CN114933734A - 一种hp-uio-66-nh2/纤维素复合气凝胶材料的制备及在吸附co2中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机气凝胶材料制备领域，涉及一种HP‑UIO‑66‑NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备及在CO2吸附中的应用，针对目前MOF气凝胶在CO2吸附过程汇总存在的问题首次提出通过调节MOF的孔径来制备得到不同孔径的HP‑UIO‑66‑NH2纤维素复合气凝胶材料，并利用制备的复合气凝胶材料进行CO2分子的吸附测试，获得高的吸附效率和快的吸附速率，优选出性能最优的HP‑UIO‑66‑NH2/纤维素复合气凝胶材料。本申请通过以不同链长的调节剂制备了不同孔径的HP‑UIO‑66‑NH2，从而获得适合CO2分子吸附的最优孔结构的吸附材料。
Description
技术领域
本发明属于有机气凝胶材料制备领域，具体涉及一种多级孔UIO-66-NH2 (HP-UIO-66-NH2)/纤维素复合气凝胶材料的可控制备及在CO2吸附中的应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着全球人口的增长和能源消耗的急剧增加，过度的二氧化碳排放已经造成了严重的环境问题，如全球变暖和海洋酸化，这对人们的生活造成了灾难性的影响。自十九世纪初以来，大气中的CO2浓度急剧上升，有降低大气CO2浓度是一个亟待解决的问题。鉴于化石燃烧在未来几十年仍将是主要的能源来源，利用适当的碳捕获和储存(CCS)技术降低大气中的二氧化碳浓度变得至关重要。
迄今为止，金属有机骨架(MOF)作为一种由金属和有机骨架组成的晶体多孔材料，由于具有超高比表面积、高孔隙率、丰富的活性中心和优异的热稳定性，已被广泛用于捕获CO2。开发了多种MOF，如HKUST-1、UIO-66、MIL-102 和ZIF-8，并在CO2吸附性能方面取得了很大进展。然而，MOF的粉末状态可能会导致颗粒团聚和机械稳定性差，这严重阻碍了其实际应用。为了解决这个问题，通过直接混合法或原位生长法将MOF与气凝胶结合是一种很好的方法。例如，在2018年，Zhang和他的同事通过将ZIF-8与石墨烯气凝胶结合来制备混合气凝胶，以提高混合气凝胶的机械稳定性，并且显示出比纯ZIF-8晶体更强的CO2吸收能力(0.99mmol g-1，298K，1bar)。然后，在2019年，Abdelhamid 等人通过将叶状沸石咪唑盐骨架结构(ZIF-L)原位合成为纳米纤维素制备了混合气凝胶，其力学性能显著改善，杨氏模量为2.0MPa，并且具有良好的CO2吸附能力和CO2高选择性。然而，发明人发现：作为一种微孔材料，MOF的孔径有限，限制了CO2分子进入MOF内部，导致CO2分子只能与MOF表面的活性中心配位，从而导致MOF内部的活性中心对CO2的吸附无效。
发明内容
针对MOF/纤维素气凝胶在CO2吸附方面存在的问题，本发明提供了一种多级孔UIO-66-NH2(HP-UIO-66-NH2)/纤维素复合气凝胶材料的可控制备及在CO2吸附中的应用。选用ZrCl4、BDC-NH2作为合成的前驱体，以一元羧酸(MA) 为孔径调节剂，控制MA的链长来调整HP-MOF的孔径大小，通过原位生长和超临界CO2干燥制备了一系列HP-UIO-66-NH2/微晶纤维素复合气凝胶 (MC-HUN-X，X是MA中的碳原子数)。进而通过对CO2分子的吸附实验，优选出性能最优的复合气凝胶材料。本发明制备方法简单，制备得到的复合气凝胶材料具有稳定性高、可长期重复使用等优点，有望制成器具，用于工业化生产中。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的第一个方面，提供了一种HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，包括：
将MC溶解在碱/尿素体系中，在水浴中形成微晶纤维素水凝胶；
将所述微晶纤维素水凝胶在DMF中进行溶剂交换，再浸泡在ZrCl4的DMF 溶液，然后，再加入调节剂，混合均匀后，再加入BDC-NH2进行溶剂热反应，得到水凝胶，将所述水凝胶活化后，制成HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶，即得。
本发明设计了一种先进材料的新机制，以充分提高MOF内部活性中心的利用率。
本发明的第二个方面，提供了上述的方法制备的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明针对目前气凝胶材料对CO2分子吸附效果低、MOF材料重复利用性差等问题，首次提出将HP-UIO-66-NH2与纤维素气凝胶进行复合，通过调节 MA的链长，得到不同孔径的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶，并对其进行CO2吸附性能测试。
(2)本申请的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的光学照片。
图2是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的SEM照片。
图3是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的XRD谱图。
图4是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的N2吸脱附曲线。
图5是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对CO2的吸附性能测试。
图6是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对CH4的吸附性能测试。
图7是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对N2的吸附性能测试。
图8是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对CO2的吸附循环性能测试。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中，MOF/纤维素复合气凝胶材料对CO2分子的吸附效果有待提高。
本发明的目的之一是提供一种不同孔结构的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的制备方法。包括：
以ZrCl4和2-氨基对苯二甲酸作为反应的前驱体，通过溶剂热反应、超临界干燥的方法制备得到HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料。
本申请专利利用一元羧酸调节孔径的性质、HP-MOF与部分介孔对CO2的选择和吸附作用，有效的提高对CO2分子的吸附效果，这对解决当前CO2污染问题具有重要的现实意义。
通过控制MA的链长来调整HP-MOF的孔径大小，并且通过调节MA的链长可以达到复合气凝胶吸附性能的最优化，因此，在一些实施例中，MA的链长为0、2、4、6、8，以获得高吸附效率的复合气凝胶材料。
在一些实例中，所述调节剂为MA。
在一些实例中，MA的链长为0即不加MA。
本发明的目的之二是提供一种HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料。
本发明的目的之三是提供上述HP-UIO-66-NH2纤维素复合气凝胶作为CO2分子吸附的应用。
本发明的第一个方面，公开了一种不同孔径的HP-UIO-66-NH2纤维素气凝胶的制备方法，包括如下步骤：
S1.将MC浸入混合水溶液中。将透明溶液转移到平底离心管中，并在水浴中形成微晶纤维素水凝胶。然后，将MC水凝胶在乙醇溶液中浸泡。最后，将 MC水凝胶在超临界CO2下干燥以获得MCA。
S2.将MC水凝胶、BDC-NH2混合后，以MA为调节剂，利用溶剂热反应制备得到HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
S3.将上述制备的不同孔结构的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶用于 CO2吸附过程中，进行混合气凝胶的CO2吸附-解吸实验，筛选出吸附效果最优的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
本发明的第二个方面，公开了由上述制备方法制备得到的HP-UIO-66-NH2/ 纤维素复合气凝胶材料。
本发明的第三个方面，公开了上述HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶作为 CO2吸附的应用；
本发明中以ZrCl4、2-氨基对苯二甲酸作为合成HP-UIO-66-NH2的前驱体，以MA为调节剂，得到HP-UIO-66-NH2，并通过控制MA的链长得到不同孔径的HP-UIO-66-NH2，实现多级孔的有效调控。选用不同孔径的HP-UIO-66-NH2/ 纤维素复合气凝胶对CO2分子进行吸附，通过对比得到性能最优的 HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料。
有鉴于此，本发明的一种具体实施方式中，提供一种不同孔结构的 HP-UIO-66-NH2/纤维素气凝胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将MC浸入含有NaOH和尿素的水溶液中。将透明溶液转移到平底离心管中，并在水浴中形成微晶纤维素水凝胶。然后，将MC水凝胶在乙醇溶液中浸泡。最后，将MC水凝胶在超临界CO2下干燥以获得MCA。
S2.将MC水凝胶、BDC-NH2混合后，在调节剂的作用下，利用溶剂热反应制备得到MC-HUN-X。
S3.将上述制备的不同孔结构的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶用于 CO2吸附过程中，进行混合气凝胶的CO2吸附-解吸实验，筛选出吸附效果最优的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
其中，
步骤S2中，所述调节剂为单元羧酸MA。
步骤S2中，所述干燥为二氧化碳超临界干燥法，具体条件为：在温度35345℃，压力9311MPa条件下进行CO2超临界干燥。
本发明的又一具体实施方式中，所述调节剂MA的链长为038。
本发明的又一具体实施方式中，所述MC、NaOH、尿素的质量比为0.530.6：0.630.7：1.2 31.5。
本发明的又一具体实施方式中，所述ZrCl4的DMF溶液的浓度为0.01530.02 mmol/mL。
