CN114890677A - 多孔发热基材制备方法 - Google Patents
多孔发热基材制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114890677A CN114890677A CN202210066892.XA CN202210066892A CN114890677A CN 114890677 A CN114890677 A CN 114890677A CN 202210066892 A CN202210066892 A CN 202210066892A CN 114890677 A CN114890677 A CN 114890677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous
- oxide
- slurry
- parts
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 73
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 72
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 11
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 10
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- UGFMBZYKVQSQFX-UHFFFAOYSA-N para-methoxy-n-methylamphetamine Chemical compound CNC(C)CC1=CC=C(OC)C=C1 UGFMBZYKVQSQFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 10
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009990 desizing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 13
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005312 bioglass Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000002149 hierarchical pore Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/067—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多孔发热基材制备方法，包括以下步骤：S1a、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；S2a、取25‑45份的基材粉末，2.5‑4.5份的胶粘剂，0.2‑2.5份分散剂，0.2‑1.5份消泡剂，0‑40份的造孔剂，15—40份水，混合搅拌均匀，配制成第一浆料；S3a、将S1a晾干后的吸附原料浸泡于第一浆料中，使吸附原料中充满第一浆料；S4a、将充满第一浆料后的吸附原料干燥得到第一素坯；S5a、将第一素坯高温烧结得到第一多孔基材。本方法制备的多孔基材，孔分布均匀，制备过程中通过简单的对造孔剂的大小、加入量的调控，就能实现对多孔玻璃和多孔陶瓷孔径和孔隙率的调控，且整个制备过程简单方便，该过程省略了吸附原料脱浆步骤，避免了该步骤造成的空分布不均匀等问题，适合大规模制备。
Description
技术领域
本发明涉及雾化材料制备领域，更具体地说，涉及一种多孔发热基材制备方法。
背景技术
多孔玻璃和多孔陶瓷，由于其优良的性能，广泛用于隔热，降噪，过滤等领域，海绵浸渍法制备多孔玻璃和多孔陶瓷是目前广泛应用的方法之一。
专利“一种制备SiC泡沫陶瓷过滤器的方法”(ZL201110371525)，公开了一种以碳化硅粉、氧化铝粉、锂基膨润土组成陶瓷粉末，再加入粘结剂和水制备浆料，以预处理后的聚氨酯海绵为载体制备SiC泡沫陶瓷。该方法在一定程度上提升了SiC的常温机械性能。但其主要缺陷是：(1)未对聚氨酯海绵原位分解产生的中空三角孔洞进行处理，在受外界应力作用下易形成应力集中致使泡沫陶瓷损坏；(2)采用该技术制备的SiC泡沫陶瓷中含有玻璃相，降低了泡沫陶瓷的热震稳定性和高温力学性能；(3)孔隙的结构和尺寸单一，致使SiC泡沫陶瓷的过滤效率显著降低。
专利“氧化铝质多孔泡沫陶瓷过滤器的制备方法”(CN201210500465)，公开了一种以氧化铝微粉、铝矾土、滑石粉和膨润土组成陶瓷粉末，再加入粘结剂、分散剂和水制备浆料，以软质聚氨酯海绵为载体制备氧化铝质多孔泡沫陶瓷过滤器。该方法在一定程度上提升了氧化铝泡沫陶瓷过滤器的耐高温和耐热冲击性能。但其主要缺陷是：(1)未对由于聚氨酯海绵烧失后所产生的中空三角孔洞以及陶瓷基体表面的裂纹进行修饰；(2)多孔体的孔结构和孔隙尺寸与软质聚氨酯海绵的结构一致，致使氧化铝质多孔泡沫陶瓷的过滤效率显著降低。
专利“一种多级孔结构的Al 2O 3-ZrO 2基泡沫陶瓷及其制备方法”(CN109761592A)，使用多次浸浆的方法法制备Al 2O 3-ZrO 2基泡沫陶瓷实现了多级孔结构，但其两次制备中都将浆体脱除，整体只形成性大孔骨架材料上附有小孔的结构。
