CN218803495U - 一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空浇注模具技术领域，特别涉及一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，包括左模和右模，左模和右模合模后形成模腔，模腔的顶部设置有浇注组件；左模和右模的相背面且位于模腔的两侧均设置有多组型腔孔，用于通过封装组件安装中心导体；左模和右模的相背面设置有多组沉头孔，多组沉头孔内均设置有开模辅助组件；本实用新型中，通过设置有开模辅助组件，当模腔内浇注原材料成型零件后，可以通过开模辅助组件将左模和右模向相互远离的一侧顶开，使得浇注件与左、右模之间进行一定的分离，从而实现预脱模的效果，避免在开模过程中，由于浇注件浇注成型后与模具之间紧密贴合，对浇注件的台面会造成一定的损伤。

Description

一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具

技术领域

本实用新型涉及真空浇注模具技术领域，特别涉及一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具。

背景技术

浇注模具上的中心导体在装配过程中，由于孔与轴间隙很小，且中心导体材料为铝合金，模具型腔材料为钢件，容易造成中心导体外表面拉伤，导致零件报废，特别是活动端(右端)在安装过程中，由于中心导体后进入型腔孔中，更易产生此问题；基于这种缺陷，现有技术中公开号为“CN204019828U”公开了环氧树脂盆式绝缘子的浇注模具，在嵌件的圆周外侧与下板的通孔之间设置有聚四氟乙烯密封套，密封套套于嵌件的下端外部，密封套的外部为下部外径尺寸大，上部外径尺寸小的圆台状，密封套外部靠近上端的部位呈锥状；具有既能保证嵌件与模具之间的密封性能，又方便脱模的特点。

但该浇注模具在浇注成型后，会在浇注件上形成一定的台面；由于浇注成型后工件与模具之间紧密贴合，在开模过程中，通常通过人工手动将模具直接打开，使得浇注件表面容易受到侧向拉力，这样很容易对浇注件的台面造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，包括左模和右模，所述左模和所述右模合模后形成模腔，所述模腔的顶部设置有浇注组件，所述浇注组件上设置有与所述模腔相连通的浇注口，用于向所述模腔内浇注填料；

所述左模和所述右模的相背面且位于所述模腔的两侧均设置有多组型腔孔，用于通过封装组件安装中心导体；

所述左模和所述右模的相背面还设置有多组沉头孔，多组所述沉头孔内均设置有开模辅助组件，用于浇注成形后将所述左模和所述右模向相互远离的一侧顶开。

优选的，所述开模辅助组件包括T型柱，所述T型柱安装在所述沉头孔内，所述沉头孔外设置有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸至所述沉头孔内与所述T型柱相接触，所述螺纹套内设置有螺纹杆，用于将所述T型柱向沉头孔内顶入；

所述T型柱的一端与所述沉头孔远离所述螺纹套的一端相平齐，且所述T型柱与所述沉头孔的内壁之间留有顶出间隙，用于将所述螺纹套向远离所述T型柱的一侧反向顶出；

所述顶出间隙内设置有弹性件，用于所述T型柱失去挤压力后进行复位。

优选的，所述中心导体的两端且位于所述型腔孔内均安装有封装组件；

所述封装组件包括连接盖板，所述连接盖板通过多个紧固螺栓安装在所述型腔孔的外端面上，所述连接盖板的一端延伸至所述型腔孔内依次套接有顶紧块和压圈，所述压圈靠近所述模腔的一端设置为锥形结构，所述型腔孔的结构与所述压圈相适配；

所述连接盖板的外端面安装有多个联接螺栓，多个所述联接螺栓的一端分别贯穿所述连接盖板的内端面，并与所述中心导体端部的螺纹孔相连接；

所述连接盖板的外端面还设置有多个顶紧螺栓，多个所述顶紧螺栓的一端分别贯穿所述连接盖板的外端面与所述顶紧块的端面接触，用于挤压所述顶紧块对所述压圈进行压紧。

优选的，所述左模的外表面对称设置有多组一级定位孔，所述右模的外表面设置有与所述一级定位孔相匹配的二级定位孔，处于同一中心轴线上的所述一级定位孔和所述二级定位孔内设置有定位组件，用于保证所述模腔两侧的所述中心导体安装的同轴度；

