CN117339948A - 一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，属于反应釜清理技术领域，包括环形安装架和若干个设置于环形安装架外壁的第一空腔容器；驱动组件，安装于环形安装架上，用于驱动环形安装架带动若干个第一空腔容器同步升降；清理组件；本发明中，通过在环形安装架的外壁设置若干个第一空腔容器，且在第一空腔容器内设置有可滑动的活动重块，在关闭驱动组件停止带动第一空腔容器旋转时，通过启动电磁铁对活动重块吸附，让推杆在第一推板和第一弹簧的连接作用下自动复位收缩，以带动刮板向回复位，便于将刮板上粘黏的残留物进行自动清理，防止后续刮除反应釜内壁残留物时造成二次污染，且清理起来工作强度轻，具有良好的操作便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜清理技术领域，尤其涉及一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构。
背景技术
化工是工业的基础，化工制品为生活提供各种便利，简单介绍化工添加剂，在硬脂酸盐生产中，需要利用到反应釜，反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而硬脂酸盐生产利用反应釜使用过后，反应釜的内壁上会粘附有大量的残留物，不对其进行清理的话则会影响到后续物料的处理，且残留物不及时清理则会累积过多，不便清理，因此需要利用清理结构来对反应釜的内壁进行有效清理。
如中国专利中公开了一种带有清洁装置的反应釜(公告号为CN CN 210875298U)，其技术方案中，搅拌桨内部设置清洁刮板，清洁刮板与搅拌轴之间设置有伸缩结构，搅拌桨和清洁刮板之间设置有复位结构，清洁刮板能够将反应釜体内壁面上面的残液进行刮除，从而能够保证反应釜侧壁的清洁，虽然，其技术方案通过清洁刮板能够对反应釜内壁进行清理，但是在长期利用清洁刮板进行清理后，清洁刮板上则容易积累较多的残留物，长期如此则会影响到对反应釜内壁的清理，容易造成二次污染，而若是将清洁刮板拆卸下来进行单独清理则又会导致工作强度增加，清理起来不够便捷。
针对上述问题，本发明文件提出了一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构。
发明内容
本发明提供了一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，解决了上述提出的问题。
本发明提供了如下技术方案：
一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，包括：
环形安装架和若干个设置于环形安装架外壁的第一空腔容器；
驱动组件，安装于环形安装架上，用于驱动环形安装架带动若干个第一空腔容器同步升降；
清理组件，设置于第一空腔容器内的前端，所述清理组件包括设置于第一空腔容器内的第一推板，所述第一推板的一端固定连接有推杆，且推杆的一端贯穿第一空腔容器，所述推杆贯穿第一空腔容器的一端固定连接有刮板，所述第一推板与第一空腔容器内壁的端面之间固定连接有套设于推杆外壁的第一弹簧；
刮除组件，设置于第一空腔容器的前端，用于清理刮板外壁的污垢；
加压组件，设置于第一空腔容器内，所述加压组件包括滑动套接于第一空腔容器内的活动重块，用于滑动对清理组件进行推动，所述第一空腔容器的中部外壁内固定安装有电磁铁，用于磁吸活动重块。
在一种可能的设计中，所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出转轴与环形安装架之间为固定连接，所述环形安装架的中部为十字形结构设计。
在一种可能的设计中，所述刮除组件包括两个固定连接于第一空腔容器前端的连板，所述推杆位于两个连板之间，两个所述连板的一端均固定连接有同一组清洁板，且一组清洁板的数量为两个，两个所述清洁板分别贴合于刮板的两侧壁。
在一种可能的设计中，所述第一空腔容器的尾端固定安装有第二空腔容器，且第二空腔容器与第一空腔容器的内部相连通，用于存储清洁药剂，所述第二空腔容器的外壁设置有进料口，且进料口内螺纹连接有橡胶塞，所述第二空腔容器内设置有注入组件。
在一种可能的设计中，所述注入组件包括滑动套接于第二空腔容器内的活塞推块，所述活塞推块的外壁设置有橡胶层，且活塞推块的外壁与第二空腔容器的内壁紧密贴合，所述活塞推块的一端固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端贯穿于第一空腔容器内，所述支撑杆贯穿于第一空腔容器内的一端固定连接有第二推板，所述第二空腔容器的一端固定连接有与其内部相连通的连接导管，且连接导管的一端设置有一组喷嘴。