专利“一种制备多孔生物玻璃支架的方法”(CN 105541086 A)，提供了一种使用海绵浸渍法制备多孔生物玻璃支架的方法，也没有解决孔的问题。
因此，综上所述，目前使用海绵浸渍法制备多孔玻璃或多孔陶瓷，其孔径加大，结构单一，空分布不均匀。并且，海绵浸渍成型过程中，脱浆操作控制困难，如果浆料脱除少，多余的浆料将堵住海绵孔，造成烧结后陶瓷孔隙率低；若脱浆太多，海绵体上浆料太少，烧成后陶瓷体强度低，甚至坍塌的现象。同时，脱浆过程处理不好，就造成陶瓷体孔分布不均匀等现象。另外，目前浸渍法也不能实现多孔陶瓷孔径梯度分布的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多孔发热基材制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种多孔发热基材制备方法，包括以下步骤：
S1a、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；
S2a、取25-45份的基材粉末，2.5-4.5份的胶粘剂，0.2-2.5份分散剂， 0.2-1.5份消泡剂，0-40份的造孔剂，15—40份水，混合搅拌均匀，配制成第一浆料；
S3a、将S1a晾干后的吸附原料浸泡于所述第一浆料中，使吸附原料中充满第一浆料；
S4a、将充满第一浆料后的吸附原料干燥得到第一素坯；
S5a、将所述第一素坯高温烧结得到第一多孔基材。
在一些实施例中，所述吸附原料为聚氨酯泡沫。
在一些实施例中，所述聚氨酯泡沫为海绵。
在一些实施例中，在所述氢氧化钠溶液中浸泡时长为6-15H。
在一些实施例中，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5-2Mol/l。
在一些实施例中，所述氢氧化钠溶液的温度不高于80℃。
在一些实施例中，所述基材粉末为玻璃粉体或陶瓷粉体。
在一些实施例中，所述玻璃粉体的粒径为0-40微米。
在一些实施例中，所述玻璃粉体的成分包括0-80％氧化铝、1-95％氧化硅、0-50氧化镁、0-40％氧化钠、0-70％氧化硼、0-45％五氧化二磷、0-45％氧化钾、0-45％氧化钡、0-45％氧化锶、0-50％氧化锌、0-20％氧化铜、0-25％氧化铁、0-15％氟化钙、0-10％氧化锆中的至少一种。
在一些实施例中，所述陶瓷粉体的粒径为0-100微米。
在一些实施例中，所述陶瓷粉体为氧化硅、氧化铝、氧化锆、莫来石、钠长石、磷灰石、硅灰石中的一种。
在一些实施例中，所述陶瓷粉体包括0％-100％氧化铝、2％-30％氧化钙、0％-90％氧化硅、0％-40％氧化镁、0％-30％氧化钠中的至少一种。
在一些实施例中，所述胶粘剂为PAF35胶粘剂。
在一些实施例中，所述造孔剂成分包括石蜡、聚丙烯、聚乙烯、植物油、油酸、乙醇、PMMA、碳粉、石墨、聚乙烯醇、乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛、PET中的至少一种。
在一些实施例中，所述造孔剂成分为PMMA或石墨时，粒径为0—80微米。
在一些实施例中，所述造孔剂成分为PET时，粒径为0—100微米。
在一些实施例中，所述步骤S3a中，通过反复挤压或者真空处理，除去所述吸附原料中气泡，使所述吸附原料中充满第一浆料。
在一些实施例中，所述步骤S4a中，充满第一浆料后的吸附原料经冷冻干燥或者室温晾干，或者烘干得到第一素坯。
在一些实施例中，所述步骤S5a中，第一素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂和胶粘剂，在于1100℃烧结3小时，获得第一多孔基材。
一种多孔发热基材制备方法，包括以下步骤：
S1b、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；
S2b、取60-70份基材粉体，2-4份胶粘剂，加入20-30份水，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌配制成第二浆料；
S3b、将步骤S1b晾干后的吸附原料浸泡于步骤S2b配制的第二浆料中，使所述吸附原料中充满所述第二浆料，并干燥形成第二素坯；
S4b、取25份基材粉体，2—4份胶粘剂，20-40份粒径为0—80微米的造孔剂，混合后加入20-40份乙醇，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌配制成第三浆料；
S5b、将步骤S3b得到的所述第二素坯泡于所述步骤S4b配置的第三浆料中，使所述第二素坯中吸满所述第三浆料，并干燥形成第三素坯；
S6b、将所述第三素坯高温烧结得到第二多孔基材。
在一些实施例中，所述基材粉末为玻璃粉体或陶瓷粉体。
在一些实施例中，所述玻璃粉体的粒径为0-40微米；
所述玻璃粉体的成分包括0-80％氧化铝、1-95％氧化硅、0-50氧化镁、 0-40％氧化钠、0-70％氧化硼、0-45％五氧化二磷、0-45％氧化钾、0-45％氧化钡、0-45％氧化锶、0-50％氧化锌、0-20％氧化铜、0-25％氧化铁、0-15％氟化钙、0-10％氧化锆中的至少一种。
在一些实施例中，所述陶瓷粉体的粒径为0-100微米；
所述陶瓷粉体为氧化铝、氧化锆、莫来石、钠长石、氧化硅、硅灰石、磷灰石中的一种；或，
所述陶瓷粉体包括0％-100％氧化铝、2％-30％氧化钙、0％-90％氧化硅、 0％-40％氧化镁、0％-30％氧化钠中的至少一种。
