CN114953238A - 一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，包括机架、安装于机架上的搅拌桶、安装于搅拌桶内的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接于搅拌桶的搅拌轴、搅拌叶、同轴滑动连接于搅拌轴内的驱动轴、驱动组件，驱动轴偏心转动连接于搅拌桶，搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶成空心设置且第一搅拌叶固定安装于搅拌轴外壁，第二搅拌叶穿过第一搅拌叶和搅拌轴且滑动连接于第一搅拌叶，搅拌机构还包括用于驱使第二搅拌叶一端与驱动轴外壁保持距离恒定的弹性组件。驱动轴的转动可驱使第二搅拌叶相对第一搅拌叶沿其径向运动，从而使得整个搅拌叶对原料的施力面是处于变化状态的，可更好对不同区块的原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果。
Description
技术领域
本申请涉及聚酯薄膜制作的领域，尤其是涉及一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置。
背景技术
聚乙烯是乙烯经过聚合制作而成的一种热塑性树脂，聚乙烯有着耐低温的性能，聚乙烯塑料薄膜在生产时是通过聚乙烯塑料粒子经过挤压塑化后，在特定的模具内部形成薄膜，最后将定型后的薄膜进行分切收卷，聚乙烯塑料薄膜被广泛应用于食品、医药和化工等领域上。
现有的一般聚乙烯塑料薄膜生产工艺，包括以下步骤：聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯定量配比→原料除杂搅拌干燥→混合原料加热熔融→熔融原料挤出→原料循环风冷却→压平处理→原料分切→喷淋清洗干燥→收卷包装；
在原料清洗除杂搅拌干燥的过程中，一般使用搅拌桶，如公开号为CN216068212U的专利，该专利公开了一种成品混料除杂搅拌桶，包括机架以及固定安装在机架上的搅拌桶，搅拌桶底部中心竖直设置有搅拌辊，搅拌桶的外侧靠近地面的一端设有第一出料管，机架上固定有进料斗，第一出料管上设有第一开关件，搅拌桶底部设有回料管，搅拌辊的一端穿过回料管延伸至进料斗内。通过搅拌辊搅拌来实现对原料的混合搅拌。由于搅拌辊只是简单的对原料进行搅拌，经常会出现搅拌效果不佳的问题。
发明内容
为了提高搅拌效果，使得物料之间混合的更均匀，
本申请提供的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，采用如下的技术方案：
一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，包括机架、安装于机架上的搅拌桶、安装于搅拌桶内的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌桶的搅拌轴、安装于搅拌轴外壁的搅拌叶、同轴滑动连接于搅拌轴内的驱动轴、用于驱使搅拌轴和驱动轴差速转动的驱动组件，所述驱动轴偏心转动连接于搅拌桶，所述搅拌叶沿搅拌轴径向设置，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶成空心设置且第一搅拌叶固定安装于搅拌轴外壁，所述第二搅拌叶穿过第一搅拌叶和搅拌轴且滑动连接于第一搅拌叶，所述搅拌机构还包括用于驱使第二搅拌叶一端与驱动轴外壁保持距离恒定的弹性组件。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动的过程之中带动搅拌叶相对搅拌桶运动，从而对原料进行基础搅拌。同时，驱动轴的转动可驱使第二搅拌叶相对第一搅拌叶沿其径向运动，从而使得整个搅拌叶对原料的施力面是处于变化状态的，可更好对不同区块的原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果。在整个过程中，并搅拌桶内并无驱动源，减少了驱动源存在散热或难维修的问题，更适用于实际使用。
可选的，所述弹性组件用于驱使第二搅拌叶一端与驱动轴外壁抵紧。
通过采用上述技术方案，由于驱动轴是偏心转动的，故其转动过程中可对第二搅拌叶有一个推力，结合弹性组件对第二搅拌叶的驱动力，使得第二搅拌叶实现可随着驱动轴的转动而相对第一搅拌叶滑动。
可选的，所述第二搅拌叶包括滑动连接于第一搅拌叶的叶体和放大组件，所述放大组件用于放大驱动轴转动时，驱动轴对应叶体所处点的沿径向的位移， 并传递给叶体。
