CN117566351A - 一种防结料螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送设备技术领域，公开了一种防结料螺旋输送机，包括输送筒体，输送筒体底部固定安装有支撑底座，且其底部开设有出料口，输送筒体顶部固定安装有筒体上盖，筒体上盖一端开设有入料口，输送筒体一侧固定安装有减速电机，减速电机输出端固定连接有转轴，转轴外表面固定安装有螺旋叶片，筒体上盖一侧设置有伺服电机，伺服电机输送端固定连接有第一螺纹杆，对输送筒体内壁清洁同时对螺旋叶片进行清理，防止物料会与螺旋叶片相互粘接，影响螺旋叶片对物料的输送。通过对输送筒体内壁清洁同时对螺旋叶片进行清理，防止物料会与螺旋叶片相互粘接，影响螺旋叶片对物料的输送，不便于使用。

Description

一种防结料螺旋输送机

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，尤其涉及一种防结料螺旋输送机。

背景技术

在有机肥料、饲料等行业的工厂化生产过程中，输送设备是必不可少的设备之一，由于其外形体积小、输送过程漏料少等优点，螺旋输送机也较多被生产线所采用，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械；螺旋输送机主要由驱动减速电机、螺旋输送轴、输送筒体、进料口和排料口构成，而输送筒体一般多采用钢管或钢制U形槽构成，也有部分采用PVC等多分子材料管制成。

如专利公告号为CN209064900U的中国专利，公开了一种防结料螺旋输送机，包括减速电机、输送筒体、螺旋输送轴、进料口、排料口及螺旋轴承座，在现有螺旋输送机的基础上，采用半圆形、圆弧形或U形镂空骨架与软质材料板连接组合，形成弹性弯曲的半圆形、椭圆形或U形软体输送筒体，克服了现有螺旋输送机易结料、或者结料后难以清理，导致设备负载大、容易停机、设备磨损过快、工作寿命低的缺陷，其结构巧妙，设备制造及维护成本低，运行平稳、无噪音，工况稳定，工作效率高。

但其在使用过程中，物料会与螺旋叶片相互粘接，不能够在对筒体内壁清洁的同时对螺旋叶片进行清理，从而导致物料与螺旋叶片同步转动，影响螺旋叶片对物料的输送，影响使用。

发明内容

本发明针对现有技术中物料会与螺旋叶片相互粘接，不能够在对筒体内壁清洁的同时对螺旋叶片进行清理，从而导致物料与螺旋叶片同步转动，影响螺旋叶片对物料的输送，影响使用的问题，提出如下技术方案：一种防结料螺旋输送机，包括输送筒体，输送筒体底部固定安装有支撑底座，且其底部开设有出料口，输送筒体顶部固定安装有筒体上盖，筒体上盖一端开设有入料口，输送筒体一侧固定安装有减速电机，减速电机输出端固定连接有转轴，转轴外表面固定安装有螺旋叶片，筒体上盖一侧设置有伺服电机，伺服电机输送端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮外表面传动连接有皮带，皮带一端传动连接有第二齿轮，第二齿轮中部固定连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆均螺纹连接有滑块，滑块底部固定连接有清洁块，清洁块底部设置有清洁条，清洁条顶部固定连接有两个刮块，两个刮块呈相对错位设置，滑块底端开设有第一凹槽，第一凹槽内部固定安装有储水箱，储水箱底部固定连接有喷管，喷管外表面固定安装有电磁阀。

作为上述技术方案的优选，减速电机底部固定安装有支撑块，支撑块与支撑底座固定连接，转轴与螺旋叶片位于输送筒体内部，转轴一端与输送筒体内壁转动连接，伺服电机位于减速电机顶部。

作为上述技术方案的优选，筒体上盖内部开设有安装槽，第一螺纹杆与第二螺纹杆一端穿过安装槽延伸至筒体上盖外部，另一端与安装槽内壁转动连接，第一齿轮、第二齿轮与皮带位于筒体上盖一侧，第二螺纹杆一端转动连接有固定板，固定板与筒体上盖一侧固定连接。