本发明的又一具体实施方式中，所述ZrCl4、MA、BDC-NH2的摩尔比为： 131.2：36：0.530.6。
本发明的又一具体实施方式中，所述溶剂热反应的条件为：1203130℃下反应48354小时。
本发明的又一具体实施方式中，提供所述制备方法制备得到的 HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料。
本发明的又一具体实施方式中，提供所述HP-UIO-66-NH2/纤维素气凝胶复合材料作为CO2吸附的应用；
本发明还提供了一种吸附CO2分子的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的筛选方法，包括：
将上述的不同孔径的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶用于CO2分子吸附过程中，通过测试结果筛选出吸附CO2分子的最优孔径的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
在一些实施例中，所述CO2吸附过程中，进行混合气凝胶的CO2吸附-解吸实验，通过对比不同样品的吸附效果，筛选出吸附效果最优的HP-UIO-66/纤维素复合气凝胶。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
1、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的制备
(1)将0.526g MC(微晶纤维素)浸入混合水溶液(0.6g NaOH、1.2g尿素、8.1g H2O)中，并在-20℃下预冷，连续搅拌混合溶液直至完全溶解。然后，将透明溶液(10ml)转移到平底离心管(50ml)中，并在75℃的水浴中放置4h 以形成微晶纤维素水凝胶(10cm3)。然后，将MC水凝胶在乙醇溶液中浸泡1 周，每24小时更换一次乙醇。最后，将MC水凝胶在超临界CO2下干燥以获得MCA(40℃、10MPa)。
(2)将制备的MC水凝胶浸入DMF中进行溶剂交换。随后，MC水凝胶在ZrCl4(1.029mmol ZrCl4和60mL DMF)的DMF溶液中浸泡24小时，不搅拌，以确保Zr4+与纤维素的羟基充分协调。接下来，将丁酸(36mmol)添加到溶液中并机械搅拌30分钟。然后，将BDC-NH2(0.5145mmol)添加到混合物溶液中并搅拌30分钟(注意不要搅拌太快，以免损坏MC水凝胶)。然后，将 MC水凝胶和混合物溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜(体积：100mL)中，让其在120℃下反应48小时，用DMF洗涤产生的水凝胶三次。为了活化样品，将样品添加到混合溶液(240mL DMF和1.2mL HCl)中，并在90℃的油浴中搅拌12小时。之后，水凝胶用DMF洗涤三次，然后在乙醇中浸泡以进行溶剂交换。超临界CO2干燥(40℃、10MPa)后得到HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
2、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的CO2吸附性能
将上述制备的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶置于298k的密闭空间中，每隔两小时记录一次问题，描绘出CO2吸附-解吸等温线，分析复合气凝胶材料的吸附效果。
图1是实施例1所得HP-UIO-66/纤维素复合气凝胶的光学照片；图2是实施例1所得HP-UIO-66/纤维素复合气凝胶的SEM照片。图3是实施例1所得 HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的XRD谱图。图4是实施例1所得 HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的N2吸脱附曲线。图5是实施例1所得 HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对CO2的吸附性能测试。图6是实施例1所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对CH4的吸附性能测试。图7是实施例1 所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对N2的吸附性能测试。图8是实施例1 所得HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶对CO2的吸附循环性能测试。
实施例2
1、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的制备
(1)将0.526g MC浸入混合水溶液(0.6g NaOH、1.2g尿素、8.1g H2O) 中，并在-20℃下预冷，连续搅拌混合溶液直至完全溶解。然后，将透明溶液(10ml) 转移到平底离心管(50ml)中，并在75℃的水浴中放置4h以形成微晶纤维素水凝胶(10cm3)。然后，将MC水凝胶在乙醇溶液中浸泡1周，每24小时更换一次乙醇。最后，将MC水凝胶在超临界CO2下干燥以获得MCA(40℃、10MPa)。
