CN114889205A - 一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，属于冶金技术领域，包括静模，所述静模包括第一成形块、第二成形块和第三成形块，所述第二成形块的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括第二冷却件，所述第二冷却件由活动件、第一限位块、第二限位块和固定件组成，所述第二限位块的内部固定连接有多个第二冷却管，且第二冷却管远离固定件的一端固定连接有螺纹管，所述第一限位块的内部安装有多个第一冷却管,将第二限位块以固定连接的方式安装在静模的内部，第一限位块以活动连接的方式安装在静模的内部,实现冷却装置的拆卸操作，解决了冷却机构与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理的问题。

Description

一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金成形过程中常常利用水循环冷却装置进行冶金成形过程中的冷却操作。

现有技术中，其中申请号为201822007357.9的专利申请，涉及成形模具技术领域，包括相对设置的静模和动模，静模上设置有注塑口，静模与动模之间形成模具腔，动模与连接架之间形成有脱模架活动腔，脱模架活动腔内部设置有脱模架连接杆，脱模架连接杆的一侧设置有脱模架，脱模穿过动模延伸至模具腔上，脱模架的另一侧连接有第一伸缩杆，伸缩杆与第一气缸相连接，第二连接架的另一侧连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆连接有第二气缸；静模、动模内均设置有冷却板，冷却板设置在静模、动模上相应的凹槽内，冷却板内设置有循环管路，循环管路的出水口、入水口设置在冷却板侧面上，冷却板的外侧面与静模、动模可拆卸连接；虽然，上述专利申请可从外部直接对冷却装置进行维修或更换，操作方便，使用简单，但是，冷却机构常常与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理，为此，提出了一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，通过固定件、活动件、第一限位块和第二限位块的设置，以解决上述背景技术中提出的冷却机构常常与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，包括静模，所述静模包括第一成形块、第二成形块和第三成形块，所述第二成形块的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括第二冷却件，所述第二冷却件由活动件、第一限位块、第二限位块和固定件组成，所述第二限位块的内部固定连接有多个第二冷却管，且第二冷却管远离固定件的一端固定连接有螺纹管，所述第一限位块的内部安装有多个第一冷却管，所述第一冷却管靠近第二限位块的一端与相对应的螺纹管螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一冷却管远离第二限位块的一端安装有第一挡环、第二挡环和活塞，所述第一挡环位于第一限位块的内部，所述第二挡环位于第一限位块的外侧，所述第一挡环固定套设在第一冷却管的外表面上，所述第一冷却管通过第一挡环与第一限位块滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二挡环由两个卡接块组成，两个所述卡接块卡接在相对应的第一冷却管的外表面上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一冷却管通过第一挡环与第一限位块滑动连接，所述活动件上安装有第三进水口和第一储水腔，所述第三进水口与第一储水腔贯通设置，所述第一冷却管通过活塞与活动件卡接，多个所述第一冷却管均与第一储水腔贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述第二成形块上开设有安装槽，所述第二冷却件安装在安装槽的内部，所述固定件与第二成形块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：第二冷却件更换为第一冷却件，所述第一冷却件上安装有第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口，所述第一进水口和第二进水口位于同一侧，所述第一出水口和第二出水口位于同一侧，所述第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口通过流通管贯通设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第二成形块的中心表面上安装有限位环，所述限位环与第二成形块转动连接，所述第二成形块套设在限位环上，在静模的内部设置限位环，注料组件通过限位环进行注塑，限位环在设置的时候，限位环与静模转动连接，限位环在注料组件外表面与限位环内侧壁接触的时候，注料组件为限位环提供作用力，限位环在转动的过程中能够便于限位环冷却过程匀称，提升限位环实现注料组件注料端部的快速冷却操作，降低注料组件冶金粉末的浪费。

作为本发明再进一步的方案：所述第一冷却件安装在第二成形块的内部，且第一冷却件与第二成形块一体成形，所述第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口均分别与第二成形块贯通设置。

