CN114941079B - 一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法 - Google Patents

一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及镝铁合金的纯化技术，具体是一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法。本发明包括以下步骤：(1)原材料净化处理；(2)微波‑恒压除杂；(3)净化合金收集。本发明净化的镝铁合金产品中氧含量≤50ppm，净化过程稀土无烧损，无有毒有害气体，符合环保要求；且合金成分均匀、生产成本和能耗低、工艺简单、生产周期短。

Description

一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法
技术领域
本发明涉及镝铁合金的纯化技术，具体是一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法。
背景技术
镝铁合金主要应用于制造钕铁硼永磁材料、超磁致伸缩合金、光磁记录材料、核燃料稀释剂等领域。钕铁硼添加少量的镝铁中间合金可显著提高磁体的矫顽力、各向异性、抗腐蚀性及高温稳定性。目前，工业制备镝铁合金主要采用熔盐电解法，存在的主要问题是其合金产品非金属杂质偏高，通常都在200ppm左右，尤其是其中的氧化物夹杂严重影响其应用，因此，开发成分均匀、稀土无烧损、生产成本和能耗低、工艺简单、生产周期短的“绿色”镝铁合金氧化物夹杂脱除工艺迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法。
本发明的技术方案：一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法，包括以下步骤：
(1)原材料净化处理
将纯度97.5％-99.0％(质量百分比)的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚里并合上坩埚盖，之后把12CSZ陶瓷坩埚置于高纯石墨槽中；将纯度均不低于99.99％(质量百分比)的无水NaCl和无水CaCl2按摩尔比1:1充分混合成熔盐，且在高纯氩气(纯度均不低于99.99％，质量百分比)中干燥后，填入高纯石墨槽中；再将高纯石墨槽放入真空感应加热净化炉中，在高纯氩气保护条件下，对高纯石墨槽内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚内的镝铁合金加热至充分熔化，之后分别向充分熔化的熔盐和镝铁合金通入高纯氩气搅拌，随后静置；后在超声频率20-25kHz，声强1.0-2.0W/cm2条件下预处理20-35min脱除液态NaCl-CaCl2熔盐和液态镝铁合金内气体；
(2)微波-恒压除杂
在高纯氩气保护下，对经步骤(1)净化处理并封闭在12CSZ陶瓷坩埚内的液态镝铁合金在3-5kW微波功率下处理20-30min，随后，接入纯度不低于99.99％(质量百分比)金属Fe阴极，高纯石墨槽接入阳极；在恒压2.5-3.5V电压条件下通电3-5h；降温至900-950℃,液态镝铁合金转化为固态，再在5.0-8.0V恒电压条件下通电6-9h；
(3)净化合金收集
向真空感应加热净化炉通入高纯氮气流(纯度均不低于99.99％，质量百分比)冷却至常温，之后取出固态镝铁合金，将去除合金表皮的固态镝铁合金真空密封储罐保存。
步骤(1)中无水NaCl和无水CaCl2熔盐的干燥温度180℃、干燥时间48h。
步骤(1)中NaCl-CaCl2熔盐和镝铁合金熔化温度1100-1250℃。
步骤(1)中氩气搅拌时通入高纯氩气搅拌的速度15L/min，氩气搅拌时间20-30min，搅拌后静置时间30min。
步骤(1)中熔化后的NaCl-CaCl2熔盐液面和镝铁合金液面平齐。
步骤(3)中通入高纯氮气流的时间1-2h。
所得净化后的镝铁合金中氧含量≤50ppm。
本发明净化的镝铁合金产品中氧含量≤50ppm，净化过程稀土无烧损，无有毒有害气体，符合环保要求；且合金成分均匀、生产成本和能耗低、工艺简单、生产周期短。
附图说明
图1为实施例1中高纯石墨槽与12CSZ陶瓷坩埚布局示意图。
图中：1.氩气导管；2.坩埚盖；3.12CSZ陶瓷坩埚(CaO摩尔百分含量为12％的ZrO2)；4.液态熔盐；5.液态镝铁合金；6.高纯石墨槽(纯度不低于99.999％，质量百分比)。
具体实施方式
实施例中使用的净化炉为真空感应加热净化炉，型号:REM-V-1，其集加热、微波、超声波装置为一体。
