CN114888194B - 冲压机的下料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜管冲压成型设备技术领域，具体的说是冲压机的下料结构，包括冲压机，所述冲压结构上连接有驱动结构，所述冲压机上连接有用于旋转进料的进料结构，所述进料结构上设有固定钢管的固定结构，所述驱动结构对进料结构进行驱动；所述冲压机上设有用于存储铜管的存储结构，所述驱动结构驱动存储结构；所述冲压机的顶端设有用于对铜管进行下料的下料结构，所述驱动结构驱动下料结构自动下料；进而便于在冲压结构工作时带动驱动结构工作，使驱动结构带动进料结构每次旋转九十度，实现铜管的添加和铜管接线鼻子的卸料；驱动结构驱动下料结构自动下料，进而便于通过驱动结构驱动下料结构自动实现下料，大大提高了进料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铜管冲压成型设备技术领域，具体的说是冲压机的下料结构。
背景技术
铜管接线鼻子是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯，在铜管接线鼻子生产加工中通常将铜管截断，然后使用冲压机冲压使之产生塑性变形，形成铜管接线鼻子。
然而，传统的铜管冲压机在使用过程中需要单独的夹持转运组件固定铜管，夹持转运组件与冲压组件之间无关联，使用电器组件多，且操作灵活性差，大多通过柱体组件抵触在铜管的孔洞中，对铜管进行搬运，稳定性差，当冲压过程中容易影响冲压质量，切割完成的铜管需要逐个的设置在操作台上，铜管夹持组件等距的转运，操作灵活性低，且工作台面较高不便于放置铜管，不便于批量的放置，影响操作效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了冲压机的下料结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冲压机的下料结构，包括冲压机，所述冲压机的顶端设有用于对铜管进行冲压的冲压结构，所述冲压结构上连接有驱动结构，所述冲压机上连接有用于旋转进料的进料结构，所述进料结构上设有固定钢管的固定结构，所述驱动结构对进料结构进行驱动；所述冲压机上设有用于存储铜管的存储结构，所述驱动结构驱动存储结构；所述冲压机的顶端设有用于对铜管进行下料的下料结构，所述驱动结构驱动下料结构自动下料，所述下料结构上设有对铜管进行导向的导向结构；
所述冲压结构包括凹模，所述冲压机的顶端设有凹模，所述凹模的顶端配合有凸模，所述凸模通过液压缸进行驱动，所述液压缸固定于安装架，所述安装架固定于冲压机；所述凸模上固定有两根导向杆，所述导向杆与安装架之间滑动连接；
所述驱动结构包括驱动杆，所述驱动杆固定于凸模，所述驱动杆与安装架之间滑动连接，所述驱动杆的底端固定有滑板，所述滑板上垂直设有驱动板，所述驱动板上倾斜设置有第三传动槽；
所述下料结构包括下料框，所述冲压机上固定有下料框，所述下料框的内部设有L形结构的传动杆，所述传动杆上转动设有第一滚轮，所述第一滚轮与第三传动槽之间滚动连接，所述传动杆的端部固定有圆柱体结构的推杆，所述下料框上设有从顶端朝向底端倾斜的、延伸至推杆的进料槽。
具体的，所述导向结构包括两根支撑架，所述下料框上滑动设有两根滑动方向相反的支撑架，所述支撑架的朝向下料框的一端固定有滑杆，所述滑杆与下料框之间设有第一弹簧，所述支撑架上转动设有多个导向轮，所述导向轮的中部设有弧形槽。
具体的，所述存储结构包括存储框，所述冲压机上滑动设有顶端不封口、朝向下料框一侧不封口的存储框，所述存储框的底端滑动设有固定杆，所述冲压机的内部转动连接有转轴，所述转轴上固定有L形结构的托杆，所述托杆可与滑板抵触，所述托杆与固定杆配合使用。
具体的，所述冲压机上设有用于收纳铜管接线鼻子的收纳槽，所述收纳槽的截面呈梯形。