(2)将制备的MC水凝胶浸入DMF中进行溶剂交换。随后，MC水凝胶在ZrCl4(1.029mmol ZrCl4和60mL DMF)的DMF溶液中浸泡24小时，不搅拌，以确保Zr4+与纤维素的羟基充分协调。接下来，将乙酸(36mmol)添加到溶液中并机械搅拌30分钟。然后，将BDC-NH2(0.5145mmol)添加到混合物溶液中并搅拌30分钟(注意不要搅拌太快，以免损坏MC水凝胶)。然后，将 MC水凝胶和混合物溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜(体积：100mL)中，让其在120℃下反应48小时，用DMF洗涤产生的水凝胶三次。为了活化样品，将样品添加到混合溶液(240mL DMF和1.2mL HCl)中，并在90℃的油浴中搅拌12小时。之后，水凝胶用DMF洗涤三次，然后在乙醇中浸泡以进行溶剂交换。超临界CO2干燥(40℃、10MPa)后得到HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
2、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的CO2吸附性能
将上述制备的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶置于298k的密闭空间中，每隔两小时记录一次问题，描绘出CO2吸附-解吸等温线，分析复合气凝胶材料的吸附效果。
实施例3
1、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的制备
(1)将0.526g MC浸入混合水溶液(0.6g NaOH、1.2g尿素、8.1g H2O) 中，并在-20℃下预冷，连续搅拌混合溶液直至完全溶解。然后，将透明溶液(10ml) 转移到平底离心管(50ml)中，并在75℃的水浴中放置4h以形成微晶纤维素水凝胶(10cm3)。然后，将MC水凝胶在乙醇溶液中浸泡1周，每24小时更换一次乙醇。最后，将MC水凝胶在超临界CO2下干燥以获得MCA(40℃、10MPa)。
(2)将制备的MC水凝胶浸入DMF中进行溶剂交换。随后，MC水凝胶在ZrCl4(1.029mmol ZrCl4和60mL DMF)的DMF溶液中浸泡24小时，不搅拌，以确保Zr4+与纤维素的羟基充分协调。接下来，将己酸(36mmol)添加到溶液中并机械搅拌30分钟。然后，将BDC-NH2(0.5145mmol)添加到混合物溶液中并搅拌30分钟(注意不要搅拌太快，以免损坏MC水凝胶)。然后，将MC水凝胶和混合物溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜(体积：100mL)中，让其在120℃下反应48小时，用DMF洗涤产生的水凝胶三次。为了活化样品，将样品添加到混合溶液(240mL DMF和1.2mL HCl)中，并在90℃的油浴中搅拌12小时。之后，水凝胶用DMF洗涤三次，然后在乙醇中浸泡以进行溶剂交换。超临界CO2干燥(40℃、10MPa)后得到HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
2、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的CO2吸附性能
将上述制备的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶置于298k的密闭空间中，每隔两小时记录一次问题，描绘出CO2吸附-解吸等温线，分析复合气凝胶材料的吸附效果。
实施例4
1、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的制备
(1)将0.526g MC浸入混合水溶液(0.6g NaOH、1.2g尿素、8.1g H2O) 中，并在-20℃下预冷，连续搅拌混合溶液直至完全溶解。然后，将透明溶液(10ml) 转移到平底离心管(50ml)中，并在75℃的水浴中放置4h以形成微晶纤维素水凝胶(10cm3)。然后，将MC水凝胶在乙醇溶液中浸泡1周，每24小时更换一次乙醇。最后，将MC水凝胶在超临界CO2下干燥以获得MCA(40℃、10MPa)。
(2)将制备的MC水凝胶浸入DMF中进行溶剂交换。随后，MC水凝胶在ZrCl4(1.029mmol ZrCl4和60mL DMF)的DMF溶液中浸泡24小时，不搅拌，以确保Zr4+与纤维素的羟基充分协调。接下来，将辛酸(36mmol)添加到溶液中并机械搅拌30分钟。然后，将BDC-NH2(0.5145mmol)添加到混合物溶液中并搅拌30分钟(注意不要搅拌太快，以免损坏MC水凝胶)。然后，将 MC水凝胶和混合物溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜(体积：100mL)中，让其在120℃下反应48小时，用DMF洗涤产生的水凝胶三次。为了活化样品，将样品添加到混合溶液(240mL DMF和1.2mL HCl)中，并在90℃的油浴中搅拌12小时。之后，水凝胶用DMF洗涤三次，然后在乙醇中浸泡以进行溶剂交换。超临界CO2干燥(40℃、10MPa)后得到HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
2、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的CO2吸附性能
将上述制备的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶置于298k的密闭空间中，每隔两小时记录一次问题，描绘出CO2吸附-解吸等温线，分析复合气凝胶材料的吸附效果。
实施例5
1、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的制备
(1)将0.526g MC浸入混合水溶液(0.6g NaOH、1.2g尿素、8.1g H2O) 中，并在-20℃下预冷，连续搅拌混合溶液直至完全溶解。然后，将透明溶液(10ml) 转移到平底离心管(50ml)中，并在75℃的水浴中放置4h以形成微晶纤维素水凝胶(10cm3)。然后，将MC水凝胶在乙醇溶液中浸泡1周，每24小时更换一次乙醇。最后，将MC水凝胶在超临界CO2下干燥以获得MCA(40℃、10MPa)。
(2)将制备的MC水凝胶浸入DMF中进行溶剂交换。随后，MC水凝胶在ZrCl4(1.029mmol ZrCl4和60mL DMF)的DMF溶液中浸泡24小时，不搅拌，以确保Zr4+与纤维素的羟基充分协调。然后，将BDC-NH2(0.5145mmol) 添加到混合物溶液中并搅拌30分钟(注意不要搅拌太快，以免损坏MC水凝胶)。然后，将MC水凝胶和混合物溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜(体积：100 mL)中，让其在120℃下反应48小时，用DMF洗涤产生的水凝胶三次。为了活化样品，将样品添加到混合溶液(240mL DMF和1.2mL HCl)中，并在90℃的油浴中搅拌12小时。之后，水凝胶用DMF洗涤三次，然后在乙醇中浸泡以进行溶剂交换。超临界CO2干燥(40℃、10MPa)后得到HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
2、HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶的CO2吸附性能
将上述制备的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶置于298k的密闭空间中，每隔两小时记录一次问题，描绘出CO2吸附-解吸等温线，分析复合气凝胶材料的吸附效果。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，包括：
将MC溶解在碱/尿素体系中，在水浴中形成微晶纤维素水凝胶；
将所述微晶纤维素水凝胶在DMF中进行溶剂交换，再浸泡在ZrCl4的DMF溶液，然后，再加入调节剂，混合均匀后，再加入BDC-NH2进行溶剂热反应，得到水凝胶，将所述水凝胶活化后，制成HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶，即得。
2.如权利要求1所述的多级孔HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，所述调节剂MA的链长为038。
3.如权利要求1所述的多级孔HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，所述MC、NaOH、尿素的质量比为0.5～0.6：0.6～0.7：1.2～1.5。
4.如权利要求1所述的多级孔HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，所述ZrCl4的DMF溶液的浓度为0.01530.02mmol/mL。
5.如权利要求1所述的多级孔HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，所述ZrCl4、MA、BDC-NH2的摩尔比为：1～1.2：36：0.530.6。
6.如权利要求1所述的多级孔HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，所述溶剂热反应的条件为：120～130℃下反应48～54小时。
7.如权利要求1所述的多级孔HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，将活化后的水凝胶在醇溶液中进行溶剂交换，再采用超临界CO2干燥法制成HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶。
8.如权利要求7所述的多级孔HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料的可控制备方法，其特征在于，所述超临界CO2干燥法的具体条件为在温度35～45℃，压力9～11MPa条件下进行CO2超临界干燥。
9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料。
10.如权利要求9所述的HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料，其特征在一，所述HP-UIO-66-NH2/纤维素复合气凝胶材料用于吸附CO2。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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