在一种可能的设计中，所述第二推板与第一空腔容器的内壁端面之间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套设于支撑杆的外壁，所述第二推板的外壁与第一空腔容器的内壁相贴合。
在一种可能的设计中，所述第一空腔容器的外壁底部固定连接有套块，且套块上开设有通孔，所述连接导管的一端卡接于套块的通孔内，一组所述喷嘴的数量为两个，且两个喷嘴呈八字形倾斜分布。
在一种可能的设计中，所述环形安装架的外壁固定连接有若干个支撑底板，且支撑底板上开设有螺纹孔，所述支撑底板位于第二空腔容器的下方，用于对第二空腔容器进行支撑固定使其稳定旋转。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，通过在环形安装架的外壁设置若干个第一空腔容器，且在第一空腔容器内设置有可滑动的活动重块，在驱动组件带动环形安装架旋转时，第一空腔容器内的活动重块则受到离心作用而向第一推板移动并对其保持挤压，使得推杆能够将刮板推出以便于对反应釜的内壁残留物进行刮除清理，而在关闭驱动组件停止带动第一空腔容器旋转时，通过启动电磁铁对活动重块吸附，让推杆在第一推板和第一弹簧的连接作用下自动复位收缩，以带动刮板向回复位，利用清洁板与其形成的相对位移，便于将刮板上粘黏的残留物进行自动清理，防止后续刮除反应釜内壁残留物时造成二次污染，且清理起来工作强度轻，具有良好的操作便捷性；
本发明中，通过在第一空腔容器的一端设置第二空腔容器，能够用于存储清洁药剂，而在第一空腔容器中设置有与第一推板相对称的活塞推块，驱动组件驱动环形安装架带动第一空腔容器正向旋转进行清理时，通过暂停驱动组件，使得活动重块受到第一弹簧的弹性作用，在第一空腔容器中滑动对第二推板进行短暂挤压，使得活塞推块能够受力移动以便于将第二空腔容器中的清洁药剂通过连接导管挤压排出，方便利用喷嘴对反应釜的内壁喷涂清洁药剂，避免了手动添加清洁药剂的繁琐步骤，进一步提高了对反应釜内壁的清理效果，且操作使用起来更为高效便捷。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构的第一空腔容器立体结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构的第一空腔容器内部结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构的第一空腔容器底部结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构的环形安装架立体结构示意图。
附图标记：
1、环形安装架；2、第一空腔容器；3、电磁铁；4、连板；5、清洁板；6、刮板；7、推杆；8、活动重块；9、第一推板；10、第一弹簧；11、第二空腔容器；12、连接导管；13、喷嘴；14、活塞推块；15、第二弹簧；16、第二推板；17、支撑杆；18、进料口；19、橡胶塞；20、套块；21、伺服电机；22、电动伸缩杆；23、支撑底板；24、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1
参照图1-5，本实施例的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，包括：环形安装架1和若干个设置于环形安装架1外壁的第一空腔容器2；
驱动组件，安装于环形安装架1上，用于驱动环形安装架1带动若干个第一空腔容器2同步升降；
清理组件，设置于第一空腔容器2内的前端，清理组件包括设置于第一空腔容器2内的第一推板9，第一推板9的一端固定连接有推杆7，且推杆7的一端贯穿第一空腔容器2，推杆7贯穿第一空腔容器2的一端固定连接有刮板6，第一推板9与第一空腔容器2内壁的端面之间固定连接有套设于推杆7外壁的第一弹簧10；
刮除组件，设置于第一空腔容器2的前端，用于清理刮板6外壁的污垢；
加压组件，设置于第一空腔容器2内，加压组件包括滑动套接于第一空腔容器2内的活动重块8，用于滑动对清理组件进行推动，第一空腔容器2的中部外壁内固定安装有电磁铁3，用于磁吸活动重块8。
