CN114905673A - 一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺 - Google Patents

一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114905673A
CN114905673A CN202210739176.3A CN202210739176A CN114905673A CN 114905673 A CN114905673 A CN 114905673A CN 202210739176 A CN202210739176 A CN 202210739176A CN 114905673 A CN114905673 A CN 114905673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
epoxy resin
casting
pouring
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210739176.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114905673B (zh
Inventor
陈祖伟
庞小峰
姚聪伟
高超
孙帅
李兴旺
宋坤宇
周福升
赵晓凤
王增彬
李盈
杨贤
温爱辉
黄若栋
杨芸
熊佳明
王国利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Power Grid Co Ltd
Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Power Grid Co Ltd
Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Power Grid Co Ltd, Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co Ltd filed Critical Guangdong Power Grid Co Ltd
Priority to CN202210739176.3A priority Critical patent/CN114905673B/zh
Publication of CN114905673A publication Critical patent/CN114905673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114905673B publication Critical patent/CN114905673B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及环氧树脂生产工艺的技术领域，公开了一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺，包括浇注模具，浇注模具内开设有浇注腔，浇注模具开设有与浇注腔连通的浇注通道，浇注腔内的相对两侧分别设有弹性挤压件，弹性挤压件的两端分别为固定端和滑动于浇注腔的活动端，浇注通道位于两个活动端之间，固定端与浇注腔连接，两个弹性挤压件的活动端相对滑动设置，浇注模具开设有两个与浇注腔连通的限位孔，两个活动端分别与两个限位孔位置对应设置，限位孔中安装有限位杆。本发明的环氧树脂复合材料的浇注装置，以生产的环氧树脂具有低界面应力特性，提升接面机械绝缘性，降低电力设备故障。

Description

一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺
技术领域
本发明涉及环氧树脂生产工艺的技术领域，特别是涉及一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺。
背景技术
目前，环氧树脂复合材料由于其优良的绝缘性能、稳固的化学稳定性及制造方便等特点，在电力设备关键组部件中被广泛应用，如盆式/三支柱绝缘子、绝缘套管及绝缘拉杆等。而由于环氧树脂固化过程中体积收缩，环氧树脂与金属嵌件界面存在应力，劣化界面机械绝缘性能，造成电力设备故障。
发明内容
本发明的目的是：提供了一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺，以生产的环氧树脂具有低界面应力特性，提升接面机械绝缘性，降低电力设备故障。
为了实现上述目的，本发明提供了一种环氧树脂复合材料的浇注装置，包括浇注模具，所述浇注模具内开设有浇注腔，所述浇注模具开设有与所述浇注腔连通的浇注通道，所述浇注腔内的相对两侧分别设有弹性挤压件，所述弹性挤压件的两端分别为固定端和滑动于所述浇注腔的活动端，所述浇注通道位于两个所述活动端之间，所述固定端与所述浇注腔连接，两个所述弹性挤压件的所述活动端相对滑动设置，所述浇注模具开设有两个与所述浇注腔连通的限位孔，两个所述活动端分别与两个所述限位孔位置对应设置，所述限位孔中安装有限位杆；
