CN220796644U - 一体化成型的熔丝夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔丝夹技术领域,提供一体化成型的熔丝夹,包括熔丝夹本体和第二安装槽,所述熔丝夹本体的一侧开设有第一安装槽,所述熔丝夹本体的另一侧开设有第二安装槽,所述熔丝夹本体一端的两侧均开设有安装孔,所述熔丝夹本体的外侧设置有抗干扰结构,所述抗干扰结构的外侧设置有加强结构。本实用新型通过设置有加强结构,加强层实际为防腐层,在加强层的作用下,避免遭受外界的侵蚀,抗压层实际为抗压纤维层,抗压层具有抵抗压力和增强强度的功能,使熔丝夹本体更具有安全性和可靠性,实现了该一体化成型的熔丝夹具有防腐的功能,从而提高了该一体化成型的熔丝夹在使用时的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔丝夹技术领域,特别涉及一体化成型的熔丝夹。
背景技术
熔丝夹基本上都是装配组合安装结构,现有的熔丝夹结构比较单一,其种类多种多样,而一体化成型的熔丝夹是其中重要组成部分;
为此,公开号为CN205039126U的专利公开了一种一体成型的熔丝夹,包括熔丝管导向面、熔丝管卡槽、熔丝管导电接触面和导电片,所述熔丝管卡槽连接在熔丝管导向面的下方,所述熔丝管导电接触面连接在熔丝管卡槽的左侧,所述导电片连接在熔丝管导电接触面的左侧,所述导电片上设有铆接触点孔,所述熔丝管导向面、熔丝管卡槽、熔丝管导电接触面和导电片为一体成型结构。本实用新型结构简单、使用方便、节约成本,在生产过程中将熔丝管导向面、熔丝管卡槽、熔丝管导电接触面和导电片一体成型,材料节约15%,电气连接性能提高;
上述中的一体成型的熔丝夹由于其防腐性能较差,使得其在使用时使用寿命短暂。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一体化成型的熔丝夹,用以解决现有的一体化成型的熔丝夹防腐性能较差的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一体化成型的熔丝夹,包括熔丝夹本体和第二安装槽;
所述熔丝夹本体的一侧开设有第一安装槽,所述熔丝夹本体的另一侧开设有第二安装槽,所述熔丝夹本体一端的两侧均开设有安装孔;
所述熔丝夹本体的外侧设置有抗干扰结构;
所述抗干扰结构的外侧设置有加强结构,所述加强结构包括加强层、抗压层以及粘结层,所述粘结层设置于抗干扰结构的外侧壁。
使用该装置时,通过设置有加强结构,实现了该一体化成型的熔丝夹具有防腐的功能,从而提高了该一体化成型的熔丝夹在使用时的使用寿命;通过设置有抗干扰结构,实现了该一体化成型的熔丝夹具有抗电磁干扰的功能,从而提高了该一体化成型的熔丝夹在使用时的适用性。
优选的,所述粘结层的外侧壁设置有抗压层,所述抗压层的外侧壁设置有粘结层。加强层实际为防腐层,在加强层的作用下,避免遭受外界的侵蚀,抗压层实际为抗压纤维层,抗压层具有抵抗压力和增强强度的功能,使熔丝夹本体更具有安全性和可靠性。
优选的,所述加强层实际为防腐层,所述抗压层实际为抗压纤维层。
优选的,所述加强层的横截面面积和抗压层的横截面面积相等,所述粘结层的外侧壁与抗压层的内侧壁固定连接。
优选的,所述抗干扰结构包括防护层、绝缘层以及保护层,所述防护层设置于熔丝夹本体的外侧壁,所述防护层的外侧壁设置有绝缘层,所述绝缘层的外侧壁设置有保护层。防护层实际为屏蔽层,在防护层的作用下,避免了熔丝夹在使用时受到电磁干扰,在绝缘层的作用下,起到防止金属导体之间相互碰触的功能,保护层实际为石墨涂层,通过保护层,起到耐磨防护防腐的作用。
优选的,所述防护层实际为屏蔽层,所述保护层实际为石墨涂层。
优选的,所述保护层的外侧壁与粘结层的内侧壁固定连接,所述防护层的横截面面积和绝缘层的横截面面积相等。
(三)有益效果
本实用新型提供的一体化成型的熔丝夹,其优点在于:
通过设置有加强结构,加强层实际为防腐层,在加强层的作用下,避免遭受外界的侵蚀,抗压层实际为抗压纤维层,抗压层具有抵抗压力和增强强度的功能,使熔丝夹本体更具有安全性和可靠性,实现了该一体化成型的熔丝夹具有防腐的功能,从而提高了该一体化成型的熔丝夹在使用时的使用寿命;
通过设置有抗干扰结构,防护层实际为屏蔽层,在防护层的作用下,避免了熔丝夹在使用时受到电磁干扰,在绝缘层的作用下,起到防止金属导体之间相互碰触的功能,保护层实际为石墨涂层,通过保护层,起到耐磨防护防腐的作用,实现了该一体化成型的熔丝夹具有抗电磁干扰的功能,从而提高了该一体化成型的熔丝夹在使用时的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的三维结构示意图。
图中的附图标记说明:1、熔丝夹本体;2、第一安装槽;3、加强结构;301、加强层;302、抗压层;303、粘结层;4、抗干扰结构;401、防护层;402、绝缘层;403、保护层;5、安装孔;6、第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一体化成型的熔丝夹,包括熔丝夹本体1和第二安装槽6,熔丝夹本体1的一侧开设有第一安装槽2,熔丝夹本体1的另一侧开设有第二安装槽6,熔丝夹本体1一端的两侧均开设有安装孔5,熔丝夹本体1的外侧设置有抗干扰结构4,抗干扰结构4包括防护层401、绝缘层402以及保护层403,防护层401设置于熔丝夹本体1的外侧壁,防护层401的外侧壁设置有绝缘层402,绝缘层402的外侧壁设置有保护层403,防护层401实际为屏蔽层,保护层403实际为石墨涂层,保护层403的外侧壁与粘结层303的内侧壁固定连接,防护层401的横截面面积和绝缘层402的横截面面积相等。
参照附图1和附图3所示,防护层401实际为屏蔽层,在防护层401的作用下,避免了熔丝夹在使用时受到电磁干扰,在绝缘层402的作用下,起到防止金属导体之间相互碰触的功能,保护层403实际为石墨涂层,通过保护层403,起到耐磨防护防腐的作用。
抗干扰结构4的外侧设置有加强结构3,加强结构3包括加强层301、抗压层302以及粘结层303,粘结层303设置于抗干扰结构4的外侧壁,粘结层303的外侧壁设置有抗压层302,抗压层302的外侧壁设置有粘结层303,加强层301实际为防腐层,抗压层302实际为抗压纤维层,加强层301的横截面面积和抗压层302的横截面面积相等,粘结层303的外侧壁与抗压层302的内侧壁固定连接。
参照附图1和附图3所示,加强层301实际为防腐层,在加强层301的作用下,避免遭受外界的侵蚀,抗压层302实际为抗压纤维层,抗压层302具有抵抗压力和增强强度的功能,使熔丝夹本体1更具有安全性和可靠性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一体化成型的熔丝夹,包括熔丝夹本体(1)和第二安装槽(6);
其特征在于:
所述熔丝夹本体(1)的一侧开设有第一安装槽(2),所述熔丝夹本体(1)的另一侧开设有第二安装槽(6),所述熔丝夹本体(1)一端的两侧均开设有安装孔(5);
所述熔丝夹本体(1)的外侧设置有抗干扰结构(4);
所述抗干扰结构(4)的外侧设置有加强结构(3),所述加强结构(3)包括加强层(301)、抗压层(302)以及粘结层(303),所述粘结层(303)设置于抗干扰结构(4)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一体化成型的熔丝夹,其特征在于:所述粘结层(303)的外侧壁设置有抗压层(302),所述抗压层(302)的外侧壁设置有粘结层(303)。
3.根据权利要求2所述的一体化成型的熔丝夹,其特征在于:所述加强层(301)实际为防腐层,所述抗压层(302)实际为抗压纤维层。
4.根据权利要求2所述的一体化成型的熔丝夹,其特征在于:所述加强层(301)的横截面面积和抗压层(302)的横截面面积相等,所述粘结层(303)的外侧壁与抗压层(302)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一体化成型的熔丝夹,其特征在于:所述抗干扰结构(4)包括防护层(401)、绝缘层(402)以及保护层(403),所述防护层(401)设置于熔丝夹本体(1)的外侧壁,所述防护层(401)的外侧壁设置有绝缘层(402),所述绝缘层(402)的外侧壁设置有保护层(403)。
6.根据权利要求5所述的一体化成型的熔丝夹,其特征在于:所述防护层(401)实际为屏蔽层,所述保护层(403)实际为石墨涂层。
7.根据权利要求5所述的一体化成型的熔丝夹,其特征在于:所述保护层(403)的外侧壁与粘结层(303)的内侧壁固定连接,所述防护层(401)的横截面面积和绝缘层(402)的横截面面积相等。
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