CN114901059A - 一种线缆全屏蔽构件及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线缆全屏蔽构件及装配方法，其中，所述线缆全屏蔽构件包括线夹定位套管、弹性挤压式全屏蔽线夹和线夹锁紧螺套，所述线夹定位套管的一端外圆面上设有线夹锁紧外螺纹且在该端端面和内圆面处装有所述弹性挤压式全屏蔽线夹，所述线夹锁紧螺套的一端内圆面上设有线夹锁紧内螺纹，所述线夹锁紧内螺纹与所述线夹锁紧外螺纹之间形成螺纹连接并锁紧所述弹性挤压式全屏蔽线夹。本发明的电缆全屏蔽效果主要通过弹性挤压式全屏蔽线夹实现，本线缆全屏蔽构件组装完成后，弹性挤压式全屏蔽线夹既能实现对电缆的屏蔽层形成挤压定位固定功能，又能通过与线夹定位套管的内壁形成紧密接触，从而实现全屏蔽效果，同时还可大幅缩短电缆现场组装时间。

Description

一种线缆全屏蔽构件及装配方法

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种线缆全屏蔽构件及装配方法。

背景技术

工业电缆通常既需屏蔽外部环境的电磁干扰，又需防止自身对外部环境产生电磁干扰，然而现有工业电缆存在较难实现全屏蔽效果的技术问题，即使能够实现全屏蔽效果也会因此大幅提高生产成本，且制造和安装均较复杂，经济性较差。

发明内容

为解决现有工业电缆存在较难实现全屏蔽效果的技术问题，本发明提供一种线缆全屏蔽构件及装配方法，两技术方案具体如下：

一种线缆全屏蔽构件，包括线夹定位套管、弹性挤压式全屏蔽线夹和线夹锁紧螺套，所述线夹定位套管的一端外圆面上设有线夹锁紧外螺纹且在该端端面和内圆面处装有所述弹性挤压式全屏蔽线夹，所述线夹锁紧螺套的一端内圆面上设有线夹锁紧内螺纹，所述线夹锁紧内螺纹与所述线夹锁紧外螺纹之间形成螺纹连接并锁紧所述弹性挤压式全屏蔽线夹，所述弹性挤压式全屏蔽线夹包括塑料线夹、弹性挤压式金属弹片、O型密封圈和密封衬套，所述塑料线夹一端嵌装有所述密封衬套，另一端装有均匀布置的至少两个所述弹性挤压式金属弹片，所述塑料线夹的外壁中部至少开有一道密封环槽，所述密封环槽内装有所述O型密封圈，所述塑料线夹在靠近安装所述弹性挤压式金属弹片一端的外壁上开有卡扣安装槽且在该端端面上设有卡扣定位销和卡扣定位槽。

本发明通过在线夹定位套管上设置带有弹性挤压式金属弹片的弹性挤压式全屏蔽线夹并使用线夹锁紧螺套对插入电缆的弹性挤压式全屏蔽线夹进行锁紧的技术方案，在对电缆挤压定位安装的同时不仅实现了电缆全屏蔽效果，还大幅缩短了电缆现场组装时间，且总体结构简单、稳定和牢固。电缆全屏蔽效果主要通过弹性挤压式全屏蔽线夹上的弹性挤压式金属弹片实现，本线缆全屏蔽构件组装完成后，弹性挤压式金属弹片上的弹性挤压部会对电缆的屏蔽层即电缆外部的编织或者铝箔或者人为包裹的铜箔形成挤压作用，且弹性挤压式金属弹片的卡扣部上的凸块会与线夹定位套管的内壁紧密接触，从而实现全屏蔽效果。同时，本发明通过在塑料线夹的内外壁分别设置密封衬套和O型密封圈，即通过电缆保护外皮与塑料线夹之间的密封衬套以及塑料线夹外壁与线夹定位套管之间的O型密封圈的双重密封作用，确保本线缆全屏蔽构件具有优良的防水性能。所述均匀布置可优选对称布置。