通过采用上述技术方案，通过放大组件放到驱动轴对叶体的驱动位移，从而使得叶体在转动过程中可相对第一搅拌叶移动更大的幅度，从而更好的对原料进行搅拌。
可选的，所述搅拌轴包括呈空心设置的轴主体和安装于轴主体两端的端盖，所述放大组件安装于端盖上。
通过采用上述技术方案，从而减少放大组件干扰搅拌或由于原料卡设在放大组件上导致放大组件故障的概率出现。
可选的，所述轴主体两端分别穿出搅拌桶，所述端盖上开设有供驱动轴穿过的通槽，所述通槽用于避让驱动轴的运动。
通过采用上述技术方案，使得驱动轴可更顺畅的相对搅拌轴转动。
可选的，所述放大组件包括沿径向滑动连接于端盖的第一齿条、转动连接于端盖且与第一齿条啮合的第一齿轮、同轴连接于第一齿轮的第二齿轮、安装于叶体上的第二齿条，所述第一齿条于第一齿轮啮合且第一齿条一端抵接于驱动轴外壁，所述第二齿条啮合于第二齿轮且第二齿条与叶体同轴设置。
通过采用上述技术方案，通过第一齿轮和第二齿轮进行了位移的放大，从而实现叶体在转动过程中可相对第一搅拌叶移动更大的幅度。且结构简单，不易发生故障。
可选的，所述叶体上开设有通气通道，所述通气通道连通叶体背离搅拌轴一端，所述搅拌轴上安装有用于给通气通道供气的热风组件。
通过采用上述技术方案，气流可将搅拌叶周边的原料吹散，通过施力搅拌和气流搅拌配合，从而更好的对物料进行搅拌。
可选的，所述搅拌轴内设有若干通气腔，所述通气腔之间相互连通，所述热风组件用于给通气腔供气，所述通气通道侧壁开设有连通槽；当所述叶体相对第一搅拌叶滑动时，所述连通槽在与通气腔连通和不连通两个状态往复切换。
通过采用上述技术方案，若气流一直喷，会导致气流附近并无原料。通过驱动轴转动，带动叶体相对第一搅拌叶转动，可使得气流打开和关闭，从而实现气流的间歇性喷冲，从而更好的对物料进行搅拌
可选的，所述第一搅拌叶上开设有供第二搅拌叶滑动的滑动内腔，所述滑动内腔侧壁开设有限位槽，所述弹性组件包括滑动连接于限位槽内的限位块和用于驱使限位块朝搅拌轴运动的弹性件，所述限位块固定连接于第二搅拌叶外壁。
通过采用上述技术方案，从而使得第二搅拌叶一端可稳定的与驱动轴外壁抵紧。
可选的，所述搅拌桶一侧设有排渣管，所述排渣管一端连通搅拌桶上端且另一端低于搅拌桶最低点。
通过采用上述技术方案，热气流通入搅拌桶内后，会有热气流自身的性质上升到搅拌桶顶部，从而使得热气可带着一些杂物和水分进入到排渣管内，然后沿着排渣管排出，进行干燥和除杂。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.更好对不同区块的原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果；
2.采用的动力源少，节约了能源和成本；
3.可对原料进行干燥和除杂。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1在搅拌轴处的剖视图。
图3是实施例1中搅拌机构的剖视图。
图4是实施例2在搅拌轴处的剖视图。
图5是实施例2中端盖的结构示意图。
图6是实施例2在第二齿轮处的剖视图。
图7是图4中A处的放大图。
图8是实施例2在通气通道处的局部示意图。
附图标记说明：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌机构；4、进料口；5、出料口；6、封闭盖；7、启闭阀门；8、排渣管；9、抽气泵；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、驱动轴；13、驱动组件；14、弹性组件；15、轴主体；16、端盖；17、第一连接座；18、通槽；19、第二连接座；20、第一驱动电机；21、传力组；22、第二驱动电机；23、第一搅拌叶；24、第二搅拌叶；25、限位槽；26、限位块；27、弹性件；28、叶体；29、放大组件；30、第一齿条；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第二齿条；34、安装槽；35、推力弹簧；36、传力轴；37、通气腔；38、通气通道；39、连通槽。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置。参照图1，一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置包括机架1、安装于机架1上的搅拌桶2、安装于搅拌桶2内的搅拌机构3。搅拌桶2上端设有进料口4，下端设有出料口5。进料口4盖设有封闭盖6，出料口5设有启闭阀门7。搅拌桶2一侧设有排渣管8，排渣管8一端连通搅拌桶2上端且另一端低于搅拌桶2最低点，排渣管8上安装有抽气泵9。在工作时，原料进入搅拌桶2内，通过搅拌机构3对其进行搅拌混合，然后通过抽气泵9将搅拌桶2内的空气沿着除杂管抽走一部分，从而对原料起到一定的除杂、干燥的作用。
具体的，参照图1，为了使得搅拌效果更好，搅拌机构3设有若干个。参照图2和图3，搅拌机构3包括搅拌轴10、搅拌叶11、驱动轴12、驱动组件13、弹性组件14。参照图2，搅拌轴10沿水平方向设置，搅拌轴10包括呈空心设置的轴主体15和安装于轴主体15两端的端盖16，轴主体15两端分别穿出搅拌桶2，且轴主体15通过第一连接座17转动连接于搅拌桶2。端盖16上开设有供驱动轴12穿过的通槽18。驱动轴12穿过通槽18且同轴设置于轴主体15内，驱动轴12两端均穿出轴主体15。驱动轴12通过第二连接座19偏心转动连接于搅拌桶2。驱动组件13包括同轴连接于驱动轴12的第一驱动电机20和通过传力组21连接于轴主体15的第二驱动电机22，第一驱动电机20和第二驱动电机22均按照于机架1上。传力组21可为齿轮组、带轮组等。通过第一驱动电机20和第二驱动电机22分别驱动轴12主体和驱动轴12转动，可实现轴主体15和驱动轴12的差速转动。
参照图3，搅拌叶11包括第一搅拌叶23和第二搅拌叶24，第一搅拌叶23成空心设置且第一搅拌叶23固定安装于搅拌轴10外壁。第一搅拌叶23上沿其长度方向开设有供第二搅拌叶24滑动的滑动内腔。第二搅拌叶24一端穿过滑动内腔和轴主体15，进入轴主体15内腔。第二搅拌叶24滑动连接于第一搅拌叶23。滑动内腔侧壁开设有限位槽25，弹性组件14包括滑动连接于限位槽25内的限位块26和用于驱使限位块26朝搅拌轴10运动的弹性件27。限位块26固定连接于第二搅拌叶24外壁。弹性件27为弹簧，弹簧两端分别连接于限位块26和限位槽25一端槽壁。通过弹性组件14使得第二搅拌叶24一端与驱动轴12外壁抵紧。
本申请实施例一种用于聚酯薄膜制作的母粒搅拌装置的实施原理为：在轴主体15转动的过程之中带动搅拌叶11相对搅拌桶2运动，从而对原料进行基础搅拌。同时，由于驱动轴12和轴主体15差速转动，且第二搅拌叶24一直抵接于驱动轴12外壁，从而可驱使第二搅拌叶24相对第一搅拌叶23沿其径向运动，从而使得整个搅拌叶11对原料的施力面是处于变化状态的，可更好对不同区块的原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果。在整个过程中，并搅拌桶2内并无驱动源，减少了驱动源存在散热或难维修的问题，更适用于实际使用。
实施例2
实施例2和实施例1的区别在于，搅拌叶11不同，且机架1上安装有热风组件。
具体的，参照图4，驱动轴12设有两个且分别位于轴主体15两端，每个驱动轴12对应一个第一驱动电机20。第二搅拌叶24包括滑动连接于第一搅拌叶23的叶体28和放大组件29。叶体28沿轴主体15轴向设有若干个。放大组件29设安装于端盖16上。参照图5和图6，放大组件29包括两个第一齿条30、两个第一齿轮31、若干个第二齿轮32、若干个第二齿条33。参照图5和图7，两个第一齿条30分别对应两个端盖16，第一齿条30沿径向滑动连接于端盖16。端盖16上开设有供第一齿条30滑动的安装槽34，安装槽34内设有用于驱使第一齿条30一端抵接于驱动轴12外壁的推力弹簧35。两个第一齿轮31分别对应两个端盖16，第一齿轮31转动连接于端盖16且与第一齿条30啮合。
参照图4和图6，每个叶体28均对应一个第二齿条33，第二齿条33沿叶体28长度方向设置于叶体28位于轴主体15内腔一端。两个第一齿轮31之间同轴连接有传力轴36，第二齿轮32直径大于第一齿轮31，第二齿轮32同轴套设安装于传力轴36上。每个第二齿条33对应一个第二齿轮32且与第二齿轮32啮合。
在驱动轴12转动时，可推动第一齿条30滑动，从而驱使第一齿轮31转动，从而使得第二齿轮32同步转动，并带动第二齿条33滑动。通过第一齿轮31和第二齿轮32进行了位移的放大，从而实现叶体28在转动过程中可相对第一搅拌叶23移动更大的幅度，使得原料被更好的搅拌。