作为上述技术方案的优选，筒体上盖底部开设有滑槽，清洁块穿过输送筒体顶部延伸至安装槽内部，且其外表面与滑槽滑动连接，喷管穿过滑块底部延伸至输送筒体内，喷管呈倾斜设置，清洁块与清洁条位于输送筒体靠近减速电机一端，清洁块与清洁条一侧与输送筒体贴合，清洁条与清洁块通过螺栓螺纹连接。

作为上述技术方案的优选，清洁条的形状为u型，清洁条底部开设有第二凹槽，两个刮块位于螺旋叶片后侧，且其相对一侧开设有弧形口，弧形口与螺旋叶片相适配。

作为上述技术方案的优选，第二凹槽内部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆底部固定连接有清洁板，清洁板外侧设置有伸缩环，第一电动推杆内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆外表面开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有活动块，活动块一端铰接有推动板，推动板一端铰接有移动块。

作为上述技术方案的优选，伸缩杆中部设置有第二电动推杆，滑块一端穿过活动槽延伸至第二电动推杆底部，第二电动推杆底部与活动块固定连接，第二电动推杆底部与第二凹槽内壁固定连接。

作为上述技术方案的优选，清洁板顶部开设有移动T型槽，推动板一端穿过第一电动推杆延伸至T型槽内部，移动块与T型槽滑动连接，清洁块靠近推动板两端均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧一端与T型槽内壁固定连接。

作为上述技术方案的优选，移动块一端穿T型槽与伸缩环内壁固定连接，清洁板与伸缩环位于清洁条底部，滑块与推动板以第一电动推杆中心圆形阵列分布。

本发明的有益效果为：

（1）本发明能够在对输送筒体内壁清洁同时对螺旋叶片进行清理，防止物料会与螺旋叶片相互粘接，影响螺旋叶片对物料的输送，不便于使用；

（2）本发明能够对在输送筒体底部的出料口进行清理，防止物料粘附在出料口，将出料口堵塞，从而影响下料。

附图说明

图1示出的是实施例整体结构示意图；

图2示出的是实施例输送筒体的内部结构图；

图3示出的是实施例筒体上盖的结构图；

图4示出的是实施例清洁块与清洁条的结构图；

图5示出的是实施例喷管的结构图；

图6示出的是实施例清洁条的底部结构图；

图7示出的是实施例第二凹槽的内部结构图；

图8示出的是实施例第一电动推杆的内部结构图。

图中：1、输送筒体；2、支撑底座；3、出料口；4、筒体上盖；5、减速电机；6、转轴；7、螺旋叶片；8、伺服电机；9、第一螺纹杆；10、第一齿轮；11、皮带；12、第二齿轮；13、第二螺纹杆；14、滑块；15、清洁块；16、清洁条；17、刮块；18、储水箱；19、喷管；20、第一电动推杆；21、清洁板；22、伸缩环；23、伸缩杆；24、活动块；25、推动板；26、移动块；27、第二电动推杆；28、压缩弹簧；29、第一凹槽；30、第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种防结料螺旋输送机，如图1-5所示，包括输送筒体1，输送筒体1底部固定安装有支撑底座2，且其底部开设有出料口3，输送筒体1顶部固定安装有筒体上盖4，筒体上盖4一端开设有入料口，输送筒体1一侧固定安装有减速电机5，伺服电机8位于减速电机5顶部，减速电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6外表面固定安装有螺旋叶片7，减速电机5底部固定安装有支撑块，支撑块与支撑底座2固定连接，转轴6与螺旋叶片7位于输送筒体1内部，转轴6一端与输送筒体1内壁转动连接，筒体上盖4一侧设置有伺服电机8，伺服电机8输送端固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9一端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10外表面传动连接有皮带11，皮带11一端传动连接有第二齿轮12，第二齿轮12中部固定连接有第二螺纹杆13，第一螺纹杆9与第二螺纹杆13均螺纹连接有滑块14，滑块14底部固定连接有清洁块15，清洁块15底部设置有清洁条16，清洁条16顶部固定连接有两个刮块17，两个刮块17呈相对错位设置，滑块14底端开设有第一凹槽29，第一凹槽29内部固定安装有储水箱18，储水箱18底部固定连接有喷管19，喷管19外表面固定安装有电磁阀。

