CN114985707A - 一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法 - Google Patents
一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114985707A CN114985707A CN202210598664.7A CN202210598664A CN114985707A CN 114985707 A CN114985707 A CN 114985707A CN 202210598664 A CN202210598664 A CN 202210598664A CN 114985707 A CN114985707 A CN 114985707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- composite material
- based diamond
- diamond composite
- clad metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000626 liquid-phase infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,将热压法制备好的金属基金刚石表面氧化层除去,并打毛后洗净,脱脂、酸洗、水洗、烘干;采用热浸锌工艺进行表面活化得到金属基金刚石复合材料坯体;通过铝支撑柱固定在压铸模具中,进行整体预热;将铝液置于压力铸造机坩埚然后挤入所述模具型腔,保压后脱模,得到铝包金属基金刚石复合材料毛坯;去除毛坯浇冒口,打磨毛刺、机加工,热处理后得到铝包金属基金刚石复合材料;本发明结合了压力铸造和热压法制备材料的技术优势,同时规避了两种方法的技术短板,制备方法工序简单、可控性好,适宜大规模推广。
Description
技术领域
本发明属于金属基复合材料技术领域,具体涉及一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法。
背景技术
随着5G、新能源等技术的发展,带动芯片等电子元器件朝集成化、小型化方向发展,其表现出越来越大的热流密度。研究表明,热管理材料的散热能力与芯片等电子元器件的使用寿命有直接联系。发展更先进的热管理材料是解决散热问题的重要手段。
铝金刚石、铜金刚石复合材料具有高导热、热膨胀系数可调等优势,已在热管理材料领域展露头角。目前,铝金刚石、铜金刚石复合材料的制备方法主要有液相浸渗法和粉末冶金法。
液相浸渗法存在制备成本较高、难以制备体积较大、形状较复杂器件的特点,粉末冶金法存在难以制备复杂形状器件的特点。此外,以上方法制备出的铝金刚石、铜金刚石都存在加工性能差的问题。铝金刚石、铜金刚石加工性能差、难以制备复杂形状器件的劣势,制约了其作为热管理材料进行广泛应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,结合热压成型和压力铸造的特点,制备出形状复杂且近净成型的铝包金属基金刚石,所得产品易加工、成本低。
为达到上述目的,采用技术方案如下:
一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将热压法制备好的金属基金刚石表面氧化层除去,并打毛后洗净,脱脂、酸洗、水洗、烘干;
(2)采用热浸锌工艺进行表面活化得到金属基金刚石复合材料坯体;
(3)通过铝支撑柱固定在压铸模具中,进行整体预热;
(4)将铝液置于压力铸造机坩埚然后挤入所述模具型腔,保压后脱模,得到铝包金属基金刚石复合材料毛坯;
(5)去除毛坯浇冒口,打磨毛刺、机加工,热处理后得到铝包金属基金刚石复合材料。
按上述方案,步骤(1)所述金属基金刚石为铝基金刚石或铜基金刚石。
按上述方案,步骤(2)中所述热浸锌工艺具体为:将所述金属基金刚石浸入430-500℃锌熔液1-30s后取出,表面镀覆锌层厚度为1-15μm。
按上述方案,步骤(3)中所述模具预热温度为300-500℃,优选为350-400℃。
按上述方案,步骤(4)中所述铝液为ZL102、ZL101A、6061、2024中的一种,优选为ZL102或ZL101A。
按上述方案,步骤(4)中将铝液置于压力铸造机坩埚然后挤入所述模具型腔;坩埚内铝液温度为680-750℃,挤压压力为5-10MPa,保温时间为30-180s。优选的方案中坩埚内铝液温度优选为700-720℃,挤压压力为7-8MPa,保温时间为60-120s
按上述方案,步骤(5)所述热处理温度为150-200℃,时间1-3h。
相对于现有技术,本发明有益效果如下:
利用热压法制备的铝金刚石、铜金刚石复合材料致密度高、导热性能优,再利用压力铸造法制备出铝包铝金刚石、铝包铜金刚石复合材料,从而实现低成本方式制备形状复杂、易加工、导热性能好的复合材料。
利用热浸锌镀层方式,改善铝金刚石、铜金刚石与铝液的浸润性,优化两者之间的界面结合性能,提升复合材料的力学性能和导热性能。
本发明结合了压力铸造和热压法制备材料的技术优势,同时规避了两种方法的技术短板,制备方法工序简单、可控性好,适宜大规模推广。
附图说明
图1:本发明铝包金属基金刚石复合材料的制备工艺路线图。
图2:本发明压力铸造工艺示意图1。
图3:本发明压力铸造工艺示意图2
图4:实施例1制备的铝包铝金刚石复合材料界面显微组织图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
具体实施方式中提供了一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,参照附图1所示:
(1)将热压法制备好的金属基金刚石表面氧化层除去,并打毛后洗净,脱脂、酸洗、水洗、烘干;一般的方案中所述金属基金刚石为铝基金刚石或铜基金刚石,利用热压法制备的铝金刚石、铜金刚石复合材料致密度高、导热性能优的特点。