参照图8，为了进一步优化搅拌效果，叶体28上开设有通气通道38，通气通道38连通叶体28背离搅拌轴10一端。搅拌轴10内设有若干通气腔37，通气腔37之间相互连通。轴主体15外壁上设有热风组件，热风组件用于将热风供给通气腔37。热风组件为加热气泵，在图中未示出。通气通道38侧壁开设有连通槽39。当叶体28相对第一搅拌叶23滑动时，连通槽39在与通气腔37连通和不连通两个状态往复切换。从而使得在搅拌过程中，有间歇喷射的气流对原料进行喷冲，使得原料更好的被搅拌。同时，热风还可更好的带走原料上的水分和杂物，使得原料被更好的干燥和除杂。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于机架(1)上的搅拌桶(2)、安装于搅拌桶(2)内的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括转动连接于搅拌桶(2)的搅拌轴(10)、安装于搅拌轴(10)外壁的搅拌叶(11)、同轴滑动连接于搅拌轴(10)内的驱动轴(12)、用于驱使搅拌轴(10)和驱动轴(12)差速转动的驱动组件(13)，所述驱动轴(12)偏心转动连接于搅拌桶(2)，所述搅拌叶(11)沿搅拌轴(10)径向设置，所述搅拌叶(11)包括第一搅拌叶(23)和第二搅拌叶(24)，所述第一搅拌叶(23)成空心设置且第一搅拌叶(23)固定安装于搅拌轴(10)外壁，所述第二搅拌叶(24)穿过第一搅拌叶(23)和搅拌轴(10)且滑动连接于第一搅拌叶(23)，所述搅拌机构(3)还包括用于驱使第二搅拌叶(24)一端与驱动轴(12)外壁保持距离恒定的弹性组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述弹性组件(14)用于驱使第二搅拌叶(24)一端与驱动轴(12)外壁抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(24)包括滑动连接于第一搅拌叶(23)的叶体(28)和放大组件(29)，所述放大组件(29)用于放大驱动轴(12)转动时，驱动轴(12)对应叶体(28)所处点的沿径向的位移， 并传递给叶体(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)包括呈空心设置的轴主体(15)和安装于轴主体(15)两端的端盖(16)，所述放大组件(29)安装于端盖(16)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述轴主体(15)两端分别穿出搅拌桶(2)，所述端盖(16)上开设有供驱动轴(12)穿过的通槽(18)，所述通槽(18)用于避让驱动轴(12)的运动。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述放大组件(29)包括沿径向滑动连接于端盖(16)的第一齿条(30)、转动连接于端盖(16)且与第一齿条(30)啮合的第一齿轮(31)、同轴连接于第一齿轮(31)的第二齿轮(32)、安装于叶体(28)上的第二齿条(33)，所述第一齿条(30)于第一齿轮(31)啮合且第一齿条(30)一端抵接于驱动轴(12)外壁，所述第二齿条(33)啮合于第二齿轮(32)且第二齿条(33)与叶体(28)同轴设置。
7.根据权利要求3所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述叶体(28)上开设有通气通道(38)，所述通气通道(38)连通叶体(28)背离搅拌轴(10)一端，所述搅拌轴(10)上安装有用于给通气通道(38)供气的热风组件。
8.根据权利要求7所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)内设有若干通气腔(37)，所述通气腔(37)之间相互连通，所述热风组件用于给通气腔(37)供气，所述通气通道(38)侧壁开设有连通槽(39)；当所述叶体(28)相对第一搅拌叶(23)滑动时，所述连通槽(39)在与通气腔(37)连通和不连通两个状态往复切换。
9.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(23)上开设有供第二搅拌叶(24)滑动的滑动内腔，所述滑动内腔侧壁开设有限位槽(25)，所述弹性组件(14)包括滑动连接于限位槽(25)内的限位块(26)和用于驱使限位块(26)朝搅拌轴(10)运动的弹性件(27)，所述限位块(26)固定连接于第二搅拌叶(24)外壁。
10.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)一侧设有排渣管(8)，所述排渣管(8)一端连通搅拌桶(2)上端且另一端低于搅拌桶(2)最低点。
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