将限位杆朝向所述浇注腔移动，所述限位杆位于所述浇注腔的一端固定所述活动端，所述弹性挤压件处于压缩状态；
所述限位杆与所述活动端分离，所述活动端朝向所述浇注通道方向滑动。
作为优选方案，所述弹性挤压件包括弹性件和挤压块，所述弹性件的一端为固定端，另一端与所述挤压块连接，所述挤压块包括所述活动端，所述活动端位于所述挤压块朝向所述浇注通道的一侧。
作为优选方案，所述挤压块为铝合金材质。
作为优选方案，所述弹性件的弹力范围设置在0－100N。
作为优选方案，所述弹性件处于所述压缩状态时，所述弹性件的弹力设置在50N。
作为优选方案，所述浇注腔包括成型段，所述浇注通道位于成型段的对应上方，所述限位杆分别位于成型段的两侧，所述成型段位于两个所述挤压块之间，所述挤压块朝向所述成型段的端面为挤压端面，两个所述挤压端面与成型段形成初步成型腔。
作为优选方案，所述浇注模具包括左模具和右模具，所述左模具开设有第一腔体，所述右模具开设有位置和形状与所述第一腔体对应设置的第二腔体，所述第一腔体的开口和第二腔体的开口相对设置，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述开口连接形成所述浇注腔，所述弹性挤压件的固定端与所述第一腔体连接，或所述弹性挤压件的固定端与第二腔体连接。
作为优选方案，所述浇注通道的下端口与所述浇注腔连通，所述浇注通道的上端口延伸至浇注模具的表面，所述浇注通道的下端口小于所述浇注通道的上端口。
作为优选方案，所述限位孔为螺纹孔，所述限位杆为螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
一种环氧树脂复合材料的浇注工艺，通过所述的浇注装置进行环氧树脂复合材料的浇注，包括以下步骤：
将限位杆抵顶弹性挤压件朝向浇注通道的一端，将弹性挤压件限位，所述弹性挤压件处于压缩状态，两个所述弹性挤压件之间形成初步成型腔；
将液态的环氧树脂复合材料从浇注通道注入初步成型腔；
所述环氧树脂复合材料变为高弹态时，将所述限位杆与所述弹性挤压件分离，所述弹性挤压件朝向所述环氧树脂复合材料一侧挤压，所述环氧树脂复合材料完全固化得到环氧树脂复合材料浇注件。
本发明实施例一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺与现有技术相比，其有益效果在于：环氧树脂复合材料通过浇注通道进入浇注腔内进行固化，在环氧树脂复合材料进行浇注时，将限位杆朝向所述浇注腔移动，所述限位杆位于所述浇注腔的一端固定所述活动端，所述弹性挤压件处于压缩状态；浇注腔内的环氧树脂复合材料位于两个活动端之间，当环氧树脂复合材料固化处于高弹态时，将限位杆向远离浇注腔方向移动，所述限位杆与所述活动端分离，两个所述活动端分别朝向所述浇注通道方向滑动，弹性挤压件的活动端在弹性作用力下，对浇注腔内高弹态的环氧树脂复合材料进行挤压，减小固化过程中由于环氧树脂浇注料的收缩导致的环氧树脂－嵌件界面内应力，对环氧树脂复合材料的固定方式进行了优化，可有效提升环氧树脂浇注件的机械性能，有效减少环氧树脂－嵌件界面内应力，保证了产品性能。
附图说明
图1是本发明实施例的整体内部结构示意图。
图2是本发明实施例的结构俯视图。
图中：
10、浇注模具；11、初步成型腔；12、左模具；13、右模具；14、浇注腔；
20、浇注通道；21、下端口；22、上端口；
30、弹性挤压件；31、固定端；32、活动端；33、弹性件；34、挤压块；
40、限位孔；41、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图2所示，本发明实施例优选实施例的一种环氧树脂复合材料的浇注装置，包括浇注模具10，浇注模具10内开设有浇注腔14，浇注模具10开设有与浇注腔14连通的浇注通道20，浇注腔14内的相对两侧分别设有弹性挤压件30，弹性挤压件30的两端分别为固定端31和滑动于浇注腔14的活动端32，浇注通道20位于两个活动端32之间，固定端31与浇注腔14连接，两个弹性挤压件30的活动端32相对滑动设置，浇注模具10开设有两个与浇注腔14连通的限位孔40，两个活动端32分别与两个限位孔40位置对应设置，限位孔40中安装有限位杆41；
将限位杆41朝向浇注腔14移动，限位杆41位于浇注腔14的一端固定活动端32，弹性挤压件30处于压缩状态；
限位杆41与活动端32分离，活动端32朝向浇注通道20方向滑动。
