CN208279427U - 一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，包括预沉淀系统、软化系统和次氯酸钠配置系统，所述预沉淀系统，包括预沉淀池,所述预沉淀池顶端分别设有废水进水口与预沉淀溢流液出水口，所述预沉淀池底端设有第一沉淀污泥出口，所述软化系统包括软化池，所述软化池顶端分别设有预沉淀溢流液进水口和软化水出水口，所述预沉淀溢流液进水口与预沉淀溢流液出水口通过管道连通，所述软化池底端设有第二沉淀污泥出口，所述次氯酸钠配置系统包括依次连接的混合器、次氯酸钠反应罐和次氯酸钠反应塔，所述软化水出水口与所述混合器通过管道连通。该系统实现废水处理与生产装置化的偶合。
Description
技术领域
本实用新型属于化工工业技术领域，具体涉及一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统。
背景技术
热电厂的湿法烟气脱硫所产生的废水，一般呈弱酸性，水量不大，但含有多种污染物，例如有机物、悬浮物、氟化物、微量重金属，同时具有极高硬度和极低碱度的特点。目前大多是在经过预沉处理之后，采用物化法(化学混凝+沉淀池)处理脱硫废水，即行业内称的三联箱工艺。脱硫废水经过常规三联箱处理后，去除了大部分悬浮物，极少硬度及重金属。但含盐量仍非常高，一般在2-3％，主要成分阳离子是钠、钙、镁，阴离子是氯、硫酸根、碳酸根等，同时含有一定的悬浮物、COD、氨氮等，因此脱硫废水达标处理后的深度处理非常困难，尤其是其中极高浓度的钙镁成分对于无论是特种RO分离还是蒸发器处理，都会带来极大的麻烦。此外，大多数三联箱处理设备因各种原因，即便对于悬浮固体、氟离子、各种重金属，其实也不能真正的达到良好除去。只是这类废水的水量较小，并且多数电厂经三联箱简单处理后，即作为冲灰等使用，使得传统工艺的局限性并未彰显。
目前国内针对脱硫废水的处理有了比较新的趋势，即资源化回用零排放为目标。此时，为了保障后续回用核心设备(各种RO膜、或蒸发器)的良好运行，就需要针对致垢成分(钙、镁、钡、锶、硅等)进行处理，务求将其完全除去。一般选用过滤器+纳滤膜过滤+高压反渗透膜过滤+碟管式反渗透膜过滤+三效蒸发浓缩的处理工艺，此工艺不仅能耗高，成本大，而且至今均在试验阶段，没有正式投入生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低成本、低能耗、废水回收利用率高、零排放的脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，包括预沉淀系统、软化系统和次氯酸钠配置系统，所述预沉淀系统包括预沉淀池,所述预沉淀池顶端分别设有废水进水口与预沉淀溢流液出水口，所述预沉淀池底端设有第一沉淀污泥出口，所述软化系统包括软化池，所述软化池顶端分别设有预沉淀溢流液进水口和软化水出水口，所述预沉淀溢流液进水口与预沉淀溢流液出水口通过管道连通，所述软化池底端设有第二沉淀污泥出口，所述次氯酸钠配置系统包括依次连接的混合器、次氯酸钠反应罐和次氯酸钠反应塔，所述软化水出水口与所述混合器通过管道连通。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
具体的，所述软化系统还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述软化水出水口与所述混合器之间的连通管道上。
具体的，所述过滤装置与所述混合器之间的连通管道上设置有用于将所述过滤装置的出水提升至所述混合器的提升泵。
具体的，所述次氯酸钠配置系统还包括冷却器，所述冷却器的入水口与所述次氯酸钠反应塔的出水口连通。
具体的，所述次氯酸钠配置系统还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置的进气口与所述次氯酸钠反应塔的出气口连通。
具体的，所述软化系统还包括一体化净水装置、净水箱、中间水泵、过滤装置、回用水箱，所述一体化净水装置的进水口与预沉淀溢流液出水口通过溢流方式连通，所述净水箱的入水口与一体化净水装置出水口通过管道连通，所述过滤装置的进水口与所述净水箱出水口通过中间水泵连通，所述过滤装置的出水口与所述回用水箱进口通过管道连通。
具体的，所述软化系统还包括提升泵，所述回用水箱的出水口通过提升泵与外管网来液碱通过混合器连通。
