CN219563978U - 一种液体硅橡胶注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体硅橡胶注射成型模具，旨在解决当前脱模效率低的技术问题，包括下模具、驱动组件和脱模组件；所述驱动组件布置于所述下模具上；所述驱动组件包括空槽、驱动气缸和移动块；所述空槽开设于所述下模具内；所述驱动气缸通过气缸座固设于所述下模具上，且活塞端穿过下模具延伸至空槽内；所述移动块与所述驱动气缸活塞端连接；所述脱模组件布置于所述空槽内，本实用新型通过设置驱动组件和脱模组件，利用驱动组件和脱模组件的作用，使本实用新型提供的装置能够提高脱模效率，从而解决了现有技术中，对液体硅橡胶注射成型后，通常是需要使用人力将成型好的液体硅橡胶从模具内取出，不仅会降低工作效率，还会存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种液体硅橡胶注射成型模具。
背景技术
液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶，液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好且硫化快，可以浇注成型可以注射成型；模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。
随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，使得液体硅胶注射成型技术得到了迅速的发展。
现有对液体硅橡胶注射成型后，通常是需要使用人力将成型好的液体硅橡胶从模具内取出，如公开号为CN218429722U的中国实用新型专利提供的一种液体硅橡胶注射成型模具，在液体硅橡胶注射成型后，液体硅橡胶会在模腔内冷却固化，若采用人为将其取出，不仅会降低工作效率，还会存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种液体硅橡胶注射成型模具。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种液体硅橡胶注射成型模具，以解决当前脱模效率低的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种液体硅橡胶注射成型模具，包括下模具、驱动组件和脱模组件；所述驱动组件布置于所述下模具上；其中，所述驱动组件包括空槽、驱动气缸和移动块；所述空槽开设于所述下模具内；所述驱动气缸通过气缸座固设于所述下模具上，且活塞端穿过下模具延伸至空槽内；所述移动块与所述驱动气缸活塞端连接；所述脱模组件布置于所述空槽内。
优选地，所述移动块呈直角梯型结构。
优选地，所述脱模组件包括滑槽、滑动杆、限位套、回力弹簧、挤压块和脱模块；所述滑槽开设于所述下模具上；所述滑动杆穿设于所述滑槽上，且端部延伸至空槽内；所述限位套设于所述滑槽内，且套设于所述滑动杆上；所述回力弹簧设于所述滑槽内，且套设于所述滑动杆上；所述挤压块设于所述设于所述滑槽内，且与所述滑动杆一端连接；所述脱模块与所述滑动杆另一端连接；其中，所述限位套与滑槽滑动配合；其中，所述回力弹簧一端与滑槽内壁连接，另一端与限位套连接。
优选地，所述挤压块呈直角梯型结构，所述挤压块倾斜面与移动块倾斜面滑动接触。
优选地，所述脱模块呈上大、下小的圆台结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置驱动组件和脱模组件，利用驱动组件和脱模组件的作用，使本实用新型提供的装置能够提高脱模效率，从而解决了现有技术中，对液体硅橡胶注射成型后，通常是需要使用人力将成型好的液体硅橡胶从模具内取出，不仅会降低工作效率，还会存在安全隐患的问题。
2.本实用新型通过设置滑槽、滑动杆、限位套、回力弹簧、挤压块和脱模块，利用限位套与滑槽滑动配合和回力弹簧弹性作用，使脱模块能够将成型好的液体硅橡胶从下模具模腔内脱离，实现脱模，从而提高了本实用新型的实用性。
3.本实用新型通过将脱模块设置成上大、下小的圆台结构，使脱模块顶面与液体硅橡胶接触面大，方便对液体硅橡胶进行脱模，且脱模块的倾斜圆弧面，可以有效的提高液体硅橡胶注射时的密封性，从而提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的整体结构脱模剖视图；
图4为本实用新型的A处放大示意图；
图5为本实用新型的B处放大示意图；
图6为本实用新型的C处放大示意图；
图中：
1、下模具；2、驱动组件；3、脱模组件；
201、空槽；202、驱动气缸；203、移动块；
301、滑槽；302、滑动杆；303、限位套；304、回力弹簧；305、挤压块；306、脱模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种液体硅橡胶注射成型模具，参见图1至图6，包括下模具1、驱动组件2和脱模组件3；驱动组件2布置于下模具1上；其中，驱动组件2包括空槽201、驱动气缸202和移动块203；空槽201开设于下模具1内；驱动气缸202通过气缸座固设于下模具1上，且活塞端穿过下模具1延伸至空槽201内；移动块203与驱动气缸202活塞端连接；脱模组件3布置于空槽201内。本实用新型通过设置驱动组件2和脱模组件3，利用驱动组件2和脱模组件3的作用，使本实用新型提供的装置能够提高脱模效率，从而解决了现有技术中，对液体硅橡胶注射成型后，通常是需要使用人力将成型好的液体硅橡胶从模具内取出，不仅会降低工作效率，还会存在安全隐患的问题。