具体的，所述进料结构包括导向圈，所述冲压机上固定有导向圈，所述导向圈上转动设有转盘，所述转盘竖直方向上滑动设有四个支撑杆，所述支撑杆上设有滑套，所述支撑杆上设有转动连接的第二滚轮，所述第二滚轮在导向圈的第一传动槽中滚动，所述第一传动槽朝向凹模方向为V形转折段，所述冲压机上转动设有驱动轴，所述驱动轴的底端设有第一锥齿，所述滑板上设有倾斜设置的第二传动槽，所述第二传动槽的内部滚动设有第三滚轮，所述第三滚轮与传动盘之间转动连接，所述传动盘通过连接轴与冲压机之间转动连接，所述连接轴上设有第二锥齿，所述第二锥齿与第一锥齿啮合，所述第二锥齿的周长第一锥齿周长的四分之一。
具体的，所述固定结构包括定位杆，所述滑套的内部滑动设有定位杆，所述定位杆的端部滑动连接有外侧呈梯形的卡块，所述卡块与定位杆之间设有第三弹簧，所述定位杆上固定有联动杆，所述联动杆与支撑杆之间滑动连接，所述联动杆与支撑杆之间设有第二弹簧，所述联动杆的底端转动设有滚轴，所述滚轴与定位圈或凸块抵触滚动，所述定位圈朝向收纳槽方向上设有凸块，所述定位圈固定于导向圈。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的冲压机的下料结构，冲压机的顶端设有用于对铜管进行冲压的冲压结构，冲压结构上连接有驱动结构，冲压机上连接有用于旋转进料的进料结构；进而便于在冲压结构工作时带动驱动结构工作，使驱动结构带动进料结构每次旋转九十度，实现铜管的添加和铜管接线鼻子的卸料，同时冲压机上设有用于收纳铜管接线鼻子的收纳槽，所述收纳槽的截面呈梯形，便于使冲压完成的铜管接线鼻子掉落，大大提高了铜管接线鼻子的收纳效果，即：当冲压时，液压缸伸长驱动凸模朝向凹模移动，此时凸模带动驱动杆，驱动杆带动滑板，使滑板上的第二传动槽内部的第三滚轮往复的滚动，由于第三滚轮设于传动盘的偏心位置，且第三滚轮与传动盘之间转动连接，进而当滑板上下滑动一个周期后会带动传动盘旋转一周，所述传动盘带动连接轴转动，连接轴上的第二锥齿带动第一锥齿转动，进而使驱动轴转动，所述第二锥齿的周长第一锥齿周长的四分之一，进而使冲压一个流程会带动驱动轴旋转四分之一周，驱动轴带动转盘与导向圈转动，第二滚轮在第一传动槽的内部滚动，由于所述第一传动槽朝向凹模方向为V形转折段，进而使朝向凹模的支撑杆在第二滚轮的拉力作用下降低高度，转盘对应第二滚轮的位置底端设有通槽，使第二滚轮在转盘上向下移动时不会阻挡，使定位杆上的铜管处于凸模与凹模之间，进而便于自动的上料，同时为了防止凸模与凹模之间冲程不足，可以在凹模的底端设置液压缸，使铜管处于凸模与凹模之间时，凸模上的液压缸不在工作，使凹模上的液压缸伸长辅助冲压，当转盘旋转几十度后，使朝向收纳槽的滚轴与凸块抵触，使滚轴带动联动杆与支撑杆滑动，使第二弹簧收缩，联动杆带动定位杆收缩，由于定位杆的端部滑动连接有外侧呈梯形的卡块，进而便于对卡块进行导向，使卡块和定位杆均收纳在滑套上，卡块抵触第三弹簧收缩，进而对铜管接线鼻子不限位，使铜管接线鼻子掉落至收纳槽中，收纳槽的截面呈梯形，进而便于从收纳槽中掉落至冲压机的底端的收纳盒中，大大提高了冲压效率；
(2)本发明所述的冲压机的下料结构，冲压机上设有用于存储铜管的存储结构，所述驱动结构驱动存储结构，进而便于在存储结构内部存储铜管后通过驱动结构驱动存储结构提升，使铜管添加至下料结构中，降低了加料的高度，使加料更加方便快捷，即：当需要加料时候，首先将铜管添加在存储框中，然后推动固定杆，使固定杆的端部会超越托杆，在滑板向下滑动时会推动托杆转动，托杆带动转轴转动，使托杆朝向固定杆的一端抵触固定杆，且通过固定杆带动存储框与冲压机滑动，使存储框沿着下料框侧壁滑动，由于冲压机上滑动设有顶端不封口、朝向下料框一侧不封口的存储框，进而使通过自动掉落至进料槽中，降低了加料的高度，大大提高了铜管的添加效率；
(3)本发明所述的冲压机的下料结构，冲压机的顶端设有用于对铜管进行下料的下料结构，驱动结构驱动下料结构自动下料，进而便于通过驱动结构驱动下料结构自动实现下料，大大提高了进料的质量，即：当滑板向上滑动带动驱动板，驱动板带动第一滚轮在第三传动槽中滚动；使第一滚轮带动传动杆向左滑动，使传动杆带动推杆滑动至进料槽中，使新的铜管滚动至推杆的端部，滑板向下滑动时，推杆推动铜管朝向定位杆方向滑动，此时由于转盘转动，当朝向铜管的定位杆逐渐与铜管之间抵触，定位杆带动联动杆朝向支撑杆内部滑动，所述第二弹簧压缩，当铜管与定位杆轴心重合时，第二弹簧伸长驱动联动杆带动定位杆卡入铜管的端部，第三弹簧伸长驱动卡块抵触铜管，进而使铜管的固定效果更好，大大提高了下料的效率及其质量；
(4)本发明所述的冲压机的下料结构，所述下料结构上设有对铜管进行导向的导向结构，所述导向结构的设置，使铜管的支撑效果更好，上料更加稳定，即：由于导向轮的中部设有弧形槽，进而使上下设置的导向轮对铜管进行支撑和包裹，使铜管端部更便于对应定位杆，当铜管端部与定位杆卡合后，定位杆转动过程中会带动铜管，使铜管抵触导向轮，使导向轮带动支撑架，使支撑架带动滑杆与下料框滑动，第一弹簧压缩，使铜管从导向轮之间滑出，也不会阻挡铜管的转运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的冲压机的下料结构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的B部结构放大示意图；
图4为本发明的冲压机与进料结构的连接结构示意图；
图5为图4所示的C部结构放大示意图；
图6为本发明的转盘与固定结构的连接结构示意图；
图7为图6所示的D部结构放大示意图；
图8为图6所示的E部结构放大示意图；
图9为本发明的导向圈与第一传动槽的连接结构示意图；
图10为本发明的冲压机与存储结构的连接结构示意图；
图11为本发明的滑板与冲压机的连接结构示意图；
图12为本发明的下料框与导向结构的连接结构示意图；
图13为本发明的驱动块与冲压机的连接结构示意图。
图中：1、冲压机；2、存储结构；201、存储框；202、固定杆；203、托杆；204、转轴；3、下料结构；301、进料槽；302、下料框；303、推杆；304、第一滚轮；305、传动杆；4、导向结构；401、支撑架；402、导向轮；403、滑杆；404、第一弹簧；5、固定结构；501、定位杆；502、卡块；503、联动杆；504、滚轴；505、第二弹簧；506、第三弹簧；6、进料结构；601、滑套；602、导向圈；603、转盘；604、驱动轴；605、支撑杆；606、第二滚轮；607、第一传动槽；608、定位圈；609、凸块；610、第一锥齿；7、冲压结构；701、安装架；702、液压缸；703、导向杆；704、凸模；705、凹模；8、收纳槽；9、驱动结构；901、驱动杆；902、滑板；903、第三滚轮；904、驱动板；905、第二锥齿；906、传动盘；907、第二传动槽；908、第三传动槽、909、连接轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图13所示，本发明所述的冲压机的下料结构包括冲压机1，所述冲压机1的顶端设有用于对铜管进行冲压的冲压结构7，所述冲压结构7上连接有驱动结构9，所述冲压机1上连接有用于旋转进料的进料结构6，所述进料结构6上设有固定钢管的固定结构5，所述驱动结构9对进料结构6进行驱动；所述冲压机1上设有用于存储铜管的存储结构2，所述驱动结构9驱动存储结构2；所述冲压机1的顶端设有用于对铜管进行下料的下料结构3，所述驱动结构9驱动下料结构3自动下料，所述下料结构3上设有对铜管进行导向的导向结构4；
所述冲压结构7包括凹模705，所述冲压机1的顶端设有凹模705，所述凹模705的顶端配合有凸模704，所述凸模704通过液压缸702进行驱动，所述液压缸702固定于安装架701，所述安装架701固定于冲压机1；所述凸模704上固定有两根导向杆703，所述导向杆703与安装架701之间滑动连接；
所述驱动结构9包括驱动杆901，所述驱动杆901固定于凸模704，所述驱动杆901与安装架701之间滑动连接，所述驱动杆901的底端固定有滑板902，所述滑板902上垂直设有驱动板904，所述驱动板904上倾斜设置有第三传动槽908；
