中空结构。

本实施例中：支架16对料管1具有固定支撑的作用，提高了装置运行的稳定性，通过支架16为中空结构，减少了用料成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机12为伺服电机。

本实施例中：伺服电机可以控制速度，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，能够提高电机12的驱动精度，便于控制刮圈的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将清刮机构3安装于料管1的内部，将丝杆9和导向杆14平行设置，刮圈8的外壁与料管1的内壁抵接，丝杆9与刮圈8活动连接，导向杆14对刮圈8进行导向和限位，刮圈8的内侧壁与多个螺旋叶片5间隔设置，物料进入料管1的内部，螺旋轴4带动外壁的多个螺旋叶片5转动，从而对物料进行输送，通过固定套6和固定杆7对螺旋轴4具有限位的作用，使其沿着料管1作轴心运动，当螺旋输送机构2停机时，启动电机12，电机12的输出轴与丝杆9通过皮带13传动连接，从而带动丝杆9转动，与丝杆9螺纹连接的刮圈8沿着丝杆9的方向前进，并对料管1内壁粘附的残留物料及时进行清刮处理，清理较为全面，有效避免了残留物料堆积、凝结在料管1的内壁上难以清理的情况，大大提高了装置对物料的输送效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刮板式输送机，包括料管(1)、螺旋输送机构(2)和清刮机构(3)，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)和清刮机构(3)均位于料管(1)的内部，所述螺旋输送机构(2)包括螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片(5)，所述螺旋轴(4)的外壁右侧套接有固定套(6)，所述固定套(6)的上下两端面均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)相背的一侧分别与料管(1)的内部上下两侧固定连接，所述清刮机构(3)包括刮圈(8)和丝杆(9)，所述刮圈(8)的外壁与料管(1)的内壁抵接，所述丝杆(9)的右端贯穿刮圈(8)的左端面并延伸至刮圈(8)的右侧，所述刮圈(8)与丝杆(9)活动连接，所述料管(1)的左端面上下两侧分别设置有上耳板(10)和下耳板(11)，所述丝杆(9)的左端贯穿上耳板(10)的右端面并延伸至上耳板(10)的左侧，所述料管(1)的上端面左侧安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与丝杆(9)平行，所述电机(12)的输出轴与丝杆(9)之间传动连接有皮带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机，其特征在于：多个所述螺旋叶片(5)的旋径均小于刮圈(8)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机，其特征在于：所述下耳板(11)的右端面固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的右端贯穿刮圈(8)的左端面并延伸至刮圈(8)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机，其特征在于：所述料管(1)的右端连通有下料斗(15)，所述下料斗(15)为喇叭口形状。

5.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机，其特征在于：所述料管(1)的下端面设置有支架(16)，所述支架(16)为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机，其特征在于：所述电机(12)为伺服电机。

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