本发明的环氧树脂复合材料的浇注装置，环氧树脂复合材料通过浇注通道20进入浇注腔14内进行固化，在环氧树脂复合材料进行浇注时，将限位杆41朝向浇注腔14移动，限位杆41位于浇注腔14的一端固定活动端32，弹性挤压件30处于压缩状态；浇注腔14内的环氧树脂复合材料位于两个活动端32之间，当环氧树脂复合材料固化处于高弹态时，将限位杆41向远离浇注腔14方向移动，限位杆41与活动端32分离，两个活动端32分别朝向浇注通道20方向滑动，弹性挤压件30的活动端32在弹性作用力下，对浇注腔14内高弹态的环氧树脂复合材料进行挤压，减小固化过程中由于环氧树脂浇注料的收缩导致的环氧树脂－嵌件界面内应力，对环氧树脂复合材料的固定方式进行了优化，可有效提升环氧树脂浇注件的机械性能，有效减少环氧树脂－嵌件界面内应力，保证了产品性能。
进一步的，如图1所示，弹性挤压件30包括弹性件33和挤压块34，弹性件33的一端为固定端31，另一端与挤压块34连接，挤压块34包括活动端32，活动端32位于挤压块34朝向浇注通道20的一侧。通过挤压块34的活动端32对环氧树脂复合材料实现挤压，通过弹性件33为加压块提供朝向浇注通道20滑动的动力。
作为优选的，如图1所示，弹性件33为弹簧。弹簧结构简单，使用寿命长，生产成本低。
作为优选的，如图1所示，挤压块34的外周壁与浇注腔14的内壁抵贴设置，以使挤压块34对环氧树脂符合材料实现更全面的挤压。
进一步的，挤压块34为铝合金材质，铝合金材质的熔点相对环氧树脂高，在环氧树脂浇注时能保持固态，满足对环氧树脂的挤压需求，在挤压过程中不易发生变形。同时，铝合金较轻，在较小的弹力下即可推动铝合金挤压块34的移动，延长弹性件33的使用寿命，提升挤压效果。
进一步的，如图1所示，弹性件33的弹力范围设置在0－100N，以保证挤压块34有足够的驱动力，同时，保证环氧树脂有足够的挤压力度，保证降低环氧树脂界面应力效果，改善环氧树脂浇注件的机械性能。
进一步的，如图1所示，弹性件33处于压缩状态时，弹性件33的弹力设置在50N，以使限位件与挤压件分离后，弹性件33对环氧树脂的挤压具有50N的挤压力。
进一步的，如图1所示，浇注腔14包括成型段，浇注通道20位于成型段的对应上方，限位杆41分别位于成型段的两侧，成型段位于两个挤压块34之间，挤压块34朝向成型段的端面为挤压端面，两个挤压端面与成型段形成初步成型腔11。环氧树脂从浇注通道20进入初步成型腔11形成环氧树脂浇注件，在环氧树脂浇注件变为高弹态时，限位件与挤压块34分离，进而使挤压块34对高弹态的环氧树脂浇注件，以降低环氧树脂界面应力效果，改善环氧树脂浇注件的机械性能。
进一步的，如图2所示，浇注模具10包括左模具12和右模具13，左模具12开设有第一腔体，右模具13开设有位置和形状与第一腔体对应设置的第二腔体，第一腔体的开口和第二腔体的开口相对设置，第一腔体和第二腔体通过开口连接形成浇注腔14，弹性挤压件30的固定端31与第一腔体连接，或弹性挤压件30的固定端31与第二腔体连接。通过左模具12与右模具13连接行程浇注模具10，便于在环氧树脂浇注件成型后取出，同时也便于浇注模具10的维护和清理。
更为具体地，如图1所示，浇注通道20和限位孔40分别设置于左模具12，或浇注通道20和限位孔40分别设置于右模具13。
进一步的，如图1至图2所示，浇注通道20的下端口21与浇注腔14连通，浇注通道20的上端口22延伸至浇注模具10的表面，浇注通道20的下端口21小于浇注通道20的上端口22，以使液态环氧树脂进入浇注腔14时流速更为缓和，上端口22较大，提升液态环氧树脂地注入便捷度。
作为优选地，浇注模具10为钢制模具。钢制模具使用寿命长，不易变形。
进一步的，限位孔40为螺纹孔，限位杆41为螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接，提升操作便捷度。
一种环氧树脂复合材料的浇注工艺，通过浇注装置进行环氧树脂复合材料的浇注，包括以下步骤：
将限位杆41抵顶弹性挤压件30朝向浇注通道20的一端，将弹性挤压件30限位，弹性挤压件30处于压缩状态，两个弹性挤压件30之间形成初步成型腔11；
将液态的环氧树脂复合材料从浇注通道20注入初步成型腔11；
环氧树脂复合材料变为高弹态时，将限位杆41与弹性挤压件30分离，弹性挤压件30朝向环氧树脂复合材料一侧挤压，环氧树脂复合材料完全固化得到环氧树脂复合材料浇注件。
本发明的环氧树脂复合材料的浇注工艺，当环氧树脂复合材料固化处于高弹态时，将限位杆41向远离浇注腔14方向移动，限位杆41与活动端32分离，两个活动端32分别朝向浇注通道20方向滑动，弹性挤压件30的活动端32在弹性作用力下，对浇注腔14内高弹态的环氧树脂复合材料进行挤压，减小固化过程中由于环氧树脂浇注料的收缩导致的环氧树脂－嵌件界面内应力，对环氧树脂复合材料的固定方式进行了优化，可有效提升环氧树脂浇注件的机械性能，有效减少环氧树脂－嵌件界面内应力，保证了产品性能。
