CN218574685U - 一种可自动上料的型钢连续卷环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢卷环设备技术领域，公开了一种可自动上料的型钢连续卷环装置，包括操作台，所述操作台顶端前方的右侧固定连接有卷压箱，所述卷压箱前端开设有圆形槽，所述圆形槽后端中心转动连接有转轴，所述转轴外部前侧固定连接有压辊，所述转轴外部后侧滑动连接有套筒，所述套筒外部滑动连接在圆形槽的内部后侧，所述卷压箱左端下侧开设有进料口，所述操作台顶端前方的左侧固定连接有导轨，所述导轨后端右侧开设有滑槽。本实用新型中，通过副齿轮通过转杆带动主齿轮啮合第二齿条向前推动套筒，将加工后的型钢卷环推出，随后电缸再次推动型钢进入进料口时，套筒因推块的移动向后收缩，从而实现连续卷环的目的。

Description

一种可自动上料的型钢连续卷环装置

技术领域

本实用新型涉及型钢卷环设备技术领域，尤其涉及一种可自动上料的型钢连续卷环装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条形钢材，按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢，普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢等，随后还需要根据需求来加工型钢的外形，其中卷环就是其中一种加工过程，但现有的型钢卷环装置在对型钢进行卷环时，需要手动取料和上料，从而影响型钢卷环装置的加工效率。

目前现有的型钢卷环装置在对型钢进行卷环时，需要手动取下卷压好的型钢，因型钢加工后的零件处于在卷环装置的内部不便于手取，导致型钢卷环装置无法连续使用，从而影响型钢卷环装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动上料的型钢连续卷环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动上料的型钢连续卷环装置，包括操作台，所述操作台顶端前方的右侧固定连接有卷压箱，所述卷压箱前端开设有圆形槽，所述圆形槽后端中心转动连接有转轴，所述转轴外部前侧固定连接有压辊，所述转轴外部后侧滑动连接有套筒，所述套筒外部滑动连接在圆形槽的内部后侧，所述卷压箱左端下侧开设有进料口；

所述操作台顶端前方的左侧固定连接有导轨，所述导轨后端右侧开设有滑槽，所述导轨内部左端固定连接有电缸，所述电缸的输出端固定连接有推块，所述推块后端右侧固定连接有滑杆，所述滑杆外部前侧滑动连接在滑槽内部，所述滑杆右端后侧固定连接有第一齿条，所述操作台顶端位于卷压箱的后侧固定连接有支架，所述支架顶端滑动连接有第二齿条，所述第二齿条前端贯穿卷压箱并固定连接在套筒的后端，所述操作台顶端位于支架的左侧转动连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外部右端啮合连接在第二齿条的左端，所述转杆外部中侧固定连接有副齿轮，所述副齿轮外部前端啮合连接在第一齿条的后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架前侧的通孔滑动连接在第一齿条的外部右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒内部直径与压辊直径相同，所述套筒与压辊同轴设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台前端右侧滑动连接有收纳箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块外部滑动连接在导轨的内部右侧，所述导轨顶端右侧固定连接有储料箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨顶端开口与储料箱内部开口相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块大小与储料箱内部开口相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨右端开口与进料口相连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先电缸推动型钢进入进料口后，通过圆形槽配合压辊对型钢进行挤压卷环后，卷环套在压辊外部，通过电缸向左移动时，通过滑杆带动第一齿条移动，使副齿轮通过转杆带动主齿轮啮合第二齿条向前推动套筒，将加工后的型钢卷环推出，随后电缸再次推动型钢进入进料口时，套筒因推块的移动向后收缩，从而实现连续卷环的目的。

2、本实用新型中，通过在导轨上加设储料箱，内部放置摆放整齐的型钢，当型钢进入导轨内部后，通过电缸推动推块将型钢推进进料口中，推块并代替被推进动的型钢进行支撑限位储料箱内型钢的作用，当被推进的型钢加工完成后，电缸带动推块退回，随后储料箱内部的型钢滑落到导轨内，从而通过控制电缸推动型钢，实现自动上料的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动上料的型钢连续卷环装置整体的主视结构示意立体图；

图2为本实用新型提出的一种可自动上料的型钢连续卷环装置整体的主视剖面结构示意立体图；

图3为本实用新型提出的一种可自动上料的型钢连续卷环装置整体的后视结构示意立体图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种可自动上料的型钢连续卷环装置整体的右视剖面结构示意立体图。

图例说明：

1、操作台；2、导轨；3、电缸；4、推块；5、储料箱；6、卷压箱；7、转轴；8、圆形槽；9、进料口；10、收纳箱；11、滑杆；12、滑槽；13、压辊；14、套筒；15、支架；16、第二齿条；17、第一齿条；18、主齿轮；19、转杆；20、副齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动上料的型钢连续卷环装置，包括操作台1，操作台1顶端前方的右侧固定连接有卷压箱6，卷压箱6前端开设有圆形槽8，圆形槽8后端中心转动连接有转轴7，转轴7外部前侧固定连接有压辊13，转轴7外部后侧滑动连接有套筒14，套筒14外部滑动连接在圆形槽8的内部后侧，卷压箱6左端下侧开设有进料口9；

操作台1顶端前方的左侧固定连接有导轨2，导轨2后端右侧开设有滑槽12，导轨2内部左端固定连接有电缸3，电缸3的输出端固定连接有推块4，推块4后端右侧固定连接有滑杆11，滑杆11外部前侧滑动连接在滑槽12内部，滑杆11右端后侧固定连接有第一齿条17，操作台1顶端位于卷压箱6的后侧固定连接有支架15，支架15顶端滑动连接有第二齿条16，第二齿条16前端贯穿卷压箱6并固定连接在套筒14的后端，操作台1顶端位于支架15的左侧转动连接有转杆19，转杆19顶端固定连接有主齿轮18，主齿轮18外部右端啮合连接在第二齿条16的左端，转杆19外部中侧固定连接有副齿轮20，副齿轮20外部前端啮合连接在第一齿条17的后端。

首先电缸3推动型钢进入进料口9后，通过圆形槽8配合压辊13对型钢进行挤压卷环，加工后的卷环套在压辊13外部，随后通过电缸3带动推块4向左移动，使滑杆11带动第一齿条17移动，滑槽12用来限位滑杆11的移动，第一齿条17配合副齿轮20转动，并带动转杆19顶端的主齿轮18啮合第二齿条16移动，使第二齿条16向前推动圆形槽8内的套筒14，将加工后的型钢卷环推出卷压箱6，随后电缸3再次推动型钢进入卷压箱6的进料口9时，套筒14因推块4反方向移动，从而带动套筒14回缩向，圆形槽8内可继续进行挤压加工。

支架15前侧的通孔滑动连接在第一齿条17的外部右侧，支架15对第一齿条17进行限位支撑，使其可以更好地啮合副齿轮20，套筒14内部直径与压辊13直径相同，套筒14与压辊13同轴设置，使套筒14可以推动压辊13外部被卷环加工后的型钢，将其推出卷压箱6前端的圆形槽8，操作台1前端右侧滑动连接有收纳箱10，用来收集被卷环后的型钢进行收纳，推块4外部滑动连接在导轨2的内部右侧，导轨2顶端右侧固定连接有储料箱5，导轨2顶端开口与储料箱5内部开口相适配，推块4大小与储料箱5内部开口相适配，导轨2右端开口与进料口9相连通，通过在导轨2上加设储料箱5，内部放置摆放整齐的型钢，当型钢进入导轨2内部后，通过电缸3推动推块4将型钢推进进料口9中，推块4并代替被推进动的型钢进行支撑限位储料箱5内型钢的作用，当被推进的型钢加工完成后，电缸3带动推块4退回，随后储料箱5内部的型钢滑落到导轨2内，完成再次上料的作用，依次可实现自动加工的目的。

工作原理：首先电缸3推动型钢进入进料口9后，通过圆形槽8配合压辊13对型钢进行挤压卷环，加工后的卷环套在压辊13外部，随后通过电缸3带动推块4向左移动，使滑杆11带动第一齿条17移动，滑槽12用来限位滑杆11的移动，第一齿条17配合副齿轮20转动，并带动转杆19顶端的主齿轮18啮合第二齿条16移动，使第二齿条16向前推动圆形槽8内的套筒14，将加工后的型钢卷环推出卷压箱6，随后电缸3再次推动型钢进入卷压箱6的进料口9时，套筒14因推块4反方向移动，从而带动套筒14回缩向，圆形槽8内可继续进行挤压加工，从而实现型钢卷环装置可连续卷环的目的，提高卷环装置的加工效率，通过在导轨2上加设储料箱5，内部放置摆放整齐的型钢，当型钢进入导轨2内部后，通过电缸3推动推块4将型钢推进进料口9中，推块4并代替被推进动的型钢进行支撑限位储料箱5内型钢的作用，当被推进的型钢加工完成后，电缸3带动推块4退回，随后储料箱5内部的型钢滑落到导轨2内，从而通过控制电缸3推动型钢，实现自动上料的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动上料的型钢连续卷环装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端前方的右侧固定连接有卷压箱(6)，所述卷压箱(6)前端开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)后端中心转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外部前侧固定连接有压辊(13)，所述转轴(7)外部后侧滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)外部滑动连接在圆形槽(8)的内部后侧，所述卷压箱(6)左端下侧开设有进料口(9)；

所述操作台(1)顶端前方的左侧固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)后端右侧开设有滑槽(12)，所述导轨(2)内部左端固定连接有电缸(3)，所述电缸(3)的输出端固定连接有推块(4)，所述推块(4)后端右侧固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)外部前侧滑动连接在滑槽(12)内部，所述滑杆(11)右端后侧固定连接有第一齿条(17)，所述操作台(1)顶端位于卷压箱(6)的后侧固定连接有支架(15)，所述支架(15)顶端滑动连接有第二齿条(16)，所述第二齿条(16)前端贯穿卷压箱(6)并固定连接在套筒(14)的后端，所述操作台(1)顶端位于支架(15)的左侧转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)顶端固定连接有主齿轮(18)，所述主齿轮(18)外部右端啮合连接在第二齿条(16)的左端，所述转杆(19)外部中侧固定连接有副齿轮(20)，所述副齿轮(20)外部前端啮合连接在第一齿条(17)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的型钢连续卷环装置，其特征在于：所述支架(15)前侧的通孔滑动连接在第一齿条(17)的外部右侧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的型钢连续卷环装置，其特征在于：所述套筒(14)内部直径与压辊(13)直径相同，所述套筒(14)与压辊(13)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的型钢连续卷环装置，其特征在于：所述操作台(1)前端右侧滑动连接有收纳箱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的型钢连续卷环装置，其特征在于：所述推块(4)外部滑动连接在导轨(2)的内部右侧，所述导轨(2)顶端右侧固定连接有储料箱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的型钢连续卷环装置，其特征在于：所述导轨(2)顶端开口与储料箱(5)内部开口相适配。

7.根据权利要求5所述的一种可自动上料的型钢连续卷环装置，其特征在于：所述推块(4)大小与储料箱(5)内部开口相适配。

8.根据权利要求1所述的一种可自动上料的型钢连续卷环装置，其特征在于：所述导轨(2)右端开口与进料口(9)相连通。

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