作为本发明再进一步的方案：所述静模上开设有第一限位口、第二限位口和第三限位口，所述第一限位口位于第一成形块上，所述第二限位口位于第二成形块上，所述第三限位口位于第三成形块上，所述第一限位口、第二限位口和第三限位口位于同一侧，所述第一限位口、第二限位口和第三限位口形成卡接槽，所述第一成形块、第二成形块和第三成形块上安装有安装块，所述安装块位于第一限位口、第二限位口和第三限位口形成的卡接槽内，所述安装块与卡接槽卡接，在设置第一限位口、第二限位口和第三限位口的时候，将位于第二成形块上的第二限位口的深度设置的比第一限位口以及第三限位口的深度深，且第二限位口位于第一限位口和第三限位口之间，提升第二成形块套设在限位环上套设之后与静模之间的稳定性，降低第二成形块与限位环之间的相对移动，便于第二成形块内部第一冷却件实现模具的冷却操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，在设置循环冷却装置的时候，将循环冷却装置设置成可拆分的形式，通过活动件、固定件、第一限位块和第二限位块的设置，在第一限位块的内部安装第一冷却管，在第二限位块的内部设置第二冷却管，利用第一冷却管和第二冷却管的贯通实现冷却装置对模具的冷却操作，将第二限位块以固定连接的方式安装在静模的内部，将第一限位块以活动连接的方式安装在静模的内部，从而实现冷却装置的拆卸操作，解决了冷却机构与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理的问题，对于活动设置的第一限位块在安装的时候，利用第一冷却管与第二冷却管实现第一限位块的定位，第一冷却管以滑动的方式安装在第一限位块的内部，第一冷却管能够在第一限位块的内部来回抽动，从而实现第一冷却管与相对应第二冷却管的螺纹连接，完成第一限位块相对与静模呈静态设置，在设置第一冷却管的时候，在第一冷却管上设置第一挡块和第二挡环，将第一挡环和第二挡环分别设置在第一限位块的内外侧，利用第一挡环和第二挡环实现第一冷却管的限位，从而有效的防止第一冷却管在滑动过程中出现脱落的弊端。

2.在另一种实施例的情况下，在设置循环冷却装置的时候，将第一冷却件以一体成形的方式安装在静模的内部，在设置静模的时候，在第一成形块上设置第一限位口，在第二成形块上设置第二限位口，在第三成形块上设置第三限位口，第一限位口、第二限位口以及第三限位口在设置的时候，第一限位口、第二限位口和第三限位口位于静模整体同一侧，从而利用安装块实现第二成形块与静模整体的安装操作，且在设置第一限位口、第二限位口和第三限位口的时候，将位于第二成形块上的第二限位口的深度设置的比第一限位口以及第三限位口的深度深，且第二限位口位于第一限位口和第三限位口之间，提升第二成形块套设在限位环上套设之后与静模之间的稳定性，降低第二成形块与限位环之间的相对移动，便于第二成形块内部第一冷却件实现模具的冷却操作。

3.在设置静模的时候，在静模的内部设置限位环，注料组件通过限位环进行注塑，限位环在设置的时候，限位环与静模转动连接，限位环在注料组件外表面与限位环内侧壁接触的时候，注料组件为限位环提供作用力，限位环在转动的过程中能够便于限位环冷却过程匀称，提升限位环实现注料组件注料端部的快速冷却操作，降低注料组件冶金粉末的浪费。