具体的，所述次氯酸钠配置系统还包括混合器、次钠反应罐、次钠反应塔、冷却器，所述混合器的出口与次钠反应罐的入口通过管道连通、所述次钠反应罐的出液口与次钠反应塔入液口通过管道连通，温度高于30度时，所述次钠反应罐的出液口与所述冷却器的入液口通过管道连通，所述冷却器的出液口与所述次氯酸钠反应塔的入液口通过管道连通。所述次氯酸钠反应塔的出液口与次钠反应罐的回流口通过管道连通。
具体的，所述次氯酸钠配置系统还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置的进气口与所述次氯酸钠反应塔的出气口连通，通过另一个次钠反应塔进一步吸收残余氯气，氯化铵等气体。
所述次氯酸钠配置系统还包括循环泵，所述次钠反应罐的出口通过提升泵与所述次钠反应塔的进口连通。
此外，本实用新型还提供了使用上述设备进行脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理的方法，其包括如下步骤：
1)在所述预沉淀系统(1)中向脱硫废水中加入Ca(OH)2、有机硫和FeClSO4,进行预沉淀处理；
2)在所述软化系统(2)中向步骤1)处理后的液体中加入碳酸钠，进行软化处理；
3)在所述次氯酸钠配置系统(3)将步骤2)处理后的液体进行氧化处理，除去有机物、COD和氨氮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品低成本、低能耗、废水回收利用率高、可实现零排放，本方法规避脱硫废水中各类污染物，通过基本处理实现有效利用。首先通过预沉淀系统，除去脱硫废水中大部分悬浮物，极少硬度及重金属。再进一步进行软化处理，通过投加碳酸钠以除去大部分钙硬和部分镁硬，接着通过过滤装置除去悬浮在水中的碳酸钙小颗粒，产水与碱混合，进一步通过次氯酸钠生产装置除去有机物、COD，氨氮。即实现了废水回收利用，又有效的生产了部分成品，并应用于氯碱生产的乙炔清净装置，实现废水处理与生产装置化的进一步偶合。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统的工艺流程图。
图中：1、预沉淀系统；2、软化系统；3、次氯酸钠配置系统；11、预沉淀池；12、废水进水口；13、第一沉淀污泥出口；14、预沉淀溢流液出水口；21、软化池；22、预沉淀溢流液进水口；23、第二沉淀污泥出口；24、软化水出水口；25、过滤装置；31、混合器；32、次氯酸钠反应罐；33、次氯酸钠反应塔；34、冷却器。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图及具体实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低成本、低能耗、废水回收利用率高、零排放的脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，包括预沉淀系统1、软化系统2和次氯酸钠配置系统3，所述预沉淀系统1包括预沉淀池11,所述预沉淀池顶端分别设有废水进水口12与预沉淀溢流液出水口14，所述预沉淀池底端设有第一沉淀污泥出口13，所述软化系统2包括软化池21，所述软化池21顶端分别设有预沉淀溢流液进水口22和软化水出水口24，所述预沉淀溢流液进水口22与预沉淀溢流液出水口14通过管道连通，所述软化池21底端设有第二沉淀污泥出口23，所述次氯酸钠配置系统3包括依次连接的混合器31、次氯酸钠反应罐32和次氯酸钠反应塔33，所述软化水出水口24与所述混合器31通过管道连通。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
优选的，所述软化系统2还包括过滤装置25，所述过滤装置25设置在所述软化水出水口24与所述混合器31之间的连通管道上。
优选的，所述过滤装置25与所述混合器31之间的连通管道上设置有用于将所述过滤装置25的出水提升至所述混合器31的提升泵。
优选的，所述次氯酸钠配置系统3还包括冷却器34，所述冷却器的入水口与所述次氯酸钠反应塔33的出水口连通。
优选的，所述次氯酸钠配置系统3还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置的进气口与所述次氯酸钠反应塔33的出气口连通。