在一些实施例中，所述胶粘剂为PAF35胶粘剂。
在一些实施例中，所述造孔剂成分包括且不限于：石蜡、聚丙烯、聚乙烯、植物油、油酸、乙醇、PMMA、碳粉、石墨、聚乙烯醇，乙二醇，聚乙烯醇缩丁醛、PET。
在一些实施例中，所述造孔剂成分为PMMA或石墨时，粒径为0—80微米。
在一些实施例中，所述造孔剂成分为PET时，粒径为0—100微米。
在一些实施例中，所述步骤S3b中，通过反复挤压或者真空处理，除去所述吸附原料中气泡，使所述吸附原料中充满第二浆料；
所述步骤S5b中，通过真空处理，除去所述第二素坯中气泡，使所述吸附原料中充满第二浆料。
在一些实施例中，所述步骤S3b中，充满第二浆料后的吸附原料经冷冻干燥或者室温晾干，或者烘干得到第二素坯；
所述步骤S5b中，充满第三浆料后的所述第二素坯经冷冻干燥或者室温晾干，或者烘干得到第三素坯。
在一些实施例中，所述步骤S6b中，第三素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂、胶粘剂，在于1100℃烧结3小时，获得第二多孔基材。
实施本发明的多孔发热基材制备方法，具有以下有益效果：本方法制备的多孔基材，孔分布均匀，制备过程中通过简单的对造孔剂的大小、加入量的调控，就能实现对多孔玻璃和多孔陶瓷孔径和孔隙率的调控，且整个制备过程简单方便，该过程省略了吸附原料脱浆步骤，避免了该步骤造成的空分布不均匀等问题，适合大规模制备。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
本发明第一个优选实施例中的多孔发热基材制备方法包括以下步骤：
S1a、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；
S2a、取25-45份的基材粉末，2.5-4.5份的胶粘剂，0.2-2.5份分散剂， 0.2-1.5份消泡剂，0-40份的造孔剂，15—40份水，混合搅拌均匀，配制成第一浆料；
S3a、将S1a晾干后的吸附原料浸泡于第一浆料中，使吸附原料中充满第一浆料；
S4a、将充满第一浆料后的吸附原料干燥得到第一素坯；
S5a、将第一素坯高温烧结得到第一多孔基材。
本方法制备的多孔基材，孔分布均匀，制备过程中通过简单的对造孔剂的大小、加入量的调控，就能实现对多孔玻璃和多孔陶瓷孔径和孔隙率的调控，且整个制备过程简单方便，该过程省略了吸附原料脱浆步骤，避免了该步骤造成的空分布不均匀等问题，适合大规模制备。
优选地，在本实施例中，步骤S1a中吸附原料为聚氨酯泡沫等泡沫原料，进一步地，聚氨酯泡沫为海绵。在步骤S1a中，将聚氨酯泡沫等吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液中做前期处理。
在浸泡过程中，氢氧化钠溶液的温度不高于80℃，能避免沸腾造成溶液的浓度出现较大变化，也避免温度过高对吸附原料的结构造成影响。
进一步地，氢氧化钠溶液的浓度为0.5-2Mol/l，在适当的浓度对吸附原料做前期化学处理。通常，吸附原料在氢氧化钠溶液中浸泡时长为6-15H。
在浸泡完成后取出，用水洗涤去碱液，然后晾干。
进一步地，在本实施例中，步骤S2a胶粘剂为PAF35胶粘剂，造孔剂成分包括石蜡、聚丙烯、聚乙烯、植物油、油酸、乙醇、PMMA、碳粉、石墨、聚乙烯醇、乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛、PET中的至少一种。
当造孔剂成分为PMMA或石墨时，粒径为0—80微米，造孔剂成分为PET 时，粒径为0—100微米，可以对应的制成不同孔径的基材。
优选地，在本实施例步骤S3a中，通过反复挤压，除去吸附原料中气泡，使吸附原料中充满第一浆料，也可通过真空处理，除去吸附原料中气泡，使吸附原料中充满第一浆料。
优选地，在本实施例步骤S4a中，充满第一浆料后的吸附原料经冷冻干燥得到第一素坯，当然，充满第一浆料后的吸附原料也可经室温晾干，或者烘干，得到第一素坯。
优选地，在本实施例步骤S5a中，第一素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂、胶黏剂等物质，再于1100℃烧结3小时，获得第一多孔基材。
进一步地，在第一实施例中，当基材粉末为玻璃粉体时，制备方法可以如下：
将海绵浸泡于4％的氢氧化钠水溶液中，放于60℃烘箱，浸泡12h，取出后用水洗涤除去碱液，晾干；
取35份粒径为0-40微米的玻璃粉体，3.5份PAF35胶粘剂，20-30份粒径为40-80微米的PMMA造孔剂，混合均匀，加入20-30份水，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌均匀，配制成第一浆料；
优选地，玻璃粉体的粒径为0-40微米，玻璃粉体的成分包括0-80％氧化铝、1-95％氧化硅、0-50氧化镁、0-40％氧化钠、0-70％氧化硼、0-45％五氧化二磷、0-45％氧化钾、0-45％氧化钡、0-45％氧化锶、0-50％氧化锌、0-20％氧化铜、0-25％氧化铁、0-15％氟化钙、0-10％氧化锆中的至少一种。
将按处理后的海绵浸泡于所配制的第一浆料中，挤压或真空脱出海绵中的空气，保持海绵吸满第一浆料；然后将其冷冻干燥、空气中晾干或者于 120℃温度下烘干，得到海绵体素坯；
海绵体素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂，再于800℃烧结3 小时，获得多孔玻璃。
