CN114956424A - 利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，该方法包括如下步骤：a.将脱硫废水引入至PH调节池进行PH调节处理工序，使得PH调节池内的液体PH值在8附近；b.对步骤a处理后排出的废液进行第一次脱氨处理工序；c.对步骤b处理后排出的废液用于对烧结机头灰进行水洗处理工序；d.对步骤c处理后排出的废液进行第一次固液分离工序；e.将步骤d处理后排出的x％废液引入至PH调节池与脱硫废水混合，并重复步骤a中的PH调节处理工序；步骤d处理后排出的(1‑x％)废液进行第二次脱氨处理工序；f.(1‑x％)步骤e处理后排出的废液进行后处理工序。用于解决现有技术中烧结机头灰滤液氨氮含量高，操作环境恶劣等问题。

Description

利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法
技术领域
本发明涉及工业脱硫废水与烧结机头灰脱氨处理领域，具体涉及一种利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法。
背景技术
近年来，钢铁行业和环保行业均在寻找烧结机头灰新的利用途径，主要包括浸出提取氯化钾和氯化钠，以及各种工艺的联合运用，并取得了一些成果。
烧结机头灰常规处置工艺为水浸-固液分离-除硬-除氟-硫化钠除杂-蒸发结晶，回收机头灰中氯化钾和氯化钠资源；在使用烧结机头灰生产氯化钾和氯化钠时，由于烧结机头灰中含有氮化镁等氮化物，在湿法浸出过程中，生成氨气，部分氨气和水结合生产氨水，剩余的氨气则逃逸到空气中，造成环境污染，操作环境恶劣；烧结机头灰滤液经除杂净化后，氨气仍以氨水的形式存在于净化后的滤液中，而且进入蒸发结晶系统，将影响氯化钾和氯化钠纯度；将氨彻底而高效地脱除，将极大程度地解决工人师傅工作环境恶劣等问题。
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，用于解决现有技术中烧结机头灰滤液氨氮含量高，操作环境恶劣等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，用于解决现有技术中烧结机头灰滤液氨氮含量高，操作环境恶劣等问题。
本发明的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，该方法包括如下步骤：
a.将脱硫废水引入至PH调节池进行PH调节处理工序，使得PH调节池内的液体PH值在8附近；
b.对步骤a处理后排出的废液进行第一次脱氨处理工序；
c.对步骤b处理后排出的废液用于对烧结机头灰进行水洗处理工序；
d.对步骤c处理后排出的废液进行第一次固液分离工序；
e.将步骤d处理后排出的x％废液引入至PH调节池与脱硫废水混合，并重复步骤a中的PH调节处理工序；步骤d处理后排出的(1-x％)废液进行第二次脱氨处理工序；
f.(1-x％)步骤e处理后排出的废液进行后处理工序。
进一步，所述烧结机头灰与步骤b处理后排出的废液的固液比介于1:20-1:2。
进一步，步骤f中，所述后处理工序包括：f1.对步骤e处理后排出的(1-x％)废液进行净化处理工艺，并进行第二次固液分离。
进一步，步骤f中，所述后处理工序还包括：f2.对步骤f1第三次固液分离的废液进行除悬浮物处理工艺。
进一步，步骤f中，所述后处理工序还包括：f3.对步骤f2除悬浮物处理工艺的废液进行COD处理工艺。
进一步，步骤f中，所述后处理工序还包括：f4.对步骤f3中COD处理后的废液进行盐量的水质水量调节；该盐量的水质水量调节的作用在于，得出含有预期盐的母液。
进一步，步骤f中，所述后处理工序还包括：f5.对步骤f4中的母液进行结晶处理得到预期盐。
进一步，步骤e中，第二次脱氨处理工序中选择投加过量的次氯酸钠除氨，过量次氯酸钠投加量为足量次氯酸钠投加量的1.1倍-2倍，足量次氯酸钠投加量为去除所有COD时所需电子受体对应的次氯酸钠分子量。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，通过对脱硫废液与烧结机头灰协同处置的滤液进行回流，将脱硫废液的弱酸性调节为弱碱性，为次氯酸钠脱氨提供有利的pH条件，彻底去除了氨氮，实现了烧结机头灰水洗浸提时无氨环境，提高了工人师傅工作环境的友好程度；对于洗灰之后滤液而言，其pH接近8，同样用过量次氯酸钠彻底去除滤液中新产生的氨氮，保证后续分盐结晶的纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