此外，本实用新型还提供了使用上述设备进行脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理的方法，其包括如下步骤：
1)在所述预沉淀系统(1)中向脱硫废水中加入Ca(OH)2、有机硫和FeClSO4,进行预沉淀处理；
2)在所述软化系统(2)中向步骤1)处理后的液体中加入碳酸钠，进行软化处理；
3)在所述次氯酸钠配置系统(3)将步骤2)处理后的液体进行氧化处理，除去有机物、COD和氨氮。
本实用新型还提供的脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统和利用该设备的方法主要工艺原理：脱硫废水利用预沉淀系统沉淀法除去重金属后，与10％的碳酸钠溶液按照10:2的配比反应生成碳酸钙，加少量氢氧化钠，PH调节至9.0左右，与水中镁离子反应生成氢氧化镁，除去钙、镁后，得到软化水。软化水钙控制在20-100mg/l，在要求碳酸钠不过量的基础上，同时满足软化水配置次钠的澄清度要求。软化水在送往次氯酸钠生产装置，利用提供足够的次氯酸钠剂量，水中的氨氮通过一系列反应转化成氮气去除，同步处理再生水替代次钠反应水。在脱硫塔中水中COD主要成分亚硫酸根氧化成硫酸根，去除COD。并得到正常的次氯酸钠成品。总反应方程式如下：
2NH3+3NaClO→N2↑+3H2O+3NaCL
除COD方程是:ClOˉ+SO3 2ˉ→Clˉ+SO4 2ˉ
成品次钠内氨氮和COD均为未检出，成品次钠游离氯、游离碱均合格。为控制游离碱软化水钙的控制，增加了回流，对不合格的软化水进行重复处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，其特征在于，包括预沉淀系统(1)、软化系统(2)和次氯酸钠配置系统(3)，所述预沉淀系统(1)包括预沉淀池(11),所述预沉淀池顶端分别设有废水进水口(12)与预沉淀溢流液出水口(14)，所述预沉淀池底端设有第一沉淀污泥出口(13)，所述软化系统(2)包括软化池(21)，所述软化池(21)顶端分别设有预沉淀溢流液进水口(22)和软化水出水口(24)，所述预沉淀溢流液进水口(22)与预沉淀溢流液出水口(14)通过管道连通，所述软化池(21)底端设有第二沉淀污泥出口(23)，所述次氯酸钠配置系统(3)包括依次连接的混合器(31)、次氯酸钠反应罐(32)和次氯酸钠反应塔(33)，所述软化水出水口(24)与所述混合器(31)通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，其特征在于：所述软化系统(2)还包括过滤装置(25)，所述过滤装置(25)设置在所述软化水出水口(24)与所述混合器(31)之间的连通管道上。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，其特征在于：所述过滤装置(25)与所述混合器(31)之间的连通管道上设置有用于将所述过滤装置(25)的出水提升至所述混合器(31)的提升泵。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，其特征在于：所述次氯酸钠配置系统(3)还包括冷却器(34)，所述冷却器的入水口与所述次氯酸钠反应塔(33)的出水口连通。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统，其特征在于：所述次氯酸钠配置系统(3)还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置的进气口与所述次氯酸钠反应塔(33)的出气口连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN108439644A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-24 | 新疆华泰重化工有限责任公司 | 一种脱硫废水处理与氯碱化工工艺联动处理系统 |
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2018
- 2018-04-16 CN CN201820537388.2U patent/CN208279427U/zh active Active
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