CN215360052U - 一种制药用自动压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用自动压片装置，涉及制药设备技术领域。其技术要点是：包括底座，底座一侧固定连接有支撑架，底座靠近支撑架一侧设有输送装置，输送装置包括两个转动杆，两个转动杆均套设且固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带转动连接，皮带固定连接有若干压片槽，其中一个转动杆套设且固定连接有槽轮，另设有第三电机，第三电机的输出端固定连接有转轮，转轮远离第三电机一端固定连接有缺口圆盘，缺口圆盘的缺口处设有拨块，拨块与转轮固定连接，支撑架远离地面一侧设有下料装置与压片机构，底座靠近支撑架一侧设有收集装置，收集装置置于压片机构远离下料装置一侧。本实用新型具有可以实现自动化叶片，提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用自动压片装置。
背景技术
现有技术中一般采用压片装置将粉末和颗粒状药品压制成片状药物，药品压片作为药品加工制备过程中常见的加工工艺。
现有的制药用自动压片装置自动化程度低、体积过大、结构复杂且操作不方便，工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制药用自动压片装置，其具有的优点：通过设置的输送装置，打开第三电机，第三电机带动转轮运动，转轮带动缺口圆盘与拨块运动，进而带动槽轮运动，槽轮带动转动杆与皮带轮旋转，进而带动皮带与压片槽运动，实现自动化输送，配合下料装置、压片机构与收集装置使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制药用自动压片装置，包括底座，所述底座一侧固定连接有支撑架，所述底座靠近所述支撑架一侧设有输送装置，所述输送装置包括两个相互平行的转动杆，所述转动杆水平设置且两端均与所述支撑架转动连接，两个所述转动杆均套设且固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述皮带固定连接有若干压片槽，其中一个所述转动杆套设且固定连接有槽轮，另设有第三电机，所述第三电机与所述支撑架固定连接，所述第三电机输出轴的轴线水平设置，所述第三电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮远离所述第三电机一端固定连接有缺口圆盘，所述缺口圆盘的缺口处设有拨块，所述拨块与所述转轮固定连接，当所述转轮运动到某一位置时，所述缺口圆盘与所述槽轮贴合设置或所述拨块插设于所述槽轮，所述支撑架远离地面一侧设有下料装置与压片机构，所述底座靠近所述支撑架一侧设有收集装置，所述收集装置置于所述压片机构远离所述下料装置一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置的输送装置，打开第三电机，第三电机带动转轮运动，转轮带动缺口圆盘与拨块运动，进而带动槽轮运动，槽轮带动转动杆与皮带轮旋转，进而带动皮带与压片槽运动，实现自动化输送，配合下料装置、压片机构与收集装置使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料装置包括固定台，所述固定台与所述支撑架固定连接，所述固定台远离所述输送装置一侧设有第一电机，所述第一电机与所述支撑架固定连接，所述第一电机输出轴的轴线水平设置，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的轴线与所述皮带轮的轴线平行，所述第一丝杆的两端均与所述支撑架转动连接，所述第一丝杆套设且螺纹连接有若干第一滑块，若干所述第一滑块均与所述支撑架滑动连接，另设有储存箱，所述储存箱与所述第一滑块固定连接，所述储存箱靠近所述固定台一端固定连接有出料管，所述出料管铰接有挡板，所述挡板与所述固定台远离所述底座一端抵接，所述支撑架沿所述第一丝杆轴线延长线开设有通孔。
