CN214693735U - 一种高硬度的含氨废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度的含氨废水处理装置，一级搅拌池中注入废水原液，并加入OH‑溶液后通过管道进入一级沉淀池中反应沉淀，上清液泵流至二级搅拌池中，加入HCO₃ ^‑溶液搅拌后，流至二级沉淀池中反应，取上清液注入氨汽提塔中进行水气分离反应，将分离出的氨气通过氨吸收塔形成浓氨水；搅拌池和沉淀池上方设有尾气吸取装置，尾气吸取装置将反应产生的尾气传至水吸收塔进行水气分离，水吸收塔与酸吸收塔和氨吸收塔管道连接。本实用新型采用现有沉淀池，操作简单，处理成本低，即可完成硬度去除工作；通过两座水吸收塔，避免了大量氨气溢出造成的资源浪费问题；采用精馏工艺，氨气采出效果极佳，在尾气处理上，氨水的纯度有保障，实现回收循环利用。

Description

一种高硬度的含氨废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种高硬度的含氨废水处理装置。

背景技术

传统工业中，对于废水中硬度的去除，主要是反渗透膜，离子膜等高新技术。此种方式成本较高，膜类设备耐久性有限，维护较为困难，运行控制相对复杂。

对于含氨废水，现有技术则主要体现在处理设备过于简单方面，处理效果不稳定，针对性较差，氨气含水率过高，底部出水氨去除率不够。

因此，如何提供一种处理成本低、操作便捷以及氨气含水率低的一种废水处理设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种处理成本低、操作便捷以及氨气含水率低的一种高硬度的含氨废水处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括：搅拌池、沉淀池、氨汽提塔、氨吸收塔、水吸收塔和酸吸收塔；其中，所述搅拌池分为一级搅拌池和二级搅拌池，沉淀池分为一级沉淀池和二级沉淀池；所述一级搅拌池中注入废水原液，并加入OH-溶液后通过管道进入一级沉淀池中反应沉淀，取其上清液通过水泵流至二级搅拌池中，并加入HCO₃ ^-溶液搅拌后，通过管道流至二级沉淀池中反应，取其上清液注入氨汽提塔中进行水气分离反应，将分离出的氨气通过氨吸收塔形成浓氨水；所述搅拌池和沉淀池上方设有尾气吸取装置，所述尾气吸取装置将反应产生的尾气传至水吸收塔进行水气分离，所述水吸收塔与酸吸收塔和氨吸收塔管道连接；所述酸吸收塔的出口通过管道连接于一级搅拌池。

优选的，在上述一种高硬度的含氨废水处理装置中，所述一级沉淀池和二级沉淀池中的沉淀通过压滤机处理后形成泥饼。

优选的，在上述一种高硬度的含氨废水处理装置中，所述水吸收塔水气分离后产生酸性气体和稀氨水，所述稀氨水通过管道流至氨吸收塔后形成浓氨水流出。

优选的，在上述一种高硬度的含氨废水处理装置中，所述酸性气体经酸吸收塔处理后形成酸洗液，并流至一级搅拌池。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高硬度的含氨废水处理装置，本实用新型采用现有的成熟技术-沉淀池，操作手段简单，处理成本低，即可完成硬度去除工作；通过两座水吸收塔，避免了大量氨气溢出造成的资源浪费问题；采用精馏工艺，氨气采出效果极佳，在尾气处理上，氨水的纯度有保障，实现回收循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型的工作原理流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-2，为本实用新型公开的一种高硬度的含氨废水处理装置。

本实用新型，包括：搅拌池、沉淀池、氨汽提塔5、氨吸收塔6、水吸收塔7和酸吸收塔8；其中，所述搅拌池分为一级搅拌池1和二级搅拌池3，沉淀池分为一级沉淀池2和二级沉淀池4；所述一级搅拌池1中注入废水原液，并加入OH-溶液后通过管道进入一级沉淀池2中反应沉淀，取其上清液通过水泵流至二级搅拌池3中，并加入HCO₃ ^-溶液搅拌后，通过管道流至二级沉淀池4中反应，取其上清液注入氨汽提塔5中进行水气分离反应，将分离出的氨气通过氨吸收塔6形成浓氨水；所述搅拌池和沉淀池上方设有尾气吸取装置，所述尾气吸取装置将反应产生的尾气传至水吸收塔7进行水气分离，所述水吸收塔7与酸吸收塔8和氨吸收塔6管道连接；所述酸吸收塔8的出口通过管道连接于一级搅拌池1。