所述定位组件包括导柱，所述导柱的一端延伸至所述一级定位孔内，所述导柱的另一端延伸至所述二级定位孔内设置有导套。

优选的，所述导柱的结构设置为台阶轴，所述导柱轴径较小的一端位于所述一级定位孔内，所述导柱轴径较大一端位于所述二级定位孔内，所述导柱与所述导套相配合的一端设置为锥形结构。

优选的，所述二级定位孔靠近所述一级定位孔的一侧设置有安装槽。

优选的，所述左模和所述右模的相背面对称设置有两组开模支架。

优选的，所述左模和所述右模的底部分别设置有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与所述第二支脚的相对面之间预留有安装间隙，用于保证合模精度。

优选的，所述压圈设置为聚四氟乙烯压圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有开模辅助组件，当模腔内浇注原材料浇注成型后，可以通过开模辅助组件将左模和右模向相互远离的一侧顶开，使得浇注件与左、右模之间进行一定的分离，从而实现预脱模的效果，避免在开模过程中，由于浇注件浇注成型后与模具之间紧密贴合，对浇注件的台面会造成一定的损伤。

2、本实用新型中，通过在中心导体的外表面与型腔孔的内壁之间设置有封装组件，在压圈被顶紧螺钉压紧时，可以将压圈的内壁紧贴在中心导体位于型腔孔的外表面上，提高密封效果，避免在浇注过程中，环氧树脂包裹到中心导体的圆周面上，便于浇注成型后进行脱模；同时，该封装组件使得中心导体与型腔孔之间形成间隙配合，能够减小中心导体在装配过程中表面受到的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具的立体图；

图2为本实用新型中图1的主视图；

图3为本实用新型中图2的A-A处剖视图；

图4为本实用新型中图3的D处放大图；

图5为本实用新型中图2的B-B处剖视图；

图6为本实用新型中图2的C-C处剖视图。

图中：左模1、一级定位孔101、右模2、二级定位孔201、安装槽202、模腔3、浇注组件4、浇注口41、型腔孔5、中心导体6、封装组件7、连接盖板71、顶紧块72、压圈73、顶紧螺栓74、紧固螺栓75、对拉螺栓76、定位组件8、导柱81、导套82、开模辅助组件9、T型柱91、螺纹套92、螺纹杆93、开模支架10、沉头孔11、第一支脚12、第二支脚13、防尘盖板14、遮挡板15、浇注件16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，包括左模1和右模2，左模1和右模2合模后形成模腔3，模腔3的顶部固定安装有浇注组件4，浇注组件4上设置有与模腔3相连通的浇注口41，用于向模腔3内浇注环氧树脂填料；同时，为了防止浇注后灰尘落入到模腔3内，在浇注组件4的浇注口41处卡接安装有防尘盖板14；左模1和右模2的相背面且位于模腔3的两侧均开设有多组型腔孔5，用于通过封装组件7安装中心导体6。

其中，左模1和右模2的相背面开设有多组沉头孔11，多组沉头孔11内均安装有开模辅助组件9，用于浇注成形后将左模1和右模2向相互远离的一侧顶开，使得浇注件16与左模1和右模2之间达到预脱模的效果；开模辅助组件9包括T型柱91，T型柱91滑动安装在沉头孔11内，沉头孔11外固定安装有螺纹套92，螺纹套92的一端延伸至沉头孔11内与T型柱91相匹配，螺纹套92内螺纹连接有螺纹杆93，用于将T型柱91向沉头孔11内顶入；