测试获得的多孔玻璃孔隙率35％-60％，平均孔径13-48微米。
进一步地，在第一实施例中，当基材粉末为陶瓷粉体时，制备方法可以如下：
将海绵浸泡于4％的氢氧化钠水溶液中，放于60℃烘箱，浸泡12h，取出后用水洗涤除去碱液，晾干；
取40份粒径为0-100微米的陶瓷粉体，2—4份PAF35胶粘剂，20-30份粒径为0—100微米的PET造孔剂，混合均匀，加入20-30份水，加入2份分散剂，0.5份消泡剂；搅拌均匀，配制成第一浆料。
优选地，陶瓷粉体的粒径为0-100微米，陶瓷粉体为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、莫来石、钠长石、硅藻土、磷灰石、硅灰石中的一种。
进一步地，陶瓷粉体也可包括0％-100％氧化铝、2％-30％氧化钙、0％-90％氧化硅、0％-40％氧化镁、0％-30％氧化钠中的至少一种。
将按处理后的海绵浸泡于所配制的第一浆料中，挤压或真空脱出海绵中的空气，保持海绵吸满第一浆料；然后将其冷冻干燥、空气中晾干或者于 120℃温度下烘干，得到海绵体素坯；
海绵体素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂，在于1100℃烧结3 小时，获得多孔陶瓷；
测试获得的多孔陶瓷孔隙率25％-55％，平均孔径14-65微米。
本发明第二个优选实施例中的多孔发热基材制备方法包括以下步骤：
S1b、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；
S2b、取60-70份基材粉体，2-4份胶粘剂，加入20-30份水，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌配制成第二浆料；
S3b、将步骤S1b晾干后的吸附原料浸泡于步骤S2b配制的第二浆料中，使吸附原料中充满第二浆料，并干燥形成第二素坯；
S4b、取25份基材粉体，2—4份胶粘剂，20-40份粒径为0—80微米的造孔剂，混合后加入20-40份乙醇，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌配制成第三浆料；
S5b、将步骤S3b得到的第二素坯泡于步骤S4b配置的第三浆料中，使第二素坯中吸满第三浆料，并干燥形成第三素坯；
S6b、将第三素坯高温烧结得到第二多孔基材。
第二实施例中，基材粉体可以为多孔玻璃或多孔陶瓷材料，经多步成孔工艺，制备的多孔玻璃或多孔陶瓷材料等第二多孔基材实现梯度成孔，其中小孔平均孔径10-40微米，大孔平均孔径100-300微米，实现多孔基材的孔径梯度分布。
优选地，在本实施例中，步骤S1b中吸附原料为聚氨酯泡沫，进一步地，聚氨酯泡沫为海绵。在步骤S1b中，将聚氨酯泡沫等吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液中做前期处理。
在浸泡过程中，氢氧化钠溶液的温度不高于80℃，能避免沸腾造成溶液的浓度出现较大变化，也避免温度过高对吸附原料的结构造成影响。
进一步地，氢氧化钠溶液的浓度为0.5-2Mol/l，在适当的浓度对吸附原料做前期化学处理。通常，吸附原料在氢氧化钠溶液中浸泡时长为6-15H。
在浸泡完成后取出，用水洗涤去碱液，然后晾干。
进一步地，在本实施例步骤S2b、S4b中胶粘剂为PAF35胶粘剂，
进一步地，在本实施例步骤S3b中，通过反复挤压，除去吸附原料中气泡，使吸附原料中充满第二浆料，也可通过真空处理，除去吸附原料中气泡，使吸附原料中充满第二浆料；
进一步地，在本实施例步骤S3b中，充满第二浆料后的吸附原料经冷冻干燥得到第二素坯，当然，充满第二浆料后的吸附原料也可经室温晾干，或者烘干，得到第二素坯；
进一步地，在本实施例步骤S4b中，造孔剂成分包括石蜡、聚丙烯、聚乙烯、植物油、油酸、乙醇、PMMA、碳粉、石墨、聚乙烯醇、乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛、PET中的至少一种。
当造孔剂成分为PMMA或石墨时，粒径为0—80微米，造孔剂成分为PET 时，粒径为0—100微米，可以对应的制成不同孔径的基材。
进一步地，在本实施例步骤S5b中，通过真空处理，除去第二素坯中气泡，使吸附原料中充满第二浆料。
进一步地，在本实施例步骤S5b中，充满第三浆料后的第二素坯经冷冻干燥得到第三素坯，当然，充满第三浆料后的第二素坯也可经室温晾干，或者烘干，得到第三素坯。
进一步地，在本实施例步骤S6b中，第三素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂、胶黏剂等物质，在于1100℃烧结3小时，获得第二多孔基材。
进一步地，在第二实施例中，当基材粉末为陶瓷粉体时，制备方法可以如下：
将海绵浸泡于4％的氢氧化钠水溶液中，放于60℃烘箱，浸泡12h，取出后用水洗涤除去碱液，晾干。
取60-70份粒径为0-100微米的陶瓷粉体，2-4份PAF35胶粘剂，加入 20-30份水，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌均匀，配制成第二浆料。
优选地，陶瓷粉体的粒径为0-100微米，陶瓷粉体为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、莫来石、钠长石、硅藻土、磷灰石、硅灰石中的一种。
