CN220976621U - 一种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业废水治理技术领域，具体提供了一种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，包括稀酸废水池、过滤装置和清液缓冲罐；所述稀酸废水池内设有液下泵；所述液下泵与所述过滤装置的入口相连；所述过滤系统的液体出口与所述清液缓冲罐相连。该回收利用系统结构简单，可快速回收焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸过程中产生的废水，同时还可通过设置母液槽、饱和器等结构，结合硫铵工艺特点将回收的稀酸废水送至焦化硫铵生产工段回用，有效解决了焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸稀酸废水处理问题，回收利用了稀酸废水，节约了水资源及投资成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水治理技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统。
背景技术
脱硫脱氰工艺脱除煤气中的H2S和HCN。该脱硫脱氰工艺以煤气自身含有的氨为碱源，脱除煤气中的H2S和HCN，无需外购碱源，运行成本较低；脱硫脱氰效率较高，通常采用一级脱硫工艺，H2S脱除效率可达98％，HCN脱除效率可达80％。
现有的工业危废治理技术中，通常采用脱硫废液焚烧制酸技术，将熔硫釜产生的液体硫磺及脱硫浓缩液送入焚烧炉内进行焚烧，产生富含SO2气体经过净化、干吸、转化制取98％浓硫酸。由于原料本身带水及原料含有的氢原子，焚烧之后，在制酸净化工段会产生稀酸废水，这部分稀酸废水中，含有1-6％硫酸、硝酸根、少量未充分燃烧的铵盐及升华硫，产1吨浓硫酸一般会产0.5-1.5吨稀酸废水。该部分废水处理起来十分麻烦，单独上一套废水处理系统，投资成本高。
目前国内焦化厂煤气净化工艺流程中，煤气脱氨通常采用硫酸吸收法，通过喷淋饱和器吸收煤气中的氨气，用来生成硫酸铵，硫铵饱和器正常生产操作时，需要定期进行减饱和度操作，减饱和度操作时，需要对饱和器进行中和加酸，同时需补充大量工艺水，将饱和器内硫铵结晶全部溶解，并进行彻底冲洗，以防止系统运行一段时间后，形成大块结晶，堵塞设备及管道。
为此，本申请提供了一种可回收脱硫废液焚烧制酸产生的稀酸废水的系统，该系统还可与焦化硫铵工段结合，解决稀酸废水利用问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中稀酸废水回收利用困难，成本高的问题。
为此，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，包括稀酸废水池、过滤装置和清液缓冲罐；所述稀酸废水池内设有液下泵；所述液下泵与所述过滤装置的入口相连；所述过滤系统的液体出口与所述清液缓冲罐相连。
具体的，上述稀酸废水池内设有搅拌器。
具体的，上述过滤装置为板框过滤机或带滤网过滤器。
具体的，上述板框过滤机的滤布孔径为150-350目；所述带滤网过滤器的滤网孔径为150-350目。
具体的，上述回收利用系统还包括母液槽和饱和器；所述清液缓冲罐与所述母液槽通过管道相连；所述母液槽的母液出口与所述饱和器的喷淋区液体入口通过管道相连。
具体的，上述清液缓冲罐与所述母液槽的连接管道上设有清液输送泵。
具体的，上述回收利用系统还包括满流槽和高位槽；所述清液缓冲罐与所述满流槽相连；所述饱和器的满流口与所述满流槽相连；所述高位槽与所述满流槽之间通过管道相连。
具体的，上述满流槽与所述母液槽之间通过管道相连。
具体的，上述满流槽与所述饱和器的喷淋区液体入口通过管道相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
本实用新型提供的这种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统结构简单，可快速回收焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸过程中产生的废水，同时从焦化全厂统筹考虑，结合硫铵工艺特点将回收的稀酸废水送至焦化硫铵生产工段回用，有效解决了焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸稀酸废水处理问题，回收利用了稀酸废水，节约了水资源及投资成本。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型提供的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统的结构示意图。
附图标记说明：1、稀酸废水池；2、搅拌器；3、液下泵；4、板框过滤机；5、清液缓冲罐；6、清液输送泵；7、母液槽；8、满流槽；9、饱和器；10、高位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，包括稀酸废水池1、过滤装置和清液缓冲罐5；所述稀酸废水池1内设有液下泵3；所述液下泵3与所述过滤装置的入口相连；所述过滤装置的液体出口与所述清液缓冲罐5相连。稀酸废水池1一般设置在地下，稀酸废水池1内可设置搅拌器2，防止固体沉积。实际使用时，首先调整焦炉煤气脱硫废液的焚烧条件，焚烧炉控制温度1000～1150℃，氧含量控制2.5％～5.5％。控制氮氧化物浓度为不超过100mg/Nm3，稀酸废水铁离子小于80-100ppm，硝酸根小于20-30ppm。由地下稀酸废水池1收集焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸净化工段产生的的稀酸废水，稀酸废水通过液下泵3连续或者间断输送至过滤装置，过滤装置优选为板框过滤机4或者带滤网的过滤器，板框过滤机4滤布孔径优选为150-350目，带滤网过滤器的滤网优选为150-350目，用于过滤废水中固体杂质。过滤后的洁净稀酸废水浊度在5-20NTU，缓存于清液缓冲罐5，根据需求运往后续工序。