通过支撑底座2固定支撑输送筒体1，通过将物料通过入料口进入到输送筒体1内部，通过支撑块固定安装减速电机5，利用减速电机5带动转轴6与螺旋叶片7转动，使得输送筒体1内部的物料被搅拌粉碎，粉碎完的物料通过出料口3出料，当需要清洁时，启动伺服电机8带动第一螺纹杆9转动，通过第一齿轮10、第二齿轮12与皮带11的传动作用，使得第二螺纹杆13转动，使得滑块14带动底部的清洁块15与清洁条16移动，清洁块15与清洁条16对输送筒体1的两侧内壁与底部内壁清理，将输送筒体1内壁上粘附的物料清理，并且清洁条16带动刮块17移动，由于刮块17呈相对错位设置，便于刮块17移动时对螺旋叶片7两侧粘附的物料清理，同时通过滑块14移动时开启电磁阀将储水箱18内部的水通过喷管19喷出，使得螺旋叶片7上多余的物料冲走，从而使得输送筒体1内壁与螺旋叶片7均得到清理，便于使用。

如图3-5所示，筒体上盖4内部开设有安装槽，第一螺纹杆9与第二螺纹杆13一端穿过安装槽延伸至筒体上盖4外部，另一端与安装槽内壁转动连接，第一齿轮10、第二齿轮12与皮带11位于筒体上盖4一侧，第二螺纹杆13一端转动连接有固定板，固定板与筒体上盖4一侧固定连接。

通过安装槽便于安装固定第一螺纹杆9与第二螺纹杆13，通过第一齿、第二齿轮12与皮带11，便于伺服电机8转动时第一螺纹杆9与第二螺纹杆13同时转动，滑块14带清洁块15与清洁条16移动，便于提高稳定性。

如图3-5所示，筒体上盖4底部开设有滑槽，清洁块15穿过输送筒体1顶部延伸至安装槽内部，且其外表面与滑槽滑动连接，喷管19穿过滑块14底部延伸至输送筒体1内，喷管19呈倾斜设置，清洁块15与清洁条16位于输送筒体1靠近减速电机5一端，清洁块15与清洁条16一侧与输送筒体1贴合，清洁条16与清洁块15通过螺栓螺纹连接。

通过滑槽便于滑块14带动清洁块15移动，使得清洁块15在输送筒体1内部带动清洁条16移动，从而便于对输送筒体1内壁进行清洁，当滑块14移动时，带动喷管19移动，由于喷管19穿过滑块14底部延伸至输送筒体1内，从而便于使得滑块14带动喷管19移动，通过喷管19将储水箱18内部的水喷洒在螺旋叶片7上，对其进行清理，由于清洁条16与清洁块15通过螺栓螺纹连接，从而便于将清洁条16与清洁块15 拆卸安装，便于清理。

如图2-4所示，清洁条16的形状为u型，清洁条16底部开设有第二凹槽30，两个刮块17位于螺旋叶片7后侧，且其相对一侧开设有弧形口，弧形口与螺旋叶片7相适配。

由于清洁条16为U型，便于与输送筒体1底部贴合，从而便于在清洁块15带动清洁条16移动时，清洁条16能够对输送筒体1底部进行清理，由刮块17位于螺旋叶片7后侧，防止螺旋叶片7转动时，刮块17影响螺旋叶片7的转动，通过弧形口，便于清洁条16带动刮块17移动时，与螺旋叶片7两侧贴合，便于清洁螺旋叶片7两侧粘附的物料。

