CN113319178A - 一种钣金件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板冲压技术领域，具体的说是一种钣金件冲压设备，包括冲压机构，所述冲压机构上安装有对金属板进行自动上料的上料机构，所述上料机构上通过固定机构安装有对未冲压的金属板进行储存、供料的储料机构，所述储料机构上设有用对工具进行放置的支撑机构，所述冲压机构上安装有用于对上料完成的金属板进行防堵的防护机构；冲压机构上安装有上料机构，上料机构上设有储料机构，工作人员打开储料机构，将切割好的、带有孔洞的金属板逐个的放置到储料机构上储存，整理完成后将储料机构倒置打开，储料机构使底部的金属板掉落到上料机构上，上料机构将金属板逐个的向冲压机构上输送，完成自动上料。

Description

一种钣金件冲压设备

技术领域

本发明涉及金属板冲压技术领域，具体的说是一种钣金件冲压设备。

背景技术

钣金件就是通过钣金工艺加工出的产品，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，对钣金件冲压时会用到一种钣金件冲压设备。

然而，传统的“L”形结构带有孔洞的钣金连接件在冲压上料的时候，需要将切割好的连接件整理后放置到储存箱内部，然后将连接件逐个放置到输送装置上通过冲压装置冲压，难以将储存箱内部未冲压的连接件进行自动供料，且在上料的过程中未对下模座处设置防堵塞机构，下模座上未冲压的“L”形连接件容易发生堆积造成堵塞，影响下料。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钣金件冲压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件冲压设备，包括冲压机构，用于将金属板进行冲压的所述冲压机构上安装有对金属板进行自动上料的上料机构，所述上料机构上通过固定机构安装有对未冲压的金属板进行储存、供料的储料机构，所述储料机构上设有用对工具进行放置的支撑机构，所述冲压机构上安装有用于对冲压完成的连接件进行防堵的防护机构；

所述冲压机构包括冲压机本体，所述冲压机本体上安装有上模座，所述冲压机本体上固定连接有与上模座对应的下模座；

所述上料机构包括固定架，所述冲压机本体上固定连接有侧面呈“凵”字形结构的固定架，所述固定架上相对固定有两个支架，所述固定架上转动连接有两个驱动板，两个所述驱动板上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间通过链条连接，所述固定架上安装有电机，所述电机通过联轴器与其中一个齿轮连接，两个所述驱动板上均转动连接有联动板，两个所述联动板上固定有顶板，所述顶板上等距固定有多个推板，两个所述联动板上均固定有滑柱，所述固定架上开设有两个环形结构的滑槽，所述滑柱滑动于滑槽上，所述固定架上相对开设有两个截面呈“L”形结构的输送槽，所述固定架上的输送槽与下模座上的输送槽平齐；

所述储料机构包括箱体，所述固定架上放置有底侧开口的箱体，所述箱体上滑动连接有密封板，所述箱体内侧固定有两个用于放置带孔金属板的固定杆，所述固定杆端部与密封板平齐，所述密封板上固定连接有与箱体抵触的限位块。

具体的，所述储料机构还包括把手，所述箱体上相对固定有两个把手。

具体的，所述固定机构包括四个放置壳，所述固定架上相对固定连接有两组侧面呈“L”形结构的放置壳，四个所述放置壳上均滑动连接有呈弧形结构的盖板，四个所述盖板与放置壳之间均夹持有第三弹簧，位于同一侧的两个所述盖板之间固定有拉板，所述拉板上固定有拉手，所述箱体上固定连接有四个呈圆柱形结构的侧柱，所述侧柱夹持于放置壳与盖板之间。

具体的，所述防护机构包括固定座，所述固定架上固定有固定座，所述固定座上滑动连接有受力杆，所述受力杆上垂直固定有中间架，所述中间架与固定座之间夹持有第二弹簧，所述中间架上固定有“L”形结构的滑架，所述下模座上倾斜固定有下料板，所述下料板上滑动连接有与下模座侧壁抵触的防护板，所述防护板上固定有底部呈倾斜设置的顶块，所述顶块与下料板之间夹持有第一弹簧，所述滑架与顶块抵触，所述冲压机本体上开设有出料口，所述下料板延伸至出料口。

具体的，所述防护机构还包括滚轮，所述受力杆上转动连接有与联动板之间滚动连接的滚轮。

具体的，所述支撑机构包括支撑杆，所述密封板上转动连接有支撑杆，所述密封板上开设有收纳槽，所述支撑杆嵌入收纳槽上，所述支撑杆上滑动连接有卡柱，所述卡柱支撑杆之间夹持有第四弹簧，所述卡柱与密封板扣合，所述固定架上固定连接有压板，所述压板上滑动连接有承重板，所述承重板与压板之间夹持有第五弹簧，所述支撑杆与承重板抵触。