在初始状态下，T型柱91的一端与沉头孔11远离螺纹套92的一端相平齐，且T型柱91与沉头孔11的内壁之间留有顶出间隙，T型柱91的外表面且位于顶出间隙内套设有压缩弹簧94，用于保证T型柱91失去挤压力后，在压缩弹簧94的弹性恢复力作用下复位到初始状态；当模腔3内浇注原材料成型后，可以将螺纹杆93向螺纹套92的内侧拧入并挤压T型柱91，进而将螺纹套92向远离T型柱91的一侧反向顶出，使得浇注件16与左模1和右模2之间进行一定的分离，从而实现预脱模的效果，避免在开模过程中，由于浇注件16浇注成型后与模具之间紧密贴合，对浇注件16的台面造成一定的损伤；最后通过左模1和右模2的相背面对称固定安装的两组开模支架10进行开模即可。

其中，在开模过程中，为了保证台面与模具沿水平方向进行分离，可以将多组螺纹杆93同步拧入到螺纹套92内，也可以将多组螺纹杆93沿对角线方向交替缓慢拧入到螺纹套92内。

本实施例中，为了防止浇注过程中将填料落到螺纹杆93的表面，造成堵塞，导致螺纹杆93无法拧入到螺纹套92内实现预脱模的作用，在左模1和右模2的外表面上且位于螺纹杆93的正上方位置均固定安装有遮挡板15，并且，遮挡板15的宽度和长度均大于螺纹杆93的相应尺寸。

具体的，左模1和右模2合模完成后，可以先装入中心导体6，再将两个封装组件7分别安装在型腔孔5内对中心导体6的一端进行定位安装，另一端进行固定安装。首先将顶紧块72和压圈73(采用聚四氟乙烯压圈)依次套接在连接盖板71的外表面上，然后将连接盖板71通过紧固螺栓75固定安装在型腔孔5的外端面上，再通过联接螺栓76对中心导体6一端进行定位安装，另一端进行固定安装；接着，通过拧紧顶紧螺栓74来挤压顶紧块72对压圈73进行压紧，由于压圈73靠近模腔3的一端设置为锥形结构，且型腔孔5的结构与压圈73相适配，在顶紧块72被顶紧螺栓74压紧时，可以将压圈73的内壁紧贴在中心导体6的外表面上，避免在浇注过程中，环氧树脂包裹到中心导体6位于型腔孔5内部的圆周面上，便于浇注完成后零件进行脱模，同时消除了中心导体6外周出现毛刺的缺陷。

具体的，左模1的外表面对称开设有两组一级定位孔101，右模2的外表面开设有与一级定位孔101相匹配的二级定位孔201；在合模过程中，将定位组件8安装到处于同一中心轴线上的一级定位孔101和二级定位孔201内进行定位，用于保证模腔3两侧的中心导体6安装的同轴度，提高浇注件16的浇注精度。

其中，定位组件8包括导柱81，导柱81的一端延伸至一级定位孔101内，导柱81的另一端延伸至二级定位孔201内设置有导套82，能够减小在装配过程中对导柱81表面造成的磨损，用于保证合模精度。

具体的，导柱81的结构设置为台阶轴，其中，导柱81轴径较小的一端位于一级定位孔101内，导柱81轴径较大的一端位于二级定位孔201内，导柱81与导套82相配合的一端设置为锥形结构，用于安装过程中进行导向安装；并且，二级定位孔201靠近一级定位孔101的一侧开设有安装槽202，用于对横截面为T型结构的导套82进行定位安装。

具体的，左模1和右模2的底部分别设置有第一支脚12和第二支脚13，第一支脚12与第二支脚13的相对面之间预留有安装间隙，用于保证合模精度，防止在合模过程中，由于第一支脚12和第二支脚13之间形成安装阻碍，导致合模时形成一定的缝隙，影响后续浇注。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：包括左模(1)和右模(2)，所述左模(1)和所述右模(2)合模后形成模腔(3)，所述模腔(3)的顶部设置有浇注组件(4)，所述浇注组件(4)上设置有与所述模腔(3)相连通的浇注口(41)，用于向所述模腔(3)内浇注填料；