进一步地，所述弹性挤压式金属弹片包括卡扣部和弹性挤压部，所述卡扣部与所述弹性挤压部之间光滑过渡连接，所述卡扣部包括钩形卡扣端、屏蔽段和定位段，所述钩形卡扣端安装在所述卡扣安装槽内，所述钩形卡扣端与所述屏蔽段之间光滑过渡连接，所述屏蔽段的内壁与所述塑料线夹的外壁贴合，所述屏蔽段的外壁上设有凸块，所述凸块与所述线夹定位套管的内壁紧密接触，所述屏蔽段与所述定位段之间光滑过渡连接，所述定位段中部开有定位孔，所述定位段和所述定位孔分别安装在所述卡扣定位槽和所述卡扣定位销上。

本发明通过设置带有卡扣部和弹性挤压部的弹性挤压式金属弹片，一方面，通过卡扣部的钩形卡扣端、屏蔽段和定位段分别实现固定、屏蔽和定位的多重作用，并结合弹性挤压部实现挤压定位电缆和全屏蔽效果。所述弹性挤压式金属弹片优选长条形且经折弯而成。

进一步地，所述弹性挤压式金属弹片采用折弯弹性挤压式金属弹片，所述折弯弹性挤压式金属弹片包括直线折弯形弹性挤压部，所述直线折弯形弹性挤压部由直线段弹片经折弯而形成两侧的第一直线段和第二直线段以及中部的第一弧形挤压段，且所述第一弧形挤压段两端分别与所述第一直线段的一端和所述第二直线段的一端之间光滑过渡连接，所述第一直线段的另一端与所述定位段之间光滑过渡连接，所述第二直线段的另一端为自由端且与所述塑料线夹的内壁紧密接触。

本发明通过采用带有第一直线段和第二直线段以及中部第一弧形挤压段的折弯弹性挤压式金属弹片，通过第一中部弧形挤压段实现对电缆的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部的钩形卡扣端、屏蔽段和定位段分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

进一步地，所述第一弧形挤压段的中部内侧与所述塑料线夹的内壁之间装有第一复位弹簧。

为防止折弯弹性挤压式金属弹片经长期使用后直线折弯形弹性挤压部出现塑性变形，本发明通过在产生挤压作用区域即第一弧形挤压段的中部加装第一复位弹簧以增强折弯弹性挤压式金属弹片的抗塑性变形能力，同时也可增强对电缆的挤压固定作用。

进一步地，所述弹性挤压式金属弹片采用弧形弹性挤压式金属弹片，所述弧形弹性挤压式金属弹片包括弧形折弯形弹性挤压部，所述弧形折弯形弹性挤压部由直线段弹片经弧形折弯而成，所述弧形折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段之间光滑过渡连接，另一端为自由端且与所述塑料线夹的内壁紧密接触。

本发明通过采用带有弧形折弯形弹性挤压部的折弯弹性挤压式金属弹片，通过弧形折弯形弹性挤压部实现对电缆的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部的钩形卡扣端、屏蔽段和定位段分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

进一步地，所述弧形折弯形弹性挤压部的中部内侧与所述塑料线夹的内壁之间装有第二复位弹簧。

为防止弧形弹性挤压式金属弹片经长期使用后弧形折弯形弹性挤压部出现塑性变形，本发明通过在产生挤压作用区域即弧形折弯形弹性挤压部的中部加装第二复位弹簧以增强弧形弹性挤压式金属弹片的抗塑性变形能力，同时也可增强对电缆的挤压固定作用。

进一步地，所述弹性挤压式金属弹片采用多重弹性挤压式金属弹片，所述多重弹性挤压式金属弹片包括多弧折弯形弹性挤压部，所述多弧折弯形弹性挤压部由直线段弹片至少经三次弧形折弯而形成至少两道并列的第二弧形挤压段，所述多弧折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段之间光滑过渡连接，其另一端为自由端且与所述塑料线夹的内壁紧密接触。

本发明通过采用带有多弧折弯形弹性挤压部的多重弹性挤压式金属弹片，通过至少两道并列的第二弧形挤压段实现对电缆的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部的钩形卡扣端、屏蔽段和定位段分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