具体的，如图1所示，驱动组件包括电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出转轴与环形安装架1之间为固定连接，环形安装架1的中部为十字形结构设计。
具体的，如图2和图3所示，刮除组件包括两个固定连接于第一空腔容器2前端的连板4，推杆7位于两个连板4之间，两个连板4的一端均固定连接有同一组清洁板5，且一组清洁板5的数量为两个，两个清洁板5分别贴合于刮板6的两侧壁，通过设置的两个清洁板5，能够对刮板6的两侧进行限位夹持，使得刮板6延伸出来时具有良好的结构稳定性，为反应釜内壁的清理提供了良好的保障，且刮板6在收入至两个清洁板5中时，利用清洁板5能够对刮板6的外壁进行刮除清理。
具体的，如图3、图4和图5所示，第一空腔容器2的尾端固定安装有第二空腔容器11，且第二空腔容器11与第一空腔容器2的内部相连通，用于存储清洁药剂，第二空腔容器11的外壁设置有进料口18，且进料口18内螺纹连接有橡胶塞19，第二空腔容器11内设置有注入组件，通过在各个第一空腔容器2的尾端设置具有单独空间的第二空腔容器11，让每个第一空腔容器2均具有单独加入清洁药剂的作用，而在第二空腔容器11上设置进料口18配合橡胶塞19作用，方便操作为各个第二空腔容器11进行单独的清洁药剂补充。
注入组件包括滑动套接于第二空腔容器11内的活塞推块14，活塞推块14的外壁设置有橡胶层，且活塞推块14的外壁与第二空腔容器11的内壁紧密贴合，通过其设计，让活塞推块14与第二空腔容器11的内壁相接触并以此形成密封面，方便在活塞推块14受压移动时，能够保障将第二空腔容器11中的清洁药剂进行推送，活塞推块14的一端固定连接有支撑杆17，且支撑杆17的一端贯穿于第一空腔容器2内，支撑杆17贯穿于第一空腔容器2内的一端固定连接有第二推板16，第二空腔容器11的一端固定连接有与其内部相连通的连接导管12，且连接导管12的一端设置有一组喷嘴13，通过设置的连接导管12配合喷嘴13，便于将清洁药剂导出并喷出，为反应釜内壁的高效清理提供了保障。
具体的，如图所示，第二推板16与第一空腔容器2的内壁端面之间固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15套设于支撑杆17的外壁，第二推板16的外壁与第一空腔容器2的内壁相贴合，通过设置的第二弹簧15作用，能够在第二推板16受压时保持收缩状态，并且在第二推板16不受压时，则便于快速复原以带动第二推板16复位，为清洁药剂的导出提供了循环操作的保障。
具体的，如图5所示，第一空腔容器2的外壁底部固定连接有套块20，且套块20上开设有通孔，连接导管12的一端卡接于套块20的通孔内，一组喷嘴13的数量为两个，且两个喷嘴13呈八字形倾斜分布，通过设置的套块20能够对连接导管12进行限位，使得连接导管12在环形安装架1旋转的过程中能保持良好的稳定性，提高了安全性能，而将两个喷嘴13设置成八字形倾斜分布，使得清洁药剂通过喷嘴13喷出时，能够喷至刮板6两侧的反应釜内壁上，便于配合刮板6的旋转进行使用。
实施例2
参照图1-6，本实施例的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，包括：
环形安装架1和若干个设置于环形安装架1外壁的第一空腔容器2；
驱动组件，安装于环形安装架1上，用于驱动环形安装架1带动若干个第一空腔容器2同步升降；
清理组件，设置于第一空腔容器2内的前端，清理组件包括设置于第一空腔容器2内的第一推板9，第一推板9的一端固定连接有推杆7，且推杆7的一端贯穿第一空腔容器2，推杆7贯穿第一空腔容器2的一端固定连接有刮板6，第一推板9与第一空腔容器2内壁的端面之间固定连接有套设于推杆7外壁的第一弹簧10；
刮除组件，设置于第一空腔容器2的前端，用于清理刮板6外壁的污垢；
加压组件，设置于第一空腔容器2内，加压组件包括滑动套接于第一空腔容器2内的活动重块8，用于滑动对清理组件进行推动，第一空腔容器2的中部外壁内固定安装有电磁铁3，用于磁吸活动重块8。
具体的，如图1所示，驱动组件包括电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出转轴与环形安装架1之间为固定连接，环形安装架1的中部为十字形结构设计。
具体的，如图2和图3所示，刮除组件包括两个固定连接于第一空腔容器2前端的连板4，推杆7位于两个连板4之间，两个连板4的一端均固定连接有同一组清洁板5，且一组清洁板5的数量为两个，两个清洁板5分别贴合于刮板6的两侧壁，通过设置的两个清洁板5，能够对刮板6的两侧进行限位夹持，使得刮板6延伸出来时具有良好的结构稳定性，为反应釜内壁的清理提供了良好的保障，且刮板6在收入至两个清洁板5中时，利用清洁板5能够对刮板6的外壁进行刮除清理。