所述左模(1)和所述右模(2)的相背面且位于所述模腔(3)的两侧均设置有多组型腔孔(5)，用于通过封装组件(7)安装中心导体(6)；

所述左模(1)和所述右模(2)的相背面还设置有多组沉头孔(11)，多组所述沉头孔(11)内均设置有开模辅助组件(9)，用于浇注成形后将所述左模(1)和所述右模(2)向相互远离的一侧顶开。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述开模辅助组件(9)包括T型柱(91)，所述T型柱(91)安装在所述沉头孔(11)内，所述沉头孔(11)外设置有螺纹套(92)，所述螺纹套(92)的一端延伸至所述沉头孔(11)内与所述T型柱(91)相接触，所述螺纹套(92)内设置有螺纹杆(93)，用于将所述T型柱(91)向沉头孔(11)内顶入；

所述T型柱(91)的一端与所述沉头孔(11)远离所述螺纹套(92)的一端相平齐，且所述T型柱(91)与所述沉头孔(11)的内壁之间留有顶出间隙，用于将所述螺纹套(92)向远离所述T型柱(91)的一侧反向顶出；

所述顶出间隙内设置有弹性件(94)，用于所述T型柱(91)失去挤压力后进行复位。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述中心导体(6)的两端且位于所述型腔孔(5)内均安装有所述封装组件(7)；

所述封装组件(7)包括连接盖板(71)，所述连接盖板(71)通过多个紧固螺栓(75)安装在所述型腔孔(5)的外端面上，所述连接盖板(71)的一端延伸至所述型腔孔(5)内依次套接有顶紧块(72)和压圈(73)，所述压圈(73)靠近所述模腔(3)的一端设置为锥形结构，所述型腔孔(5)的结构与所述压圈(73)相适配；

所述连接盖板(71)的外端面安装有多个联接螺栓(76)，多个所述联接螺栓(76)的一端分别贯穿所述连接盖板(71)的内端面，并与所述中心导体(6)端部的螺纹孔相连接；

所述连接盖板(71)的外端面还设置有多个顶紧螺栓(74)，多个所述顶紧螺栓(74)的一端分别贯穿所述连接盖板(71)的外端面与所述顶紧块(72)的端面相接触，用于挤压所述顶紧块(72)对所述压圈(73)进行压紧。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述左模(1)的外表面对称设置有多组一级定位孔(101)，所述右模(2)的外表面设置有与所述一级定位孔(101)相匹配的二级定位孔(201)，处于同一中心轴线上的所述一级定位孔(101)和所述二级定位孔(201)内设置有定位组件(8)，用于保证所述模腔(3)两侧的所述中心导体(6)安装的同轴度；

所述定位组件(8)包括导柱(81)，所述导柱(81)的一端延伸至所述一级定位孔(101)内，所述导柱(81)的另一端延伸至所述二级定位孔(201)内设置有导套(82)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述导柱(81)的结构设置为台阶轴，所述导柱(81)位于所述一级定位孔(101)内的轴径小于位于所述二级定位孔(201)内的轴径，所述导柱(81)与所述导套(82)相配合的一端设置为锥形结构。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述二级定位孔(201)靠近所述一级定位孔(101)的一侧设置有安装槽(202)。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述左模(1)和所述右模(2)的相背面对称设置有两组开模支架(10)。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述左模(1)和所述右模(2)的底部分别设置有第一支脚(12)和第二支脚(13)，所述第一支脚(12)与所述第二支脚(13)的相对面之间预留有安装间隙，用于保证合模精度。

9.根据权利要求3所述的一种环氧树脂盆式绝缘子浇注模具，其特征在于：所述压圈(73)设置为聚四氟乙烯压圈。

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