具体的，移动块203呈直角梯型结构。本实用新型通过将移动块203设置成直角梯型结构，以便于对液体硅橡胶进行脱模。
进一步的，脱模组件3包括滑槽301、滑动杆302、限位套303、回力弹簧304、挤压块305和脱模块306；滑槽301开设于下模具1上；滑动杆302穿设于滑槽301上，且端部延伸至空槽201内；限位套303设于滑槽301内，且套设于滑动杆302上；回力弹簧304设于滑槽301内，且套设于滑动杆302上；挤压块305设于设于滑槽301内，且与滑动杆302一端连接；脱模块306与滑动杆302另一端连接；其中，限位套303与滑槽301滑动配合；其中，回力弹簧304一端与滑槽301内壁连接，另一端与限位套303连接。本实用新型通过设置滑槽301、滑动杆302、限位套303、回力弹簧304、挤压块305和脱模块306，利用限位套303与滑槽301滑动配合和回力弹簧304弹性作用，使脱模块306能够将成型好的液体硅橡胶从下模具1模腔内脱离，实现脱模，从而提高了本实用新型的实用性。
再进一步的，挤压块305呈直角梯型结构，挤压块305倾斜面与移动块203倾斜面滑动接触；限位套303处于滑槽301底端时，移动块203端部处于挤压块305倾斜面之间。本实用新型通过将挤压块305设置成直角梯型结构，且将挤压块305倾斜面设置成与移动块203倾斜面滑动接触，在驱动气缸202的作用下，使滑动杆302可以通过挤压块305发生移动，使脱模块306发生移动，以实现脱模，从而提高了本实用新型的实用性。
值得说明的是，脱模块306呈上大、下小的圆台结构。本实用新型通过将脱模块306设置成上大、下小的圆台结构，使脱模块306顶面与液体硅橡胶接触面大，方便对液体硅橡胶进行脱模，且脱模块306的倾斜圆弧面，可以有效的提高液体硅橡胶注射时的密封性，从而提高了本实用新型的实用性。
工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对液体硅橡胶进行脱模时，首先，将液体硅橡胶放入下模具1的模腔内，在驱动上模具对液体硅橡胶注射成型，待液体硅橡胶成型后，将驱动气缸202通电，驱动气缸202开始伸张，使移动块203开始向挤压块305方向移动，当移动块203端部接触到挤压块305倾斜面时，此时，驱动气缸202仍在伸张，会使移动块203倾斜面挤压挤压块305倾斜面，使挤压块305在移动块203倾斜面上向上滑动，使滑动杆302开始向上发生移动，滑动杆302向上发生移动时，会使限位套303在滑槽301内向上滑动，使限位套303挤压回力弹簧304，使回力弹簧304受力收缩，且滑动杆302向上发生移动时，会使脱模块306向上发生移动，使脱模块306顶出成型好的液体硅橡胶，以起到液体硅橡胶脱模的作用，当挤压块305端部接触到移动块203顶面时，此时，脱模块306移动至最大限度，此时，控制驱动气缸202，使驱动气缸202开始收缩，当移动块203倾斜面与挤压块305倾斜面接触时，此时，回力弹簧304开始伸张，使限位套303在滑槽301内向下滑动，使滑动杆302向下滑动，滑动杆302向下滑动时，会使脱模块306向下滑动，直至移动块203倾斜面与挤压块305倾斜面不再接触时，此时，脱模块306恢复至原来位置，再次对液体硅橡胶进行脱模时，重复上述操作即可。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，包括：
下模具(1)；
驱动组件(2)，布置于所述下模具(1)上；
其中，所述驱动组件(2)包括空槽(201)、驱动气缸(202)和移动块(203)；所述空槽(201)开设于所述下模具(1)内；所述驱动气缸(202)通过气缸座固设于所述下模具(1)上，且活塞端穿过下模具(1)延伸至空槽(201)内；所述移动块(203)与所述驱动气缸(202)活塞端连接；
脱模组件(3)，布置于所述空槽(201)内。
2.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述移动块(203)呈直角梯型结构。
3.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述脱模组件(3)包括：
滑槽(301)，开设于所述下模具(1)上；
滑动杆(302)，穿设于所述滑槽(301)上，且端部延伸至空槽(201)内；
限位套(303)，设于所述滑槽(301)内，且套设于所述滑动杆(302)上；
回力弹簧(304)，设于所述滑槽(301)内，且套设于所述滑动杆(302)上；
挤压块(305)，设于所述设于所述滑槽(301)内，且与所述滑动杆(302)一端连接；
脱模块(306)，与所述滑动杆(302)另一端连接；
其中，所述限位套(303)与滑槽(301)滑动配合；
其中，所述回力弹簧(304)一端与滑槽(301)内壁连接，另一端与限位套(303)连接。
4.如权利要求3所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述挤压块(305)呈直角梯型结构，所述挤压块(305)倾斜面与移动块(203)倾斜面滑动接触。
5.如权利要求3所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述脱模块(306)呈上大、下小的圆台结构。
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