CN114888614B - 数控加工中心用定位送给设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械加工设备的领域,尤其是涉及一种数控加工中心用定位送给设备,其包括支撑架和输送带,输送带设置在支撑架内,输送带的末端设有搬运组件,输送带的末端设有推料组件,推料组件设置在支撑架上,推料组件内设有吹气组件。本申请具有提升板材的输送效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工设备的领域,尤其是涉及一种数控加工中心用定位送给设备。
背景技术
进行一些板型零件的加工时,若板材厚度较薄,且主要加工面为板材的顶面时,往往采用磁吸的方式将板材固定在加工中心的工作台上,进行加工。但是将板材设置在工作台上的过程往往是人工进行的,板材的输送效率较低。
发明内容
为了提升板材的输送效率,本申请提供一种数控加工中心用定位送给设备。
本申请提供一种数控加工中心用定位送给设备,采用如下的技术方案:
一种数控加工中心用定位送给设备,包括支撑架和输送带,所述输送带设置在支撑架内,所述输送带的末端设有搬运组件,所述输送带的末端设有推料组件,所述所述推料组件设置在支撑架上,所述推料组件内设有吹气组件。
通过采用上述技术方案,推料组件将加工中心工作台上金属屑推落,吹气组件提升对金属屑的清除效果,代替人工对工作台进行清洁,提升对工作台的清洁效率。搬运组件将板材输送至工作台上,并进行定位,代替人工将板材输送至工作台上,提升板材的输送效率。进行自动化板材上料,提升板材的输送效率及加工效率。
在一个具体的可实施方案中,所述搬运组件包括安装板和推顶气缸,所述推顶气缸设置在安装板上,所述推顶气缸的活塞杆朝向输送带的输送方向,所述推顶气缸的活塞杆上设有推顶板,所述支撑架上设有用于升降安装板的升降组件。
通过采用上述技术方案,安装板升降,方便板材向加工中心的工作台输送,推顶气缸的活塞杆伸缩,方便将板材向加工中心的工作台输送,并自动定位在工作台上。
在一个具体的可实施方案中,所述升降组件包括升降丝杠和导向杆,所述升降丝杠设置在支撑架的顶面上,所述导向杆设置在支撑架的顶面上,所述升降丝杠的轴线与导向杆的长度方向平行,所述安装板与升降丝杠螺纹连接,所述导向杆贯穿安装板,所述支撑架的底面上设有用于驱动升降丝杠转动的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案,第一驱动电机运转带动升降丝杠转动,进而带动安装板升降,方便输送带上的板材向工作台输送。
在一个具体的可实施方案中,所述推料组件包括推料杆和多根连接杆,多根所述连接杆设置在输送带的两侧,所述推料杆设置在连接杆一端,所述支撑架的侧壁上设有平移丝杠,所述平移丝杠上螺纹连接有滑块,所述滑块与连接杆连接,所述支撑架的侧壁上设有用于驱动平移丝杠转动的第二驱动电机。
通过采用上述技术方案,平移丝杠转动带动滑块移动,滑块和连接杆传动,带动推料杆在工作台上滑动,方便将工作台上的金属屑自动清除。
在一个具体的可实施方案中,所述支撑架的侧壁上设有导向管,所述导向管内设有伸缩杆,所述伸缩杆在导向管外的一端设有固定块,所述固定块与连接杆连接。
通过采用上述技术方案,伸缩杆对连接杆的移动方向进行导向,提升连接杆移动的精度。同时伸缩杆和导向管对连接杆进行支撑,提升连接杆端部的稳定性,减少出现连接杆端部由于重力而弯曲的情况出现。
在一个具体的可实施方案中,所述推料杆内开设有容纳腔,所述吹气组件包括多个喷嘴和连接管,所述连接管设置在推料管内,多根所述喷嘴间隔设置在连接管的侧壁上,所述喷嘴贯穿推料杆的侧壁。
通过采用上述技术方案,喷嘴向工作台上的金属屑吹气,将吸附在工作台表面的微小的金属屑吹除,提升对工作台的清洁效果。
在一个具体的可实施方案中,所述推料杆朝向输送带的一面上设有导向板,所述导向板远离推料板的一端呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案,导向板对送上工作台的板材进行导向,提升板材在工作台上的定位精度。
在一个具体的可实施方案中,所述连接杆朝向推料杆的一端开设有安装腔,所述安装腔内设有用于转动推料杆的转向件。
通过采用上述技术方案,转向件带动推料杆转动,方便推料杆从工作台上脱出。
在一个具体的可实施方案中,所述连接杆朝向推料杆的一端开设有安装孔,所述安装孔内设有推拉气缸,所述推拉气缸的活塞杆上设有连接块,所述连接块远离推拉气缸的一端设有锁定块,所述推料杆上开设有供锁定块卡接的卡孔,所述连接块能够沿卡孔的径向从所述卡孔中穿出。
通过采用上述技术方案,锁定块卡接在卡孔内时,能够阻挡推料杆在阻力作用下摆动,提升推料杆推除金属屑的稳定性。
在一个具体的可实施方案中,所述输送带上设有清洁层。
通过采用上述技术方案,清洁层对输送带上的板材进行清洁,减少吸附在板材底面的杂物,提升板材在工作台的平整度,提升板材在工作台上的定位精度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.对加工中心的工作台进行自动清洁,并自动将输送带上的板材向加工中心的工作台输送,提升板材的输送效率和加工效率;
2.推料杆将工作台上金属屑推除的同时,喷嘴对工作台进行进一步的清洁,进一步减少工作台上的金属屑,提升对工作台的清洁效率。
附图说明
图1是与加工中心对接后的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是体现吹气组件结构的示意图。
附图标记说明:1、加工中心;2、支撑架;3、输送带;4、搬运组件;41、安装板;42、推顶气缸;43、推顶板;5、推料组件;51、连接杆;52、推料杆;6、吹气组件;61、连接管;62、喷嘴;7、升降组件;71、导向杆;72、升降丝杠;73、第一驱动电机;10、清洁层;11、导向管;12、伸缩杆;13、导向板;14、平移丝杠;15、滑块;16、第二驱动电机;17、安装腔;18、转向件;19、安装孔;20、推拉气缸;21、连接块;22、锁定块;23、卡孔;24、固定块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,数控加工中心1用定位送给设备包括支撑架2和输送带3,输送带3设置在支撑架2内,输送带3上设有清洁层10,本实施例中清洁层10具体为海绵层。输送带3将板材向加工中心1的工作台输送,板材从输送带3上脱出时,板材与清洁层10发生相对摩擦,清洁层10对板材的底面进行清洁,减少吸附在板材底面的杂物,省去人工清洁的过程,提升自动化程度,提升板材的定位加工效率。
参照图2和图3,输送带3靠近加工中心1一端为末端,远离加工中心1一端的为起始端。输送带3的末端设有推料组件5,推料组件5包括推料杆52和两根连接杆51,两根连接杆51分布在支撑架2的两侧,推料杆52设置在连接杆51靠近加工中心1的一端。支撑架2的侧壁上设有平移丝杠14,平移丝杠14上螺纹连接有滑块15,滑块15与连接杆51的底面固定连接。支撑架2的侧壁上固定有第二驱动电机16,第二驱动电机16的输出轴与平移丝杠14同轴固定连接。第二驱动电机16运转带动平移丝杠14转动,滑块15沿平移丝杠14的轴线移动,滑块15带动连接杆51靠近或远离加工中心1,进而带动推料杆52靠近或远离加工中心1。推料杆52向加工中心1移动时,推料杆52的底面与加工中心1工作台的顶面贴合,将工作台上的切削废料等推落,代替人工对加工中心1的工作台进行自动清洁,缩短板材加工的时间间隙。
参照图2和图3,支撑架2宽度方向两端的侧壁上固定有导向管11,导向管11内设有伸缩杆12,伸缩杆12在导向管11外的一端固定有固定块24,固定块24与连接杆51的顶面固定连接。连接杆51在滑块15的带动下伸缩时,带动伸缩杆12在导向管11内的伸缩,伸缩杆12和导向管11对连接杆51悬空的一端进行支撑,减少出现连接杆51在重力作用下出现向下弯曲的情况,提升连接杆51位移时的稳定性。
参照图2和图3,一根连接杆51靠近推料杆52的一端开设有安装腔17,安装腔17内设有用于转动推料杆52的转向件18,本实施例中,转向件18具体为电机。推料杆52将加工中心1工作台上的金属屑推落后,转向电机带动推料杆52向上转动,使推料杆52呈竖直状态,方便推料杆52从工作台上移出。
参照图2和图3,另一根连接杆51靠近推料杆52的一端开设有安装孔19,安装孔19内固定有推拉气缸20,推拉气缸20的活塞杆上一体成型有连接块21,连接块21远离推拉气缸20的一端一体成型有锁定块22。推料杆52朝向加工中心1的一面上开设有卡孔23,卡孔23的截面呈四分之一圆形,连接块21能够沿卡孔23径向穿出,锁定块22只能沿卡孔23轴向滑动进出。需要推料杆52推料时,推拉气缸20的活塞杆缩回,使得锁定块22卡接在卡孔23内,此时推料杆52与连接杆51连接稳定,能够快速将加工中心1工作台上的金属屑推落。完成推料后,推拉气缸20的活塞杆伸出,推料杆52转动时,方便与连接杆51脱离。
参照图2和图3,安装腔17内设有吹气组件6,吹气组件6包括多个喷嘴62和连接管61,连接管61沿推料杆52的长度方向设置,多个喷嘴62间隔连通在连接管61上,多个喷嘴62贯穿推料杆52的侧壁。支撑架2的底端设有气泵,气泵通过管道与连接管61连通。推料杆52将加工中心1的工作台上金属屑推落时,气泵运作,使得喷嘴62喷出气流,将工作台上的金属屑吹除,提升对金属屑的清理效果。
参照图2和图3,推料杆52朝向输送带3的一面上固定有两块导向板13,两块导向板13远离推料杆52一端之间的间距逐渐增大。板材送上工作台时,导向板13对板材的位置进行定位,方便对板材准确定位在工作台上,提升板材在工作台上的定位精度。
参照图2和图3,输送带3的末端设有升降组件7,输送带3的末端设有搬运组件4,升降组件7带动搬运组件4在输送上升降。搬运组件4包括安装板41和推顶气缸42,安装板41呈竖直设置,推顶气缸42间隔设置有两个,两个推顶气缸42均固定在安装板41的侧壁上推顶气缸42的活塞杆朝向加工中心1。推顶气缸42的活塞杆上固定有推顶板43。板材输送时,升降组件7将安装板41抬升,板材能够正常输送。需要将板材推送至加工中心1上时,升降组件7降下安装板41,推顶气缸42的活塞杆伸出,带动推顶板43进板材向加工中心1的工作台输送,进行板材的自动输送。
参照图2和图3,升降组件7包括升降丝杠72和导向杆71,导向杆71竖直固定在支撑架2的顶面上,升降丝杠72竖直固定在支撑架2的顶面上,升降丝杠72和导向杆71分布在输送带3宽度方向两端。支撑架2的底面上固定有第一驱动电机73,第一驱动电机73的输出轴与升降丝杠72同轴固定连接。第一驱动电机73运转带动升降丝杠72转动,升降丝杠72带动安装板41沿导向杆71上下升降,方便对板材进行自动输送。
本申请实施例的实施原理为:第二驱动电机16运转,平移丝杠14和连接杆51传动,带动推料杆52向加工中心1的工作台移动,并将工作台上的金属屑推落,对工作台进行自动清洁。第一驱动电机73运转,将安装板41降下,推顶气缸42的活塞杆伸出,将输送带3上板材向工作台输送,并在导向板13的导向作用下,自动定位在工作台上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种数控加工中心用定位送给设备,其特征在于:包括支撑架(2)和输送带(3),所述输送带(3)设置在支撑架(2)内,所述输送带(3)的末端设有搬运组件(4),所述输送带(3)的末端设有推料组件(5),所述推料组件(5)设置在支撑架(2)上,所述推料组件(5)内设有吹气组件(6);
所述推料组件(5)包括推料杆(52)和多根连接杆(51),多根所述连接杆(51)设置在输送带(3)的两侧,所述推料杆(52)设置在连接杆(51)一端,所述支撑架(2)的侧壁上设有平移丝杠(14),所述平移丝杠(14)上螺纹连接有滑块(15),所述滑块(15)与连接杆(51)连接,所述支撑架(2)的侧壁上设有用于驱动平移丝杠(14)转动的第二驱动电机(16);
所述连接杆(51)朝向推料杆(52)的一端开设有安装腔(17),所述安装腔(17)内设有用于转动推料杆(52)的转向件(18);
所述搬运组件(4)包括安装板(41)和推顶气缸(42),所述推顶气缸(42)设置在安装板(41)上,所述推顶气缸(42)的活塞杆朝向输送带(3)的输送方向,所述推顶气缸(42)的活塞杆上设有推顶板(43),所述支撑架(2)上设有用于升降安装板(41)的升降组件(7);
所述升降组件(7)包括升降丝杠(72)和导向杆(71),所述升降丝杠(72)设置在支撑架(2)的顶面上,所述导向杆(71)设置在支撑架(2)的顶面上,所述升降丝杠(72)的轴线与导向杆(71)的长度方向平行,所述安装板(41)与升降丝杠(72)螺纹连接,所述导向杆(71)贯穿安装板(41),所述支撑架(2)的底面上设有用于驱动升降丝杠(72)转动的第一驱动电机(73);
所述推料杆(52)朝向输送带(3)的一面上设有导向板(13),所述导向板(13)远离推料板的一端呈倾斜设置;
所述连接杆(51)朝向推料杆(52)的一端开设有安装孔(19),所述安装孔(19)内设有推拉气缸(20),所述推拉气缸(20)的活塞杆上设有连接块(21),所述连接块(21)远离推拉气缸(20)的一端设有锁定块(22),所述推料杆(52)上开设有供锁定块(22)卡接的卡孔(23),所述连接块(21)能够沿卡孔(23)的径向从所述卡孔(23)中穿出。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心用定位送给设备,其特征在于:所述支撑架(2)的侧壁上设有导向管(11),所述导向管(11)内设有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)在导向管(11)外的一端设有固定块(24),所述固定块(24)与连接杆(51)连接。
3.根据权利要求1所述的数控加工中心用定位送给设备,其特征在于:所述推料杆(52)内开设有容纳腔,所述吹气组件(6)包括多个喷嘴(62)和连接管(61),所述连接管(61)设置在推料管内,多个所述喷嘴(62)间隔设置在连接管(61)的侧壁上,所述喷嘴(62)贯穿推料杆(52)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的数控加工中心用定位送给设备,其特征在于:所述输送带(3)上设有清洁层(10)。
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