CN213680977U

CN213680977U - 一种sds干法脱硫副产物生产石膏晶须装置

Info

Publication number: CN213680977U
Application number: CN202022146438.4U
Authority: CN
Inventors: 刘怀平; 周洪涛; 徐志海; 郑亚飞; 卞友斌; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: Kunyue Internet Environmental Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Jiangsu Kunlun Internet Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本发明提供一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，所述装置包括溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置。本工艺路线技术成熟，操作简单，产品价值高，没有额外的废水废渣废气产生，流程合理，设备成熟，都是国内的优质设备，使用经验丰富；产品容易销售，非常适合于SDS小苏打干法脱硫副产物的处理。主产品石膏晶须是国内用途比较广泛，性能优良的新型功能材料。副产品氯化钠可以做工业原材料；本工艺路线没有新增废水废渣和废气，属于绿色环保工艺；如果企业周围有电石渣，造纸白泥等含钙的废弃物，可以拿来替代石灰石，进一步节省投资成本。

Description

一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置

技术领域

本实用新型属于烟气干法脱硫技术领域，特别涉及一种SDS干法脱硫副产物的处理装置。

背景技术

烟气脱硫技术(石灰/石灰石-石膏法，氨-硫酸铵法，SDS小苏打干法等等)是目前技术最成熟，应用最广泛的烟气脱硫技术。这些脱硫技术在实施过程中都会产生脱硫副产物。

脱硫副产物的处理一直是脱硫企业比较头疼的问题。石灰/石灰石-石膏法的副产物是石膏，氨-硫酸铵法的副产物是硫酸铵，SDS小苏打干法的副产物是硫酸钠和亚硫酸钠的混合物。由于SDS小苏打干法脱硫副产物并不能直接利用，需要进行相应的处理。相关的处理企业目前在国内还没有。

对于大型烟气处理项目来说，每天产生的大量脱硫副产物的处理更是一个迫在眉睫的严重问题。

发明内容

本实用新型明的目的是为了解决SDS小苏打干法脱硫副产物的处理问题，提供了一种能将企业脱硫副产物从需要单纯出资处理变成可以带来可观利润的产品生产技术和装置。

为实现上述目的，本使用新型采用了如下技术方案：一种SDS 干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，包括溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置；所述溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置均通过管道连接。

所述溶解装置包括溶解箱、溶解箱搅拌器、溶解箱泵、1#压滤机；所述溶解箱搅拌器与溶解箱连接；所述溶解箱泵与溶解箱通过管道连接；所述1#压滤机与溶解箱泵通过管道连接；所述1#压滤机通过管道排除滤渣。

所述氧化装置包括氧化池、氧化池搅拌器、氧化池泵、氧化风机；所述氧化池与1#压滤机通过管道连接；所述氧化池搅拌器与氧化池连接；所述氧化池泵与氧化池连接；所述氧化风机与氧化池通过管道连接。

所述制备装置包括制备池、制备池搅拌器、制备池泵；所述制备池搅拌器与制备池连接；所述制备池泵与制备池连接。

所述反应装置包括反应槽、反应槽搅拌器、助晶剂加入系统、蒸汽加热系统、反应槽泵；所述反应槽分别与制备装置中的制备池泵以及氧化装置中的氧化池泵通过管道连接；所述反应槽搅拌器与反应槽连接；所述助晶剂加入系统与反应槽通过管道连接；所述蒸汽加热系统与反应槽通过管道连接；所述蒸汽加热系统通过管道向反应槽通入蒸汽；所述蒸汽加热系统通过管道排除反应槽中的冷凝水；所述反应槽泵与反应槽连接。

所述结晶装置包括2#压滤机、蒸发结晶、一级脱水、二级脱水、 1#干燥机、2#干燥机；所述2#压滤机与反应槽泵通过管道连接；所述蒸发结晶、一级脱水、二级脱水通过管道与反应槽泵连接；所述1#干燥机与2#压滤机通过管道连接；所述2#干燥机与二级脱水通过管道连接。

一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须方法，其特征在于：所述SDS干法脱硫副产物经工艺水通过溶解箱搅拌器搅拌后会产生含有灰尘的混合液；所述溶解箱内混合液浓度控制在10％～25％之间；所述混合液用溶解箱泵经送1#压滤机过滤；所述滤渣为锅炉烟气灰渣，直接送去灰场；所述滤液送氧化池进行氧化。

所述氧化池搅拌器用于防止氧化池中的溶液结晶沉淀并使氧化效果更好；所述氧化池泵将氧化好的溶液送到反应槽；所述氧化风机提供的氧化空气将滤液中含有的亚硫酸盐氧化成硫酸盐；所述氧化风机的风量选择在理论值的1.5～3倍之间。