如图6-8所示，第二凹槽30内部固定安装有第一电动推杆20，第一电动推杆20底部固定连接有清洁板21，清洁板21外侧设置有伸缩环22，第一电动推杆20内部固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23外表面开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有活动块24，活动块24一端铰接有推动板25，推动板25一端铰接有移动块26，伸缩杆23中部设置有第二电动推杆27，滑块14一端穿过活动槽延伸至第二电动推杆27底部，第二电动推杆27底部与滑块14固定连接，第二电动推杆27底部与第二凹槽30内壁固定连接。

通过第二凹槽30安装固定第一电动推杆20，当清洁条16移动到出料口3处，在第一电动推杆20作用下带动清洁板21与清洁块15向下移动，使得清洁板21与伸缩环22将堵塞在出料口3处的物料清理，使得出料口3得到疏通，当第一电动推杆20移动时，带动伸缩杆23伸长，通过启动第二电动伸缩杆23，推动活动块24在活动槽内向下移动，使得推动板25转动，推动一端移动块26移动，移动块26带动伸缩环22伸长，并向清洁板21外侧移动，与出料口3内壁贴合，在通过第一电动推杆20带动底端清洁板21与伸缩环22上下移动，对出料口3内壁进行清洁，便于除去粘附在出料口3内壁的物料。

如图6-8所示，清洁板21顶部开设有移动T型槽，推动板25一端穿过第一电动推杆20延伸至T型槽内部，移动块26与T型槽滑动连接，清洁块15靠近推动板25两端均固定连接有压缩弹簧28，压缩弹簧28一端与T型槽内壁固定连接，移动块26一端穿T型槽与伸缩环22内壁固定连接，清洁板21与伸缩环22位于清洁条16底部，滑块14与推动板25以第一电动推杆20中心圆形阵列分布。

通过T型槽便于推动板25推动移动块26移动，使得压缩弹簧28压缩，从而便于移动块26推动伸缩环22与出料口3内壁贴合，当推动板25不再推动移动块26移动时，在压缩弹簧28作用下，便于移动块26带伸缩环22移动到原位，通过圆形阵列分布的滑块14与推动板25圆形阵列分布，便于伸缩环22快速稳定与出料口3内壁贴合远离，便于提高伸缩环22移动的稳定性。

工作原理：使用时，将物料通过入料口进入到输送筒体1内部，启动减速电机5带动转轴6与螺旋叶片7转动，将输送筒体1内部的物料搅拌粉碎，完成之后通过出料口3出料，当需要清洁时，通过启动伺服电机8，带动第一螺纹杆9转动，同时带动第一齿轮10与皮带11转动，在皮带11传动作用下带动第二齿轮12与第二螺纹杆13转动，使得滑块14带动清洁块15与清洁条16移动，清洁块15与输送筒体1内壁贴合，将输送筒体1内壁上的物料除去，清洁条16与输送筒体1底部内壁贴合，将将输送筒体1内壁上的物料除去，再通过清洁条16顶部的刮块17移动，将螺旋叶片7两侧粘附的物料除去，同时启动电磁阀，将储水箱18内部的水通过喷管19喷出，当滑块14移动时，带动喷管19移动，由于喷管19呈倾斜设置，从而便于将螺旋叶片7上残留的物料冲走，使得输送筒体1内壁与螺旋叶片7均得到清理，便于使用。