进一步地，所述第二弧形挤压段的中部内侧与所述塑料线夹的内壁之间装有第三复位弹簧。

为防止多重弹性挤压式金属弹片经长期使用后多弧折弯形弹性挤压部出现塑性变形，本发明通过在产生挤压作用区域即第二弧形挤压段的中部加装第三复位弹簧以增强多重弹性挤压式金属弹片的抗塑性变形能力，同时也可增强对电缆的挤压固定作用。

进一步地，所述多重弹性挤压式金属弹片采用双重弹性挤压式金属弹片，所述双重弹性挤压式金属弹片包括双弧折弯形弹性挤压部，所述双弧折弯形弹性挤压部由直线段弹片经三次弧形折弯而形成两道并列的第三弧形挤压段，所述双弧折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段之间光滑过渡连接，其另一端为自由端且与所述塑料线夹的内壁紧密接触。

本发明通过将多重弹性挤压式金属弹片优选采用带有双弧折弯形弹性挤压部的双重弹性挤压式金属弹片，通过两道并列的第三弧形挤压段实现对电缆的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部的钩形卡扣端、屏蔽段和定位段分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

进一步地，所述线夹定位套管和所述线夹锁紧螺套均采用锌合金材料制成。

锌合金具有高强度、高韧性和高抗腐蚀性等多项优良的物理、化学和力学性能，可确保电缆连接及使用的安全可靠。

一种线缆全屏蔽构件装配方法，所述装配方法用于如上所述的线缆全屏蔽构件组装，包括以下步骤：

组装弹性挤压式全屏蔽线夹：将至少两个弹性挤压式金属弹片以均匀布置方式定位安装在塑料线夹的一端，将密封衬套定位安装在所述塑料线夹的另一端，将O型密封圈安装在所述塑料线夹外壁中部的密封环槽内；

将剥去保护外皮露出编织或铝箔的电缆依次贯穿所述塑料线夹的所述密封衬套和所述弹性挤压式金属弹片的弹性挤压部后通过挤压定位固定安装在所述塑料线夹内；

将带有所述电缆的所述塑料线夹定位安装在线夹定位套管上，随后将线夹锁紧螺套的线夹锁紧内螺纹旋入所述线夹定位套管的线夹锁紧外螺纹上直至锁紧为止。

本发明的线缆全屏蔽构件装配方法操作简单、安装工序少，且组装结构稳定、牢固，较易实现全屏蔽效果。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的爆炸图。

图2为本发明一优选实施例组装完成后的外形示意图。

图3为本发明一优选实施例中采用折弯弹性挤压式金属弹片且未装入电缆的全剖图。

图4为本发明图3所示实施例中采用折弯弹性挤压式金属弹片且装入电缆后的全剖图。

图5为本发明图3所示实施例中装有对称布置的两个折弯弹性挤压式金属弹片的塑料线夹俯视立体图。

图6为本发明图5所示实施例沿对称布置的两个折弯挤压式金属弹片的对称中心线剖切后的塑料线夹外侧立体图。

图7为本发明图5所示实施例沿对称布置的两个折弯挤压式金属弹片的对称中心线剖切后的塑料线夹内侧立体图。

图8为本发明图3所示实施例中折弯弹性挤压式金属弹片的立体图。

图9为本发明图8所示折弯弹性挤压式金属弹片的主视图。

图10为本发明图8所示折弯弹性挤压式金属弹片的俯视图。

图11为本发明图8所示折弯弹性挤压式金属弹片的左视图。

图12为本发明图8所示折弯弹性挤压式金属弹片的右视图。

图13为本发明一优选实施例中采用弧形弹性挤压式金属弹片且未装入电缆的全剖图。

图14为本发明图13所示实施例中采用弧形弹性挤压式金属弹片且装入电缆后的全剖图。

图15为本发明一优选实施例中采用双重弹性挤压式金属弹片且未装入电缆的全剖图。

图16为本发明图15所示实施例中采用双重弹性挤压式金属弹片且装入电缆后的全剖图。

附图标记说明：

1-线夹定位套管；2-O型密封圈；3-折弯弹性挤压式金属弹片；3.1-直线折弯形弹性挤压部；3.1.1-第一直线段；3.1.2第二直线段；3.1.3-第一弧形挤压段；4-塑料线夹；5-密封衬套；6-线夹锁紧螺套；7-电缆；8-弧形弹性挤压式金属弹片；9-双重弹性挤压式金属弹片；10-卡扣部；10.1-钩形卡扣端；10.2-屏蔽段；10.2.1-凸块；10.3-定位段；10.3.1-定位孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