所述下料结构3包括下料框302，所述冲压机1上固定有下料框302，所述下料框302的内部设有L形结构的传动杆305，所述传动杆305上转动设有第一滚轮304，所述第一滚轮304与第三传动槽908之间滚动连接，所述传动杆305的端部固定有圆柱体结构的推杆303，所述下料框302上设有从顶端朝向底端倾斜的、延伸至推杆303的进料槽301；当滑板902向上滑动带动驱动板904，驱动板904带动第一滚轮304在第三传动槽908中滚动；使第一滚轮304带动传动杆305向左滑动，使传动杆305带动推杆303滑动至进料槽301中，使新的铜管滚动至推杆303的端部，滑板902向下滑动时，推杆303推动铜管朝向定位杆501方向滑动，此时由于转盘603转动，当朝向铜管的定位杆501逐渐与铜管之间抵触，定位杆501带动联动杆503朝向支撑杆605内部滑动，所述第二弹簧505压缩，当铜管与定位杆501轴心重合时，第二弹簧505伸长驱动联动杆503带动定位杆501卡入铜管的端部，第三弹簧506伸长驱动卡块502抵触铜管，进而使铜管的固定效果更好，大大提高了下料的效率及其质量。
具体的，所述导向结构4包括两根支撑架401，所述下料框302上滑动设有两根滑动方向相反的支撑架401，所述支撑架401的朝向下料框302的一端固定有滑杆403，所述滑杆403与下料框302之间设有第一弹簧404，所述支撑架401上转动设有多个导向轮402，所述导向轮402的中部设有弧形槽；当滑板902向上滑动带动驱动板904，驱动板904带动第一滚轮304在第三传动槽908中滚动；使第一滚轮304带动传动杆305向左滑动，使传动杆305带动推杆303滑动至进料槽301中，使新的铜管滚动至推杆303的端部，滑板902向下滑动时，推杆303推动铜管朝向定位杆501方向滑动，此时由于转盘603转动，当朝向铜管的定位杆501逐渐与铜管之间抵触，定位杆501带动联动杆503朝向支撑杆605内部滑动，所述第二弹簧505压缩，当铜管与定位杆501轴心重合时，第二弹簧505伸长驱动联动杆503带动定位杆501卡入铜管的端部，第三弹簧506伸长驱动卡块502抵触铜管，进而使铜管的固定效果更好，大大提高了下料的效率及其质量。
具体的，所述存储结构2包括存储框201，所述冲压机1上滑动设有顶端不封口、朝向下料框302一侧不封口的存储框201，所述存储框201的底端滑动设有固定杆202，所述冲压机1的内部转动连接有转轴204，所述转轴204上固定有L形结构的托杆203，所述托杆203可与滑板902抵触，所述托杆203与固定杆202配合使用；当需要加料时候，首先将铜管添加在存储框201中，然后推动固定杆202，使固定杆202的端部会超越托杆203，在滑板902向下滑动时会推动托杆203转动，托杆203带动转轴204转动，使托杆203朝向固定杆202的一端抵触固定杆202，且通过固定杆202带动存储框201与冲压机1滑动，使存储框201沿着下料框302侧壁滑动，由于冲压机1上滑动设有顶端不封口、朝向下料框302一侧不封口的存储框201，进而使通过自动掉落至进料槽301中，降低了加料的高度，大大提高了铜管的添加效率。
具体的，所述冲压机1上设有用于收纳铜管接线鼻子的收纳槽8，所述收纳槽8的截面呈梯形；便于使冲压完成的铜管接线鼻子掉落，大大提高了铜管接线鼻子的收纳效果。
具体的，所述进料结构6包括导向圈602，所述冲压机1上固定有导向圈602，所述导向圈602上转动设有转盘603，所述转盘603竖直方向上滑动设有四个支撑杆605，所述支撑杆605上设有滑套601，所述支撑杆605上设有转动连接的第二滚轮606，所述第二滚轮606在导向圈602的第一传动槽607中滚动，所述第一传动槽607朝向凹模705方向为V形转折段，所述冲压机1上转动设有驱动轴604，所述驱动轴604的底端设有第一锥齿610，所述滑板902上设有倾斜设置的第二传动槽907，所述第二传动槽907的内部滚动设有第三滚轮903，所述第三滚轮903与传动盘906之间转动连接，所述传动盘906通过连接轴909与冲压机1之间转动连接，所述连接轴909上设有第二锥齿905，所述第二锥齿905与第一锥齿610啮合，所述第二锥齿905的周长第一锥齿610周长的四分之一；当冲压时，液压缸702伸长驱动凸模704朝向凹模705移动，此时凸模704带动驱动杆901，驱动杆901带动滑板902，使滑板902上的第二传动槽907内部的第三滚轮903往复的滚动，由于第三滚轮903设于传动盘906的偏心位置，且第三滚轮903与传动盘906之间转动连接，进而当滑板902上下滑动一个周期后会带动传动盘906旋转一周，所述传动盘906带动连接轴909转动，连接轴909上的第二锥齿905带动第一锥齿610转动，进而使驱动轴604转动，所述第二锥齿905的周长第一锥齿610周长的四分之一，进而使冲压一个流程会带动驱动轴604旋转四分之一周，驱动轴604带动转盘603与导向圈602转动，第二滚轮606在第一传动槽607的内部滚动，由于所述第一传动槽607朝向凹模705方向为V形转折段，进而使朝向凹模705的支撑杆605在第二滚轮606的拉力作用下降低高度，转盘603对应第二滚轮606的位置底端设有通槽，使第二滚轮606在转盘603上向下移动时不会阻挡，使定位杆501上的铜管处于凸模704与凹模705之间，进而便于自动的上料，同时为了防止凸模704与凹模705之间冲程不足，可以在凹模705的底端设置液压缸，使铜管处于凸模704与凹模705之间时，凸模704上的液压缸702不在工作，使凹模705上的液压缸伸长辅助冲压。
具体的，所述固定结构5包括定位杆501，所述滑套601的内部滑动设有定位杆501，所述定位杆501的端部滑动连接有外侧呈梯形的卡块502，所述卡块502与定位杆501之间设有第三弹簧506，所述定位杆501上固定有联动杆503，所述联动杆503与支撑杆605之间滑动连接，所述联动杆503与支撑杆605之间设有第二弹簧505，所述联动杆503的底端转动设有滚轴504，所述滚轴504与定位圈608或凸块609抵触滚动，所述定位圈608朝向收纳槽8方向上设有凸块609，所述定位圈608固定于导向圈602；当转盘603旋转几十度后，使朝向收纳槽8的滚轴504与凸块609抵触，使滚轴504带动联动杆503与支撑杆605滑动，使第二弹簧505收缩，联动杆503带动定位杆501收缩，由于定位杆501的端部滑动连接有外侧呈梯形的卡块502，进而便于对卡块502进行导向，使卡块502和定位杆501均收纳在滑套601上，卡块502抵触第三弹簧506收缩，进而对铜管接线鼻子不限位，使铜管接线鼻子掉落至收纳槽8中。
本发明在使用时，当冲压时，液压缸702伸长驱动凸模704朝向凹模705移动，此时凸模704带动驱动杆901，驱动杆901带动滑板902，使滑板902上的第二传动槽907内部的第三滚轮903往复的滚动，由于第三滚轮903设于传动盘906的偏心位置，且第三滚轮903与传动盘906之间转动连接，进而当滑板902上下滑动一个周期后会带动传动盘906旋转一周，所述传动盘906带动连接轴909转动，连接轴909上的第二锥齿905带动第一锥齿610转动，进而使驱动轴604转动，所述第二锥齿905的周长第一锥齿610周长的四分之一，进而使冲压一个流程会带动驱动轴604旋转四分之一周，驱动轴604带动转盘603与导向圈602转动，第二滚轮606在第一传动槽607的内部滚动，由于所述第一传动槽607朝向凹模705方向为V形转折段，进而使朝向凹模705的支撑杆605在第二滚轮606的拉力作用下降低高度，转盘603对应第二滚轮606的位置底端设有通槽，使第二滚轮606在转盘603上向下移动时不会阻挡，使定位杆501上的铜管处于凸模704与凹模705之间，进而便于自动的上料，同时为了防止凸模704与凹模705之间冲程不足，可以在凹模705的底端设置液压缸，使铜管处于凸模704与凹模705之间时，凸模704上的液压缸702不在工作，使凹模705上的液压缸伸长辅助冲压，当转盘603旋转几十度后，使朝向收纳槽8的滚轴504与凸块609抵触，使滚轴504带动联动杆503与支撑杆605滑动，使第二弹簧505收缩，联动杆503带动定位杆501收缩，由于定位杆501的端部滑动连接有外侧呈梯形的卡块502，进而便于对卡块502进行导向，使卡块502和定位杆501均收纳在滑套601上，卡块502抵触第三弹簧506收缩，进而对铜管接线鼻子不限位，使铜管接线鼻子掉落至收纳槽8中，收纳槽8的截面呈梯形，进而便于从收纳槽8中掉落至冲压机1的底端的收纳盒中，大大提高了冲压效率；
当需要加料时候，首先将铜管添加在存储框201中，然后推动固定杆202，使固定杆202的端部会超越托杆203，在滑板902向下滑动时会推动托杆203转动，托杆203带动转轴204转动，使托杆203朝向固定杆202的一端抵触固定杆202，且通过固定杆202带动存储框201与冲压机1滑动，使存储框201沿着下料框302侧壁滑动，由于冲压机1上滑动设有顶端不封口、朝向下料框302一侧不封口的存储框201，进而使通过自动掉落至进料槽301中，降低了加料的高度，大大提高了铜管的添加效率；
当滑板902向上滑动带动驱动板904，驱动板904带动第一滚轮304在第三传动槽908中滚动；使第一滚轮304带动传动杆305向左滑动，使传动杆305带动推杆303滑动至进料槽301中，使新的铜管滚动至推杆303的端部，滑板902向下滑动时，推杆303推动铜管朝向定位杆501方向滑动，此时由于转盘603转动，当朝向铜管的定位杆501逐渐与铜管之间抵触，定位杆501带动联动杆503朝向支撑杆605内部滑动，所述第二弹簧505压缩，当铜管与定位杆501轴心重合时，第二弹簧505伸长驱动联动杆503带动定位杆501卡入铜管的端部，第三弹簧506伸长驱动卡块502抵触铜管，进而使铜管的固定效果更好，大大提高了下料的效率及其质量；
当滑板902向上滑动带动驱动板904，驱动板904带动第一滚轮304在第三传动槽908中滚动；使第一滚轮304带动传动杆305向左滑动，使传动杆305带动推杆303滑动至进料槽301中，使新的铜管滚动至推杆303的端部，滑板902向下滑动时，推杆303推动铜管朝向定位杆501方向滑动，此时由于转盘603转动，当朝向铜管的定位杆501逐渐与铜管之间抵触，定位杆501带动联动杆503朝向支撑杆605内部滑动，所述第二弹簧505压缩，当铜管与定位杆501轴心重合时，第二弹簧505伸长驱动联动杆503带动定位杆501卡入铜管的端部，第三弹簧506伸长驱动卡块502抵触铜管，进而使铜管的固定效果更好，大大提高了下料的效率及其质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.冲压机的下料结构，其特征在于，包括冲压机(1)，所述冲压机(1)的顶端设有用于对铜管进行冲压的冲压结构(7)，所述冲压结构(7)上连接有驱动结构(9)，所述冲压机(1)上连接有用于旋转进料的进料结构(6)，所述进料结构(6)上设有固定钢管的固定结构(5)，所述驱动结构(9)对进料结构(6)进行驱动；所述冲压机(1)上设有用于存储铜管的存储结构(2)，所述驱动结构(9)驱动存储结构(2)；所述冲压机(1)的顶端设有用于对铜管进行下料的下料结构(3)，所述驱动结构(9)驱动下料结构(3)自动下料，所述下料结构(3)上设有对铜管进行导向的导向结构(4)；
所述冲压结构(7)包括凹模(705)，所述冲压机(1)的顶端设有凹模(705)，所述凹模(705)的顶端配合有凸模(704)，所述凸模(704)通过液压缸(702)进行驱动，所述液压缸(702)固定于安装架(701)，所述安装架(701)固定于冲压机(1)；
所述驱动结构(9)包括驱动杆(901)，所述驱动杆(901)固定于凸模(704)，所述驱动杆(901)与安装架(701)之间滑动连接，所述驱动杆(901)的底端固定有滑板(902)，所述滑板(902)上垂直设有驱动板(904)，所述驱动板(904)上倾斜设置有第三传动槽(908)；
所述下料结构(3)包括下料框(302)，所述冲压机(1)上固定有下料框(302)，所述下料框(302)的内部设有L形结构的传动杆(305)，所述传动杆(305)上转动设有第一滚轮(304)，所述第一滚轮(304)与第三传动槽(908)之间滚动连接，所述传动杆(305)的端部固定有圆柱体结构的推杆(303)，所述下料框(302)上设有从顶端朝向底端倾斜的、延伸至推杆(303)的进料槽(301)。
2.根据权利要求1所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述凸模(704)上固定有两根导向杆(703)，所述导向杆(703)与安装架(701)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述导向结构(4)包括两根支撑架(401)，所述下料框(302)上滑动设有两根滑动方向相反的支撑架(401)，所述支撑架(401)的朝向下料框(302)的一端固定有滑杆(403)，所述滑杆(403)与下料框(302)之间设有第一弹簧(404)，所述支撑架(401)上转动设有多个导向轮(402)，所述导向轮(402)的中部设有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述存储结构(2)包括存储框(201)，所述冲压机(1)上滑动设有顶端不封口、朝向下料框(302)一侧不封口的存储框(201)。
5.根据权利要求4所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述存储框(201)的底端滑动设有固定杆(202)，所述冲压机(1)的内部转动连接有转轴(204)，所述转轴(204)上固定有L形结构的托杆(203)，所述托杆(203)可与滑板(902)抵触，所述托杆(203)与固定杆(202)配合使用。
6.根据权利要求1所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述冲压机(1)上设有用于收纳铜管接线鼻子的收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的截面呈梯形。
7.根据权利要求6所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述进料结构(6)包括导向圈(602)，所述冲压机(1)上固定有导向圈(602)，所述导向圈(602)上转动设有转盘(603)，所述转盘(603)竖直方向上滑动设有四个支撑杆(605)，所述支撑杆(605)上设有滑套(601)，所述支撑杆(605)上设有转动连接的第二滚轮(606)，所述第二滚轮(606)在导向圈(602)的第一传动槽(607)中滚动，所述第一传动槽(607)朝向凹模(705)方向为V形转折段，所述冲压机(1)上转动设有驱动轴(604)，所述驱动轴(604)的底端设有第一锥齿(610)。
8.根据权利要求7所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述滑板(902)上设有倾斜设置的第二传动槽(907)，所述第二传动槽(907)的内部滚动设有第三滚轮(903)，所述第三滚轮(903)与传动盘(906)之间转动连接，所述传动盘(906)通过连接轴(909)与冲压机(1)之间转动连接，所述连接轴(909)上设有第二锥齿(905)，所述第二锥齿(905)与第一锥齿(610)啮合，所述第二锥齿(905)的周长第一锥齿(610)周长的四分之一。
9.根据权利要求8所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述固定结构(5)包括定位杆(501)，所述滑套(601)的内部滑动设有定位杆(501)，所述定位杆(501)的端部滑动连接有外侧呈梯形的卡块(502)，所述卡块(502)与定位杆(501)之间设有第三弹簧(506)，所述定位杆(501)上固定有联动杆(503)，所述联动杆(503)与支撑杆(605)之间滑动连接，所述联动杆(503)与支撑杆(605)之间设有第二弹簧(505)，所述联动杆(503)的底端转动设有滚轴(504)。
10.根据权利要求9所述的冲压机的下料结构，其特征在于：所述滚轴(504)与定位圈(608)或凸块(609)抵触滚动，所述定位圈(608)朝向收纳槽(8)方向上设有凸块(609)，所述定位圈(608)固定于导向圈(602)。
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