(2)采用热浸锌工艺进行表面活化得到金属基金刚石复合材料坯体;利用热浸锌镀层方式,改善铝金刚石、铜金刚石与铝液的浸润性,优化两者之间的界面结合性能,提升复合材料的力学性能和导热性能。
(3)通过铝支撑柱固定在压铸模具中,进行整体预热;参照附图2、3所示,所述压铸模具可根据目标器件的形状进行设计,可直接制备出形状复杂且近净成型的铝包金属基金刚石。
(4)将铝液置于压力铸造机坩埚然后挤入所述模具型腔,保压后脱模,得到铝包金属基金刚石复合材料毛坯;利用压力铸造法制备出铝包铝金刚石、铝包铜金刚石复合材料,从而实现低成本方式制备形状复杂、易加工、导热性能好的复合材料。
(5)去除毛坯浇冒口,打磨毛刺、机加工,热处理后得到铝包金属基金刚石复合材料。
具体地,步骤(2)中所述热浸锌工艺具体为:将所述金属基金刚石浸入430-500℃锌熔液1-30s后取出,表面镀覆锌层厚度为1-15μm。
具体地,步骤(3)中所述模具预热温度为300-500℃,优选为350-400℃。
具体地,步骤(4)中所述铝液为ZL102、ZL101A、6061、2024中的一种,优选为ZL102或ZL101A。
具体地,步骤(4)中坩埚内铝液温度为680-750℃,挤压压力为5-10MPa,保温时间为30-120s。优选的方案坩埚内铝液温度优选为700-720℃,挤压压力为7-8MPa,保温时间为50-100s。
具体地,步骤(5)所述热处理温度为150-200℃,时间1-3h。
具体实施例中所用铝金刚石复合材料、铜金刚石复合材料采用专利CN110453126A描述的方法制备而来。
实施例1
一种铝包铝金刚石的IGBT基板制备方法,压铸模具示意图如图2所示,具体步骤如下:
1、将热压法制备好的铝金刚石复合材料使用激光切割机切割成片状,将各个面表面氧化层除去,并打毛后洗净;脱脂、酸洗、水洗、烘干;
2、热浸锌处理锌熔液温度为430℃,浸入锌熔液10s后取出,所获锌层厚度约为5μm;
3、所得铝金刚石片坯体通过铝支撑柱固定在IGBT基板压铸模具中,整体预热至350℃;
4、将ZL101A铝液置于压力铸造机坩埚内,加热至700℃后挤入所述模具型腔,保压120s脱模,得到铝包铝金刚石IGBT基板毛坯;
5、去除毛坯浇冒口,打磨去毛刺,机加工钻孔;在175℃下保温3h后得到铝包铝金刚石IGBT基板。
本实施例制备的铝包铝金刚石IGBT基板复合材料断面显微组织图如图4所示,其中界面左侧为外层包铝,界面右侧为铝金刚石。
实施例2
一种铝包铜金刚石的IGBT基板制备方法,压铸模具示意图如图2所示,具体步骤如下:
1、将热压法制备好的铜金刚石复合材料使用激光切割机切割成片状,将各个面表面氧化层除去,并打毛后洗净,脱脂、酸洗、水洗、烘干;
2、热浸锌处理锌熔液温度为450℃,浸入15s后取出,所获锌层厚度约为5μm;
3、所得铜金刚石片坯体通过铝支撑柱固定在IGBT基板压铸模具中,整体预热至380℃;
4、将ZL102铝液置于压力铸造机坩埚内,加热至700℃后挤入所述模具型腔,保压80s脱模,得到铝包铜金刚石IGBT基板毛坯;
5、去除毛坯浇冒口,打磨去毛刺,机加工钻孔;在170℃下保温2h后得到铝包铜金刚石IGBT基板。
实施例3
一种铝包铝金刚石的管壳制备方法,压铸模具示意图如图3所示,具体步骤如下:
1、将热压法制备好的铝金刚石复合材料使用激光切割机切割成片状,将各个面表面氧化层除去,并打毛后洗净,脱脂、酸洗、水洗、烘干;
2、热浸锌处理锌熔液温度为440℃,浸入20s后取出,所获锌层厚度约为6μm;
3、所得铝金刚石片坯体通过铝支撑柱固定在管壳压铸模具中,整体预热至350℃;
4、将ZL101A铝液置于压力铸造机坩埚内,加热至700℃后挤入所述模具型腔,保压120s脱模,得到铝包铝金刚石管壳毛坯;
5、去除毛坯浇冒口,打磨去毛刺,表面机加工处理;在175℃下保温3h后得到铝包铝金刚石管壳。
实施例4
一种铝包铜金刚石的管壳制备方法,压铸模具示意图如图3所示,具体步骤如下:
1、将热压法制备好的铝金刚石复合材料使用激光切割机切割成片状,将各个面表面氧化层除去,并打毛后洗净,脱脂、酸洗、水洗、烘干;
2、热浸锌处理锌熔液温度为460℃,浸入10s后取出,所获锌层厚度约为3μm;
3、所得铜金刚石片坯体通过铝支撑柱固定在管壳压铸模具中,整体预热至300℃;
4、将ZL102铝液置于压力铸造机坩埚内,加热至700℃后挤入所述模具型腔,保压60s脱模,得到铝包铜金刚石管壳毛坯;
5、去除毛坯浇冒口,打磨去毛刺,表面机加工处理;在170℃下保温1.5h后得到铝包铜金刚石管壳。
Claims (10)
1.一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将热压法制备好的金属基金刚石表面氧化层除去,并打毛后洗净,脱脂、酸洗、水洗、烘干;
(2)采用热浸锌工艺进行表面活化得到金属基金刚石复合材料坯体;
(3)通过铝支撑柱固定在压铸模具中,进行整体预热;
(4)将铝液置于压力铸造机坩埚然后挤入所述模具型腔,保压后脱模,得到铝包金属基金刚石复合材料毛坯;
(5)去除毛坯浇冒口,打磨毛刺、机加工,热处理后得到铝包金属基金刚石复合材料。
2.如权利要求1所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(1)所述金属基金刚石为铝基金刚石或铜基金刚石。
3.如权利要求1所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述热浸锌工艺具体为:将所述金属基金刚石浸入430-500℃锌熔液1-30s后取出,表面镀覆锌层厚度为1-15μm。
4.如权利要求1所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述模具预热温度为300-500℃。
5.如权利要求4所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述模具预热温度优选为350-400℃。
6.如权利要求1所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(4)中所述铝液为ZL102、ZL101A、6061、2024中的一种。
7.如权利要求6所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(4)中所述铝液优选为ZL102或ZL101A。
8.如权利要求1所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(4)中坩埚内铝液温度为680-750℃,挤压压力为5-10MPa,保温时间为30-120s。
9.如权利要求8所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(4)中坩埚内铝液温度优选为700-720℃,挤压压力为7-8MPa,保温时间为50-100s。
10.如权利要求1所述铝包金属基金刚石复合材料的制备方法,其特征在于步骤(5)所述热处理温度为150-200℃,时间1-3h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210598664.7A CN114985707B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210598664.7A CN114985707B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114985707A true CN114985707A (zh) | 2022-09-02 |
CN114985707B CN114985707B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=83028994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210598664.7A Active CN114985707B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114985707B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115894047A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-04 | 福建华清电子材料科技有限公司 | 一种Mos封装用管壳的制备方法 |
Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1408494A (zh) * | 2002-08-28 | 2003-04-09 | 丁刚 | 挤压铸渗烧结工艺生产复合材料及设备 |
CN101168807A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-04-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种高导热铜基复合材料及其制备方法 |
CN101831584A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 北京有色金属研究总院 | 高导热铜基复合材料及其制备方法 |
US20110123821A1 (en) * | 2008-07-17 | 2011-05-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Aluminum-diamond composite and manufacturing method |
CN102628149A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种石墨晶须增强铜基复合材料的制备方法 |
CN103143699A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 |
CN103184363A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 北京有色金属研究总院 | 适用于宽温度范围的高导热金刚石/铜复合材料及方法 |
CN103589895A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 北京科技大学 | 一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 |
CN103725947A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-16 | 东北大学 | 一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备方法 |
CN104818402A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-05 | 东南大学 | 一种挤压浸渗制备金刚石-Al复合材料的方法 |
CN105886849A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 镀w金刚石/铝复合材料的制备方法 |
US20170130300A1 (en) * | 2014-07-03 | 2017-05-11 | Denka Company Limited | Composite body and method for manufacturing same |
CN107034377A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-11 | 刘金财 | 一种镍金包覆的镶嵌金刚石铜的高密度密度板及其制备方法 |