如图1-图4、图13-图16所示，本发明实施例的一种线缆全屏蔽构件包括线夹定位套管1、弹性挤压式全屏蔽线夹和线夹锁紧螺套6，所述线夹定位套管1的一端外圆面上设有线夹锁紧外螺纹且在该端端面和内圆面处装有所述弹性挤压式全屏蔽线夹，所述线夹锁紧螺套6的一端内圆面上设有线夹锁紧内螺纹，所述线夹锁紧内螺纹与所述线夹锁紧外螺纹之间形成螺纹连接并锁紧所述弹性挤压式全屏蔽线夹，所述弹性挤压式全屏蔽线夹包括塑料线夹4、弹性挤压式金属弹片、O型密封圈2和密封衬套5，所述塑料线夹4一端嵌装有所述密封衬套5，另一端装有均匀布置的至少两个所述弹性挤压式金属弹片，所述塑料线夹4的外壁中部至少开有一道密封环槽，所述密封环槽内装有所述O型密封圈2，所述塑料线夹4在靠近安装所述弹性挤压式金属弹片一端的外壁上开有卡扣安装槽且在该端端面上设有卡扣定位销和卡扣定位槽。

在本实施例中，通过在线夹定位套管1上设置带有弹性挤压式金属弹片的弹性挤压式全屏蔽线夹并使用线夹锁紧螺套6对插入电缆7的弹性挤压式全屏蔽线夹进行锁紧的技术方案，在对电缆7挤压定位安装的同时不仅实现了电缆7全屏蔽效果，还大幅缩短了电缆7现场组装时间，且总体结构简单、稳定和牢固。电缆7全屏蔽效果主要通过弹性挤压式全屏蔽线夹上的弹性挤压式金属弹片实现，本线缆全屏蔽构件组装完成后，弹性挤压式金属弹片上的弹性挤压部会对电缆7的屏蔽层即电缆外部的编织或者铝箔或者人为包裹的铜箔形成挤压作用，且弹性挤压式金属弹片的卡扣部10上的凸块10.2.1会与线夹定位套管1的内壁紧密接触，从而实现全屏蔽效果。同时，本发明通过在塑料线夹4的内外壁分别设置密封衬套5和O型密封圈2，即通过电缆7保护外皮与塑料线夹4之间的密封衬套5以及塑料线夹4外壁与线夹定位套管1之间的O型密封圈2的双重密封作用，确保本线缆全屏蔽构件具有优良的防水性能。所述均匀布置可优选对称布置。

可选地，如图1、图3、图4、图8-图16所示，所述弹性挤压式金属弹片包括卡扣部10和弹性挤压部，所述卡扣部10与所述弹性挤压部之间光滑过渡连接，所述卡扣部10包括钩形卡扣端10.1、屏蔽段10.2和定位段10.3，所述钩形卡扣端10.1安装在所述卡扣安装槽内，所述钩形卡扣端10.1与所述屏蔽段10.2之间光滑过渡连接，所述屏蔽段10.2的内壁与所述塑料线夹4的外壁贴合，所述屏蔽段10.2的外壁上设有凸块10.2.1，所述凸块10.2.1与所述线夹定位套管1的内壁紧密接触，所述屏蔽段10.2与所述定位段10.3之间光滑过渡连接，所述定位段10.3中部开有定位孔10.3.1，所述定位段10.3和所述定位孔10.3.1分别安装在所述卡扣定位槽和所述卡扣定位销上。

在本实施例中，通过设置带有卡扣部10和弹性挤压部的弹性挤压式金属弹片，一方面，通过卡扣部10的钩形卡扣端10.1、屏蔽段10.2和定位段10.3分别实现固定、屏蔽和定位的多重作用，并结合弹性挤压部实现挤压定位电缆7和全屏蔽效果。所述弹性挤压式金属弹片优选长条形且经折弯而成。