为了进一步优化上述技术方案，一级沉淀池2和二级沉淀池4中的沉淀通过压滤机处理后形成泥饼。

为了进一步优化上述技术方案，水吸收塔7水气分离后产生酸性气体和稀氨水，所述稀氨水通过管道流至氨吸收塔6后形成浓氨水从出水口9流出。

为了进一步优化上述技术方案，酸性气体经酸吸收塔8处理后形成酸洗液，并流至一级搅拌池1。

为了进一步优化上述技术方案，本流程可针对性的处理纯的高硬度含氨废水，一套完整的工艺完成特定废水的处理、回收、净化。对于除此以外包含其他物质的废水，本系统可作为完整处理系统的一部分。

为了进一步优化上述技术方案，经过汽提的氨气，仍然有一定的含水率，再者据不完全统计，半数以上工厂不需要直接的氨气，反而氨水具有一定的使用量，故考虑做成氨水。

为了进一步优化上述技术方案，硬度去除方法，采用传统的沉淀池，操作便捷、成本低，即可达到有效的硬度去除效果。

为了进一步优化上述技术方案，使用精馏塔，代替传统的设备如蒸发釜、闪蒸釜设备，可以解决蒸发效果不稳定、可调试范围太窄等问题。极大程度保证。采用精馏工艺，氨气采出效果极佳，在尾气处理上，氨水的纯度有保障，回收循环利用的意义体现。

为了进一步优化上述技术方案，将高硬度含有氨的废水原液注入一级沉淀池2中，并往一级沉淀池2中注入氢氧化钙溶液，进行搅拌，产生氢氧化镁沉淀和上清液A；

将上清液A注入二级沉淀池4中，并注入碳酸氢氨溶液，进行搅拌，得到碳酸钙沉淀和上清液B，并将上清液B进行过滤，并投入至氨汽提塔5中进行水气分离，得到水和氨气，高浓度的氨气可进行直接回收，也可进行二次处理后做成氨水从出水口9流出；

在一级、二级沉淀池4上方设有尾气收集装置，在原液与氢氧化钙溶液一级上清液A与碳酸氢氨溶液反应时会产生尾气，产生的尾气经尾气收集装置投入水吸收塔7进行水气分离，并形成稀氨水和酸性气体；酸性气体投入酸吸收塔8，形成酸洗液，并经过酸系统处理投入原液中，进行酸碱中和。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高硬度的含氨废水处理装置，其特征在于，包括：搅拌池、沉淀池、氨汽提塔、氨吸收塔、水吸收塔和酸吸收塔；其中，所述搅拌池分为一级搅拌池和二级搅拌池，沉淀池分为一级沉淀池和二级沉淀池；所述一级搅拌池中注入废水原液，并加入OH-溶液后通过管道进入一级沉淀池中反应沉淀，取其上清液通过水泵流至二级搅拌池中，并加入HCO₃ ^-溶液搅拌后，通过管道流至二级沉淀池中反应，取其上清液注入氨汽提塔中进行水气分离反应，将分离出的氨气通过氨吸收塔形成浓氨水；所述搅拌池和沉淀池上方设有尾气吸取装置，所述尾气吸取装置将反应产生的尾气传至水吸收塔进行水气分离，所述水吸收塔与酸吸收塔和氨吸收塔管道连接；所述酸吸收塔的出口通过管道连接于一级搅拌池。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度的含氨废水处理装置，其特征在于，所述一级沉淀池和二级沉淀池中的沉淀通过压滤机处理后形成泥饼。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度的含氨废水处理装置，其特征在于，所述水吸收塔水气分离后产生酸性气体和稀氨水，所述稀氨水通过管道流至氨吸收塔后形成浓氨水流出。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度的含氨废水处理装置，其特征在于，所述酸性气体经酸吸收塔处理后形成酸洗液，并流至一级搅拌池。

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