CN107345283A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-11-14 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种金刚石颗粒增强铝基制动耐磨复合材料及制备方法 |
CN107739948A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种金刚石/铝复合材料及其高效率制备方法 |
CN108950283A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 长沙博朗思达新材料科技有限公司 | 一种金刚石/铜复合材料的制备方法 |
CN109777987A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-21 | 南昌航空大学 | 一种无压熔渗法制备金刚石/铝复合材料的工艺方法 |
CN111519143A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 昆明理工大学 | 一种耐高温颗粒表面真空蒸镀锌的方法及装置 |
CN112935249A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种金刚石/金属基复合材料的高效制备方法 |
CN113547101A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-26 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种高导热金刚石-铝基复合材料的制备方法及产品 |
CN114192750A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 西华大学 | 一种金刚石/铜复合热导材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202210598664.7A patent/CN114985707B/zh active Active
Patent Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1408494A (zh) * | 2002-08-28 | 2003-04-09 | 丁刚 | 挤压铸渗烧结工艺生产复合材料及设备 |
CN101168807A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-04-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种高导热铜基复合材料及其制备方法 |
US20110123821A1 (en) * | 2008-07-17 | 2011-05-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Aluminum-diamond composite and manufacturing method |
CN101831584A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 北京有色金属研究总院 | 高导热铜基复合材料及其制备方法 |
CN103184363A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 北京有色金属研究总院 | 适用于宽温度范围的高导热金刚石/铜复合材料及方法 |
CN102628149A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种石墨晶须增强铜基复合材料的制备方法 |
CN103143699A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 |
CN103589895A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 北京科技大学 | 一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 |
CN103725947A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-16 | 东北大学 | 一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备方法 |
US20170130300A1 (en) * | 2014-07-03 | 2017-05-11 | Denka Company Limited | Composite body and method for manufacturing same |
CN104818402A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-05 | 东南大学 | 一种挤压浸渗制备金刚石-Al复合材料的方法 |
CN105886849A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 镀w金刚石/铝复合材料的制备方法 |
CN107345283A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-11-14 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种金刚石颗粒增强铝基制动耐磨复合材料及制备方法 |
CN107034377A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-11 | 刘金财 | 一种镍金包覆的镶嵌金刚石铜的高密度密度板及其制备方法 |