综上，本发明实施例提供一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺，环氧树脂复合材料通过浇注通道20进入浇注腔14内进行固化，在环氧树脂复合材料进行浇注时，将限位杆41朝向浇注腔14移动，限位杆41位于浇注腔14的一端固定活动端32，弹性挤压件30处于压缩状态；浇注腔14内的环氧树脂复合材料位于两个活动端32之间，当环氧树脂复合材料固化处于高弹态时，将限位杆41向远离浇注腔14方向移动，限位杆41与活动端32分离，两个活动端32分别朝向浇注通道20方向滑动，弹性挤压件30的活动端32在弹性作用力下，对浇注腔14内高弹态的环氧树脂复合材料进行挤压，减小固化过程中由于环氧树脂浇注料的收缩导致的环氧树脂－嵌件界面内应力，对环氧树脂复合材料的固定方式进行了优化，可有效提升环氧树脂浇注件的机械性能，有效减少环氧树脂－嵌件界面内应力，保证了产品性能。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：包括浇注模具，所述浇注模具内开设有浇注腔，所述浇注模具开设有与所述浇注腔连通的浇注通道，所述浇注腔内的相对两侧分别设有弹性挤压件，所述弹性挤压件的两端分别为固定端和滑动于所述浇注腔的活动端，所述浇注通道位于两个所述活动端之间，所述固定端与所述浇注腔连接，两个所述弹性挤压件的所述活动端相对滑动设置，所述浇注模具开设有两个与所述浇注腔连通的限位孔，两个所述活动端分别与两个所述限位孔位置对应设置，所述限位孔中安装有限位杆；
将限位杆朝向所述浇注腔移动，所述限位杆位于所述浇注腔的一端固定所述活动端，所述弹性挤压件处于压缩状态；
所述限位杆与所述活动端分离，所述活动端朝向所述浇注通道方向滑动。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述弹性挤压件包括弹性件和挤压块，所述弹性件的一端为固定端，另一端与所述挤压块连接，所述挤压块包括所述活动端，所述活动端位于所述挤压块朝向所述浇注通道的一侧。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述挤压块为铝合金材质。
4.根据权利要求2所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述弹性件的弹力范围设置在0－100N。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述弹性件处于所述压缩状态时，所述弹性件的弹力设置在50N。
6.根据权利要求2所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述浇注腔包括成型段，所述浇注通道位于成型段的对应上方，所述限位杆分别位于成型段的两侧，所述成型段位于两个所述挤压块之间，所述挤压块朝向所述成型段的端面为挤压端面，两个所述挤压端面与成型段形成初步成型腔。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述浇注模具包括左模具和右模具，所述左模具开设有第一腔体，所述右模具开设有位置和形状与所述第一腔体对应设置的第二腔体，所述第一腔体的开口和第二腔体的开口相对设置，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述开口连接形成所述浇注腔，所述弹性挤压件的固定端与所述第一腔体连接，或所述弹性挤压件的固定端与第二腔体连接。
8.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述浇注通道的下端口与所述浇注腔连通，所述浇注通道的上端口延伸至浇注模具的表面，所述浇注通道的下端口小于所述浇注通道的上端口。
9.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料的浇注装置，其特征在于：所述限位孔为螺纹孔，所述限位杆为螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
10.一种环氧树脂复合材料的浇注工艺，其特征在于：通过权利要求1－9任一项所述的浇注装置进行环氧树脂复合材料的浇注，包括以下步骤：
将限位杆抵顶弹性挤压件朝向浇注通道的一端，将弹性挤压件限位，所述弹性挤压件处于压缩状态，两个所述弹性挤压件之间形成初步成型腔；
将液态的环氧树脂复合材料从浇注通道注入初步成型腔；
所述环氧树脂复合材料变为高弹态时，将所述限位杆与所述弹性挤压件分离，所述弹性挤压件朝向所述环氧树脂复合材料一侧挤压，所述环氧树脂复合材料完全固化得到环氧树脂复合材料浇注件。
