CN201205576Y - 可改变加工程序的连续模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可改变加工程序的连续模具结构，尤指一种适用于冲压成型的加工的连续模具，该连续模具是具有一主体模具配合至少一活动模具，该主体模具则具有固定模穴区，该固定模穴区是具有数程序的固定模穴，以配合单一活动模具上数组依不同加工条件而设置的活动模穴，活动模的移动，使适合被加工成品条件的活动模穴对准固定模穴区上的固定模穴，达到同一模具可以在连续自动化加工中制作出不同加工条件的被加工成品，以利后续自动化加工作业的需求，如同一料卷加工出不同尺寸条件的半成品后，直接自动化组合的成品结构，使具有使用上的方便性，更可针对多变化需求的被加工成品进行快速而有效率的加工作业，成为一高实用性的连续模具结构。

Description

可改变加工程序的连续模具结构

技术领域

本实用新型是一种可改变加工程序的连续模具结构，尤指一种可因应不同条件的被加工成品于同一组模具内进行加工的连续模设计，可配合整体自动化加工的需求，使该生产后的不同条件的被加工成品可直接于后续的自动化加工程序中进行组合或接合的作业者。

背景技术

最传统的金属成型加工技术，是于一模块上或工作站上设置不同的模块，各加工的程序仅于单一模块上进行加工，单一程序在单一模块上进行，此方式适用于大型的被加工成品或无需过度复杂的塑型结构。

而目前的金属加工需求，讲求快速便捷，因此发展出所谓的连续模技术，即于同一模块上设有数加工程序的模穴，被加工成品可于该模块上同时进行该数个加工程序，以达到快速成型的目的，如此的连续模具结构，由于模具上的数组模穴是在同一模块上，若有不同加工条件的被加工成品需要加工时，如尺寸不同、孔洞位置不同或孔洞大小不同，就必须更换不同的模块，才能进行成型作业，该模块必须同时设有数加工程序的模穴，不但整体的加工费用高，而且，必须整体模块更换，该更换的成本相对提高很多。

因此有该技术领域的技术人员将模块小型化，同时以不同的模块锁于同一台面上形成一连续模的形态以利加工进行，此方式与结构，模块更换时必需进行小型模块的拆解与固定，所以也有改良的必要。

另有该技术领域的技术人员，直接在一模块上设置所有不同加工条件的模穴，即当不同条件的被加工成品到达需要进行加工的模穴位置时，才进行加工作业，若到达无需加工的模穴时，则不进行加工作业，这种模具，由于各不同条件的模穴均设于其上，模具的尺寸相当庞大，且所有的被加工成品必须经过每一道加工模穴处停留，造成时间上的浪费，时间成本极高，模具的整体加工成本也高，且使用一段时间后，若有单一模穴损坏，则必须整体更换或维修，模具的制作以及维修成本极高，所以有改良的必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型创作人经详思细索，并积多年从事各种金属加工作业的技术研发经验，终于开发出一种可改变加工程序的连续模具结构。

本实用新型的目的在提供一种可改变加工程序的连续模具结构，其中，是于连续模的主体模具配合数活动模具，并于各活动模上设置有配合不同加工条件的活动模穴，而主体模具上的固定模穴区则具有一定程序的固定模穴，不同加工条件的被加工成品可于同一主体模具配合活动模具上不同活动模穴对应，使对应该被加工料件到达该活动模穴处的加工位置上时，即可快速而有效的进行加工，以产出具有不同加工条件的被加工成品以因应后续自动化加工的需求，无需耗费时间或人力成本进行无谓的调整，且整体经济成本低，维修更换上也极有效率成本低。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包含一主体模具，该主体模具上、下方分别相对设有一上模与下模，主体模具上、下模间形成至少一个固定模穴区，该固定模穴区上相对于各程序的模穴针对不同被加工件属相同加条件的程序而设置，至少一活动模具，是设于上、下模间，该活动模具上的模穴设置是为针对不同被加工件属不相同加条件的同一程序而设置，一动力源是推制该活动模具；活动模具是具有上、下模块，且上模块是于下模块上方作上下位移动；该活动模具外接一动力源；该活动模具的动力来源是为一压缸结构形态，而该各动力源是可为一般的线性马达结构或一般的蜗杆马达，电控的部份是可程控器(PLC)或计算机(PC)透过传递电讯而控制；该主体模具的固定模穴区内的模穴是针对不同的被加工件于各加工程序中有相同尺寸、形状或其它加工条件而设计的模穴，而活动模具上则设有因应不同被加工件在各加工程序中不相同的尺寸、形状或加工条件而设计的模穴以及活动结构；该主体模具的固定模穴区主要依不同的程序具有不同固定程序的固定模穴，主体模具的活动模具是针对程序属因应不同被加工成品所需的条件而有不同的模穴；该活动模具底部两侧凸伸出导滑部，主体模具相对位置处另设有导轨以限制该活动模的导滑部。

本实用新型的有益效果是达到同一模具可以在连续自动化加工中制作出不同加工条件的被加工成品，以利后续自动化加工作业的需求，如同一料卷加工出不同尺寸条件的半成品后，直接自动化组合的成品结构，使具有使用上的方便性，更可针对多变化需求的被加工成品进行快速而有效率的加工作业，成为一高实用性的连续模具结构。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观示意图。

图2是本实用新型的局部立体外观示意图。

图3是本实用新型的第2图的动作示意图。

图4是实用新型的主体模具配合三组活动模具立体示意图。

【主要组件符号说明】

主体模具(10)        上模(11)          下模(12)

固定模穴区(13)      上模块(14)(31)    下模块(15)(32)

固定模穴(130)       固定模穴(131)

被加工件(20)

活动模具(30)

活动模穴(320)(321)  导滑部(322)

活动模具(30A)(30B)

导轨(33)

动力源(40)

具体实施例

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它功效，现举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如下，相信本实用新型上述目的、特征及其它的优点，可深入具体的了解，惟本实用新型并非惟一的实施例，容此说明。

本实用新型的连续模具结构主要是具有一主体模具(10)，该主体模具(10)上、下方分别相对设有一上模(11)与下模(12)，请配合第1图所示，该上模(11)可带动数冲模或冲头或其它的金属上模，以对下模(12)上的被加工件(20)进行加工；该主体模具(10)的上、下模(11)(12)间另形成至少一个固定模穴区(13)，该固定模穴区(13)上相对于各程序的模穴针对不同被加工件(20)属相同加工条件的程序而设置；另于上、下模(11)(12)间另设有至少一活动模具(30)，该活动模具(30)上的模穴设置是为针对不同被加工件(20)属不相同加工条件的同一程序而设置；另请配合参阅第2图所示，而相对于各固定模穴区(13)上、下方各设有上模块(14)与下模块(15)，另于活动模具(30)上相对设有上模块(31)与下模块(32)，其中，该上模块(14)(31)是于主体模具(10)间上下垂直移动以对下模块(15)(32)上的被加工件(20)进行加工，惟此上、下模块(14)(31)(15)(32)是属现有技术的结构并非本案的重点所在，所以在此不拟赘述。

其中，该主体模具(10)的固定模穴区(13)内的模穴是针对不同的被加工件(20)于各加工程序中有相同尺寸、形状或其它加工条件而设计的模穴，而活动模具(30)上则设有因应不同被加工件(20)在各加工程序中不相同的尺寸、形状或加工条件而设计的模穴以及活动结构。

请配合第2图所示，以本图例可知，本实用新型的主体模具(10)的固定模穴区(13)主要依不同的程序具有不同固定程序的固定模穴(130)，其中，于活动模具(30)前的固定模穴(130)共有四组，即代表四个不同的程序，而于活动模具(30)后的固定模穴(131)也为四组，即四个程序，即当不同的被加工件(20)于此一加工作业中，前四个程序与后四个程序是属相同的加工程序，即可配合对应加工程序处的固定模穴(130)(131)以相同的加工条件设置；而其它不同的加工程序则以不同的活动模具(30)内的对应活动模穴(320)(321)设置，即可达到针对不同加工条件的被加工件(20)进行加工的需求。

而本实用新型的主体模具(10)的活动模具(30)，以本图例可知，其是为单一组设计，也可为多组同时设置，于本图例的实施例中，仅有一程序属因应不同被加工成品所需的条件而有不同的模穴，即如图中所示的第一活动模穴(320)以及第二活动模穴(321)，其中，第一活动模穴(320)的尺寸略小于第二活动模穴(321)，而其它的部位则无模穴的设计，如此的活动模具(30)可使用于不同三个加工条件的被加工件(20)，要冲小孔时，即可针对第一活动模穴(320)，要冲大孔时，则可针对第二活动模穴(321)，如第3图所示，若不动作时，则可将两活动模穴(320)(321)移开被加工件(20)的加工路径，即使被加工件(20)至此不进行加工作业。

另可如第4图所示，另可于固定模穴区(13)间另设有二组活动模具(30A)(30B)，即此一作业流程中，共有三组程序是可针对不同加工条件的被加工成品作不同活动模穴的设计，如第一活动模具(30A)若为一冲孔的加工程序，则该模表面上的数个活动模穴可因应多个不同尺寸需求设置成三个不同尺寸的形态以成型出三种不同尺寸孔的被加工成品；而如第二活动模具(30)是为一折边的加工程序，则该第二活动模具(30)的各活动模穴则可视不同的需求设置不同折边尺寸或折边角度的形态，而第三活动模具(30B)则可为另一加工程序且条件各不相同的活动模穴设计，各活动模具(30A)(30)(30B)可因应不同的被加工成品所需的加工条件而改变不同的位置，以达到可变换加工程序的目的。

而本实用新型的各活动模具(30)(30A)(30B)的动力来源，可为如图所示的压缸结构形态的动力源(40)，而该各动力源(40)也可为一般的线性马达结构或一般的蜗杆马达，而其电控的部份是可程控器(PLC)或计算机(PC)透过传递电讯而控制。

另本实用新型的活动模具(30)(30A)(30B)端视剖面是为一凸状的块体，各活动模具(30)(30A)(30B)底部两侧凸伸出导滑部(322)，各活动模具(30)(30A)(30B)间另以螺栓锁设一成T字形的导轨(33)于下模(12)顶面上，以此限制该活动模具(30)(30A)(30B)相对的导滑部(322)，使活动模具(30)(30A)(30B)仅能沿导轨(33)的方向移动。

综合上述的连续模的结构，实可达到以下的功能，包括：

1.整体模具程序短而有效率：通过各被加工成品相同条件者设为相同的固定模穴(130)，而同一程序中不同的加工条件的活动模穴(320)(321)则可设于同一活动模具(30)中，使整体主体模具(10)的长度有效的缩短，且可实时的因应不同被加成品条件的需求，立即转换不同的活动模穴(320)(321)进行加工，以快速而有效的符合不同加工条件加工的需要。

2.成本低：由于主体模具(10)整体长度缩短，即可有效的降低模具开发制作的成本，符合经济上的效益。

3.维修经济效益高：若主体模具(10)有所损害时，可立即判断何者损害即更换该部份即可，且一般均是为少数常用的模穴或相关的构件会损伤，所以维修时，即要针对此一部份维修即可，不但成本相对降低，而且，维修速度可以加快，达到高效率维修低成本维护的目的。

4.确实因应不同加工条件的自动化生产作业：当有不同的加工条件的被加工件(20)时，以配合后续的加工作业，如先期连续生产不同尺寸的被加工件，于自动化作业后续即予以将其一一依序组合时，即可运用本实用新型的主体模具(10)配合不同加工条件的活动模具(30)，再配合一输送装置加上组合或结合装置，即可将不同加工条件的被加工件(20)予以加工成型后，直接至此组合成一体，以符合自动化加工作业的需求，所以本实用新型的设计确实符合自动化加工。

Claims (7)

1.一种可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于该结构包含：

一主体模具，该主体模具上、下方分别相对设有一上模与下模，主体模具上、下模间形成至少一个固定模穴区，该固定模穴区上相对于各程序的模穴针对不同被加工件属相同加条件的程序而设置；

至少一活动模具，是设于上、下模间，该活动模具上的模穴设置是为针对不同被加工件属不相同加条件的同一程序而设置；

一动力源是推制该活动模具。

2.根据权利要求1所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，活动模具是具有上、下模块，且上模块是于下模块上方作上下位移动。

3.根据权利要求1所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，该活动模具外接一动力源。

4.根据权利要求3所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，该活动模具的动力来源是为一压缸结构形态，而该各动力源是可为一般的线性马达结构或一般的蜗杆马达，电控的部份是可程控器(PLC)或计算机(PC)透过传递电讯而控制。

5.根据权利要求1所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，该主体模具的固定模穴区内的模穴是针对不同的被加工件于各加工程序中有相同尺寸、形状或其它加工条件而设计的模穴，而活动模具上则设有因应不同被加工件在各加工程序中不相同的尺寸、形状或加工条件而设计的模穴以及活动结构。

6.根据权利要求1所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，该主体模具的固定模穴区主要依不同的程序具有不同固定程序的固定模穴，主体模具的活动模具是针对程序属因应不同被加工成品所需的条件而有不同的模穴。

7.根据权利要求1所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，该活动模具底部两侧凸伸出导滑部，主体模具相对位置处另设有导轨以限制该活动模的导滑部。

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