图1为本发明的工艺流程示意图，如图所示，本实施例中的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，该方法包括如下步骤：
a.将脱硫废水引入至PH调节池进行PH调节处理工序，使得PH调节池内的液体PH值在8附近；所述PH调节处理工序实际生产时根据母液的酸碱性采用对应的方式调整，其目的在于得到预期的PH值为8的液体，或者得到偏离中性但偏离数值不超过0.5的液体，利于后续步骤的处理；
b.对步骤a处理后排出的废液进行第一次脱氨处理工序；进入第一脱氨单元，通过投加次氯酸钠进行脱氨，使得氨被完全脱离，防止发生氨污染；
c.对步骤b处理后排出的废液用于对烧结机头灰进行水洗处理工序；水洗时需持续搅拌，使得水灰混合均匀，其目的在于浸出提取所需盐，且具有分离杂质的功能，所述烧结机头灰与步骤b处理后排出的废液的固液比(质量)介于1:20-1:2；更进一步的，所述烧结机头灰与脱硫废水的固液比介于1:10-1:5，更具体的所述烧结机头灰与脱硫废水的固液比为1:6；选用1:6的混合比能较为便捷的将回流至PH调节池的洗灰废液与脱硫废液进行混合，并能使得PH调节池内的PH在8的附近，降低后续步骤的操作，提高资源利用率，降低资源浪费，起到增产创收的效果，实际生产时根据脱硫废液PH以及出液量选择洗灰废液的量，并确定PH调节池的出液量，所述PH调节池具有控制出液量稳定进入至步骤b的功能，保证PH调节池排出废液处于恒定的预设标准，满足洗灰水回流至PH调节池与新的脱硫废液混合时PH值在8附近，最后根据烧结机头灰与脱硫废水的固液比确定烧结机头灰的量，或者根据烧结机头灰的量确定PH调节池的排水量，最终确定脱硫废液的量，两种方式均可，根据实际需要采纳，在此不再赘述；
d.对步骤c处理后排出的废液进行第一次固液分离工序，目的在于得出滤液，滤渣可采用现有技术制成灰饼或是引至其他工艺流程中使用，在此不再赘述；
e.将步骤d处理后排出的x％废液引入至PH调节池与脱硫废水混合，并重复步骤a中的PH调节处理工序；步骤d处理后排出的(1-x％)废液进行第二次脱氨处理工序；x％废液的数值即由前述方法得出，在此不再赘述，
步骤e中，第二次脱氨处理工序中选择投加过量的次氯酸钠除氨，过量次氯酸钠投加量为足量次氯酸钠投加量的1.1倍-2倍，足量次氯酸钠投加量为去除所有COD时所需电子受体对应的次氯酸钠分子量；使得整体系统中完全除氨；本方案过量次氯酸钠投加量为足量次氯酸钠投加量的1.3倍，满足全部去出氨的条件下节约能源，降低浪费；
f.(1-x％)步骤e处理后排出的废液进行后处理工序。
步骤f中，所述后处理工序包括：f1.对步骤e处理后排出的(1-x％)废液进行净化处理工艺，并进行第二次固液分离；即在净化单元内进行除氟、除钙镁硬度以及去除重金属等工序；
步骤f中，所述后处理工序还包括：f2.对步骤f1第三次固液分离的废液进行除悬浮物处理工艺；即在过滤单元去除悬浮物的过程，
步骤f中，所述后处理工序还包括：f3.对步骤f2除悬浮物处理工艺的废液进行COD处理工艺；
步骤f中，所述后处理工序还包括：f4.对步骤f3中COD处理后的废液进行盐量的水质水量调节；该盐量的水质水量调节的作用在于，得出含有预期盐的母液；
步骤f中，所述后处理工序还包括：f5.对步骤f4中的母液进行结晶处理得到预期盐。
经第二脱氨单元脱氨后的废液进入净化单元除氟、除钙镁硬度以及去除重金属，进入过滤单元去除悬浮物，进入COD去除单元进行COD去除，再进入浓盐水调节池，进行水质水量调节，将浓盐水调节池出水送至蒸发结晶系统获取高纯度的氯化钾和氯化钠；
本方案中首先，将脱硫废水与回流的水洗烧结机头灰的滤液在pH调节池混合，通过调整回流比保证pH控制在8左右，进入第一脱氨单元，通过投加过量次氯酸钠进行脱氨，脱氨率可以达到100％，如表一所示，然后进入烧结机头灰洗灰单元，固液分离后的滤液一部分回流至前面所述的pH调节池，余下部分进入第二脱氨单元，通过投加过量次氯酸钠进行脱氨，脱氨率可以达到100％，进入净化单元除氟、除钙镁硬度以及去除重金属，送入过滤单元进行去除悬浮物、胶体等，经过过滤单元的水进入COD去除单元进行COD去除，经COD去除单元的水再进入浓盐水调节池，进行水质水量调节，将浓盐水调节池出水送至蒸发结晶系统，进行氯化钾、氯化钠的分盐；本领域技术人员能根据所述的流程及步骤采用现有设备的简单组装完成本方案，如调除氟除硬混合池底部设有水下搅拌器，沉淀浓缩池为一体化加药浓缩池；除氟除硬单元、脱氨单元等设有统一的氨气吸收装置包括集气罩、引风机、臭气喷淋塔、尾气排放烟囱；洗灰单元与水洗罐之间通过泵连通，泵上设置压力表与流量计；与上述工艺相对应，本领域技术人员应当理解，在此不再赘述；烧结机头灰中氯化钾和氯化钠易溶于水，在水洗中可实现钾和钠的同步浸出；因此，本发明两个脱氨单元的目的分别是：将脱硫废液的弱酸性调节为弱碱性，为次氯酸钠脱氨提供有利的pH条件，彻底去除氨氮，实现了烧结机头灰水洗浸提时无氨环境，提高了工人师傅工作环境的友好程度；对于洗灰之后滤液而言，其pH接近8，同样用过量次氯酸钠彻底去除滤液中新产生的氨氮，保证后续分盐结晶的纯度。
本发明经合理的固液比将脱硫废液与烧结机头灰混合搅拌，烧结机头灰中大部分氯化钾和氯化钠进入溶液中，过滤净化后以实现钾的提取分离；但在脱硫废液与烧结机头灰混合搅拌前需要脱氨以保证工人操作环境的友好，同样的，在净化之前同样需要脱氨以保证后续蒸发结晶的纯度。
表一
Figure BDA0003673371140000061
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a.将脱硫废水引入至PH调节池进行PH调节处理工序，使得PH调节池内的液体PH值在8附近；
b.对步骤a处理后排出的废液进行第一次脱氨处理工序；
c.对步骤b处理后排出的废液用于对烧结机头灰进行水洗处理工序；
d.对步骤c处理后排出的废液进行第一次固液分离工序；
e.将步骤d处理后排出的x％废液引入至PH调节池与脱硫废水混合，并重复步骤a中的PH调节处理工序；步骤d处理后排出的(1-x％)废液进行第二次脱氨处理工序；
f.(1-x％)步骤e处理后排出的废液进行后处理工序。
2.根据权利要求1所述的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：所述烧结机头灰与步骤b处理后排出的废液的固液比介于1:20-1:2。
3.根据权利要求1所述的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：步骤f中，所述后处理工序包括：f1.对步骤e处理后排出的(1-x％)废液进行净化处理工艺，并进行第二次固液分离。
4.根据权利要求3所述的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：步骤f中，所述后处理工序还包括：f2.对步骤f1第三次固液分离的废液进行除悬浮物处理工艺。
5.根据权利要求4所述的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：步骤f中，所述后处理工序还包括：f3.对步骤f2除悬浮物处理工艺的废液进行COD处理工艺。
6.根据权利要求5所述的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：步骤f中，所述后处理工序还包括：f4.对步骤f3中COD处理后的废液进行盐量的水质水量调节；该盐量的水质水量调节的作用在于，得出含有预期盐的母液。
7.根据权利要求6所述的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：步骤f中，所述后处理工序还包括：f5.对步骤f4中的母液进行结晶处理得到预期盐。
8.根据权利要求5所述的利用脱硫废液处置系统的烧结机头灰脱氨方法，其特征在于：步骤e中，第二次脱氨处理工序中选择投加过量的次氯酸钠除氨，过量次氯酸钠投加量为足量次氯酸钠投加量的1.1倍-2倍，足量次氯酸钠投加量为去除所有COD时所需电子受体对应的次氯酸钠分子量。
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