当需要对出料口3进行清洁时，通过滑块14带动清洁块15与清洁条16移动到出料口3顶部，启动第一电动推杆20，伸缩杆23伸长，将清洁板21与伸缩环22向下移动，使得粘附在出料口3的物料得到清理，使得出料口3得到疏通，同时启动第二电动推杆27，第二电动推杆27向下移动，推动活动块24在活动槽内向下移动，使得推动板25转动，将其一端铰接的移动块26推动，使得压缩弹簧28压缩，移动块26移动推动伸缩环22向清洁板21外侧移动拉伸，使得伸缩环22与出料口3内壁贴合，再启动第一电动推杆20，带动清洁板21与伸缩环22上下移动，将粘附在出料口3内壁上的物料清理即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种防结料螺旋输送机，包括输送筒体（1），所述输送筒体（1）底部固定安装有支撑底座（2），且其底部开设有出料口（3），所述输送筒体（1）顶部固定安装有筒体上盖（4），所述筒体上盖（4）一端开设有入料口，所述输送筒体（1）一侧固定安装有减速电机（5），所述减速电机（5）输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）外表面固定安装有螺旋叶片（7），其特征在于，所述筒体上盖（4）一侧设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输送端固定连接有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）一端固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）外表面传动连接有皮带（11），所述皮带（11）一端传动连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）中部固定连接有第二螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（9）与第二螺纹杆（13）均螺纹连接有滑块（14），所述滑块（14）底部固定连接有清洁块（15），所述清洁块（15）底部设置有清洁条（16），所述清洁条（16）顶部固定连接有两个刮块（17），两个所述刮块（17）呈相对错位设置，所述滑块（14）底端开设有第一凹槽（29），所述第一凹槽（29）内部固定安装有储水箱（18），所述储水箱（18）底部固定连接有喷管（19），所述喷管（19）外表面固定安装有电磁阀；

所述清洁条（16）底部开设有第二凹槽（30），第二凹槽（30）内部固定安装有第一电动推杆（20），所述第一电动推杆（20）底部固定连接有清洁板（21），所述清洁板（21）外侧设置有伸缩环（22），所述第一电动推杆（20）内部固定连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）外表面开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有活动块（24），所述活动块（24）一端铰接有推动板（25），所述推动板（25）一端铰接有移动块（26）；

所述伸缩杆（23）中部设置有第二电动推杆（27），所述第二电动推杆（27）底部与活动块（24）固定连接，所述第二电动推杆（27）底部与第二凹槽（30）内壁固定连接；

所述清洁板（21）顶部开设有移动T型槽，所述清洁块（15）靠近推动板（25）两端均固定连接有压缩弹簧（28），所述移动块（26）一端穿T型槽与伸缩环（22）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述减速电机（5）底部固定安装有支撑块，所述支撑块与支撑底座（2）固定连接，所述转轴（6）与螺旋叶片（7）位于输送筒体（1）内部，所述转轴（6）一端与输送筒体（1）内壁转动连接，所述伺服电机（8）电机位于减速电机（5）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述筒体上盖（4）内部开设有安装槽，所述第一螺纹杆（9）与第二螺纹杆（13）一端穿过安装槽延伸至筒体上盖（4）外部，另一端与安装槽内壁转动连接，所述第一齿轮（10）、第二齿轮（12）与皮带（11）位于筒体上盖（4）一侧，所述第二螺纹杆（13）一端转动连接有固定板，所述固定板与筒体上盖（4）一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述筒体上盖（4）底部开设有滑槽，所述清洁块（15）穿过输送筒体（1）顶部延伸至安装槽内部，且其外表面与滑槽滑动连接，所述喷管（19）穿过滑块（14）底部延伸至输送筒体（1）内，所述喷管（19）呈倾斜设置，所述清洁块（15）与清洁条（16）位于输送筒体（1）靠近减速电机（5）一端，所述清洁块（15）与清洁条（16）一侧与输送筒体（1）贴合，所述清洁条（16）与清洁块（15）通过螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述清洁条（16）的形状为u型，两个所述刮块（17）位于螺旋叶片（7）后侧，且其相对一侧开设有弧形口，所述弧形口与螺旋叶片（7）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述滑块（14）一端穿过活动槽延伸至第二电动推杆（27）底部。

7.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述推动板（25）一端穿过第一电动推杆（20）延伸至T型槽内部，所述移动块（26）与T型槽滑动连接，所述压缩弹簧（28）一端与T型槽内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防结料螺旋输送机，其特征在于，所述清洁板（21）与伸缩环（22）位于清洁条（16）底部，所述滑块（14）与推动板（25）以第一电动推杆（20）中心圆形阵列分布。