在细化的实施方式中，本实用新型提供的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统通过设置清液利用单元与焦化硫铵工段结合，清液利用单元包括母液槽7和饱和器9；所述清液缓冲罐5与所述母液槽7通过管道相连；所述母液槽7的母液出口与所述饱和器9的喷淋区液体入口通过管道相连。清液缓冲罐5与所述母液槽7的连接管道上可设置清液输送泵6。清液缓冲罐5内储存的洁净稀酸废水在配置母液时由清液输送泵6输送至母液槽7，加入量与硫铵工段配置母液加入的新鲜工艺水的比例为1：(4-10)。将母液输送至饱和器9的喷淋区，与未脱氨煤气接触，反应产生的硫铵结晶流入结晶区，脱氨后煤气排出饱和器9。饱和器9内通常温度为50-55℃，为保持系统水平衡及硫铵结晶颗粒度，根据生产需要，增加硫铵母液加热蒸汽量，将硫铵工段饱和器9内硫铵母液温度适当提高0.5～2℃，温度控制在50.5-57℃。
进一步的，回收利用系统还包括满流槽8和高位槽10；所述清液缓冲罐5与所述满流槽8相连；所述饱和器9的满流口与所述满流槽8相连；所述高位槽10与所述满流槽8之间通过管道相连。洁净稀酸废水直接加入满流槽8时，同时由高位槽10向满流槽8中加入硫酸，洁净稀酸废水可以缓慢滴加至满流槽8，滴加速度不超过加入硫酸速度的1/10。从饱和器9满流口溢出的未反应母液流入满流槽8或母液槽7，与新鲜母液混合后抽送至饱和器9喷淋区重复利用。
一种优化的实施方式，满流槽8与所述母液槽7之间通过管道相连，溢流出的液体与母液槽7内母液混合后，可重复利用。
可选的，满流槽8与所述饱和器9的喷淋区液体入口通过管道相连，当满流槽8内液体浓度符合喷淋需求时，可直接输送至饱和器9重复利用。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，包括：稀酸废水池1、板框过滤机4、清液缓冲罐5、母液槽7、满流槽8、高位槽10和喷淋式饱和器9；
稀酸废水池1内设有搅拌器2和液下泵3；液下泵3与板框过滤机4之间通过管道连接；板框过滤机4的液体出口与清液缓冲罐5通过管道连通；
清液缓冲罐5上设有清液输送泵6，清液输送泵6通过管道分别与母液槽7和满流槽8相连；
母液槽7和满流槽8的底部分别通过管道与喷淋式饱和器9的喷淋区连通，且管道上设有缓冲泵；喷淋式饱和器9的满流口通过管道与满流槽8连通；高位槽10与满流槽8顶部通过管道连通；满流槽8上端通过管道与母液槽7顶部连通。
实际使用时，稀酸废水池1收集焚烧产生的稀酸废水，启动搅拌器2，防止稀酸废水池1中固体杂质沉淀。待稀酸废水池1内水位达满液位1/3，开启液下泵3，将稀酸废水根据需求送至板框过滤机4过滤，除去废水中固体杂质。过滤后的洁净稀酸废水浊度5-20NTU，缓存于清液缓冲罐5。
开启清液输送泵6，将洁净稀酸废水送往硫铵工段的母液槽7，同时向母液槽7中加入新鲜工艺水，母液槽7内加入的稀酸废水量与硫铵工段配置母液加入的新鲜工艺水的比例为1：10。
洁净稀酸废水通过缓冲泵缓慢滴加至满流槽8，同时由高位槽10向满流槽8中加入浓硫酸，稀酸废水滴加速度不超过加入浓硫酸速度的1/10。
将母液输送至喷淋式饱和器9的喷淋区，未脱氨煤气输送至喷淋式饱和器9的喷淋区；为保持系统水平衡及硫铵结晶颗粒度，硫铵工段喷淋式饱和器9内硫铵母液温度根据生产需要适当提高1℃，温度控制在51.5℃。
未脱氨煤气与母液接触，反应产生的硫铵结晶流入结晶区，脱氨后煤气排出喷淋式饱和器9。从喷淋式饱和器9满流口溢出的未反应母液流入满流槽8，与新鲜母液混合后抽送至喷淋式饱和器9喷淋区重复利用。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：包括稀酸废水池(1)、过滤装置和清液缓冲罐(5)；所述稀酸废水池(1)内设有液下泵(3)；所述液下泵(3)与所述过滤装置的入口相连；所述过滤装置的液体出口与所述清液缓冲罐(5)相连。
2.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述稀酸废水池(1)内设有搅拌器(2)。
3.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述过滤装置为板框过滤机(4)或带滤网过滤器。
4.如权利要求3所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：所用板框过滤机(4)的滤布孔径为150-350目；所述带滤网过滤器的滤网孔径为150-350目。
5.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：还包括母液槽(7)和饱和器(9)；所述清液缓冲罐(5)与所述母液槽(7)通过管道相连；所述母液槽(7)的母液出口与所述饱和器(9)的喷淋区液体入口通过管道相连。
6.如权利要求5所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述清液缓冲罐(5)与所述母液槽(7)的连接管道上设有清液输送泵(6)。
7.如权利要求5所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：还包括满流槽(8)和高位槽(10)；所述清液缓冲罐(5)与所述满流槽(8)相连；所述饱和器(9)的满流口与所述满流槽(8)相连；所述高位槽(10)与所述满流槽(8)之间通过管道相连。
8.如权利要求7所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述满流槽(8)与所述母液槽(7)之间通过管道相连。
9.如权利要求7所述的焦炉煤气脱硫废液焚烧制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述满流槽(8)与所述饱和器(9)的喷淋区液体入口通过管道相连。
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