具体的，所述支撑机构还包括凸柱，所述卡柱上固定有凸柱，所述凸柱贯穿承重板，且所述承重板的横截面呈“U”形结构。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种钣金件冲压设备，冲压机构上安装有上料机构，上料机构上设有储料机构，工作人员打开储料机构，将切割好的、带有孔洞的金属板逐个的放置到储料机构上储存，整理完成后将储料机构倒置打开，储料机构使底部的金属板掉落到上料机构上，上料机构将金属板逐个的向冲压机构上输送，完成自动上料。

（2）本发明所述的一种钣金件冲压设备，上料机构与储料机构之间通过两组固定机构安装，且固定机构可以快速将储料机构拆卸下来，便于更换储料机构。

（3）本发明所述的一种钣金件冲压设备，冲压机构上设有防护机构，在冲压机构将金属板冲压完成后上料机构继续转动，此时上料机构与防护机构抵触，避免在冲压好的连接件堵塞。

（4）本发明所述的一种钣金件冲压设备，储料机构上设有支撑机构，在上料的时候将储料机构一端抽出，支撑机构配合上料机构对储料机构的一端支撑，方便放置其他工具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种钣金件冲压设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的箱体与固定机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的储料机构、上料机构及防护机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图；

图6为图4所示的C部结构放大示意图；

图7为图6所示的D部结构放大示意图；

图8为图7所示的固定架与支撑机构的连接结构示意图。

图中：1、冲压机构，11、冲压机本体，12、上模座，13、下模座，2、储料机构，21、箱体，22、把手，23、密封板，24、固定杆，25、限位块，3、上料机构，31、固定架，32、支架，33、电机，34、输送槽，35、驱动板，36、链条，37、联动板，38、滑柱，39、滑槽，39a、顶板，39b、推板，39c、齿轮，4、防护机构，41、防护板，42、下料板，43、出料口，44、第一弹簧，45、顶块，46、滑架，47、中间架，48、第二弹簧，49、固定座，49a、受力杆，49b、滚轮，5、固定机构，51、侧柱，52、放置壳，53、盖板，54、拉板，55、拉手，56、第三弹簧，6、支撑机构，61、支撑杆，62、收纳槽，63、卡柱，64、第四弹簧，65、压板，66、第五弹簧，67、承重板，68、凸柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种钣金件冲压设备包括冲压机构1，用于将金属板进行冲压的所述冲压机构1上安装有对金属板进行自动上料的上料机构3，所述上料机构3上通过固定机构5安装有对未冲压的金属板进行储存、供料的储料机构2，所述储料机构2上设有用对工具进行放置的支撑机构6，所述冲压机构1上安装有用于对冲压完成的连接件进行防堵的防护机构4；

具体的，所述冲压机构1包括冲压机本体11，所述冲压机本体11上安装有上模座12，所述冲压机本体11上固定连接有与上模座12对应的下模座13，当金属板到达所述下模座13时，通过所述冲压机本体11控制所述上模座12向所述下模座13的方向移动，进而实现了对所述下模座13上的金属板挤压，由于所述下模座13上设有直角的凹槽，所述上模座12与所述下模座13配合冲压出“L”形结构的连接件；

具体的，所述上料机构3包括固定架31，所述冲压机本体11上固定连接有侧面呈“凵”字形结构的固定架31，所述固定架31上相对固定有两个支架32，所述固定架31上转动连接有两个驱动板35，两个所述驱动板35上均固定连接有齿轮39c，两个所述齿轮39c之间通过链条36连接，所述固定架31上安装有电机33，所述电机33通过联轴器与其中一个齿轮39c连接，两个所述驱动板35上均转动连接有联动板37，两个所述联动板37上固定有顶板39a，所述顶板39a上等距固定有多个推板39b，两个所述联动板37上均固定有滑柱38，所述固定架31上开设有两个环形结构的滑槽39，所述滑柱38滑动于滑槽39上，所述固定架31上相对开设有两个截面呈“L”形结构的输送槽34，所述固定架31上的输送槽34与下模座13上的输送槽34平齐；

具体的，所述储料机构2包括箱体21，所述固定架31上放置有底侧开口的箱体21，所述箱体21上滑动连接有密封板23，所述箱体21内侧固定有两个用于放置带孔金属板的固定杆24，所述固定杆24端部与密封板23平齐，所述储料机构2还包括限位块25，所述密封板23上固定连接有与箱体21抵触的限位块25，所述箱体21上相对固定有两个把手22。

具体的，所述固定机构5包括四个放置壳52，所述固定架31上相对固定连接有两组侧面呈“L”形结构的放置壳52，四个所述放置壳52上均滑动连接有呈弧形结构的盖板53，四个所述盖板53与放置壳52之间均夹持有第三弹簧56，位于同一侧的两个所述盖板53之间固定有拉板54，所述拉板54上固定有拉手55，所述箱体21上固定连接有四个呈圆柱形结构的侧柱51，所述侧柱51夹持于放置壳52与盖板53之间。

具体的，所述防护机构4包括固定座49，所述固定架31上固定有固定座49，所述固定座49上滑动连接有受力杆49a，所述受力杆49a上垂直固定有中间架47，所述中间架47与固定座49之间夹持有第二弹簧48，所述中间架47上固定有“L”形结构的滑架46，所述下模座13上倾斜固定有下料板42，所述下料板42上滑动连接有与下模座13侧壁抵触的防护板41，所述防护板41上固定有底部呈倾斜设置的顶块45，所述顶块45与下料板42之间夹持有第一弹簧44，所述滑架46与顶块45抵触，所述冲压机本体11上开设有出料口43，所述下料板42延伸至出料口43，所述防护机构4还包括滚轮49b，所述受力杆49a上转动连接有与联动板37之间滚动连接的滚轮49b。

具体的，所述支撑机构6包括支撑杆61，所述密封板23上转动连接有支撑杆61，所述密封板23上开设有收纳槽62，所述支撑杆61嵌入收纳槽62上，所述支撑杆61上滑动连接有卡柱63，所述卡柱63支撑杆61之间夹持有第四弹簧64，所述卡柱63与密封板23扣合，所述固定架31上固定连接有压板65，所述压板65上滑动连接有承重板67，所述承重板67与压板65之间夹持有第五弹簧66，所述支撑杆61与承重板67抵触，所述支撑机构6还包括凸柱68，所述卡柱63上固定有凸柱68，所述凸柱68贯穿承重板67，且所述承重板67的横截面呈“U”形结构。

本发明在使用时，首先，当金属板裁剪完成后，将箱体21上的密封板23打开，密封板23上的限位块25可以实现对密封板23的限位，避免密封板23滑脱，将金属板上的孔洞插入到箱体21内部相对的两个固定杆24上，固定杆24设有两组，实现了可以码垛两组金属板，当金属板码垛完成后正好与固定杆24端部平齐，且箱体21到输送槽34之间的距离等于一个单位的金属板的厚度，利于下料，且把手22利于箱体21的搬运；将箱体21的内部金属板整理完成后，将密封板23关闭，进一步的将两个拉板54相背推动，推动时可以握住拉手55，操作方便，进而实现了两个拉板54将四个盖板53挤压到放置壳52的内部，四个第三弹簧56收缩，四个放置壳52上的缺口被打开，进而将箱体21侧壁的四个侧柱51分别嵌入到四个放置壳52的内部，松开两个拉手55，实现了第三弹簧56将盖板53复位，此时四个侧柱51不可晃动，实现了对箱体21的固定，方便拆装；然后，当一个单位的金属板掉落到输送槽34上后，将电机33接通电源，实现了电机33带动了其中一个齿轮39c转动，通过链条36带动了另一个齿轮39c转动，进而实现了两个驱动板35同时运动，两个驱动板35转动后带动了两个联动板37转动，也就是一个偏心结构，在联动板37运动的时候滑柱38在滑槽39的内部做圆周运动，实现了对联动板37的防护，避免了两个联动板37掉落，两个联动板37在运动的时候，实现了顶板39a上的多个推板39b将输送槽34上的多个金属板同时向下模座13的方向推动，完成自动上料，且最末端的推板39b的运动行程正好到下模座13侧壁，避免推板39b卡死，另一方面实现了下一个金属板上料时将冲压好的“L”形连接件推出下料；当金属板到达下模座13时，通过冲压机本体11控制上模座12向下模座13的方向移动，进而实现了对下模座13上的金属板挤压，由于下模座13上设有直角的凹槽，上模座12与下模座13配合冲压出“L”形结构的连接件；最后，在两个联动板37向下料板42方向运动的时候其中一个联动板37将受力杆49a端部的滚轮49b抵触，且受力杆49a向下料板42的方向移动，第二弹簧48收缩，进而实现了受力杆49a推动中间架47向下料板42的方向移动，最终实现了滑架46将顶块45挤压向下料板42的顶部方向移动，进而第一弹簧44收缩，当顶块54被顶后实现了对防护板41顶起，当联动板37背离下料板42方向移动的时候实现了防护板41复位，避免了下料板42上冲压好的“L”形连接件堵塞；将密封板23从箱体21的内部抽出后，可以握住凸柱68，将卡柱63向支撑杆61的方向移动，此时支撑杆61可以在收纳槽62的内部转动，将承重板67向压板65的方向挤压，保证支撑杆61可以旋转到承重板67顶部，且卡柱63插入到承重板67上的开口处，此时松开承重板67，第五弹簧66将卡柱63复位，进而支撑杆61可以将承重板67抵触，支撑杆61、固定架31及密封板23呈直角三角形结构，利于在密封板23上放置工具。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钣金件冲压设备，其特征在于：包括冲压机构（1），所述冲压机构（1）上安装有对金属板进行自动上料的上料机构（3），所述上料机构（3）上通过固定机构（5）安装有对未冲压的金属板进行储存、供料的储料机构（2），所述储料机构（2）上设有用对工具进行放置的支撑机构（6），所述冲压机构（1）上安装有用于对冲压完成的连接件进行防堵的防护机构（4）；所述冲压机构（1）包括冲压机本体（11）；

所述上料机构（3）包括固定架（31），所述冲压机本体（11）上固定连接有侧面呈“凵”字形结构的固定架（31），所述固定架（31）上相对固定有两个支架（32），所述固定架（31）上转动连接有两个驱动板（35），两个所述驱动板（35）上均固定连接有齿轮（39c），两个所述齿轮（39c）之间通过链条（36）连接，所述固定架（31）上安装有电机（33），所述电机（33）通过联轴器与其中一个齿轮（39c）连接，两个所述驱动板（35）上均转动连接有联动板（37），两个所述联动板（37）上固定有顶板（39a），所述顶板（39a）上等距固定有多个推板（39b），两个所述联动板（37）上均固定有滑柱（38），所述固定架（31）上开设有两个环形结构的滑槽（39），所述滑柱（38）滑动于滑槽（39）上，所述固定架（31）上相对开设有两个截面呈“L”形结构的输送槽（34），所述固定架（31）上的输送槽（34）与下模座（13）上的输送槽（34）平齐；

所述储料机构（2）包括箱体（21），所述固定架（31）上放置有底侧开口的箱体（21），所述箱体（21）上滑动连接有密封板（23），所述箱体（21）内侧固定有两个用于放置带孔金属板的固定杆（24），所述固定杆（24）端部与密封板（23）平齐，所述密封板（23）上固定连接有与箱体（21）抵触的限位块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述冲压机本体（11）上安装有上模座（12），所述冲压机本体（11）上固定连接有与上模座（12）对应的下模座（13）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述储料机构（2）还包括把手（22），所述箱体（21）上相对固定有两个把手（22）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述固定机构（5）包括四个放置壳（52），所述固定架（31）上相对固定连接有两组侧面呈“L”形结构的放置壳（52），四个所述放置壳（52）上均滑动连接有呈弧形结构的盖板（53），四个所述盖板（53）与放置壳（52）之间均夹持有第三弹簧（56），位于同一侧的两个所述盖板（53）之间固定有拉板（54），所述拉板（54）上固定有拉手（55），所述箱体（21）上固定连接有四个呈圆柱形结构的侧柱（51），所述侧柱（51）夹持于放置壳（52）与盖板（53）之间。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述防护机构（4）包括固定座（49），所述固定架（31）上固定有固定座（49），所述固定座（49）上滑动连接有受力杆（49a），所述受力杆（49a）上垂直固定有中间架（47），所述中间架（47）与固定座（49）之间夹持有第二弹簧（48），所述中间架（47）上固定有“L”形结构的滑架（46），所述下模座（13）上倾斜固定有下料板（42），所述下料板（42）上滑动连接有与下模座（13）侧壁抵触的防护板（41），所述防护板（41）上固定有底部呈倾斜设置的顶块（45），所述顶块（45）与下料板（42）之间夹持有第一弹簧（44），所述滑架（46）与顶块（45）抵触，所述冲压机本体（11）上开设有出料口（43），所述下料板（42）延伸至出料口（43）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述防护机构（4）还包括滚轮（49b），所述受力杆（49a）上转动连接有与联动板（37）之间滚动连接的滚轮（49b）。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述支撑机构（6）包括支撑杆（61），所述密封板（23）上转动连接有支撑杆（61），所述密封板（23）上开设有收纳槽（62），所述支撑杆（61）嵌入收纳槽（62）上，所述支撑杆（61）上滑动连接有卡柱（63），所述卡柱（63）支撑杆（61）之间夹持有第四弹簧（64），所述卡柱（63）与密封板（23）扣合，所述固定架（31）上固定连接有压板（65），所述压板（65）上滑动连接有承重板（67），所述承重板（67）与压板（65）之间夹持有第五弹簧（66），所述支撑杆（61）与承重板（67）抵触。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件冲压设备，其特征在于：所述支撑机构（6）还包括凸柱（68），所述卡柱（63）上固定有凸柱（68），所述凸柱（68）贯穿承重板（67），且所述承重板（67）的横截面呈“U”形结构。

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