所述滤液与从外面采购的石灰石和盐酸在制备池内发生反应，反应后得到的溶液也送到反应槽；所述制备池内溶液浓度在制备池搅拌器的搅拌下控制在10％～25％之间；所述制备池泵将氧化好的溶液送到反应槽。

所述反应槽在蒸汽加热系统的控制下保持温度控制在80～100℃之间；所述助晶剂的量通过助晶剂加入系统控制在0.1～0.5％之间；所述反应槽在反应槽搅拌器的搅拌作用下，保持反应时间在1～3小时；所述反应好的混合物通过反应槽泵送到2#压滤机。

所述反应完成后的浆液送2#压滤机过滤，滤渣送1#干燥机干燥，干燥后的产物即为石膏晶须产品；所述2#压滤机的滤液经蒸发结晶浓缩；所述浓缩后的浆液经一级脱水，二级脱水后送去2#干燥机干燥后得到氯化钠；所述一级脱水和二级脱水产生的滤液送回蒸发结晶重复利用，没有废水外排。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过本实用新型所述的方法解决了传统脱硫副产物的解决措施，既不用买地就近填埋，也不会浪费脱硫副产物，重新利用的脱硫副产物也没有额外的废水废渣废气产生，非常适合于SDS小苏打干法脱硫副产物的处理。

附图说明

图1为一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须技术及装置示意图；

其中：1、溶解箱；2、溶解箱搅拌器；3、溶解箱泵；4、1#压滤机；5、氧化池；6、氧化池搅拌器；7、氧化池泵；8、氧化风机；9、制备池； 10、制备池搅拌器；11、制备池泵；12、反应槽；13、反应槽搅拌器； 14、助晶剂；15、加热系统；16、反应槽泵；17、2#压滤机；18、蒸发结晶；19、一级脱水；20、二级脱水；21、1#干燥机；22、2#干燥机。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1，本实用新型提供了一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须方法及装置；所述装置包括溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置；所述溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置均通过管道连接。

较佳的，所述溶解装置包括溶解箱1、溶解箱搅拌器2、溶解箱泵3、1#压滤机4；所述溶解箱搅拌器2设在溶解箱1内；所述溶解箱泵3与溶解箱1通过管道连接；所述1#压滤机4与溶解箱泵3通过管道连接；所述1#压滤机4还通过管道排除滤渣。

SDS干法脱硫副产物和工艺水送入溶解箱1，在溶解箱搅拌器2 的搅拌下，制成浓度在10％～25％之间的溶液；溶液用溶解箱泵3送到1# 压滤机4进行过滤。滤渣为SDS干法脱硫副产物中所含的灰尘，可以直接送到灰场。滤液自流进氧化池5。

较佳的，所述氧化装置包括氧化池5、氧化池搅拌器6、氧化池泵7、氧化风机8；所述氧化池5与1#压滤机4通过管道连接；所述氧化池搅拌器6设在氧化池5内；所述氧化池泵7与氧化池5管道连接；所述氧化风机8与氧化池5通过管道连接。

氧化池5与氧化风机8管道连接，氧化风机8的风量选择在理论值的1.5～3倍之间；氧化风机8提供的氧化空气将滤液中含有的亚硫酸盐氧化成硫酸盐。反应方程式如下：2Na2SO3+O2＝2Na2SO4；氧化池 5内设有氧化池搅拌器6，氧化池泵7与氧化池5管道连接。氧化池搅拌器6用于防止氧化池5中的溶液结晶沉淀并使氧化效果更好。氧化池泵7将氧化好的溶液送到反应槽12。

较佳的，所述制备装置包括制备池9、制备池搅拌器10、制备池泵11；所述制备池搅拌器10设在制备池9内；所述制备池泵11与制备池9管道连接；石灰石(也可以用电石渣，造纸白泥等含钙固体废弃物代替)和稀盐酸送入制备池9，在制备池搅拌器10的搅拌下，制成浓度在10％～25％之间的溶液。反应方程式如下：CaCO3+2HCl＝ CaCl2+H2O+CO2；浓度在10％～25％之间的溶液用制备池泵11送到反应槽 12。

较佳的，所述反应装置包括反应槽12、反应槽搅拌器13、助晶剂加入系统14、蒸汽加热系统15、反应槽泵16；所述反应槽12分别与制备装置中的制备池泵11以及氧化装置中的氧化池泵7通过管道连接；所述反应槽搅拌器13设在反应槽12内；所述助晶剂加入系统14与反应槽12通过管道连接；所述蒸汽加热系统15与反应槽12通过管道连接；所述蒸汽加热系统15通过管道向反应槽12通入蒸汽；所述蒸汽加热系统15通过管道向反应槽12排出冷凝水；所述反应槽泵16与反应槽12管道连接。

反应槽12管道连接蒸汽加热系统15；反应槽12的温度在蒸汽加热系统15控制下保持在80～100℃之间；所述助晶剂加入系统14与反应槽12通过管道连接；所述助晶剂的量通过助晶剂加入系统14控制在 0.1～0.5％之间；反应槽12在反应槽搅拌器13的搅拌作用下，保持反应时间在1～3小时。反应好的混合物通过反应槽泵16送到2#压滤机17。

较佳的，所述结晶装置包括2#压滤机17、蒸发结晶18、一级脱水19、二级脱水20、1#干燥机21、2#干燥机22；所述2#压滤机17与反应槽泵16通过管道连接；所述蒸发结晶18、一级脱水19、二级脱水 20通过管道与反应槽泵16连接；所述1#干燥机21与2#压滤机17通过管道连接；所述2#干燥机22与二级脱水20通过管道连接。

2#压滤机17产生的滤渣送到1#干燥机21进行干燥，干燥产品即为石膏晶须；蒸发结晶18将滤液浓缩，浓缩后的浆液经一级脱水19，二级脱水20后，送2#干燥机22，干燥后产品为氯化钠。一级脱水19 和二级脱水20产生的滤液送回蒸发结晶18重复利用，没有废水外排。

较佳的，所述SDS干法脱硫副产物处理的方法取下：脱硫副产物经工艺水通过溶解箱搅拌器2在溶解箱1后混合产生为含有浓度在 10％～25％之间灰层混合液；所述混合液用溶解泵3经送压滤机4过滤；所产生的滤渣为锅炉烟气灰渣，直接送去灰场；所产生的滤液送氧化池 5进行氧化(2Na2SO3+O2＝2Na2SO4)，氧化后的滤液送反应槽12；从外面采购的石灰石和盐酸在制备池9内发生反应(CaCO3+2HCl＝ CaCl2+H2O+CO2)，反应后得到的浓度控制在10％～25％之间的溶液也送到反应槽12；氧化池5送来的滤液以及制备池9送来的滤液在反应槽12 混合，在反应槽12内还加入了助晶剂并用蒸汽或电进行加热，保证生成合格的石膏晶须；所述反应槽12的温度控制在80～100℃之间；所述助晶剂的量控制在0.1～0.5％之间；所述反应完成后的浆液送2#过滤机 17过滤，滤渣送1#干燥机21干燥，干燥后的产物即为石膏晶须产品；所述2#压滤机17的滤液经蒸发结晶18，一级脱水19，二级脱水20以及2#干燥机22干燥后得到工业盐。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，其特征在于：所述装置包括溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置；所述溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置均通过管道连接；所述溶解装置包括溶解箱(1)、溶解箱搅拌器(2)、溶解箱泵(3)、1#压滤机(4)；所述溶解箱搅拌器(2)设在溶解箱(1)内；所述溶解箱泵(3)与溶解箱(1)通过管道连接；所述1#压滤机(4)与溶解箱泵(3)通过管道连接；所述1#压滤机(4)通过管道排除滤渣。

2.如权利要求1所述的一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，其特征在于：所述氧化装置包括氧化池(5)、氧化池搅拌器(6)、氧化池泵(7)、氧化风机(8)；所述氧化池(5)与1#压滤机(4)通过管道连接；所述氧化池搅拌器(6)设在氧化池(5)内；所述氧化池泵(7)与氧化池(5)连接；所述氧化风机(8)与氧化池(5)通过管道连接。

3.如权利要求1所述的一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，其特征在于：所述制备装置包括制备池(9)、制备池搅拌器(10)、制备池泵(11)；所述制备池搅拌器(10)设在制备池(9)内；所述制备池泵(11)与制备池(9)连接。

4.如权利要求1所述的一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，其特征在于：所述反应装置包括反应槽(12)、反应槽搅拌器(13)、助晶剂加入系统(14)、蒸汽加热系统(15)、反应槽泵(16)；所述反应槽(12)分别与制备装置中的制备池泵(11)以及氧化装置中的氧化池泵(7)通过管道连接；所述反应槽搅拌器(13)设在反应槽(12) 内；所述助晶剂加入系统(14)与反应槽(12)通过管道连接；所述蒸汽加热系统(15)与反应槽(12)通过管道连接；所述蒸汽加热系统(15)通过管道向反应槽(12)通入蒸汽；所述蒸汽加热系统(15)通过管道排除反应槽(12)中的冷凝水；所述反应槽泵(16)与反应槽(12)连接。

5.如权利要求1所述的一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，其特征在于：所述结晶装置包括2#压滤机(17)、蒸发结晶(18)、一级脱水(19)、二级脱水(20)、1#干燥机(21)、2#干燥机(22)；所述2#压滤机(17)与反应槽泵(16)通过管道连接；所述蒸发结晶(18)、一级脱水(19)、二级脱水(20)通过管道与反应槽泵(16)连接；所述1#干燥机(21)与2#压滤机(17)通过管道连接；所述2#干燥机(22)与二级脱水(20)通过管道连接。