进一步地，陶瓷粉体也可包括0％-100％氧化铝、2％-30％氧化钙、0％-90％氧化硅、0％-40％氧化镁、0％-30％氧化钠中的至少一种。
将处理后的海绵浸泡于所配制的第二浆料中，挤压或真空脱出海绵中的空气，将浸浆后的然后将其冷冻干燥、空气中晾干或者于120℃温度下烘干，得到海绵体第二素坯。
取25份粒径为0-100微米的陶瓷粉体，2—4份PAF35胶粘剂，20-40份粒径为0—80微米的石墨造孔剂，混合均匀，加入20-40份乙醇，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌均匀，配制成第二浆料。
将得到的海绵体第二素坯泡于所配制的第二浆料中，真空脱出海绵中的空气，保持海绵吸满浆料。然后将其冷冻干燥、空气中晾干或者于120℃温度下烘干，得到海绵体第三素坯。
海绵体第三素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂，在于1100℃烧结3小时，获得多孔陶瓷。
测试所获得的多孔陶瓷，孔隙率15-65％，平均孔径15-180微米。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (30)
1.一种多孔发热基材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1a、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；
S2a、取25-45份的基材粉末，2.5-4.5份的胶粘剂，0.2-2.5份分散剂，0.2-1.5份消泡剂，0-40份的造孔剂，15—40份水，混合搅拌均匀，配制成第一浆料；
S3a、将S1a晾干后的吸附原料浸泡于所述第一浆料中，使吸附原料中充满第一浆料；
S4a、将充满第一浆料后的吸附原料干燥得到第一素坯；
S5a、将所述第一素坯高温烧结得到第一多孔基材。
2.根据权利要求1所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述吸附原料为聚氨酯泡沫。
3.根据权利要求2所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述聚氨酯泡沫为海绵。
4.根据权利要求1所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，在所述氢氧化钠溶液中浸泡时长为6-15H。
5.根据权利要求1所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5-2Mol/l。
6.根据权利要求1所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的温度不高于80℃。
7.根据权利要求1所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述基材粉末为玻璃粉体或陶瓷粉体。
8.根据权利要求7所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述玻璃粉体的粒径为0-40微米。
9.根据权利要求8所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述玻璃粉体的成分包括0-80%氧化铝、1-95%氧化硅、0-50氧化镁、0-40%氧化钠、0-70%氧化硼、0-45%五氧化二磷、0-45%氧化钾、0-45%氧化钡、0-45%氧化锶、0-50%氧化锌、0-20%氧化铜、0-25%氧化铁、0-15%氟化钙、0-10%氧化锆中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体的粒径为0-100微米。
11.根据权利要求10所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、莫来石、钠长石、硅藻土、磷灰石、硅灰石中的一种。
12.根据权利要求10所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体包括0%-100%氧化铝、2%-30%氧化钙、0%-90%氧化硅、0%-40%氧化镁、0%-30%氧化钠中的至少一种。
13.根据权利要求1所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为PAF35胶粘剂。
14.根据权利要求7所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述造孔剂成分包括石蜡、聚丙烯、聚乙烯、植物油、油酸、乙醇、PMMA、碳粉、石墨、聚乙烯醇、乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛、PET中的至少一种。
15.根据权利要求14所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述造孔剂成分为PMMA或石墨时，粒径为0—80微米。
16.根据权利要求14所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述造孔剂成分为PET时，粒径为0—100微米。
17.根据权利要求1至16任一项所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述步骤S3a中，通过反复挤压或者真空处理，除去所述吸附原料中气泡，使所述吸附原料中充满第一浆料。