可选地，如图1、图3-图9所示，所述弹性挤压式金属弹片采用折弯弹性挤压式金属弹片3，所述折弯弹性挤压式金属弹片3包括直线折弯形弹性挤压部3.1，所述直线折弯形弹性挤压部3.1由直线段弹片经折弯而形成两侧的第一直线段3.1.1和第二直线段3.1.2以及中部的第一弧形挤压段3.1.3，且所述第一弧形挤压段3.1.3两端分别与所述第一直线段3.1.1的一端和所述第二直线段3.1.2的一端之间光滑过渡连接，所述第一直线段3.1.1的另一端与所述定位段10.3之间光滑过渡连接，所述第二直线段3.1.2的另一端为自由端且与所述塑料线夹4的内壁紧密接触。

在本实施例中，通过采用带有第一直线段3.1.1和第二直线段3.1.2以及中部第一弧形挤压段3.1.3的折弯弹性挤压式金属弹片3，通过第一中部弧形挤压段3.1.3实现对电缆7的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部10的钩形卡扣端10.1、屏蔽段10.2和定位段10.3分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

可选地，所述第一弧形挤压段3.1.3的中部内侧与所述塑料线夹4的内壁之间装有第一复位弹簧。

在本实施例中，为防止折弯弹性挤压式金属弹片3经长期使用后直线折弯形弹性挤压部3.1出现塑性变形，本发明通过在产生挤压作用区域即第一弧形挤压段3.1.3的中部加装第一复位弹簧以增强折弯弹性挤压式金属弹片3的抗塑性变形能力，同时也可增强对电缆7的挤压固定作用。

可选地，如图8、图13、图14所示，所述弹性挤压式金属弹片采用弧形弹性挤压式金属弹片8，所述弧形弹性挤压式金属弹片8包括弧形折弯形弹性挤压部，所述弧形折弯形弹性挤压部由直线段弹片经弧形折弯而成，所述弧形折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段10.3之间光滑过渡连接，另一端为自由端且与所述塑料线夹4的内壁紧密接触。

在本实施例中，通过采用带有弧形折弯形弹性挤压部的折弯弹性挤压式金属弹片8，通过弧形折弯形弹性挤压部实现对电缆7的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部10的钩形卡扣端10.1、屏蔽段10.2和定位段10.3分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

可选地，所述弧形折弯形弹性挤压部的中部内侧与所述塑料线夹4的内壁之间装有第二复位弹簧。

在本实施例中，为防止弧形弹性挤压式金属弹片经长期使用后弧形折弯形弹性挤压部出现塑性变形，本发明通过在产生挤压作用区域即弧形折弯形弹性挤压部的中部加装第二复位弹簧以增强弧形弹性挤压式金属弹片的抗塑性变形能力，同时也可增强对电缆7的挤压固定作用。

可选地，如图8、图15、图16所示，所述弹性挤压式金属弹片采用多重弹性挤压式金属弹片，所述多重弹性挤压式金属弹片包括多弧折弯形弹性挤压部，所述多弧折弯形弹性挤压部由直线段弹片至少经三次弧形折弯而形成至少两道并列的第二弧形挤压段，所述多弧折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段10.3之间光滑过渡连接，其另一端为自由端且与所述塑料线夹4的内壁紧密接触。

在本实施例中，通过采用带有多弧折弯形弹性挤压部的多重弹性挤压式金属弹片，通过至少两道并列的第二弧形挤压段实现对电缆7的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部10的钩形卡扣端10.1、屏蔽段10.2和定位段10.3分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

可选地，所述第二弧形挤压段的中部内侧与所述塑料线夹4的内壁之间装有第三复位弹簧。

在本实施例中，为防止多重弹性挤压式金属弹片经长期使用后多弧折弯形弹性挤压部出现塑性变形，本发明通过在产生挤压作用区域即第二弧形挤压段的中部加装第三复位弹簧以增强多重弹性挤压式金属弹片的抗塑性变形能力，同时也可增强对电缆7的挤压固定作用。

可选地，如图8、图15、图16所示，所述多重弹性挤压式金属弹片采用双重弹性挤压式金属弹片9，所述双重弹性挤压式金属弹片9包括双弧折弯形弹性挤压部，所述双弧折弯形弹性挤压部由直线段弹片经三次弧形折弯而形成两道并列的第三弧形挤压段，所述双弧折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段10.3之间光滑过渡连接，其另一端为自由端且与所述塑料线夹4的内壁紧密接触。

在本实施例中，通过将多重弹性挤压式金属弹片优选采用带有双弧折弯形弹性挤压部的双重弹性挤压式金属弹片9，通过两道并列的弧形挤压段实现对电缆7的挤压定位固定安装，同时结合卡扣部10的钩形卡扣端10.1、屏蔽段10.2和定位段10.3分别实现固定、全屏蔽和定位的多重技术效果。

可选地，所述线夹定位套管1和所述线夹锁紧螺套6均采用锌合金材料制成。

锌合金具有高强度、高韧性和高抗腐蚀性等多项优良的物理、化学和力学性能，可确保电缆7连接及使用的安全可靠。

本发明另一实施例的一种线缆全屏蔽构件装配方法可用于上述任一实施例的线缆全屏蔽构件组装，该方法包括以下步骤：

组装弹性挤压式全屏蔽线夹：将至少两个弹性挤压式金属弹片以均匀布置方式定位安装在塑料线夹4的一端，将密封衬套5定位安装在所述塑料线夹4的另一端，将O型密封圈2安装在所述塑料线夹4外壁中部的密封环槽内；

将剥去保护外皮露出编织或铝箔的电缆7依次贯穿所述塑料线夹4的所述密封衬套5和所述弹性挤压式金属弹片的弹性挤压部后通过挤压定位固定安装在所述塑料线夹4内；

将带有所述电缆7的所述塑料线夹4定位安装在线夹定位套管1上，随后将线夹锁紧螺套6的线夹锁紧内螺纹旋入所述线夹定位套管1的线夹锁紧外螺纹上直至锁紧为止。

在本实施例中，线缆全屏蔽构件装配方法操作简单、安装工序少，且组装结构稳定、牢固，较易实现全屏蔽效果。

虽然本发明披露如上优选实施例，但本发明并非限定于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，均可对上述优选实施例进行各种排列组合并形成完整的技术方案，本发明的保护范围以权利要求书所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种线缆全屏蔽构件，其特征在于，包括线夹定位套管（1）、弹性挤压式全屏蔽线夹和线夹锁紧螺套（6），所述线夹定位套管（1）的一端外圆面上设有线夹锁紧外螺纹且在该端端面和内圆面处装有所述弹性挤压式全屏蔽线夹，所述线夹锁紧螺套（6）的一端内圆面上设有线夹锁紧内螺纹，所述线夹锁紧内螺纹与所述线夹锁紧外螺纹之间形成螺纹连接并锁紧所述弹性挤压式全屏蔽线夹，所述弹性挤压式全屏蔽线夹包括塑料线夹（4）、弹性挤压式金属弹片、O型密封圈（2）和密封衬套（5），所述塑料线夹（4）一端嵌装有所述密封衬套（5），另一端装有均匀布置的至少两个所述弹性挤压式金属弹片，所述塑料线夹（4）的外壁中部至少开有一道密封环槽，所述密封环槽内装有所述O型密封圈（2），所述塑料线夹（4）在靠近安装所述弹性挤压式金属弹片一端的外壁上开有卡扣安装槽且在该端端面上设有卡扣定位销和卡扣定位槽。

2.根据权利要求1所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述弹性挤压式金属弹片包括卡扣部（10）和弹性挤压部，所述卡扣部（10）与所述弹性挤压部之间光滑过渡连接，所述卡扣部（10）包括钩形卡扣端（10.1）、屏蔽段（10.2）和定位段（10.3），所述钩形卡扣端（10.1）安装在所述卡扣安装槽内，所述钩形卡扣端（10.1）与所述屏蔽段（10.2）之间光滑过渡连接，所述屏蔽段（10.2）的内壁与所述塑料线夹（4）的外壁贴合，所述屏蔽段（10.2）的外壁上设有凸块（10.2.1），所述凸块（10.2.1）与所述线夹定位套管（1）的内壁紧密接触，所述屏蔽段（10.2）与所述定位段（10.3）之间光滑过渡连接，所述定位段（10.3）中部开有定位孔（10.3.1），所述定位段（10.3）和所述定位孔（10.3.1）分别安装在所述卡扣定位槽和所述卡扣定位销上。