具体的，如图3、图4和图5所示，第一空腔容器2的尾端固定安装有第二空腔容器11，且第二空腔容器11与第一空腔容器2的内部相连通，用于存储清洁药剂，第二空腔容器11的外壁设置有进料口18，且进料口18内螺纹连接有橡胶塞19，第二空腔容器11内设置有注入组件，通过在各个第一空腔容器2的尾端设置具有单独空间的第二空腔容器11，让每个第一空腔容器2均具有单独加入清洁药剂的作用，而在第二空腔容器11上设置进料口18配合橡胶塞19作用，方便操作为各个第二空腔容器11进行单独的清洁药剂补充。
注入组件包括滑动套接于第二空腔容器11内的活塞推块14，活塞推块14的外壁设置有橡胶层，且活塞推块14的外壁与第二空腔容器11的内壁紧密贴合，通过其设计，让活塞推块14与第二空腔容器11的内壁相接触并以此形成密封面，方便在活塞推块14受压移动时，能够保障将第二空腔容器11中的清洁药剂进行推送，活塞推块14的一端固定连接有支撑杆17，且支撑杆17的一端贯穿于第一空腔容器2内，支撑杆17贯穿于第一空腔容器2内的一端固定连接有第二推板16，第二空腔容器11的一端固定连接有与其内部相连通的连接导管12，且连接导管12的一端设置有一组喷嘴13，通过设置的连接导管12配合喷嘴13，便于将清洁药剂导出并喷出，为反应釜内壁的高效清理提供了保障。
具体的，如图所示，第二推板16与第一空腔容器2的内壁端面之间固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15套设于支撑杆17的外壁，第二推板16的外壁与第一空腔容器2的内壁相贴合，通过设置的第二弹簧15作用，能够在第二推板16受压时保持收缩状态，并且在第二推板16不受压时，则便于快速复原以带动第二推板16复位，为清洁药剂的导出提供了循环操作的保障。
具体的，如图5所示，第一空腔容器2的外壁底部固定连接有套块20，且套块20上开设有通孔，连接导管12的一端卡接于套块20的通孔内，一组喷嘴13的数量为两个，且两个喷嘴13呈八字形倾斜分布，通过设置的套块20能够对连接导管12进行限位，使得连接导管12在环形安装架1旋转的过程中能保持良好的稳定性，提高了安全性能，而将两个喷嘴13设置成八字形倾斜分布，使得清洁药剂通过喷嘴13喷出时，能够喷至刮板6两侧的反应釜内壁上，便于配合刮板6的旋转进行使用。
具体的，如图6所示，环形安装架1的外壁固定连接有若干个支撑底板23，且支撑底板23上开设有螺纹孔24，支撑底板23位于第二空腔容器11的下方，用于对第二空腔容器11进行支撑固定使其稳定旋转，通过设置的若干个螺纹孔24为各个第一空腔容器2的安装提供了方便，且使得各个第一空腔容器2均能进行单独拆卸，为其维护更换提供了良好的便捷性。
工作原理：使用时，首先将该清理机构安装在反应釜上，通过启动伺服电机21工作驱动环形安装架1正向旋转，而环形安装架1外壁的若干个第一空腔容器2中，活动重块8受到离心作用而向外移动，并且对第一推板9进行挤压，使得第一推板9受力通过推杆7带动刮板6伸出与反应釜的内壁贴合，环形安装架1旋转则通过若干个伸出的刮板6对反应釜内壁的残留物进行刮除清理，清理时通过电动伸缩杆22调节清理的高度位置，且在清理过程中当需要添加清洁药剂时，通过暂停驱动组件，使得活动重块8受到第一弹簧10的弹性作用，在第一空腔容器2中滑动对第二推板16进行短暂挤压，使得活塞推块14能够受力移动以便于将第二空腔容器11中的清洁药剂通过连接导管12以及两个喷嘴13将清洁药剂喷出至刮板6两侧，以供后续刮除清理；
其次，当对反应釜内壁清理完成后，关闭驱动组件，并且通过启动电磁铁3将活动重块8进行磁吸固定，而第一弹簧10复原推动第一推板9复位，以带动刮板6向两个清洁板5中移动，利用清洁板5对刮板6的两侧壁上粘黏的残留物进行刮除清理，以供下次使用。
然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机以及电磁铁工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，包括：
环形安装架(1)和若干个设置于环形安装架(1)外壁的第一空腔容器(2)；
驱动组件，安装于环形安装架(1)上，用于驱动环形安装架(1)带动若干个第一空腔容器(2)同步升降；