通过采用上述技术方案，通过设置的下料装置，在未下料时，挡板与固定台抵接，使得出料管无法下料，在需要下料时，打开第一电机，第一电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆的旋转带动第一滑块运动，进而带动储存箱与出料管运动，使得挡板脱离固定台，出料管下料到压片槽内，实现自动化下料，配合输送装置与压片机构使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压片机构包括第二电机，所述第二电机与所述支撑架固定连接，所述第二电机输出轴的轴线水平设置，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴线竖直设置，所述第二锥齿轮插设且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆插设于所述支撑架且两者转动连接，所述螺纹杆远离所述第二锥齿轮一端套设且螺纹连接有套筒，所述套筒远离所述第二锥齿轮一端固定连接有压片板，所述套筒套设且固定连接有支撑板，所述支撑板两侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑板一端固定连接于所述支撑架。
通过采用上述技术方案，通过设置的压片机构，打开第二电机，第二电机带动第一锥齿轮旋转，进而带动第二锥齿轮与螺纹杆旋转，进而使得套筒在螺纹杆与伸缩杆的双重作用下做升降运动，使得压片板可以对压片槽内的药末进行挤压，使得压片成型，配合输送装置与下料装置使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集装置包括收集箱，所述收集箱内螺栓连接有倾斜设置的滑动板。
通过采用上述技术方案，通过设置的收集箱，可以收集压好的药片，并且滑动板的设置可以缓解药片下落的受力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座周侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置方便对整个装置进行搬运。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔固定连接有导料管。
通过采用上述技术方案，导料管的设置可以防止在下料时药末飞溅。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的输送装置，打开第三电机，第三电机带动转轮运动，转轮带动缺口圆盘与拨块运动，进而带动槽轮运动，槽轮带动转动杆与皮带轮旋转，进而带动皮带与压片槽运动，实现自动化输送，配合下料装置、压片机构与收集装置使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率；
2.通过设置的下料装置，在未下料时，挡板与固定台抵接，使得出料管无法下料，在需要下料时，打开第一电机，第一电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆的旋转带动第一滑块运动，进而带动储存箱与出料管运动，使得挡板脱离固定台，出料管下料到压片槽内，实现自动化下料，配合输送装置与压片机构使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率；
3.通过设置的压片机构，打开第二电机，第二电机带动第一锥齿轮旋转，进而带动第二锥齿轮与螺纹杆旋转，进而使得套筒在螺纹杆与伸缩杆的双重作用下做升降运动，使得压片板可以对压片槽内的药末进行挤压，使得压片成型，配合输送装置与下料装置使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型第一视角结构示意图；
图2是本实用新型第二视角结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑架；3、输送装置；31、转动杆；32、皮带轮；33、皮带；34、压片槽；35、槽轮；36、第三电机；37、转轮；38、缺口圆盘；39、拨块；4、下料装置；41、固定台；42、第一电机；43、第一丝杆；44、第一滑块；45、储存箱；46、出料管；47、挡板；5、压片机构；51、第二电机；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、螺纹杆；55、套筒；56、压片板；57、支撑板；58、伸缩杆；6、收集装置；61、收集箱；62、滑动板；7、把手；8、导料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2所示，为本实用新型所披露的一种制药用