3.根据权利要求2所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述弹性挤压式金属弹片采用折弯弹性挤压式金属弹片（3），所述折弯弹性挤压式金属弹片（3）包括直线折弯形弹性挤压部（3.1），所述直线折弯形弹性挤压部（3.1）由直线段弹片经折弯而形成两侧的第一直线段（3.1.1）和第二直线段（3.1.2）以及中部的第一弧形挤压段（3.1.3），且所述第一弧形挤压段（3.1.3）两端分别与所述第一直线段（3.1.1）的一端和所述第二直线段（3.1.2）的一端之间光滑过渡连接，所述第一直线段（3.1.1）的另一端与所述定位段（10.3）之间光滑过渡连接，所述第二直线段（3.1.2）的另一端为自由端且与所述塑料线夹（4）的内壁紧密接触。

4.根据权利要求3所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述第一弧形挤压段（3.1.3）的中部内侧与所述塑料线夹（4）的内壁之间装有第一复位弹簧。

5.根据权利要求2所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述弹性挤压式金属弹片采用弧形弹性挤压式金属弹片（8），所述弧形弹性挤压式金属弹片（8）包括弧形折弯形弹性挤压部，所述弧形折弯形弹性挤压部由直线段弹片经弧形折弯而成，所述弧形折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段（10.3）之间光滑过渡连接，另一端为自由端且与所述塑料线夹（4）的内壁紧密接触。

6.根据权利要求5所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述弧形折弯形弹性挤压部的中部内侧与所述塑料线夹（4）的内壁之间装有第二复位弹簧。

7.根据权利要求2所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述弹性挤压式金属弹片采用多重弹性挤压式金属弹片，所述多重弹性挤压式金属弹片包括多弧折弯形弹性挤压部，所述多弧折弯形弹性挤压部由直线段弹片至少经三次弧形折弯而形成至少两道并列的第二弧形挤压段，所述多弧折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段（10.3）之间光滑过渡连接，另一端为自由端且与所述塑料线夹（4）的内壁紧密接触。

8.根据权利要求7所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述第二弧形挤压段的中部内侧与所述塑料线夹（4）的内壁之间装有第三复位弹簧。

9.根据权利要求7所述的线缆全屏蔽构件，其特征在于，所述多重弹性挤压式金属弹片采用双重弹性挤压式金属弹片（9），所述双重弹性挤压式金属弹片（9）包括双弧折弯形弹性挤压部，所述双弧折弯形弹性挤压部由直线段弹片经三次弧形折弯而形成两道并列的第三弧形挤压段，所述双弧折弯形弹性挤压部的一端与所述定位段（10.3）之间光滑过渡连接，另一端为自由端且与所述塑料线夹（4）的内壁紧密接触。

10.一种线缆全屏蔽构件装配方法，其特征在于，所述装配方法用于权利要求1-9中任一项线缆全屏蔽构件组装，包括以下步骤：

组装弹性挤压式全屏蔽线夹：将至少两个弹性挤压式金属弹片以均匀布置方式定位安装在塑料线夹（4）的一端，将密封衬套（5）定位安装在所述塑料线夹（4）的另一端，将O型密封圈（2）安装在所述塑料线夹（4）外壁中部的密封环槽内；

将剥去保护外皮露出编织或铝箔的电缆（7）依次贯穿所述塑料线夹（4）的所述密封衬套（5）和所述弹性挤压式金属弹片的弹性挤压部后通过挤压定位固定安装在所述塑料线夹（4）内；

将带有所述电缆（7）的所述塑料线夹（4）定位安装在线夹定位套管（1）上，随后将线夹锁紧螺套（6）的线夹锁紧内螺纹旋入所述线夹定位套管（1）的线夹锁紧外螺纹上直至锁紧为止。

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