CN105174532B - 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法 - Google Patents
一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105174532B CN105174532B CN201510495206.0A CN201510495206A CN105174532B CN 105174532 B CN105174532 B CN 105174532B CN 201510495206 A CN201510495206 A CN 201510495206A CN 105174532 B CN105174532 B CN 105174532B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- pipe
- waste water
- mixer
- anionic reactive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229940095054 ammoniac Drugs 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 7
- CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N [N].N Chemical compound [N].N CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- -1 bicarbonate radical Chemical class 0.000 abstract description 3
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011953 bioanalysis Methods 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法，包括第一管道混合器、与第一管道混合器连接的阴离子反应罐、与阴离子反应罐连接的第二管道混合器、与第二管道混合器连接的阳离子反应罐、与阳离子反应罐连接的陶瓷膜过滤器，阴离子反应罐上开设有单向阀呼吸口，阳离子反应罐内设置有搅拌装置，陶瓷膜过滤器设置有循环增压泵。通过加入盐酸、NaOH，可去除废水中碳酸根、碳酸氢根、钙离子和镁离子，有效防止废水在蒸氨设备中结垢，延长设备的维护周期，确保处理效率。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种高浓度氨氮废水蒸氨前预处理的工艺及方法。
背景技术
高浓度氨氮废水是稀土、煤化、焦化、石化、农药、医药等行业的处理难题，此类废水大多氨氮浓度在2000mg/L以上，有些甚至高达8000～10000mg/L，且可生化性差，碳氮比低，具有较大毒性，难以用传统的生化法进行处理，一直以来均为国内较难治理的废水之一。
目前处理氨氮废水的方法主要有物理法、化学法和生物法等。物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化法、电渗析、电化学处理、催化裂化。由于受原水氨氮浓度、运行费用高等因素影响，目前大多数处理氨氮废水的脱氮工艺是以生物处理为主或生物处理和物理化学相结合的方法。
对于高氨氮废水的处理方法，目前应用较广泛的有氨吹脱法、蒸氨回收氨水处理技术、汽提回收硫酸铵技术等。但由于尾气问题及无组织排放问题，氨吹脱法渐渐不被认可，蒸氨及汽提两种方法在高浓度氨氮废水处理工艺中逐步成为主流工艺。然而各个行业的氨氮废水中各种污染物浓度千差万别，蒸发的过程会对废水进行升温，而升温会使得水中溶解性的钙离子（Ca2+）与镁离子（Mg2+）与某些酸根离子形成不溶于水的化合物与混合物，如碳酸钙、碳酸镁等，这些物质形成的垢质地坚硬，大大降低换热器的导热性能，同时造成设备的堵塞，严重影响蒸氨效果，影响设备运行周期。故蒸氨前一定要进行预处理。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种对蒸氨前的废水进行预处理，有效防止废水在蒸氨设备中结垢，延长设备的维护周期，确保处理效率的一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统，其特征在于包括第一管道混合器、与第一管道混合器连接的阴离子反应罐、与阴离子反应罐连接的第二管道混合器、与第二管道混合器连接的阳离子反应罐、与阳离子反应罐连接的陶瓷膜过滤器，阴离子反应罐上开设有单向阀呼吸口，阳离子反应罐内设置有搅拌装置，陶瓷膜过滤器设置有循环增压泵。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a.除碳酸根离子（CO3 2-）:废水先经第一管道混合器，管道混合器内加10-30%浓度盐酸，调节pH为1.5-4.5，进入阴离子反应罐，反应15-30min，阴离子反应罐内回流比300%-800%，经内回流扰动，反应产生的二氧化碳气体从阴离子反应罐上的单向阀呼吸口排出；盐酸中的氢离子（H+）与原水中的碳酸根离子（CO3 2-）、碳酸氢根离子（HCO3 -）发生反应，在阴离子反应罐内回流扰动下，产生二氧化碳（CO2）气体和水（H2O），从而去除碳酸根离子是避免形成碳酸钙（CaCO3）、碳酸镁（MgCO3）晶体垢、化学垢。
b.除钙（Ca2+）、镁离子（Mg2+）：出水进入第二管道混合器，加30-40%的NaOH调节pH为9.5-11.5，进入阳离子反应罐，反应15-30min，反应罐内搅拌转速40-120r/min；阳离子反应罐内密闭搅拌，钙离子和镁离子分别与碱发生反应产生沉淀：Ca2+＋2OH-＝Ca(OH)2↓，Mg2+＋2OH-＝Mg(OH)2↓。
c.过滤分离：反应后进入陶瓷膜过滤器，陶瓷膜过滤器配有循环泵增压泵，将废水增压0.8-3.0MPa以错流方式通过膜进行截留过滤分离，经过陶瓷膜过滤后的液体总硬度降低至0.05-0.2g/L（以CaCO3计），截留下的沉淀污泥送污泥脱水机脱水，脱水清液返回原水储罐。为避免使用传统沉淀分离时空气中二氧化碳（CO2）进入水体形成碳酸根（CO3 2-）、碳酸氢根离子（HCO3 -）与废水中残留钙（Ca2+）、镁离子（Mg2+）结合产生沉淀，本发明中采用机械强度高、化学性能稳定的陶瓷膜过滤器。通过2nm-10um的孔径，35%-50%孔隙率的膜，采用错流的方式对废水中的氢氧化钙、氢氧化镁沉淀进行分离，分离后的出水直接进蒸氨系统。
本发明有益效果：本发明可去除废水中碳酸根、碳酸氢根、钙离子和镁离子，有效防止废水在蒸氨设备中结垢，延长设备的维护周期，确保处理效率。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
具体实施方式