实施例均需将按摩尔比1:1混合的NaCl-CaCl2熔盐在180℃温度下的高纯氩气中脱水48h。
实施例1：如图1所示，将纯度99.0％(质量百分比)的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚3里并放入高纯石墨槽6中；将脱水的NaCl-CaCl2熔盐填入高纯石墨槽6中；在高纯氩气保护条件下，将高纯石墨槽6内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚3内的镝铁合金加热至1100℃充分熔化，并通入15L/min氩气搅拌20min后静置30min；在超声频率20kHz，声强1.0W/cm2条件下预处理20min；高纯氩气保护下，封闭的液态镝铁合金5接入金属Fe阴极，高纯石墨槽6接入阳极；在恒压2.5V电压条件下通电3h；降温至900℃,液态镝铁合金5转化为固态，再在5.0V恒电压条件下通电6h。净化后的镝铁合金经高纯氮气流冷却1h至常温，去除合金锭及阴阳极表面2mm合金表皮，其余合金作为产品真空密封储罐保存。净化镝铁合金纯度可达99.90％，平均氧含量为50ppm。
实施例2：将纯度98.5％(质量百分比)的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚里并放入高纯石墨槽中；将脱水的NaCl-CaCl2熔盐填入高纯石墨槽中；在高纯氩气保护条件下，将高纯石墨槽内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚内的镝铁合金加热至1150℃充分熔化，并通入15L/min氩气搅拌25min后静置30min；在超声频率21kHz，声强1.2W/cm2条件下预处理25min；在高纯氩气保护下，封闭的液态镝铁合金接入金属Fe阴极，高纯石墨槽接入阳极；在恒压3.0V电压条件下通电3.5h；降温至925℃,液态镝铁合金转化为固态，再在6.0V恒电压条件下通电7h。净化后的镝铁合金经高纯氮气流冷却1.5h至常温，去除合金锭及阴阳极表面2mm合金表皮，其余合金作为产品真空密封储罐保存。净化镝铁合金纯度可达99.90％，平均氧含量为45ppm。
实施例3：将纯度98.0％(质量百分比)的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚里并放入高纯石墨槽中；将脱水的NaCl-CaCl2熔盐填入高纯石墨槽中；在高纯氩气保护条件下，将高纯石墨槽内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚内的镝铁合金加热至1200℃充分熔化，并通入15L/min氩气搅拌30min后静置30min；在超声频率22kHz，声强1.4W/cm2条件下预处理30min；在高纯氩气保护下，封闭的液态镝铁合金接入金属Fe阴极，高纯石墨槽接入阳极；在恒压3.5V电压条件下通电4h；降温至950℃,液态镝铁合金转化为固态，再在7.0V恒电压条件下通电8h。净化后的镝铁合金经高纯氮气流冷却2h至常温，去除合金锭及阴阳极表面2mm合金表皮，其余合金作为产品真空密封储罐保存。净化镝铁合金纯度可达99.92％，平均氧含量为45ppm。
实施例4：将纯度97.5％％(质量百分比)的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚里并放入高纯石墨槽中；将脱水的NaCl-CaCl2熔盐填入高纯石墨槽中；在高纯氩气保护条件下，将高纯石墨槽内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚内的镝铁合金加热至1250℃充分熔化，并通入15L/min氩气搅拌30min后静置30min；在超声频率23kHz，声强1.6W/cm2条件下预处理35min；高纯氩气保护下，封闭的液态镝铁合金接入金属Fe阴极，高纯石墨槽接入阳极；在恒压3.5V电压条件下通电4.5h；降温至950℃,液态镝铁合金转化为固态，再在8.0V恒电压条件下通电9h。净化后的镝铁合金经高纯氮气流冷却2h至常温，去除合金锭及阴阳极表面2mm合金表皮，其余合金作为产品真空密封储罐保存。净化镝铁合金纯度可达99.95％，平均氧含量为40ppm。
实施例5：将纯度97.5％(质量百分比)的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚里并放入高纯石墨槽中；将脱水的NaCl-CaCl2熔盐填入高纯石墨槽中；在高纯氩气保护条件下，将高纯石墨槽内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚内的镝铁合金加热至1200℃充分熔化，并通入15L/min氩气搅拌25min后静置30min；在超声频率24kHz，声强2.0W/cm2条件下预处理35min；高纯氩气保护下，封闭的液态镝铁合金接入金属Fe阴极，高纯石墨槽接入阳极；在恒压3.0V电压条件下通电5h；降温至950℃,液态镝铁合金转化为固态，再在7.0V恒电压条件下通8h。净化后的镝铁合金经高纯氮气流冷却2h至常温，去除合金锭及阴阳极表面2mm合金表皮，其余合金作为产品真空密封储罐保存。净化镝铁合金纯度可达99.93％，平均氧含量为40ppm。
实施例6：将纯度97.5％(质量百分比)的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚里并放入高纯石墨槽中；将脱水的NaCl-CaCl2熔盐填入高纯石墨槽中；在高纯氩气保护条件下，将高纯石墨槽内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚内的镝铁合金加热至1250℃充分熔化，并通入15L/min氩气搅拌30min后静置30min；在超声频率25kHz，声强2.0W/cm2条件下预处理35min；高纯氩气保护下，封闭的液态镝铁合金接入金属Fe阴极，高纯石墨槽接入阳极；在恒压3.5V电压条件下通电5h；降温至950℃,液态镝铁合金转化为固态，再在8.0V恒电压条件下通电9h。净化后的镝铁合金经高纯氮气流冷却2h至常温，去除合金锭及阴阳极表面2mm合金表皮，其余合金作为产品真空密封储罐保存。净化镝铁合金纯度可达99.90％，平均氧含量为40ppm。
未详细描述之内容为公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法，其特征是：包括以下步骤，
(1)原材料净化处理
将纯度97.5％-99.0％的镝铁合金加入12CSZ陶瓷坩埚里并合上坩埚盖，之后把12CSZ陶瓷坩埚置于高纯石墨槽中；将纯度均不低于99.99％的无水NaCl和无水CaCl2按摩尔比1:1充分混合成熔盐，且在高纯氩气中干燥后，填入高纯石墨槽中；再将高纯石墨槽放入真空感应加热净化炉中，在高纯氩气保护条件下，对高纯石墨槽内的NaCl-CaCl2熔盐和12CSZ陶瓷坩埚内的镝铁合金加热至充分熔化，之后分别向充分熔化的熔盐和镝铁合金通入高纯氩气搅拌，随后静置；然后在超声频率20-25kHz，声强1.0-2.0W/cm2条件下预处理20-35min脱除液态NaCl-CaCl2熔盐和液态镝铁合金内气体；
(2)微波-恒压除杂
在高纯氩气保护下，对经步骤(1)净化处理并封闭在12CSZ陶瓷坩埚内的液态镝铁合金在3-5kW微波功率下处理20-30min，随后，接入纯度不低于99.99％金属Fe阴极，高纯石墨槽接入阳极；在恒压2.5-3.5V电压条件下通电3-5h；降温至900-950℃,液态镝铁合金转化为固态，再在5.0-8.0V恒电压条件下通电6-9h；
(3)净化合金收集
向真空感应加热净化炉通入高纯氮气流冷却至常温，之后取出固态镝铁合金，将去除合金表皮的固态镝铁合金真空密封储罐保存；
步骤(1)中NaCl-CaCl2熔盐和镝铁合金熔化温度1100-1250℃；
所述12CSZ陶瓷坩埚是指CaO摩尔百分含量为12％的ZrO2陶瓷坩埚。
2.根据权利要求1所述的一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法，其特征是：步骤(1)中无水NaCl和无水CaCl2熔盐的干燥温度180℃、干燥时间48h。
3.根据权利要求1所述的一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法，其特征是：步骤(1)中氩气搅拌时通入高纯氩气搅拌的速度15L/min，氩气搅拌时间20-30min，搅拌后静置时间30min。
4.根据权利要求1所述的一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法，其特征是：步骤(1)中熔化后的NaCl-CaCl2熔盐液面和镝铁合金液面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法，其特征是：步骤(3)中通入高纯氮气流的时间1-2h。
6.根据权利要求1所述的一种镝铁合金中氧化物夹杂的脱除方法，其特征是：所得净化后的镝铁合金中氧含量≤50ppm。
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