18.根据权利要求1至16任一项所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述步骤S4a中，充满第一浆料后的吸附原料经冷冻干燥或者室温晾干，或者烘干得到第一素坯。
19.根据权利要求1至16任一项所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述步骤S5a中，第一素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂、胶粘剂，在于1100℃烧结3小时，获得第一多孔基材。
20.一种多孔发热基材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1b、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；
S2b、取60-70份基材粉体，2-4份胶粘剂，加入20-30份水，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌配制成第二浆料；
S3b、将步骤S1b晾干后的吸附原料浸泡于步骤S2b配制的第二浆料中，使所述吸附原料中充满所述第二浆料，并干燥形成第二素坯；
S4b、取25份基材粉体，2—4份胶粘剂，20-40份粒径为0—80微米的造孔剂，混合后加入20-40份乙醇，加入2份分散剂，0.5份消泡剂，搅拌配制成第三浆料；
S5b、将步骤S3b得到的所述第二素坯泡于所述步骤S4b配置的第三浆料中，使所述第二素坯中吸满所述第三浆料，并干燥形成第三素坯；
S6b、将所述第三素坯高温烧结得到第二多孔基材。
21.根据权利要求20所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述基材粉末为玻璃粉体或陶瓷粉体。
22.根据权利要求21所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述玻璃粉体的粒径为0-40微米；
所述玻璃粉体的成分包括0-80%氧化铝、1-95%氧化硅、0-50氧化镁、0-40%氧化钠、0-70%氧化硼、0-45%五氧化二磷、0-45%氧化钾、0-45%氧化钡、0-45%氧化锶、0-50%氧化锌、0-20%氧化铜、0-25%氧化铁、0-15%氟化钙、0-10%氧化锆中的至少一种。
23.根据权利要求21所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体的粒径为0-100微米；
所述陶瓷粉体为氧化铝、氧化锆、莫来石、钠长石、氧化硅、硅灰石、磷灰石中的一种；或，
所述陶瓷粉体包括0%-100%氧化铝、2%-30%氧化钙、0%-90%氧化硅、0%-40%氧化镁、0%-30%氧化钠中的至少一种。
24.根据权利要求20所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为PAF35胶粘剂。
25.根据权利要求20所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述造孔剂成分包括且不限于：石蜡、聚丙烯、聚乙烯、植物油、油酸、乙醇、PMMA、碳粉、石墨、聚乙烯醇，乙二醇，聚乙烯醇缩丁醛、PET。
26.根据权利要求25所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述造孔剂成分为PMMA或石墨时，粒径为0—80微米。
27.根据权利要求25所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述造孔剂成分为PET时，粒径为0—100微米。
28.根据权利要求20至27任一项所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述步骤S3b中，通过反复挤压或者真空处理，除去所述吸附原料中气泡，使所述吸附原料中充满第二浆料；
所述步骤S5b中，通过真空处理，除去所述第二素坯中气泡，使所述吸附原料中充满第二浆料。
29.根据权利要求20至27任一项所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述步骤S3b中，充满第二浆料后的吸附原料经冷冻干燥或者室温晾干，或者烘干得到第二素坯；
所述步骤S5b中，充满第三浆料后的所述第二素坯经冷冻干燥或者室温晾干，或者烘干得到第三素坯。
30.根据权利要求20至27任一项所述的多孔发热基材制备方法，其特征在于，所述步骤S6b中，第三素坯于400℃下烧结4—5小时，烧除造孔剂、胶粘剂，在于1100℃烧结3小时，获得第二多孔基材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210066892.XA CN114890677A (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 多孔发热基材制备方法 |