实施例1:
某化工厂高氨氮废水采用蒸氨工艺进行处理，水量2t/h，水质指标为：氨氮=75000-85000mg/L，pH=6-9，电导率=15-50ms/cm，色度=48-1024倍，总硬度=2-20g/L（以CaCO3计）。
蒸氨单元由预热器、蒸氨塔、冷凝器、气液分离器、氨气吸收塔及尾气处理器组成，为避免废水在蒸氨单元的预热器等设备中结垢，影响效率，原水需进行除垢预处理。
废水先经DN32FRP第一管道混合器1，加10-30%浓度盐酸调节pH为1.5-4.5，进入阴离子反应罐2，反应15-30min，阴离子反应罐2内回流比300%-800%，经内回流扰动，反应产生的二氧化碳气体从单向阀呼吸口排出，出水进入DN32FRP第二管道混合器3，加30-40%的NaOH调节pH为9.5-11.5，进入阳离子反应罐4，反应15-30min，阳离子反应罐4内搅拌转速40-120r/min，反应后进入陶瓷膜过滤器5。陶瓷膜过滤器5配有循环增压泵，将废水增压0.8-3.0MPa以错流方式通过膜进行截留过滤分离，经过陶瓷膜过滤后的液体总硬度降低至0.05-0.2g/L（以CaCO3计）。截留下的沉淀污泥送污泥脱水机脱水，脱水清液返回原水储罐。
经除垢预处理后的高氨氮工业废水再进蒸氨单元时，实现换热器维护清洗周期提高到3个月以上，吨水节约低压蒸汽10-30kg，回收氨水的浓度可从10-15%提高到15-20%。
Claims (1)
1.一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统的处理方法，该系统包括第一管道混合器、与第一管道混合器连接的阴离子反应罐、与阴离子反应罐连接的第二管道混合器、与第 二管道混合器连接的阳离子反应罐、与阳离子反应罐连接的陶瓷膜过滤器，阴离子反应罐 上开设有单向阀呼吸口，阳离子反应罐内设置有搅拌装置，陶瓷膜过滤器设置有循环增压泵，包括以下步骤：
a. 除碳酸根离子（CO3 2-）： 废水先经第一管道混合器，管道混合器内加 10-30% 浓度盐酸，调节 pH 为 1.5-4.5，进入阴离子反应罐，反应15-30min，阴离子反应罐内回流比300%-800%，经内回流扰动，反应产生的二氧化碳气体从阴离子反应罐上的单向阀呼吸口排出；
b. 除钙（Ca2+）、镁离子（Mg2+）：出水进入第二管道混合器，加 30-40% 的 NaOH 调节 pH为 9.5-11.5，进入阳离子反应罐，反应 15-30min，反应罐内搅拌转速 40-120r/min；
c. 过滤分离：反应后进入陶瓷膜过滤器，陶瓷膜过滤器配有循环增压泵，将废水增压0.8-3.0MPa 以错流方式通过 2nm-10um 的孔径，35%-50% 孔隙率的膜进行截留过滤分离，分离后的出水直接进蒸氨系统，经过陶瓷膜过滤后的液体总硬度降低0.05-0.2g/L，以CaCO3计，截留下的沉淀污泥送污泥脱水机脱水，脱水清液返回原水储罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510495206.0A CN105174532B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510495206.0A CN105174532B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105174532A CN105174532A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105174532B true CN105174532B (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=54897072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510495206.0A Active CN105174532B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105174532B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105800830A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-27 | 桑德集团有限公司 | 一种污水mvr蒸发的预处理工艺及系统 |
| CN109879510B (zh) * | 2019-04-17 | 2019-12-27 | 同济大学 | 一种高氨氮废水氨回收方法 |
| CN110451726A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 苏州湛清环保科技有限公司 | 光伏不锈钢废水总氮处理成套化设备 |
| CN113955871A (zh) * | 2020-12-10 | 2022-01-21 | 臧立新 | 一种高氨氮和高碳酸盐的废水处理系统 |
| CN114195282B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-02-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 剩余氨水处理系统及处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167467A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-31 | 江苏华杉环保科技有限公司 | 一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺 |
| CN104386855A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-04 | 福建恒嘉环保设备有限公司 | 一种膜滤浓缩液的防垢方法 |
| CN204981419U (zh) * | 2015-08-13 | 2016-01-20 | 江苏好山好水环保科技有限公司 | 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统 |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201510495206.0A patent/CN105174532B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167467A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-31 | 江苏华杉环保科技有限公司 | 一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺 |
| CN104386855A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-04 | 福建恒嘉环保设备有限公司 | 一种膜滤浓缩液的防垢方法 |
| CN204981419U (zh) * | 2015-08-13 | 2016-01-20 | 江苏好山好水环保科技有限公司 | 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105174532A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Enhancing recovery of magnesium as struvite from landfill leachate by pretreatment of calcium with simultaneous reduction of liquid volume via forward osmosis | |
| CN105174532B (zh) | 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统及其处理方法 | |
| CN105060545B (zh) | 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法 | |
| CN107399876B (zh) | 一种高氨氮废水的处理方法 | |
| CN113087229B (zh) | 一种浓海水的固碳应用系统及方法 | |
| CN104176857B (zh) | 湿法电解锰生产过程中含锰废水的处理工艺 | |
| CN107915354A (zh) | 一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法 | |
| Chen et al. | Competitive ion migration and process optimization of carbon sequestration and seawater decalcification in a bipolar electrodialysis process | |
| CN104291500B (zh) | 一种含Mo的低浓度NH4Cl废水的资源化处理系统及其方法 | |
| CN107200435A (zh) | 一种含镍废水处理方法、处理系统及应用 | |
| CN217868418U (zh) | 一种氨氮废水处理系统 | |
| CN204752423U (zh) | 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统 | |
| EP3976558A1 (en) | Chemical processing of struvite | |
| CN110835187A (zh) | 一种基于浸没式膜接触器的氨氮脱除系统及氨氮脱除工艺 | |
| CN108483710B (zh) | 一种海水综合利用方法和系统 | |
| CN216073506U (zh) | 一种厌氧污泥资源化处理系统 | |
| CN204981419U (zh) | 一种用于高氨氮工业废水蒸氨前防结垢预处理系统 | |
| CN204958599U (zh) | 氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺的专用设备 | |
| Buckley et al. | The treatment and disposal of waste brine solutions | |
| CN113912230A (zh) | 一种低成本深度去除高盐废水中硫酸根的方法及系统 | |
| CN109650646B (zh) | 一种甘氨酸生产废水的处理方法 | |
| CN208279427U (zh) | 一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统 | |
| CN112479421A (zh) | 一种高硬度废水软化及资源回收系统及方法 | |
| CN104386855A (zh) | 一种膜滤浓缩液的防垢方法 | |
| CN206089336U (zh) | 污水资源化零排放装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210915 Address after: 214200 Xing Li Road, Yixing economic and Technological Development Zone, Wuxi, Jiangsu Patentee after: JIANGSU JINRUN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 214213 No. 19, Xingli Road, Yixing Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU HAOSHANHAOSHUI ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A scale prevention pretreatment system for high ammonia nitrogen industrial wastewater before ammonia evaporation and its treatment method Effective date of registration: 20221017 Granted publication date: 20180501 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi branch Pledgor: JIANGSU JINRUN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2022980018476 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231102 Granted publication date: 20180501 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi branch Pledgor: JIANGSU JINRUN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2022980018476 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |