CN114953302B - 一种橡胶制品用自动化成型设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶制品用自动化成型设备，包括筛选组件、搅拌组件、运输组件和成型组件，筛选组件安装在顶层架板上，筛选组件包括筛选箱、筛选网板和挤压板，挤压板活动安装在筛选箱内，且挤压板位于所述筛选网板上方；搅拌组件包括搅拌箱、活动底板和圆辊，活动底板铰接在圆辊上，活动底板底端安装有推拉气缸，以便推拉活动底板并使呈倾斜状态；运输组件位于加工架一侧；成型组件包括上模座和下模座，所述下模座位于运输组件上，下模座内设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽。

Description

一种橡胶制品用自动化成型设备及其使用方法
技术领域
本发明属于橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种橡胶制品用自动化成型设备。
背景技术
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料，生胶为基本材料，配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料，限位材料和金属材料是作为橡胶制品的骨架材料，橡胶制品的种类繁多，但其生产过程基本相同，以一般固体橡胶为原料的制品，生产工艺过程主要包括：塑炼、混炼、成型、硫化、修正及检验，模压法在橡胶工业中是一种极为重要的成型方法，将胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模，模压面积、模压压力、时间、温度，现有的成型设备中，一般加工同一形状或尺寸的产品，若需加工不同形状的产品时，需要更换不同的成型模具，无法同时成型不同形状、尺寸的模具。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种橡胶制品用自动化成型设备。
本发明提供了如下的技术方案：
一种橡胶制品用自动化成型设备，包括：
筛选组件，其安装在顶层架板上，筛选组件包括筛选箱、筛选网板和挤压板，挤压板活动安装在筛选箱内，且挤压板位于所述筛选网板上方；
搅拌组件，其包括搅拌箱、活动底板和圆辊，活动底板铰接在圆辊上，活动底板底端安装有推拉气缸，以便推拉活动底板并使呈倾斜状态；
运输组件，其位于加工架一侧；
成型组件，其包括上模座和下模座，所述下模座位于运输组件上，下模座内设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽。
进一步地，所述加工架包括安装在顶层架板底端的底层架板，所述搅拌组件安装在底层架板上，顶层架板一侧安装有中间架梁，运输组件位于所述中间架梁正下方，且中间架梁和运输组件之间连接有支撑杆。
进一步地，所述搅拌箱上设有进物口和出料管，出料管上设有阀体，搅拌箱内安装有搅拌杆，搅拌箱一侧安装有与搅拌杆连接的搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌杆对进入搅拌箱内的物料进行搅拌。
进一步地，所述搅拌箱内壁对称设有齿形槽，所述齿形槽内连接有轴，轴上安装有圆辊，搅拌箱内壁设有槽体，槽体位于活动底板一端，所述槽体的截面为梯形，所述搅拌箱底端设有水平腔体，水平腔体内安装有推拉气缸，推拉气缸上安装有连接杆件，连接杆件顶端穿过搅拌箱的底板延伸至位于活动底板上的垂直槽内，且连接杆件和垂直槽滑动连接。
进一步地，所述轴两端套设有与齿形槽啮合的齿轮，所述圆辊位于齿轮之间，圆辊的高等于搅拌箱的宽度。
进一步地，所述筛选箱上设有进料口和连接料斗，所述连接料斗底端安装在进物口内，所述筛选箱内对称安装有驱动部件，所述挤压板安装在驱动部件一侧，通过驱动部件实现对称设于筛选网板上的挤压板做相对或相背运动。
进一步地，所述上模座通过成型气缸安装在中间横梁上，上模座上设有开口腔，且开口朝下，所述开口腔内安装有下推气缸，所述下推气缸底端安装有方形板，方形板内安装有大圆板，大圆板内安装有小圆板，通过传输组件将下模座传送至上模座正下方。
进一步地，所述方形板、大圆板与上模座结构相同，所述小圆板与大圆板之间、大圆板与方形板之间均安装有下推气缸。
进一步地，所述第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽为方形、圆形或三角形中的一种。
基于上述橡胶制品用自动化成型设备，本发明还提出了一种橡胶制品用自动化成型设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：原料从进料口进入筛选箱内，经过筛选网板的筛除将杂质留在筛选网板上方，其余原料继续从连接料斗进入搅拌箱内；
步骤二：搅拌电机驱动搅拌杆对筛选后的原料进行搅拌；
步骤三：一段时间后，推拉气缸将活动底板向槽体所在处拉，此时轴在齿形槽内转动并向槽体所在端移动，此时搅拌后的原料经过圆辊和搅拌箱内壁之间的间隙流至出料管；
步骤四：下模座位于出料管正下方，当下模座内原料到达指定量时，阀体关闭；
步骤五：运输组件将下模座传送至上模座正下方，成型气缸下推上模座，若加工工件为方形，下推气缸下推方向板下压后回位，成型气缸继续下推上模座，得到方形工件。
本发明的有益效果是：
物料先经过筛选组件后再进入搅拌组件内进行搅拌，先对物料进行筛除，便于将杂质等颗粒物筛除，从而避免成型后的橡胶表面有凸点，筛选组件内设有驱动组件和挤压板，便于将残留在筛选网板上的杂质挤压，以便将残留在杂质上的液体物料挤出。搅拌组件内通过搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌箱内活动设有活动底板，搅拌时活动底板处于平行状态，需要排放物料时，活动底板向出料管一侧倾斜，以便将物料全部排出。运输组件传送下模座，上模座通过成型气缸实现升降运动，且上模座内设有多个不同尺寸、不同形状的板件，下模座内设有对应的不同形状、不同尺寸的槽体，同一成型组件可以加工出不同形状不同尺寸的橡胶制品，设备利用率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的搅拌组件结构示意图；
图3是本发明的图2中的A部放大图；
图4是本发明的筛选组件结构示意图；
图5是本发明的加工架结构示意图；
图6是本发明的下模座轴测图；
图7是本发明的上模座结构示意图。
图中标记为：10、加工架；
101、底层架板；102、顶层架板；103、中间架梁；104、支撑杆；
20、搅拌组件；
201、搅拌电机；202、搅拌箱；203、搅拌杆；204、阀体；205、出料管；206、槽体；207、推拉气缸；208、水平腔体；209、活动底板；210、齿形槽；211、圆辊；212、轴；213、垂直槽；214、连接杆件；215、进物口；
30、筛选组件；
301、筛选箱；302、驱动部件；303、挤压板；304、进料口；305、筛选网板；306、连接料斗；
40、成型组件；
401、下模座；402、上模座；403、成型气缸；404、第一成型槽；405、第二成型槽；406、第三成型槽；407、下推气缸；408、开口腔；409、方形板；410、小圆板；412、大圆板；
50、运输组件。
具体实施方式
实施例一
如图1-图7所示，一种橡胶制品用自动化成型设备，包括加工架10、搅拌组件20和成型组件40，加工架10分别承载有搅拌组件20和成型组件40，物料经过搅拌组件20搅拌均匀后进入成型组件40进行加工，搅拌箱202上设有进物口215和出料管205，出料管205上设有阀体204，搅拌箱202内安装有搅拌杆203，搅拌箱202一侧安装有与搅拌杆203连接的搅拌电机201，搅拌电机201驱动搅拌杆203对进入搅拌箱202内的物料进行搅拌。
参阅图5，加工架10包括安装在顶层架板102底端的底层架板101，搅拌组件20安装在底层架板101上，顶层架板102一侧安装有中间架梁103，运输组件50位于中间架梁103正下方，且中间架梁103和运输组件50之间连接有支撑杆104，便于中间架梁103与运输组件50稳固连接，运输组件50位于加工架10一侧。
成型组件40包括上模座402和下模座401，下模座401位于运输组件50上，下模座401在运输组件50上移动，下模座401位于搅拌组件20内的出料管205正下方时，搅拌后的物料经由出料管205进入下模座401内，运输组件50继续将下模座401传送，待下模座401移动至上模座402正下方后停止，以便继续成型加工。
上模座402通过成型气缸403安装在中间横梁103上，成型气缸403使上模座402上下移动，上模座402上设有开口腔408，且开口朝下，开口腔408内活动安装有多个不同形状的板件，以便加工不同形状的橡胶制品。
开口腔408内安装有下推气缸407，下推气缸407底端安装有方形板409，通过上模座402和方形板409配合即可加工出方形橡胶制品，且方形橡胶制品中间为方形孔，方形板409内安装有大圆板412，大圆板412内安装有小圆板410，通过大圆板412和小圆板410配合加工出圆环形橡胶制品。
下模座401内设有第一成型槽404、第二成型槽405和第三成型槽406，加工方环形橡胶制品时，下推气缸407将方形板409下推至与下模座401平行，此时大圆板412、小圆板410均与方形板409底面平行，成型气缸403下推上模座402，上模座402底面向下移动至第一成型槽404内完成方环形橡胶制品加工；
加工圆环形加工制品时，大圆板412、方形板409、上模座402与下模座401齐平，安装在小圆板410顶端的下推气缸继续下推小圆板410使其下移至第二成型槽405内，完成圆环形橡胶制品加工。
基于上述橡胶制品用自动化成型设备，本发明还提出了一种橡胶制品用自动化成型设备的使用，包括以下步骤：
原料从进料口304进入筛选箱301内，经过筛选网板305的筛除将杂质留在筛选网板305上方，其余原料继续从连接料斗306进入搅拌箱202内；
一段时间后，驱动部件302推动挤压板303做相对运动，从而挤压位于筛选网板305上的杂质，将残留在杂质上的多余的水分挤出；
搅拌电机201驱动搅拌杆203对筛选后的原料进行搅拌；
推拉气缸207将活动底板209向槽体206所在处拉，此时轴在齿形槽210内转动并向槽体206所在端移动，活动底板209一段沿着槽体206倾斜面上移，此时搅拌后的原料经过圆辊211和搅拌箱202内壁之间的间隙流至出料管205；
下模座401位于出料管205正下方，当下模座401内原料到达指定量时，阀体204关闭；
运输组件50将下模座401传送至上模座402正下方，成型气缸403下推上模座402，若加工工件为方环形，下推气缸407将方形板409下推至与下模座401平行，此时大圆板412、小圆板410均与方形板409底面平行，成型气缸403下推上模座402，上模座402底面向下移动至第一成型槽404内完成方环形橡胶制品加工。
优选地，第一成型槽404、第二成型槽405和第三成型槽406为方形、圆形或三角形中的一种，若加工的为三角形中空橡胶制品，其原理与上述加工方环形、圆环形橡胶制品原理相同，在小圆板410上活动安装大三角板，大三角形板内活动安装小三角板。
实施例二
在上述实施例一的基础上，为了将搅拌箱202内的物料全部排出，在搅拌箱202底部活动设有活动底板209，参阅图1-图3所示，搅拌组件20包括搅拌箱202、活动底板209和圆辊211，活动底板209铰接在圆辊211上，活动底板209水平状态时，除了通过阀体204阻断物料流动外，圆辊211位于出料管205一侧，圆辊211阻挡出料管205的进料端，活动底板209底端安装有推拉气缸207，以便推拉活动底板209并使呈倾斜状态，圆辊211与出料端有间隙以便物料流过。
搅拌箱202内壁对称设有齿形槽210，齿形槽210内连接有轴212，轴212上安装有圆辊211，轴212两端套设有与齿形槽210啮合的齿轮，圆辊211位于齿轮之间，圆辊211的高等于搅拌箱202的宽度。
搅拌箱202内壁设有槽体206，槽体206位于活动底板209一端，槽体206的截面为梯形，活动底板209倾斜过程中，活动底板209一端沿着槽体206斜边运动。
搅拌箱202底端设有水平腔体208，水平腔体208内安装有推拉气缸207，推拉气缸207上安装有连接杆件214，连接杆件214顶端穿过搅拌箱202的底板延伸至位于活动底板209上的垂直槽213内，且连接杆件214和垂直槽213滑动连接。
实施例三
在上述实施例二的基础上，为了对物料进一步的筛选，避免成型后的橡胶制品表面坑坑洼洼，如图1和图4所示，筛选组件30安装在顶层架板102上，筛选组件30包括筛选箱301、筛选网板305和挤压板303，挤压板303活动安装在筛选箱301内，且挤压板303位于筛选网板305上方，通过筛选网板305对物料进行过滤。
筛选箱301上设有进料口304和连接料斗306，连接料斗306底端安装在进物口215内，筛选箱301内对称安装有驱动部件302，挤压板303安装在驱动部件302一侧，通过驱动部件302实现对称设于筛选网板305上的挤压板303做相对或相背运动，通过挤压板303的相对运动，将残留在筛选网板305上的杂质上的物料挤出。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，包括：
筛选组件，其安装在顶层架板上，筛选组件包括筛选箱、筛选网板和挤压板，挤压板活动安装在筛选箱内，且挤压板位于所述筛选网板上方；
搅拌组件，其包括搅拌箱、活动底板和圆辊，活动底板铰接在圆辊上，活动底板底端安装有推拉气缸，以便推拉活动底板并使呈倾斜状态；
运输组件，其位于加工架一侧；
成型组件，其包括上模座和下模座，所述下模座位于运输组件上，下模座内设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述上模座通过成型气缸安装在中间横梁上，上模座上设有开口腔，且开口朝下，所述开口腔内安装有下推气缸，所述下推气缸底端安装有方形板，方形板内安装有大圆板，大圆板内安装有小圆板，通过传输组件将下模座传送至上模座正下方，所述方形板、大圆板与上模座结构相同，所述小圆板与大圆板之间、大圆板与方形板之间均安装有下推气缸。
2.根据权利要求1所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述加工架包括安装在顶层架板底端的底层架板，所述搅拌组件安装在底层架板上，顶层架板一侧安装有中间架梁，运输组件位于所述中间架梁正下方，且中间架梁和运输组件之间连接有支撑杆。
3.根据权利要求2所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述搅拌箱上设有进物口和出料管，出料管上设有阀体，搅拌箱内安装有搅拌杆，搅拌箱一侧安装有与搅拌杆连接的搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌杆对进入搅拌箱内的物料进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述搅拌箱内壁对称设有齿形槽，所述齿形槽内连接有轴，轴上安装有圆辊，搅拌箱内壁设有槽体，槽体位于活动底板一端，所述槽体的截面为梯形，所述搅拌箱底端设有水平腔体，水平腔体内安装有推拉气缸，推拉气缸上安装有连接杆件，连接杆件顶端穿过搅拌箱的底板延伸至位于活动底板上的垂直槽内，且连接杆件和垂直槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述轴两端套设有与齿形槽啮合的齿轮，所述圆辊位于齿轮之间，圆辊的高等于搅拌箱的宽度。
6.根据权利要求1所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述筛选箱上设有进料口和连接料斗，所述连接料斗底端安装在进物口内，所述筛选箱内对称安装有驱动部件，所述挤压板安装在驱动部件一侧，通过驱动部件实现对称设于筛选网板上的挤压板做相对或相背运动。
7.根据权利要求1所述的橡胶制品用自动化成型设备，其特征在于，所述第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽为方形、圆形或三角形中的一种。
8.一种使用如权利要求1-7中任意一项所述橡胶制品用自动化成型设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、原料从进料口进入筛选箱内，经过筛选网板的筛除将杂质留在筛选网板上方，其余原料继续从连接料斗进入搅拌箱内；
S2、搅拌电机驱动搅拌杆对筛选后的原料进行搅拌；
S3、一段时间后，推拉气缸将活动底板向槽体所在处拉，此时轴在齿形槽内转动并向槽体所在端移动，此时搅拌后的原料经过圆辊和搅拌箱内壁之间的间隙流至出料管；
S4、下模座位于出料管正下方，当下模座内原料到达指定量时，阀体关闭；
S5、运输组件将下模座传送至上模座正下方，成型气缸下推上模座，若加工工件为方形，下推气缸下推方向板下压后回位，成型气缸继续下推上模座，得到方形工件。
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