| PCT/CN2022/130964 WO2023138179A1 (zh) | 2022-01-20 | 2022-11-09 | 多孔发热基材制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210066892.XA CN114890677A (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 多孔发热基材制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114890677A true CN114890677A (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=82715160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210066892.XA Pending CN114890677A (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 多孔发热基材制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114890677A (zh) |
| WO (1) | WO2023138179A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023138179A1 (zh) * | 2022-01-20 | 2023-07-27 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 多孔发热基材制备方法 |
| WO2023226523A1 (zh) * | 2022-05-25 | 2023-11-30 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 一种多孔玻璃及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358431A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Taiheiyo Cement Corp | 多孔質構造体、フィルタおよび多孔質構造体の製造方法 |
| CN107399989A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-28 | 东北大学 | 一种增强碳化硅‑氧化铝复合泡沫陶瓷的制备方法 |
| CN109665821A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-23 | 广东工业大学 | 一种用于催化剂载体的泡沫陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN109809833A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-28 | 河北工业大学 | 一种高导热多孔材料及其制备方法 |
| CN110903092A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 苏州纳迪微电子有限公司 | 高纯度多孔AlN陶瓷及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5176198B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2013-04-03 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | マクロポーラスな連通孔を持つセラミック多孔体の製造方法 |
| CN103030419B (zh) * | 2012-12-08 | 2014-10-08 | 佛山市简氏依立电器有限公司 | 紫砂泡沫滤水陶瓷的制备方法 |
| CN104193396A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 一种泡沫陶瓷的制备方法 |
| CN109761592A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-17 | 南京航空航天大学 | 一种多级孔结构的Al2O3-ZrO2基泡沫陶瓷及其制备方法 |
| CN114890677A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-08-12 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 多孔发热基材制备方法 |
-
2022
- 2022-01-20 CN CN202210066892.XA patent/CN114890677A/zh active Pending
- 2022-11-09 WO PCT/CN2022/130964 patent/WO2023138179A1/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358431A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Taiheiyo Cement Corp | 多孔質構造体、フィルタおよび多孔質構造体の製造方法 |
| CN107399989A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-28 | 东北大学 | 一种增强碳化硅‑氧化铝复合泡沫陶瓷的制备方法 |