CN202210739176.3A 2022-06-27 2022-06-27 一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺 Active CN114905673B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210739176.3A CN114905673B (zh) 2022-06-27 2022-06-27 一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210739176.3A CN114905673B (zh) 2022-06-27 2022-06-27 一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114905673A true CN114905673A (zh) 2022-08-16
CN114905673B CN114905673B (zh) 2023-09-19

Family

ID=82772912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210739176.3A Active CN114905673B (zh) 2022-06-27 2022-06-27 一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114905673B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1158441A (ja) * 1997-08-26 1999-03-02 Nissei Plastics Ind Co 圧入によるインサート成形における保圧方法
JP2009233975A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Fujikura Ltd 射出成形金型及び射出成形方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1158441A (ja) * 1997-08-26 1999-03-02 Nissei Plastics Ind Co 圧入によるインサート成形における保圧方法
JP2009233975A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Fujikura Ltd 射出成形金型及び射出成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114905673B (zh) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115673283A (zh) 一种电机转子压铸模具及其压铸方法
CN114102813B (zh) 一种电杆生产模具
CN114905673B (zh) 一种环氧树脂复合材料的浇注装置及其浇注工艺
CN216126536U (zh) 一种可调节的铝合金型材生产用模具
CN213733171U (zh) 一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置
CN212826425U (zh) 一种用于绝缘件制作的塑压模具
CN110126173B (zh) 一种用于大厚度pe法兰注塑模具及一种pe法兰的成型方法
CN208343339U (zh) 一种用于快速成型入耳式耳机耳套的注塑模具
CN218803495U (zh) 一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具
CN220095220U (zh) 一种模具的排气结构
CN219028448U (zh) 一种l型波纹管强脱模机构
CN218053719U (zh) 一种不锈钢组合垫圈的加工模具
CN214562732U (zh) 一种可快速降温的汽车零件注塑机构
CN218983123U (zh) 重载连接器上壳的压铸模具
CN214111284U (zh) 一种便于局部加压的注塑模具
CN215115464U (zh) 用于抗拉试件成型且便于脱模的模具
CN219563978U (zh) 一种液体硅橡胶注射成型模具
CN117021439B (zh) 一种附带快速降温功能的车用密封条注塑装置
CN220093005U (zh) 一种用于防止产品变形的定位结构
CN213006387U (zh) 一种直压式锁模结构
CN220784682U (zh) 一种耳机部件生产模具
CN219632573U (zh) 一种电池包壳体用压铸模模架
CN218693208U (zh) 一种双倒角的直齿压装螺栓生产装置
CN219256300U (zh) 电动车外饰板多腔注塑模具
CN219768976U (zh) 一种汽车部件加工使用的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant