CN215360052U - 一种制药用自动压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用自动压片装置,涉及制药设备技术领域。其技术要点是:包括底座,底座一侧固定连接有支撑架,底座靠近支撑架一侧设有输送装置,输送装置包括两个转动杆,两个转动杆均套设且固定连接有皮带轮,两个皮带轮通过皮带转动连接,皮带固定连接有若干压片槽,其中一个转动杆套设且固定连接有槽轮,另设有第三电机,第三电机的输出端固定连接有转轮,转轮远离第三电机一端固定连接有缺口圆盘,缺口圆盘的缺口处设有拨块,拨块与转轮固定连接,支撑架远离地面一侧设有下料装置与压片机构,底座靠近支撑架一侧设有收集装置,收集装置置于压片机构远离下料装置一侧。本实用新型具有可以实现自动化叶片,提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域,具体为一种制药用自动压片装置。
背景技术
现有技术中一般采用压片装置将粉末和颗粒状药品压制成片状药物,药品压片作为药品加工制备过程中常见的加工工艺。
现有的制药用自动压片装置自动化程度低、体积过大、结构复杂且操作不方便,工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种制药用自动压片装置,其具有的优点:通过设置的输送装置,打开第三电机,第三电机带动转轮运动,转轮带动缺口圆盘与拨块运动,进而带动槽轮运动,槽轮带动转动杆与皮带轮旋转,进而带动皮带与压片槽运动,实现自动化输送,配合下料装置、压片机构与收集装置使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种制药用自动压片装置,包括底座,所述底座一侧固定连接有支撑架,所述底座靠近所述支撑架一侧设有输送装置,所述输送装置包括两个相互平行的转动杆,所述转动杆水平设置且两端均与所述支撑架转动连接,两个所述转动杆均套设且固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带转动连接,所述皮带固定连接有若干压片槽,其中一个所述转动杆套设且固定连接有槽轮,另设有第三电机,所述第三电机与所述支撑架固定连接,所述第三电机输出轴的轴线水平设置,所述第三电机的输出端固定连接有转轮,所述转轮远离所述第三电机一端固定连接有缺口圆盘,所述缺口圆盘的缺口处设有拨块,所述拨块与所述转轮固定连接,当所述转轮运动到某一位置时,所述缺口圆盘与所述槽轮贴合设置或所述拨块插设于所述槽轮,所述支撑架远离地面一侧设有下料装置与压片机构,所述底座靠近所述支撑架一侧设有收集装置,所述收集装置置于所述压片机构远离所述下料装置一侧。
通过采用上述技术方案,通过设置的输送装置,打开第三电机,第三电机带动转轮运动,转轮带动缺口圆盘与拨块运动,进而带动槽轮运动,槽轮带动转动杆与皮带轮旋转,进而带动皮带与压片槽运动,实现自动化输送,配合下料装置、压片机构与收集装置使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述下料装置包括固定台,所述固定台与所述支撑架固定连接,所述固定台远离所述输送装置一侧设有第一电机,所述第一电机与所述支撑架固定连接,所述第一电机输出轴的轴线水平设置,所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆的轴线与所述皮带轮的轴线平行,所述第一丝杆的两端均与所述支撑架转动连接,所述第一丝杆套设且螺纹连接有若干第一滑块,若干所述第一滑块均与所述支撑架滑动连接,另设有储存箱,所述储存箱与所述第一滑块固定连接,所述储存箱靠近所述固定台一端固定连接有出料管,所述出料管铰接有挡板,所述挡板与所述固定台远离所述底座一端抵接,所述支撑架沿所述第一丝杆轴线延长线开设有通孔。
通过采用上述技术方案,通过设置的下料装置,在未下料时,挡板与固定台抵接,使得出料管无法下料,在需要下料时,打开第一电机,第一电机带动第一丝杆旋转,第一丝杆的旋转带动第一滑块运动,进而带动储存箱与出料管运动,使得挡板脱离固定台,出料管下料到压片槽内,实现自动化下料,配合输送装置与压片机构使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压片机构包括第二电机,所述第二电机与所述支撑架固定连接,所述第二电机输出轴的轴线水平设置,所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴线竖直设置,所述第二锥齿轮插设且固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆插设于所述支撑架且两者转动连接,所述螺纹杆远离所述第二锥齿轮一端套设且螺纹连接有套筒,所述套筒远离所述第二锥齿轮一端固定连接有压片板,所述套筒套设且固定连接有支撑板,所述支撑板两侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆,所述伸缩杆远离所述支撑板一端固定连接于所述支撑架。
通过采用上述技术方案,通过设置的压片机构,打开第二电机,第二电机带动第一锥齿轮旋转,进而带动第二锥齿轮与螺纹杆旋转,进而使得套筒在螺纹杆与伸缩杆的双重作用下做升降运动,使得压片板可以对压片槽内的药末进行挤压,使得压片成型,配合输送装置与下料装置使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收集装置包括收集箱,所述收集箱内螺栓连接有倾斜设置的滑动板。
通过采用上述技术方案,通过设置的收集箱,可以收集压好的药片,并且滑动板的设置可以缓解药片下落的受力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座周侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案,把手的设置方便对整个装置进行搬运。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述通孔固定连接有导料管。
通过采用上述技术方案,导料管的设置可以防止在下料时药末飞溅。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置的输送装置,打开第三电机,第三电机带动转轮运动,转轮带动缺口圆盘与拨块运动,进而带动槽轮运动,槽轮带动转动杆与皮带轮旋转,进而带动皮带与压片槽运动,实现自动化输送,配合下料装置、压片机构与收集装置使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率;
2.通过设置的下料装置,在未下料时,挡板与固定台抵接,使得出料管无法下料,在需要下料时,打开第一电机,第一电机带动第一丝杆旋转,第一丝杆的旋转带动第一滑块运动,进而带动储存箱与出料管运动,使得挡板脱离固定台,出料管下料到压片槽内,实现自动化下料,配合输送装置与压片机构使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率;
3.通过设置的压片机构,打开第二电机,第二电机带动第一锥齿轮旋转,进而带动第二锥齿轮与螺纹杆旋转,进而使得套筒在螺纹杆与伸缩杆的双重作用下做升降运动,使得压片板可以对压片槽内的药末进行挤压,使得压片成型,配合输送装置与下料装置使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型第一视角结构示意图;
图2是本实用新型第二视角结构示意图。
附图标记:1、底座;2、支撑架;3、输送装置;31、转动杆;32、皮带轮;33、皮带;34、压片槽;35、槽轮;36、第三电机;37、转轮;38、缺口圆盘;39、拨块;4、下料装置;41、固定台;42、第一电机;43、第一丝杆;44、第一滑块;45、储存箱;46、出料管;47、挡板;5、压片机构;51、第二电机;52、第一锥齿轮;53、第二锥齿轮;54、螺纹杆;55、套筒;56、压片板;57、支撑板;58、伸缩杆;6、收集装置;61、收集箱;62、滑动板;7、把手;8、导料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2所示,为本实用新型所披露的一种制药用自动压片装置,包括底座1,底座1一侧固定连接有支撑架2,底座1靠近支撑架2一侧设有输送装置3,输送装置3包括两个相互平行的转动杆31,转动杆31水平设置且两端均与支撑架2转动连接,两个转动杆31均套设且固定连接有皮带轮32,两个皮带轮32通过皮带33转动连接,皮带33固定连接有若干压片槽34,压片槽34的数量不做限定,其中一个转动杆31套设且固定连接有槽轮35,另设有第三电机36,第三电机36与支撑架2固定连接,第三电机36输出轴的轴线水平设置,第三电机36的输出端固定连接有转轮37,转轮37远离第三电机36一端固定连接有缺口圆盘38,缺口圆盘38的缺口处设有拨块39,拨块39与转轮37固定连接,当转轮37运动到某一位置时,缺口圆盘38与槽轮35贴合设置或拨块39插设于槽轮35,支撑架2远离地面一侧设有下料装置4与压片机构5,底座1靠近支撑架2一侧设有收集装置6,收集装置6置于压片机构5远离下料装置4一侧,通过设置的输送装置3,打开第三电机36,第三电机36带动转轮37运动,转轮37带动缺口圆盘38与拨块39运动,进而带动槽轮35运动,槽轮35带动转动杆31与皮带轮32旋转,进而带动皮带33与压片槽34运动,实现自动化输送,配合下料装置4、压片机构5与收集装置6使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
参照图1与图2所示,下料装置4包括固定台41,固定台41与支撑架2固定连接,固定台41远离输送装置3一侧设有第一电机42,第一电机42选用伺服电机,第一电机42与支撑架2固定连接,第一电机42输出轴的轴线水平设置,第一电机42的输出端固定连接有第一丝杆43,第一丝杆43的轴线与皮带轮32的轴线平行,第一丝杆43的两端均与支撑架2转动连接,第一丝杆43套设且螺纹连接有若干第一滑块44,第一滑块44的数量不做限定,满足储存箱45的稳定性即可,若干第一滑块44均与支撑架2滑动连接,另设有储存箱45,储存箱45与第一滑块44固定连接,储存箱45靠近固定台41一端固定连接有出料管46,出料管46铰接有挡板47,挡板47与固定台41远离底座1一端抵接,支撑架2沿第一丝杆43轴线延长线开设有通孔,通过设置的下料装置4,在未下料时,挡板47与固定台41抵接,使得出料管46无法下料,在需要下料时,打开第一电机42,第一电机42带动第一丝杆43旋转,第一丝杆43的旋转带动第一滑块44运动,进而带动储存箱45与出料管46运动,使得挡板47脱离固定台41,出料管46下料到压片槽34内,实现自动化下料,配合输送装置3与压片机构5使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
参照图1与图2所示,压片机构5包括第二电机51,第二电机51与支撑架2固定连接,第二电机51输出轴的轴线水平设置,第二电机51选用伺服电机,第二电机51的输出端固定连接有第一锥齿轮52,第一锥齿轮52啮合有第二锥齿轮53,第二锥齿轮53轴线竖直设置,第二锥齿轮53插设且固定连接有螺纹杆54,螺纹杆54插设于支撑架2且两者转动连接,螺纹杆54远离第二锥齿轮53一端套设且螺纹连接有套筒55,套筒55远离第二锥齿轮53一端固定连接有压片板56,套筒55套设且固定连接有支撑板57,支撑板57两侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆58,伸缩杆58远离支撑板57一端固定连接于支撑架2,通过设置的压片机构5,打开第二电机51,第二电机51带动第一锥齿轮52旋转,进而带动第二锥齿轮53与螺纹杆54旋转,进而使得套筒55在螺纹杆54与伸缩杆58的双重作用下做升降运动,使得压片板56可以对压片槽34内的药末进行挤压,使得压片成型,配合输送装置3与下料装置4使用,实现制药压片的自动化,提高工作效率。
参照图1与图2所示,收集装置6包括收集箱61,收集箱61内螺栓连接有倾斜设置的滑动板62,通过设置的收集箱61,可以收集压好的药片,并且滑动板62的设置可以缓解药片下落的受力。
参照图1与图2所示,底座1周侧固定连接有把手7,把手7的设置方便对整个装置进行搬运。
参照图1与图2所示,通孔固定连接有导料管8,导料管8的设置可以防止在下料时药末飞溅.
本实施例的实施原理为:在使用此装置时,先打开输送装置3,打开第三电机36,第三电机36带动转轮37运动,转轮37带动缺口圆盘38与拨块39运动,进而带动槽轮35运动,槽轮35带动转动杆31与皮带轮32旋转,进而带动皮带33与压片槽34运动,当压片槽34运动到下料装置4下方时,打开第一电机42,第一电机42带动第一丝杆43旋转,第一丝杆43的旋转带动第一滑块44运动,进而带动储存箱45与出料管46运动,使得挡板47脱离固定台41,出料管46下料到压片槽34内,然后压片槽34继续运动到压片机构5下方时,打开第二电机51,第二电机51带动第一锥齿轮52旋转,进而带动第二锥齿轮53与螺纹杆54旋转,进而使得套筒55在螺纹杆54与伸缩杆58的双重作用下做升降运动,使得压片板56可以对压片槽34内的药末进行挤压,使得压片成型,然后压片槽34继续运动,然后将压成型的药片落入到收集箱61内进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制药用自动压片装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)一侧固定连接有支撑架(2),所述底座(1)靠近所述支撑架(2)一侧设有输送装置(3),所述输送装置(3)包括两个相互平行的转动杆(31),所述转动杆(31)水平设置且两端均与所述支撑架(2)转动连接,两个所述转动杆(31)均套设且固定连接有皮带轮(32),两个所述皮带轮(32)通过皮带(33)转动连接,所述皮带(33)固定连接有若干压片槽(34),其中一个所述转动杆(31)套设且固定连接有槽轮(35),另设有第三电机(36),所述第三电机(36)与所述支撑架(2)固定连接,所述第三电机(36)输出轴的轴线水平设置,所述第三电机(36)的输出端固定连接有转轮(37),所述转轮(37)远离所述第三电机(36)一端固定连接有缺口圆盘(38),所述缺口圆盘(38)的缺口处设有拨块(39),所述拨块(39)与所述转轮(37)固定连接,当所述转轮(37)运动到某一位置时,所述缺口圆盘(38)与所述槽轮(35)贴合设置或所述拨块(39)插设于所述槽轮(35),所述支撑架(2)远离地面一侧设有下料装置(4)与压片机构(5),所述底座(1)靠近所述支撑架(2)一侧设有收集装置(6),所述收集装置(6)置于所述压片机构(5)远离所述下料装置(4)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置,其特征在于,所述下料装置(4)包括固定台(41),所述固定台(41)与所述支撑架(2)固定连接,所述固定台(41)远离所述输送装置(3)一侧设有第一电机(42),所述第一电机(42)与所述支撑架(2)固定连接,所述第一电机(42)输出轴的轴线水平设置,所述第一电机(42)的输出端固定连接有第一丝杆(43),所述第一丝杆(43)的轴线与所述皮带轮(32)的轴线平行,所述第一丝杆(43)的两端均与所述支撑架(2)转动连接,所述第一丝杆(43)套设且螺纹连接有若干第一滑块(44),若干所述第一滑块(44)均与所述支撑架(2)滑动连接,另设有储存箱(45),所述储存箱(45)与所述第一滑块(44)固定连接,所述储存箱(45)靠近所述固定台(41)一端固定连接有出料管(46),所述出料管(46)铰接有挡板(47),所述挡板(47)与所述固定台(41)远离所述底座(1)一端抵接,所述支撑架(2)沿所述第一丝杆(43)轴线延长线开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置,其特征在于,所述压片机构(5)包括第二电机(51),所述第二电机(51)与所述支撑架(2)固定连接,所述第二电机(51)输出轴的轴线水平设置,所述第二电机(51)的输出端固定连接有第一锥齿轮(52),所述第一锥齿轮(52)啮合有第二锥齿轮(53),所述第二锥齿轮(53)轴线竖直设置,所述第二锥齿轮(53)插设且固定连接有螺纹杆(54),所述螺纹杆(54)插设于所述支撑架(2)且两者转动连接,所述螺纹杆(54)远离所述第二锥齿轮(53)一端套设且螺纹连接有套筒(55),所述套筒(55)远离所述第二锥齿轮(53)一端固定连接有压片板(56),所述套筒(55)套设且固定连接有支撑板(57),所述支撑板(57)两侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆(58),所述伸缩杆(58)远离所述支撑板(57)一端固定连接于所述支撑架(2)。
4.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置,其特征在于,所述收集装置(6)包括收集箱(61),所述收集箱(61)内螺栓连接有倾斜设置的滑动板(62)。
5.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置,其特征在于,所述底座(1)周侧固定连接有把手(7)。
6.根据权利要求2所述的一种制药用自动压片装置,其特征在于,所述通孔固定连接有导料管(8)。
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