| CN109665821A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-23 | 广东工业大学 | 一种用于催化剂载体的泡沫陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN109809833A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-28 | 河北工业大学 | 一种高导热多孔材料及其制备方法 |
| CN110903092A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 苏州纳迪微电子有限公司 | 高纯度多孔AlN陶瓷及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴任金: "改进电子烟多孔陶瓷雾化芯制作工艺的研究", 陶瓷, pages 109 - 96 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023138179A1 (zh) * | 2022-01-20 | 2023-07-27 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 多孔发热基材制备方法 |
| WO2023226523A1 (zh) * | 2022-05-25 | 2023-11-30 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 一种多孔玻璃及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023138179A1 (zh) | 2023-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114890677A (zh) | 多孔发热基材制备方法 | |
| CN108610050A (zh) | 一种多孔碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| JP2012507464A (ja) | 繊維性チタン酸アルミニウム基材およびその製造方法 | |
| CN109876668B (zh) | 一种凹凸棒石基的陶瓷微滤膜制膜液 | |
| WO2017004776A1 (zh) | 多孔氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| CN111807843B (zh) | 一种轻质高强碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN108585905A (zh) | 一种高强度碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN108484149B (zh) | 一种NaA分子筛膜支撑体制备方法 | |
| CN102372499A (zh) | 有机泡沫浸渍工艺制备多孔Ti2AlN陶瓷的方法 | |
| CN115259861A (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法 | |
| CN111072368B (zh) | 一种具有层状结构的多孔陶瓷纤维膜及其制备方法 | |
| CN113999046B (zh) | 一种低温反应烧结碳化硅陶瓷膜的制备方法 | |
| CN113624048A (zh) | 一种具有直孔梯度结构的多孔陶瓷、毛细芯及其制备方法 | |
| CN108484210B (zh) | 一种孔隙率高的碳化硅多孔陶瓷制备方法 | |
| CN108164282B (zh) | 一种凹凸棒石复合陶瓷膜支撑体及其制备方法和应用 | |
| JP4478797B2 (ja) | シリコンカーバイド系多孔質体の製造方法 | |
| CN104072190A (zh) | 一种SiC多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN110078376B (zh) | 多孔玻璃材料的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃材料及其应用 | |
| CN109516831B (zh) | 一种氧化铝多孔材料的制备方法 | |
| CN115893980B (zh) | 一种利用球化剂微粉制备多孔支撑体陶瓷的工艺 | |
| CN114042473B (zh) | 一种提高无粘结剂整体式分子筛基催化剂机械强度的方法 | |
| CN116082030A (zh) | 一种利用未净化湿法磷酸生产的磷酸铝陶瓷及其方法与应用 | |
| CN113385052B (zh) | 氧化铝基陶瓷平板膜 | |
| CN113735616A (zh) | 一种孔径渐变的多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN114703602A (zh) | 一种微纳多级多孔柔性纤维膜及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220812 |