自动压片装置，包括底座1，底座1一侧固定连接有支撑架2，底座1靠近支撑架2一侧设有输送装置3，输送装置3包括两个相互平行的转动杆31，转动杆31水平设置且两端均与支撑架2转动连接，两个转动杆31均套设且固定连接有皮带轮32，两个皮带轮32通过皮带33转动连接，皮带33固定连接有若干压片槽34，压片槽34的数量不做限定，其中一个转动杆31套设且固定连接有槽轮35，另设有第三电机36，第三电机36与支撑架2固定连接，第三电机36输出轴的轴线水平设置，第三电机36的输出端固定连接有转轮37，转轮37远离第三电机36一端固定连接有缺口圆盘38，缺口圆盘38的缺口处设有拨块39，拨块39与转轮37固定连接，当转轮37运动到某一位置时，缺口圆盘38与槽轮35贴合设置或拨块39插设于槽轮35，支撑架2远离地面一侧设有下料装置4与压片机构5，底座1靠近支撑架2一侧设有收集装置6，收集装置6置于压片机构5远离下料装置4一侧，通过设置的输送装置3，打开第三电机36，第三电机36带动转轮37运动，转轮37带动缺口圆盘38与拨块39运动，进而带动槽轮35运动，槽轮35带动转动杆31与皮带轮32旋转，进而带动皮带33与压片槽34运动，实现自动化输送，配合下料装置4、压片机构5与收集装置6使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
参照图1与图2所示，下料装置4包括固定台41，固定台41与支撑架2固定连接，固定台41远离输送装置3一侧设有第一电机42，第一电机42选用伺服电机，第一电机42与支撑架2固定连接，第一电机42输出轴的轴线水平设置，第一电机42的输出端固定连接有第一丝杆43，第一丝杆43的轴线与皮带轮32的轴线平行，第一丝杆43的两端均与支撑架2转动连接，第一丝杆43套设且螺纹连接有若干第一滑块44，第一滑块44的数量不做限定，满足储存箱45的稳定性即可，若干第一滑块44均与支撑架2滑动连接，另设有储存箱45，储存箱45与第一滑块44固定连接，储存箱45靠近固定台41一端固定连接有出料管46，出料管46铰接有挡板47，挡板47与固定台41远离底座1一端抵接，支撑架2沿第一丝杆43轴线延长线开设有通孔，通过设置的下料装置4，在未下料时，挡板47与固定台41抵接，使得出料管46无法下料，在需要下料时，打开第一电机42，第一电机42带动第一丝杆43旋转，第一丝杆43的旋转带动第一滑块44运动，进而带动储存箱45与出料管46运动，使得挡板47脱离固定台41，出料管46下料到压片槽34内，实现自动化下料，配合输送装置3与压片机构5使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
参照图1与图2所示，压片机构5包括第二电机51，第二电机51与支撑架2固定连接，第二电机51输出轴的轴线水平设置，第二电机51选用伺服电机，第二电机51的输出端固定连接有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52啮合有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53轴线竖直设置，第二锥齿轮53插设且固定连接有螺纹杆54，螺纹杆54插设于支撑架2且两者转动连接，螺纹杆54远离第二锥齿轮53一端套设且螺纹连接有套筒55，套筒55远离第二锥齿轮53一端固定连接有压片板56，套筒55套设且固定连接有支撑板57，支撑板57两侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆58，伸缩杆58远离支撑板57一端固定连接于支撑架2，通过设置的压片机构5，打开第二电机51，第二电机51带动第一锥齿轮52旋转，进而带动第二锥齿轮53与螺纹杆54旋转，进而使得套筒55在螺纹杆54与伸缩杆58的双重作用下做升降运动，使得压片板56可以对压片槽34内的药末进行挤压，使得压片成型，配合输送装置3与下料装置4使用，实现制药压片的自动化，提高工作效率。
参照图1与图2所示，收集装置6包括收集箱61，收集箱61内螺栓连接有倾斜设置的滑动板62，通过设置的收集箱61，可以收集压好的药片，并且滑动板62的设置可以缓解药片下落的受力。
参照图1与图2所示，底座1周侧固定连接有把手7，把手7的设置方便对整个装置进行搬运。
参照图1与图2所示，通孔固定连接有导料管8，导料管8的设置可以防止在下料时药末飞溅.
本实施例的实施原理为：在使用此装置时，先打开输送装置3，打开第三电机36，第三电机36带动转轮37运动，转轮37带动缺口圆盘38与拨块39运动，进而带动槽轮35运动，槽轮35带动转动杆31与皮带轮32旋转，进而带动皮带33与压片槽34运动，当压片槽34运动到下料装置4下方时，打开第一电机42，第一电机42带动第一丝杆43旋转，第一丝杆43的旋转带动第一滑块44运动，进而带动储存箱45与出料管46运动，使得挡板47脱离固定台41，出料管46下料到压片槽34内，然后压片槽34继续运动到压片机构5下方时，打开第二电机51，第二电机51带动第一锥齿轮52旋转，进而带动第二锥齿轮53与螺纹杆54旋转，进而使得套筒55在螺纹杆54与伸缩杆58的双重作用下做升降运动，使得压片板56可以对压片槽34内的药末进行挤压，使得压片成型，然后压片槽34继续运动，然后将压成型的药片落入到收集箱61内进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制药用自动压片装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧固定连接有支撑架(2)，所述底座(1)靠近所述支撑架(2)一侧设有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括两个相互平行的转动杆(31)，所述转动杆(31)水平设置且两端均与所述支撑架(2)转动连接，两个所述转动杆(31)均套设且固定连接有皮带轮(32)，两个所述皮带轮(32)通过皮带(33)转动连接，所述皮带(33)固定连接有若干压片槽(34)，其中一个所述转动杆(31)套设且固定连接有槽轮(35)，另设有第三电机(36)，所述第三电机(36)与所述支撑架(2)固定连接，所述第三电机(36)输出轴的轴线水平设置，所述第三电机(36)的输出端固定连接有转轮(37)，所述转轮(37)远离所述第三电机(36)一端固定连接有缺口圆盘(38)，所述缺口圆盘(38)的缺口处设有拨块(39)，所述拨块(39)与所述转轮(37)固定连接，当所述转轮(37)运动到某一位置时，所述缺口圆盘(38)与所述槽轮(35)贴合设置或所述拨块(39)插设于所述槽轮(35)，所述支撑架(2)远离地面一侧设有下料装置(4)与压片机构(5)，所述底座(1)靠近所述支撑架(2)一侧设有收集装置(6)，所述收集装置(6)置于所述压片机构(5)远离所述下料装置(4)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置，其特征在于，所述下料装置(4)包括固定台(41)，所述固定台(41)与所述支撑架(2)固定连接，所述固定台(41)远离所述输送装置(3)一侧设有第一电机(42)，所述第一电机(42)与所述支撑架(2)固定连接，所述第一电机(42)输出轴的轴线水平设置，所述第一电机(42)的输出端固定连接有第一丝杆(43)，所述第一丝杆(43)的轴线与所述皮带轮(32)的轴线平行，所述第一丝杆(43)的两端均与所述支撑架(2)转动连接，所述第一丝杆(43)套设且螺纹连接有若干第一滑块(44)，若干所述第一滑块(44)均与所述支撑架(2)滑动连接，另设有储存箱(45)，所述储存箱(45)与所述第一滑块(44)固定连接，所述储存箱(45)靠近所述固定台(41)一端固定连接有出料管(46)，所述出料管(46)铰接有挡板(47)，所述挡板(47)与所述固定台(41)远离所述底座(1)一端抵接，所述支撑架(2)沿所述第一丝杆(43)轴线延长线开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置，其特征在于，所述压片机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)与所述支撑架(2)固定连接，所述第二电机(51)输出轴的轴线水平设置，所述第二电机(51)的输出端固定连接有第一锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(52)啮合有第二锥齿轮(53)，所述第二锥齿轮(53)轴线竖直设置，所述第二锥齿轮(53)插设且固定连接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)插设于所述支撑架(2)且两者转动连接，所述螺纹杆(54)远离所述第二锥齿轮(53)一端套设且螺纹连接有套筒(55)，所述套筒(55)远离所述第二锥齿轮(53)一端固定连接有压片板(56)，所述套筒(55)套设且固定连接有支撑板(57)，所述支撑板(57)两侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆(58)，所述伸缩杆(58)远离所述支撑板(57)一端固定连接于所述支撑架(2)。
4.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置，其特征在于，所述收集装置(6)包括收集箱(61)，所述收集箱(61)内螺栓连接有倾斜设置的滑动板(62)。
5.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置，其特征在于，所述底座(1)周侧固定连接有把手(7)。
6.根据权利要求2所述的一种制药用自动压片装置，其特征在于，所述通孔固定连接有导料管(8)。
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Legal Events
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