清理组件，设置于第一空腔容器(2)内的前端，所述清理组件包括设置于第一空腔容器(2)内的第一推板(9)，所述第一推板(9)的一端固定连接有推杆(7)，且推杆(7)的一端贯穿第一空腔容器(2)，所述推杆(7)贯穿第一空腔容器(2)的一端固定连接有刮板(6)，所述第一推板(9)与第一空腔容器(2)内壁的端面之间固定连接有套设于推杆(7)外壁的第一弹簧(10)；
刮除组件，设置于第一空腔容器(2)的前端，用于清理刮板(6)外壁的污垢；
加压组件，设置于第一空腔容器(2)内，所述加压组件包括滑动套接于第一空腔容器(2)内的活动重块(8)，用于滑动对清理组件进行推动，所述第一空腔容器(2)的中部外壁内固定安装有电磁铁(3)，用于磁吸活动重块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，所述驱动组件包括电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端固定安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出转轴与环形安装架(1)之间为固定连接，所述环形安装架(1)的中部为十字形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，所述刮除组件包括两个固定连接于第一空腔容器(2)前端的连板(4)，所述推杆(7)位于两个连板(4)之间，两个所述连板(4)的一端均固定连接有同一组清洁板(5)，且一组清洁板(5)的数量为两个，两个所述清洁板(5)分别贴合于刮板(6)的两侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，所述第一空腔容器(2)的尾端固定安装有第二空腔容器(11)，且第二空腔容器(11)与第一空腔容器(2)的内部相连通，用于存储清洁药剂，所述第二空腔容器(11)的外壁设置有进料口(18)，且进料口(18)内螺纹连接有橡胶塞(19)，所述第二空腔容器(11)内设置有注入组件。
5.根据权利要求4所述的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，所述注入组件包括滑动套接于第二空腔容器(11)内的活塞推块(14)，所述活塞推块(14)的外壁设置有橡胶层，且活塞推块(14)的外壁与第二空腔容器(11)的内壁紧密贴合，所述活塞推块(14)的一端固定连接有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的一端贯穿于第一空腔容器(2)内，所述支撑杆(17)贯穿于第一空腔容器(2)内的一端固定连接有第二推板(16)，所述第二空腔容器(11)的一端固定连接有与其内部相连通的连接导管(12)，且连接导管(12)的一端设置有一组喷嘴(13)。
6.根据权利要求5所述的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，所述第二推板(16)与第一空腔容器(2)的内壁端面之间固定连接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)套设于支撑杆(17)的外壁，所述第二推板(16)的外壁与第一空腔容器(2)的内壁相贴合。
7.根据权利要求5所述的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，所述第一空腔容器(2)的外壁底部固定连接有套块(20)，且套块(20)上开设有通孔，所述连接导管(12)的一端卡接于套块(20)的通孔内，一组所述喷嘴(13)的数量为两个，且两个喷嘴(13)呈八字形倾斜分布。
8.根据权利要求4所述的一种硬脂酸盐生产用反应釜内部清理机构，其特征在于，所述环形安装架(1)的外壁固定连接有若干个支撑底板(23)，且支撑底板(23)上开设有螺纹孔(24)，所述支撑底板(23)位于第二空腔容器(11)的下方，用于对第二空腔容器(11)进行支撑固定使其稳定旋转。
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| CN117566351B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-03-19 | 湖南湘达离心机制造有限公司 | 一种防结料螺旋输送机 |
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