附图说明

图1为一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图2静模的爆炸结构示意图。

图4为图3中第二成形块的剖视图。

图5为图2中第二成形块的另一种实施例的结构示意图。

图6为图5相适配的第二冷却件的剖视图。

图7为图6安装完成之后的状态结构示意图。

图8为图6中B处的放大图。

图9为图6中C处的放大图。

图中：10、静模；101、第一成形块；1011、第一限位口；102、第二成形块；1021、第二限位口；1022、第一进水口；1023、第二进水口；1024、第一出水口；1025、第二出水口；1026、流通管；103、第三成形块；1031、第三限位口；104、成形腔；11、注料组件；111、限位环；12、限位支架；13、动模；131、顶出机构；132、推动件；14、安装块；15、安装槽；16、第一冷却件；17、第二冷却件；171、活动件；1711、第三进水口；1712、第一储水腔；172、第一限位块；1721、第一冷却管；1722、第一挡环；1723、第二挡环；1724、活塞；173、第二限位块；1731、第二冷却管；1732、螺纹管；174、固定件；1741、第三出水口；1742、第二储水腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，包括静模10、动模13和与静模10固定连接的限位支架12，所述动模13滑动套设在限位支架12上，所述限位支架12上安装有推动件132，所述动模13的内部安装有顶出机构131，所述顶出机构131通过推动件132与动模13滑动连接，所述静模10上安装有注料组件11，所述静模10包括第一成形块101、第二成形块102和第三成形块103，所述第二成形块102位于第一成形块101和第三成形块103之间，所述第三成形块103上设置有成形腔104，所述注料组件11穿过第一成形块101以及第二成形块102并与第三成形块103贯通设置，所述第二成形块102的内部安装有冷却机构。

利用动模13和静模10进行成形的时候，控制动模13在限位支架12上滑动，从而控制动模13与静模10之间的相对距离，动模13与静模10相互靠近的一侧抵接的时候，注料组件11进行注料，此时，注料组件11所注射的冶金粉末液进入第三成形块103上设置的成形腔104的内部，启动冷却机构对模具内部的冶金粉末液进行冷却，成形腔104内部注入的冶金粉末液经过冷却在成形腔104的内部成形，模具实现冶金冷却液成形之后，动模13向着远离静模10的一端移动，此时，成形腔104内部形成的成形件位于动模13靠近静模10的一端，推动件132对顶出机构131进行推动，从而顶出机构131将静模10上的成形件推动下来，实现成形件的下料操作。

实施例1：根据图3和图4所示，在上述实施方案的基础上，所述冷却机构包括第一冷却件16，所述第一冷却件16上安装有第一进水口1022、第二进水口1023、第一出水口1024和第二出水口1025，所述第一进水口1022和第二进水口1023位于同一侧，所述第一出水口1024和第二出水口1025位于同一侧，所述第一进水口1022、第二进水口1023、第一出水口1024和第二出水口1025通过流通管1026贯通设置，所述第二成形块102的中心表面上安装有限位环111，所述限位环111与第二成形块102转动连接，所述第二成形块102套设在限位环111上，需要说明的是，冷却机构与限位环111不接触，且第一成形块101与限位环111不接触，在静模10的内部设置限位环111，注料组件11通过限位环111进行注塑，限位环111在设置的时候，限位环111与静模10转动连接，限位环111在注料组件11外表面与限位环111内侧壁接触的时候，注料组件11为限位环111提供作用力，限位环111在转动的过程中能够便于限位环111冷却过程匀称，提升限位环111实现注料组件11注料端部的快速冷却操作，降低注料组件11冶金粉末的浪费，所述第一冷却件16安装在第二成形块102的内部，且第一冷却件16与第二成形块102一体成形，所述第一进水口1022、第二进水口1023、第一出水口1024和第二出水口1025均分别与第二成形块102贯通设置，所述静模10上开设有第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口1031，所述第一限位口1011位于第一成形块101上，所述第二限位口1021位于第二成形块102上，所述第三限位口1031位于第三成形块103上，所述第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口1031位于同一侧，所述第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口形成卡接槽，所述第一成形块101、第二成形块102和第三成形块103上安装有安装块14，所述安装块14位于第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口1031形成的卡接槽内，所述安装块14与卡接槽卡接。

需要说明的是，在设置第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口1031的时候，将位于第二成形块102上的第二限位口1021的深度设置的比第一限位口1011以及第三限位口1031的深度深，且第二限位口1021位于第一限位口1011和第三限位口1031之间，提升第二成形块102套设在限位环111上套设之后与静模10之间的稳定性，降低第二成形块102与限位环111之间的相对移动，便于第二成形块102内部第一冷却件16实现模具的冷却操作，在冷却机构实现模具冷却的时候，通过第一进水口1022和第二进水口1023进水，通过第一出水口1024和第二出水口1025出水，从而实现冷却循环操作，组装静模10的时候，按照第一成形块101、第二成形块102和第三成形块103的顺序进行安装，第二成形块102位于第一成形块101和第三成形块103之间，第一成形块101、第二成形块102和第三成形块103安装顺序排列完成之后，第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口1031位于静模10的同一侧，利用第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口1031形成的卡接槽实现静模10的安装，设置有第一限位口1011、第二限位口1021和第三限位口1031的一侧对齐之后，将安装块14放置到卡接槽的内部，实现安装块14与卡接槽之间的安装，此时，第一成形块101、第二成形块102和第三成形块103在卡接槽和安装块14的作用下实现安装，从而便于动模13和静模10的成形操作。

实施例2：根据图5-图9所示，在实施方案的基础上，所述第二成形块102上开设有安装槽15，所述安装槽15的内部安装有第二冷却件17，所述第二冷却件17由活动件171、第一限位块172、第二限位块173和固定件174组成，所述固定件174与第二成形块102固定连接，所述第二限位块173与固定件174固定连接，所述固定件174上设置有第三出水口1741和第二储水腔1742，所述第三出水口1741与第二储水腔1742贯通设置，所述第二限位块173的内部固定连接有多个第二冷却管1731，多个所述第二冷却管1731等距分布在第二限位块173上，多个所述第二冷却管1731延伸至固定件174的内部，且多个第二冷却管1731与第二储水腔1742贯通设置，所述第二冷却管1731远离固定件174的一端延伸至第二限位块173的外侧，且第二冷却管1731远离固定件174的一端固定连接有螺纹管1732，所述第一限位块172安装在第二限位块173远离固定件174的一侧，所述第一限位块172的内部安装有多个第一冷却管1721，多个所述第一冷却管1721等距设置在第一限位块172的内部，所述第一冷却管1721与第一限位块172活动连接，所述第一冷却管1721远离第二限位块173的一端安装有第一挡环1722、第二挡环1723和活塞1724，所述第一挡环1722位于第一限位块172的内部，所述第二挡环1723位于第一限位块172的外侧，所述第一挡环1722固定套设在第一冷却管1721的外表面上，所述第二挡环1723由两个卡接块组成，两个所述卡接块卡接在相对应的第一冷却管1721的外表面上，所述第一冷却管1721通过第一挡环1722与第一限位块172滑动连接，在设置第一冷却管1721的时候，在第一冷却管1721上设置第一挡块和第二挡环1723，将第一挡环1722和第二挡环1723分别设置在第一限位块172的内外侧，利用第一挡环1722和第二挡环1723实现第一冷却管1721的限位，从而有效的防止第一冷却管1721在滑动过程中出现脱落的弊端，所述活动件171上安装有第三进水口1711和第一储水腔1712，所述第三进水口1711与第一储水腔1712贯通设置，所述第一冷却管1721通过活塞1724与活动件171卡接，多个所述第一冷却管1721均与第一储水腔1712贯通，所述第一冷却管1721靠近第二限位块173的一端与相对应的螺纹管1732螺纹连接。

在安装第二冷却件17的时候，首先，需要将第一限位块172插接到第二成形块102上设置的安装槽15的内部，将第一限位块172安装到安装槽15的内部，第一限位块172在安装的时候，将第一限位块172上远离活塞1724的一端靠近第二成形块102内部设置的第二限位块173上，第一限位块172安装到安装槽15内部的时候，此时，第一限位块172上设置的第一冷却管1721与第二限位块173上设置的相对应的第二冷却管1731对应，转动第一限位块172内部设置的第一冷却管1721，由于第一冷却管1721与第一限位块172活动连接，因此，转动第一限位块172内部的第一冷却管1721，将第一冷却管1721螺纹套设在螺纹管1732上，从而实现第一冷却管1721与相对应第二冷却管1731的安装，完成第一限位块172和第二限位块173的安装，然后，将活动件171插入到多个活塞1724上，完成活动件171与第一限位块172之间的卡接，在安装第一冷却管1721的时候，第一冷却管1721通过第一挡环1722在第一限位块172的内部滑动，从而实现第一冷却管1721与第一限位块172之间的拆卸安装，第一冷却管1721上设置的第二挡环1723实现第一冷却管1721的限位，防止第一冷却管1721从第一限位块172的内部脱落，解除第二挡环1723对第一冷却管1721的卡接，然后，将第一冷却管1721从靠近第二限位块173的一侧抽出来，通过第二冷却件17的拆卸，对第二冷却件17内部进行清洗，从而便于第二冷却件17的疏通，利用多个相对应的第一冷却管1721和相对应的第二冷却管1731实现冷却水在模具内部的循环操作，在设置循环冷却装置的时候，将循环冷却装置设置成可拆分的形式，通过活动件171、固定件174、第一限位块172和第二限位块173的设置，在第一限位块172的内部安装第一冷却管1721，在第二限位块173的内部设置第二冷却管1731，对于活动设置的第一限位块172在安装的时候，利用第一冷却管1721与第二冷却管1731实现第一限位块172的定位，利用第一冷却管1721和第二冷却管1731的贯通实现冷却装置对模具的冷却操作，将第二限位块173以固定连接的方式安装在静模10的内部，将第一限位块172以活动连接的方式安装在静模10的内部，从而实现冷却装置的拆卸操作，解决了冷却机构与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，包括静模(10)，其特征在于，所述静模(10)包括第一成形块(101)、第二成形块(102)和第三成形块(103)，所述第二成形块(102)的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括第二冷却件(17)，所述第二冷却件(17)由活动件(171)、第一限位块(172)、第二限位块(173)和固定件(174)组成，所述第二限位块(173)的内部固定连接有多个第二冷却管(1731)，且第二冷却管(1731)远离固定件(174)的一端固定连接有螺纹管(1732)，所述第一限位块(172)的内部安装有多个第一冷却管(1721)，所述第一冷却管(1721)靠近第二限位块(173)的一端与相对应的螺纹管(1732)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，其特征在于，所述第一冷却管(1721)远离第二限位块(173)的一端安装有第一挡环(1722)、第二挡环(1723)和活塞(1724)，所述第一挡环(1722)位于第一限位块(172)的内部，所述第二挡环(1723)位于第一限位块(172)的外侧，所述第一挡环(1722)固定套设在第一冷却管(1721)的外表面上，所述第一冷却管(1721)通过第一挡环(1722)与第一限位块(172)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，其特征在于，所述第二挡环(1723)由两个卡接块组成，两个所述卡接块卡接在相对应的第一冷却管(1721)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，其特征在于，所述第一冷却管(1721)通过第一挡环(1722)与第一限位块(172)滑动连接，所述活动件(171)上安装有第三进水口(1711)和第一储水腔(1712)，所述第三进水口(1711)与第一储水腔(1712)贯通设置，所述第一冷却管(1721)通过活塞(1724)与活动件(171)卡接，多个所述第一冷却管(1721)均与第一储水腔(1712)贯通。

5.根据权利要求4任一项所述的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，其特征在于，所述第二成形块(102)上开设有安装槽(15)，所述第二冷却件(17)安装在安装槽(15)的内部，所述固定件(174)与第二成形块(102)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，其特征在于，所述第二成形块(102)的中心表面上安装有限位环(111)，所述限位环(111)与第二成形块(102)转动连接，所述第二成形块(102)套设在限位环(111)上。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，其特征在于，所述静模(10)上开设有第一限位口(1011)、第二限位口(1021)和第三限位口(1031)，所述第一限位口(1011)位于第一成形块(101)上，所述第二限位口(1021)位于第二成形块(102)上，所述第三限位口(1031)位于第三成形块(103)上，所述第一限位口(1011)、第二限位口(1021)和第三限位口(1031)位于同一侧，所述第一限位口(1011)、第二限位口(1021)和第三限位口形成卡接槽，所述第一成形块(101)、第二成形块(102)和第三成形块(103)上安装有安装块(14)，所述安装块(14)位于第一限位口(1011)、第二限位口(1021)和第三限位口(1031)形成的卡接槽内，所述安装块(14)与卡接槽卡接。

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