CN107739948A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种金刚石/铝复合材料及其高效率制备方法 |
CN108950283A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-07 | 长沙博朗思达新材料科技有限公司 | 一种金刚石/铜复合材料的制备方法 |
CN109777987A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-21 | 南昌航空大学 | 一种无压熔渗法制备金刚石/铝复合材料的工艺方法 |
CN111519143A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 昆明理工大学 | 一种耐高温颗粒表面真空蒸镀锌的方法及装置 |
CN112935249A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种金刚石/金属基复合材料的高效制备方法 |
CN113547101A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-26 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种高导热金刚石-铝基复合材料的制备方法及产品 |
CN114192750A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 西华大学 | 一种金刚石/铜复合热导材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李鹤林等: "《中国焊管50年》", 31 August 2008, 陕西科学技术出版社, pages: 255 * |
陈贞睿,等: "高导热金属基复合材料的制备与研究进展", 《粉末冶金技术》, vol. 40, no. 1, pages 516 - 518 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115894047A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-04 | 福建华清电子材料科技有限公司 | 一种Mos封装用管壳的制备方法 |
CN115894047B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-03-22 | 福建华清电子材料科技有限公司 | 一种Mos封装用管壳的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114985707B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105603269B (zh) | 一种铝制汽车变速箱壳体的制造方法 | |
CN101427367A (zh) | 铝-碳化硅复合体和使用该复合体的散热零件 | |
CN114985707B (zh) | 一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法 | |
JPH11277217A (ja) | 放熱用基板およびその製造方法 | |
CN104588620A (zh) | 一种钨铜模块的制备方法 | |
CN109988952A (zh) | 一种铝合金手机外壳的制备方法 | |
CN114192750A (zh) | 一种金刚石/铜复合热导材料及其制备方法 | |
KR20080032324A (ko) | 발포금속을 이용한 히트싱크 및 이의 제조방법 | |
CN112439902A (zh) | 一种高性能结构件的固态复合增材的制造方法 | |
US20170253982A1 (en) | Additive-Based Process for Producing Micro-Channel Devices | |
CN112743082A (zh) | Ni钎料增强界面的铝/镁/铝复合板及粉末热压制备方法 | |
CN101540221A (zh) | 一种液固复合成形铜包铝排母线槽坯的制备方法及模具 | |
CN111607716B (zh) | 结合超声电沉积制备高表面光洁度金刚石/铜复合材料的方法 | |
CN113789454A (zh) | 一种铝钢固液双金属复合铸造的方法 | |
CN111411330B (zh) | 锂靶材组件的制造方法 | |
CN105256349A (zh) | 一种复合材料的制备工艺 | |
CN111054926A (zh) | Zn钎料增强界面的铝/镁/铝复合板及粉末热压制备方法 | |
JP3286224B2 (ja) | マグネシウム成形品の製造方法 | |
JP2012057252A (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体 | |
CN114571187B (zh) | 一种大功率金属基复合材料散热基板拱形曲面的成形方法 | |
CN116060717A (zh) | 金刚石金属复合材料表面高精度包覆方法 | |
CN110323188B (zh) | 一种铝碳化硅的igbt模块 | |
CN201482814U (zh) | 一种铜包铝母线槽排等温挤压模具 | |
CN112281017A (zh) | 一种Au-20Sn箔材的制备方法 | |
CN109402440A (zh) | 一种高导热铝基复合材料基板的净尺寸成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |