CN114914539A - 固态/半固体电解质及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了固态/半固体电解质及其制备方法和应用，固态/半固体电解质由液态电解质聚合而成，所述液态电解质包括1,3‑二氧戊环、巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐。本发明的固态/半固体电解质具有较高的离子电导率和较高的安全性能；同时1,3‑二氧戊环的加入还提高了固态锂离子电池的循环性能。

Description

固态/半固体电解质及其制备方法和应用
技术领域
本发明属固态锂离子电池技术领域，具体涉及一种固态/半固体电解质及其制备方法和应用。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于消费类电子、新能源汽车及储能等领域，锂离子电池的电性能、使用寿命及安全性能的研究及其重要。但是，传统的锂离子电池，在电芯的安全性能方面，存在漏液、易起火燃烧甚至爆炸的安全风险，而固态锂离子电池使用固态化的电解质，降低了漏液、易起火燃烧甚至爆炸的安全风险。因此，固态电解质成为解决锂离子电池安全问题的重要技术选择。
目前，被广泛研究的固态电解质主要包括氧化物电解质、硫化物电解质及聚合物电解质。其中，聚合物固态电解质弹性好、易成膜、机械加工性能好，易于工业化生产。但是，聚合物固态电解质具有较低的离子电导率。另外，液体电解液在聚合形成固态电解质时，还需要在该液体电解液中添加引发剂、交联剂等物质，增加了其形成的固态电解质的杂质含量，进一步降低了固态电解质的离子电导率，同时还降低了固态锂离子电池的循环性能。
另外，现有技术中的固态聚合物电解质的制备方法大都比较复杂和繁琐，一般采用溶液浇铸成膜或热压成膜的方法。这些非原位的成膜方法除了制备繁琐外，组装固态电池的时候还会造成电解质/电极的固/固界面接触阻抗很大，严重影响固态电池的性能。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种固态/半固体电解质及其制备方法和应用。本发明的固态/半固体电解质具有较高的离子电导率和较高的安全性能；同时1,3-二氧戊环的加入还提高了固态锂离子电池的循环性能。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种固态/半固体电解质。根据本发明的实施例，所述固态/半固体电解质由液态电解质聚合而成，所述液态电解质包括1,3-二氧戊环、巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐。
根据本发明实施例的固态/半固体电解质，锂盐的阴离子根一般由一个简单的阴离子和路易斯酸试剂复合组成，该路易斯酸试剂具有引发1,3-二氧戊环聚合的作用，由此该1,3- 二氧戊环聚合形成固态/半固体电解质的骨架；同时，氟代丙烯酸酯类单体和巯基丙酸酯类单体分别发生交联反应，分别交联在聚1,3-二氧戊环骨架上，且氟代丙烯酸酯类单体的交联产物具有提高固态电解质的离子电导率和安全性的作用，而巯基丙酸酯类单体的交联产物具有提高固态电解质的离子电导率的作用，且其产物均是凝胶状的。由此，该固态/半固体电解质具有较高的离子电导率和较高的安全性能；同时1,3-二氧戊环的加入还提高了固态锂离子电池的循环性能。
另外，根据本发明上述实施例的固态/半固体电解质还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述液态电解质包括10-90重量份的所述1,3-二氧戊环、5-50 重量份的所述巯基丙酸酯类单体、5-50重量份的所述氟代丙烯酸酯类单体和所述锂盐。
在本发明的一些实施例中，所述液态电解质包括30-50重量份的所述1,3-二氧戊环、 20-35重量份的所述巯基丙酸酯类单体、20-50重量份的所述氟代丙烯酸酯类单体和所述锂盐。
在本发明的一些实施例中，所述锂盐在所述液态电解质中的浓度为1-3mol/L，优选 1-2mol/L。
在本发明的一些实施例中，所述巯基丙酸酯类单体选自乙二醇二(3-巯基丙酸酯)、1,4- 丁二醇二(3-巯基丙酸酯)、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)和季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述氟代丙烯酸酯类单体选自丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述锂盐选自六氟磷酸锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂和二氟草酸硼酸锂中的至少一种。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制备上述固态/半固体电解质的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)将1,3-二氧戊环、巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐混合，以便得到液态电解质；
(2)将所述液态电解质注入固态锂离子电池中，进行原位聚合反应，以便得到固态/ 半固体电解质。
根据本发明实施例的制备上述固态/半固体电解质的方法，该制备方法简单易操作，只需将巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐同时溶解在1,3-二氧戊环中，注入固态锂离子电池中聚合固化即可，并不需要单独制备引发剂液以及交联剂液，节省了工序。另外，将液态电解质直接注入固态锂离子电池中进行原位聚合反应，原位制备的固态电解质将会与电极界面紧紧黏附在一起，起到大幅减少固/固界面接触阻抗的作用。
另外，根据本发明上述实施例的制备固态/半固体电解质的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述聚合反应的温度为60-100℃，所述聚合反应的时间为 5-100小时。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种固态锂离子电池。根据本发明的实施例，所述固态锂离子电池具有以上实施例所述的固态/半固体电解质。由此，该固态锂离子电池具有优异的锂离子电导率和优异的安全性能，同时具有良好的循环性能。
在本发明的第四个方面，本发明提出了一种电动汽车。根据本发明的实施例，所述电动汽车具有如上所述的锂离子电池。由此，使得装载上述优异的锂离子电导率和安全性能的锂电池的电动车辆具有优异的续航能力和优异的安全性能，从而满足消费者的使用需求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种固态/半固体电解质。根据本发明的实施例，固态/半固体电解质由液态电解质聚合而成，液态电解质包括1,3-二氧戊环(DOL)、巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐。由此，锂盐的阴离子根一般由一个简单的阴离子和路易斯酸试剂复合组成，该路易斯酸试剂具有引发1,3-二氧戊环聚合的作用，由此该1,3-二氧戊环聚合形成固态/半固体电解质的骨架；同时，氟代丙烯酸酯类单体和巯基丙酸酯类单体分别发生交联反应，分别交联在聚1,3-二氧戊环骨架上，且氟代丙烯酸酯类单体的交联产物具有提高固态电解质的离子电导率和安全性的作用，而巯基丙酸酯类单体的交联产物具有提高固态电解质的离子电导率的作用，且其产物均是凝胶状的。由此，该固态/半固体电解质具有较高的离子电导率和较高的安全性能；同时1,3-二氧戊环的加入还提高了固态锂离子电池的循环性能。
现有技术中还需要在液体电解液中添加独立的引发剂、交联剂等物质，增加了其形成的固态电解质的杂质含量，进一步降低了固态电解质的离子电导率，同时还降低了固态锂离子电池的循环性能。而本发明中以锂盐作为引发剂，不需要再另外添加引发剂。且本发明选用的氟代丙烯酸酯类单体和巯基丙酸酯类单体不仅具有交联剂的作用，而且因其特殊的结构还具有提高固态/半固体电解质的离子电导率和安全性的作用。因此，本发明解决了上述现有技术中的问题。
具体地，大多数锂盐的阴离子根，其化学结构都是由一个简单的阴离子和路易斯酸试剂复合组成，例如四氟硼酸锂(LiBF4)的四氟硼酸根可以看做由F-和路易斯酸三氟化硼(BF3) 组成，六氟磷酸锂(LiPF6)可以看做由F-和路易斯酸五氟化磷(PF5)组成等。这些路易斯酸都可以高效引发1,3-二氧戊环的聚合，使1,3-二氧戊环聚合形成固态/半固体电解质的骨架。
具体地，氟代丙烯酸酯类单体、巯基丙酸酯类单体和锂盐同时均匀溶解在1,3-二氧戊环中，因此，氟代丙烯酸酯类单体和巯基丙酸酯类单体发生交联反应时，均匀地交联在聚 1,3-二氧戊环骨架上，共同形成固态/半固体电解质，而锂盐均匀地分散在该固态/半固体电解质，且锂盐所在之处形成小孔。
具体地，氟代丙烯酸酯类单体的交联产物中含有端基氟，具有阻燃性，且丙烯酸基团的聚合物为聚丙烯酸，该聚丙烯酸具有一定的离子传导作用，因此，氟代丙烯酸酯类单体的交联产物具有提高固态电解质的离子电导率和安全性的作用。
具体地，巯基丙酸酯类单体的交联产物中含有游离态的硫离子，该游离态的硫离子可与锂离子络合形成络合物L2S，且容易解离，硫离子的存在相当于传输驿站的作用，提高了锂离子的传导率，因此，巯基丙酸酯类单体的交联产物具有提高固态电解质的离子电导率的作用。
具体地，锂离子在本发明实施例的固态/半固体电解质中传导的具体过程为聚1,3-二氧戊环骨架中含有的氧基基团和巯基丙酸酯类单体的交联产物中含有的硫基基团提供了可络合的离子通道，锂离子在其间不断络合和解离，从而实现传输过程。
根据本发明的一个具体实施例，液态电解质包括10-90重量份的1,3-二氧戊环、5-50 重量份的巯基丙酸酯类单体、5-50重量份的氟代丙烯酸酯类单体和锂盐，优选地，1,3-二氧戊环的含量为30-50重量份、巯基丙酸酯类单体的含量为20-35重量份、氟代丙烯酸酯类单体的含量为20-50重量份，由此，将上述各成分含量限定在上述范围内，能够使形成的固态/半固体电解质的安全性能和离子电导率达到平衡值，从而实现离子传导和安全性能的最佳效果。具体地，如果1,3-二氧戊环的含量过少，会导致形成的固态/半固体电解质的离子电导率偏低；如果1,3-二氧戊环的含量过多，会导致形成的固态/半固态电解质的安全性降低；如果巯基丙酸酯类单体的含量过少，会导致形成的固态/半固体电解质的离子电导率偏低，如果其含量过高，会导致形成的固态/半固态电解质的安全性降低；如果氟代丙烯酸酯类单体的含量过少，会导致形成的固态/半固体电解质的安全性能得不到保证，如果其含量过高，会导致形成的固态/半固态电解质的离子电导率偏低。
根据本发明的再一个具体实施例，锂盐在液态电解质中的浓度为1-3mol/L，优选1-2mol/L，由此，将锂盐在液态电解质中的浓度限定在上述范围内，既可满足离子传导的渗流阀值，又能控制成本。
在本发明的实施例中，上述巯基丙酸酯类单体的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，只要其具有乙氧基和硫基的链状结构即可，例如，可以选择乙二醇二(3-巯基丙酸酯)、1,4-丁二醇二(3-巯基丙酸酯)、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)和季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)中的至少一种。需要说明的是，乙氧基具有链段传动的功能。
在本发明的实施例中，上述氟代丙烯酸酯类单体的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，只要其具有丙烯酸三氟乙酯的端基结构即可，例如，可以选择丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的至少一种。
在本发明的实施例中，上述锂盐的具体种类并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，只要其阴离子根，由一个简单的阴离子和路易斯酸试剂复合组成即可，例如，可以选择六氟磷酸锂LiPF6、双三氟甲磺酰亚胺锂LiTFSI、双氟磺酰亚胺锂LiFSI、四氟硼酸锂和二氟草酸硼酸锂中的至少一种。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制备上述固态/半固体电解质的方法。根据本发明的实施例，方法包括：
S100：将1,3-二氧戊环、巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐混合
在该步骤中，将巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐同时溶解在1,3-二氧戊环中，以便得到液态电解质。
S200：将液态电解质注入固态锂离子电池中，进行原位聚合反应
在该步骤中，将步骤S100得到的液态电解质直接注入固态锂离子电池中，进行原位聚合反应固化，以便得到固态/半固体电解质。
根据本发明的又一个具体实施例，聚合反应的温度可以为60-100℃，例如可以为60/70/80/90/100℃，聚合反应的时间可以为5-100小时，由此，确保聚合反应的发生，且确保聚合形成的固态/半固体电解质能应用于固态锂离子电池中。
需要说明的是，电解质是形成全固态的还是半固态取决于聚合反应的温度和时间，在聚合温度和聚合时间都满足的条件下，可以形成全固态电解质。例如，在聚合温度为80℃，聚合时间为72小时左右时，能形成全固态电解质。在聚合温度或者聚合时间不满足的条件下，部分液态电解质聚合形成固态电解质，其余部分仍以液态电解质的形式存在，最终形成半固体电解质。
由此，本发明的制备方法简单易操作，只需将巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐同时溶解在1,3-二氧戊环中，注入固态锂离子电池中聚合固化即可，并不需要单独制备引发剂液以及交联剂液，节省了工序。另外，现有技术中的固态聚合物电解质的制备方法大都比较复杂和繁琐，一般采用溶液浇铸成膜或热压成膜的方法，这些非原位的成膜方法除了制备繁琐外，组装固态电池的时候还会造成电解质/电极的固/固界面接触阻抗很大，严重影响固态电池的性能；而本发明将液态电解质直接注入固态锂离子电池中进行原位聚合反应，原位制备的固态电解质将会与电极界面紧紧黏附在一起，起到大幅减少固/固界面接触阻抗的作用，由此解决了现有技术中的问题。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种固态锂离子电池。根据本发明的实施例，固态锂离子电池具有以上实施例的固态/半固体电解质。由此，该固态锂离子电池具有优异的锂离子电导率和优异的安全性能，同时具有良好的循环性能。
具体地，固态锂离子电池包括正极片、负极片和和本发明的固态/半固体电解质，本发明的固态/半固体电解质设置在正极片和负极片之间。优选采用磷酸铁锂/石墨电池体系。
在本发明的第四个方面，本发明提出了一种电动汽车。根据本发明的实施例，电动汽车具有如上的锂离子电池。由此，使得装载上述优异的锂离子电导率和安全性能的锂电池的电动车辆具有优异的续航能力和优异的安全性能，从而满足消费者的使用需求。
下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。
实施例1
(1)制备液态电解质：液态电解质包括33.3％的DOL、33.3％的丙烯酸三氟乙酯和33.3％的季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)，锂盐为1.2M LiPF6和0.8M LiTFSI混合而成。
(2)注液固化：将上述液态电解质直接注入预先制备的尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池中，80℃下原位聚合反应48h。上述尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池的正极材料为磷酸铁锂，负极材料为石墨，按照锂离子电池的传统工艺制备。由此制备得到固态锂离子电池。
(3)测试：
对上述固态锂离子电池进行枪击测试，采用弹径为5mm的子弹对距离其10m的上述固态锂离子电池点火发射，测试结果该固态锂离子电池不起火，可见实施例1制备的固态锂离子电池的安全性能优异。
对上述固态锂离子电池进行循环性能测试，在室温下以1C/1C充放电循环，初始容量 2000mAh/g，循环2500圈，比容量保持1600mAh/g，显示良好的循环性能。
对上述固态锂离子电池进行室温离子电导率测试，本实施例制备的固态锂离子电池的离子电导率为1.3mS/cm，可见实施例1制备的固态锂离子电池的室温离子电导率较高。
实施例2
(1)制备液态电解质：液态电解质包括30％的DOL、50％的丙烯酸三氟乙酯和20％的季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)，锂盐为1.2M LiPF6和0.8M LiTFSI混合而成。
(2)注液固化：将上述液态电解质直接注入预先制备的尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池中，80℃下原位聚合反应48h。上述尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池的正极材料为磷酸铁锂，负极材料为石墨，按照锂离子电池的传统工艺制备。由此制备得到固态锂离子电池。
(3)测试：
对上述固态锂离子电池进行枪击测试，采用弹径为5mm的子弹对距离其10m的上述固态锂离子电池点火发射，测试结果该固态锂离子电池不起火，可见实施例2制备的固态锂离子电池的安全性能优异。
对上述固态锂离子电池进行循环性能测试，在室温下以1C/1C充放电循环，初始容量 2000mAh/g，循环2500圈，比容量保持1650mAh/g，显示良好的循环性能。
对上述固态锂离子电池进行室温离子电导率测试，本实施例制备的固态锂离子电池的离子电导率为1.2mS/cm，可见实施例2制备的固态锂离子电池的室温离子电导率较高。
实施例3
(1)制备液态电解质：液态电解质包括50％的DOL、25％的丙烯酸三氟乙酯和25％的乙二醇二(3-巯基丙酸酯)，锂盐为1.2M LiPF6和0.8M四氟硼酸锂混合而成。
(2)注液固化：将上述液态电解质直接注入预先制备的尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池中，80℃下原位聚合反应48h。上述尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池的正极材料为磷酸铁锂，负极材料为石墨，按照锂离子电池的传统工艺制备。由此制备得到固态锂离子电池。
(3)测试：
对上述固态锂离子电池进行枪击测试，采用弹径为5mm的子弹对距离其10m的上述固态锂离子电池点火发射，测试结果该固态锂离子电池不起火，可见实施例3制备的固态锂离子电池的安全性能优异。
对上述固态锂离子电池进行循环性能测试，在室温下以1C/1C充放电循环，初始容量 2000mAh/g，循环2500圈，比容量保持1630mAh/g，显示良好的循环性能。
对上述固态锂离子电池进行室温离子电导率测试，本实施例制备的固态锂离子电池的离子电导率为1.2mS/cm，可见实施例3制备的固态锂离子电池的室温离子电导率较高。
实施例4
(1)制备液态电解质：液态电解质包括50％的DOL、20％的甲基丙烯酸三氟乙酯和30％的1,4-丁二醇二(3-巯基丙酸酯)，锂盐为1.2M LiPF6和0.8M LiFSI混合而成。
(2)注液固化：将上述液态电解质直接注入预先制备的尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池中，80℃下原位聚合反应48h。上述尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池的正极材料为磷酸铁锂，负极材料为石墨，按照锂离子电池的传统工艺制备。由此制备得到固态锂离子电池。
(3)测试：
对上述固态锂离子电池进行枪击测试，采用弹径为5mm的子弹对距离其10m的上述固态锂离子电池点火发射，测试结果该固态锂离子电池不起火，可见实施例4制备的固态锂离子电池的安全性能优异。
对上述固态锂离子电池进行循环性能测试，在室温下以1C/1C充放电循环，初始容量 2000mAh/g，循环2500圈，比容量保持1680mAh/g，显示良好的循环性能。
对上述固态锂离子电池进行室温离子电导率测试，本实施例制备的固态锂离子电池的离子电导率为1.5mS/cm，可见实施例4制备的固态锂离子电池的室温离子电导率较高。
实施例5
(1)制备液态电解质：液态电解质包括50％的DOL、30％的甲基丙烯酸三氟乙酯和20％的三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)，锂盐为1.2M LiPF6和0.8M二氟草酸硼酸锂混合而成。
(2)注液固化：将上述液态电解质直接注入预先制备的尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池中，80℃下原位聚合反应48h。上述尚未封口和未注入电解液的固态锂离子电池的正极材料为磷酸铁锂，负极材料为石墨，按照锂离子电池的传统工艺制备。由此制备得到固态锂离子电池。
(3)测试：
对上述固态锂离子电池进行枪击测试，采用弹径为5mm的子弹对距离其10m的上述固态锂离子电池点火发射，测试结果该固态锂离子电池不起火，可见实施例5制备的固态锂离子电池的安全性能优异。
对上述固态锂离子电池进行循环性能测试，在室温下以1C/1C充放电循环，初始容量 2000mAh/g，循环2500圈，比容量保持1700mAh/g，显示良好的循环性能。
对上述固态锂离子电池进行室温离子电导率测试，本实施例制备的固态锂离子电池的离子电导率为1.4mS/cm，可见实施例5制备的固态锂离子电池的室温离子电导率较高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种固态/半固体电解质，其特征在于，由液态电解质聚合而成，所述液态电解质包括1,3-二氧戊环、巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐。
2.根据权利要求1所述的固态/半固体电解质，其特征在于，所述液态电解质包括10-90重量份的所述1,3-二氧戊环、5-50重量份的所述巯基丙酸酯类单体、5-50重量份的所述氟代丙烯酸酯类单体和所述锂盐。
3.根据权利要求2所述的固态/半固体电解质，其特征在于，所述液态电解质包括30-50重量份的所述1,3-二氧戊环、20-35重量份的所述巯基丙酸酯类单体、20-50重量份的所述氟代丙烯酸酯类单体和所述锂盐。
4.根据权利要求1-3任一项所述的固态/半固体电解质，其特征在于，所述锂盐在所述液态电解质中的浓度为1-3mol/L，优选1-2mol/L。
5.根据权利要求1-3任一项所述的固态/半固体电解质，其特征在于，所述巯基丙酸酯类单体选自乙二醇二(3-巯基丙酸酯)、1,4-丁二醇二(3-巯基丙酸酯)、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)和季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)中的至少一种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的固态/半固体电解质，其特征在于，所述氟代丙烯酸酯类单体选自丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的至少一种；
任选地，所述锂盐选自六氟磷酸锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂和二氟草酸硼酸锂中的至少一种。
7.一种制备1-6任一项所述的固态/半固体电解质的方法，其特征在于，包括：
(1)将1,3-二氧戊环、巯基丙酸酯类单体、氟代丙烯酸酯类单体和锂盐混合，以便得到液态电解质；
(2)将所述液态电解质注入固态锂离子电池中，进行原位聚合反应，以便得到固态/半固体电解质。
8.根据权利要求7所述的固态/半固体电解质，其特征在于，所述聚合反应的温度为60-100℃，所述聚合反应的时间为5-100小时。
9.一种固态锂离子电池，其特征在于，具有权利要求1-6任一项所述的固态/半固体电解质。
10.一种电动汽车，其特征在于，具有权利要求9所述的固态锂离子电池。
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